CN114216345B - 一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备。需要设计一种可均匀对烟气进行净化，净化效率好的高温回转窑蓄热室烟气净化设备。一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备，包括有安装底座、密封顶板和支撑底板，安装底座顶部固接有密封顶板，安装底座底部固接有支撑底板。本发明启动伺服电机工作，固定立轴转动也就带动缓冲螺旋杆转动，缓冲螺旋杆使得烟气均匀排入净化立筒内，净化立筒对烟气进行初步过滤，从而烟气又通过出气管排入过滤外筒内，净化筛板对烟气进行深度过筛，进而烟气被排出，如此，可均匀对烟气进行净化，净化效率好。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备。
背景技术
众所周知，目前我国的工业锅炉和生活用锅炉大多仍以燃煤或石油为燃料，这种燃料在燃烧后会产生大量的灰尘及有毒气体，特别是含硫气体，对周围环境造成严重污染，大多数都会对烟气进行净化后将其排出。
专利申请CN109012074A，公开日为20181218。公开了一种燃烧烟气净化装置，包括炉膛及烟气进入管，其特征在于：所述的炉膛上设有排烟通道，排烟通道上设有烟气净化器，烟气净化器底部设有灰尘沉积箱，所述烟气净化器的内部装有石灰水，烟气净化器底部通过烟气进入管连通排烟通道，所述的烟气进入管穿过烟气净化器的底部并延伸至石灰水的上方，所述烟气进入管的两侧设有隔板，所述隔板的外侧与烟气净化器上部形成出烟口，所述的烟气净化器内部靠近出烟口的上方设有水膜除湿器。本专利与现有技术相比的优点在于：净化粉尘及污染颗粒。虽然该装置可净化粉尘及污染颗粒，但是由于烟气呈不均匀进行净化，导致净化效率不佳，影响后续工作。
因此需要设计一种可均匀对烟气进行净化，净化效率好的高温回转窑蓄热室烟气净化设备，以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服由于烟气呈不均匀进行净化，导致净化效率不佳的缺点，本发明提供一种可均匀对烟气进行净化，净化效率好的高温回转窑蓄热室烟气净化设备。
本发明通过以下技术途径实现：
一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备，包括有安装底座、密封顶板、支撑底板、启动按钮、停止按钮、进气管、密封底筒、安装顶筒、净化立筒、驱动机构和过滤机构，安装底座顶部固接有密封顶板，安装底座底部固接有支撑底板，安装底座前侧面右下部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮右侧，安装底座内中部固接有密封底筒，密封底筒上部固接有安装顶筒，密封底筒内壁与安装顶筒内壁之间固接有净化立筒，安装顶筒上穿接有进气管，进气管与净化立筒连通，安装底座与进气管之间设有用于提供动力的驱动机构，驱动机构与密封底筒转动连接，安装底座上设有用于过滤烟气的过滤机构。
进一步，驱动机构包括有伺服电机、驱动蜗杆、固定立轴、从动蜗轮和缓冲螺旋杆，安装底座右侧面下后部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动蜗杆，安装底座下部中间转动式设有固定立轴，固定立轴与密封底筒转动连接，固定立轴下部固接有从动蜗轮，从动蜗轮与驱动蜗杆啮合，进气管内部转动式设有用于导流的缓冲螺旋杆，缓冲螺旋杆底端与固定立轴顶端固定连接。
进一步，过滤机构包括有出气管、过滤外筒和净化筛板，安装底座左侧面上中部固接有过滤外筒，过滤外筒与安装顶筒之间连接有出气管，过滤外筒内间隔固接有四个用于过滤的净化筛板。
进一步，还包括有用于清理的刮料机构，刮料机构包括有装料箱、出料方管、开孔转筒、除料立架、限位波浪板、刮料刷板、限位短柱、复位导杆和复位弹簧，安装底座前部下侧嵌入式设有装料箱，装料箱后部中间连接有出料方管，固定立轴上部固接有开孔转筒，出料方管套于开孔转筒上，出料方管与开孔转筒转动连接，开孔转筒顶部前侧中间固接有除料立架，净化立筒内顶壁固接有限位波浪板，除料立架内侧右部固接有两根复位导杆，两根复位导杆之间滑动式设有用于清理净化立筒内壁的刮料刷板，除料立架上部右侧滑动式设有限位短柱，限位短柱与限位波浪板接触，限位短柱还与刮料刷板固定连接，复位导杆上绕有复位弹簧，复位弹簧一端与刮料刷板连接，复位弹簧另一端与除料立架连接。
进一步，还包括有用于导流的导气机构，导气机构包括有安装立轴、导气螺旋板、单向导板、内齿圈、从动齿轮和安装架，除料立架左部上下对称固接有安装架，上下两侧安装架中部之间转动式设有安装立轴，安装立轴中部固接有导气螺旋板，除料立架内侧左部间隔固接有四个用于避免杂质回流的单向导板，净化立筒内壁上部固接有内齿圈，安装立轴上部固接有从动齿轮，从动齿轮与内齿圈啮合。
进一步，还包括有用于去除硫化物的除硫机构，除硫机构包括有水泵、水流量传感器、分流管、储液桶、球形电磁阀、液位传感器、雾化喷管和吸收筛板，安装底座前侧面上中部固接有水泵，净化立筒中部穿接有分流管，分流管与水泵连通，密封顶板顶部前侧中间固接有水流量传感器，水流量传感器能够检测分流管内水流，安装底座后部下侧中间固接有储液桶，储液桶与密封底筒连通，安装底座后部右下侧设有球形电磁阀，球形电磁阀能够控制储液筒的流通，密封底筒内后下部固接有液位传感器，分流管后部间隔固接有雾化喷管，密封底筒内壁和安装顶筒内壁均固接有吸收筛板。
进一步，还包括有用于冷却烟气的冷却机构，冷却机构包括有冷却模组、定位架、栅格圆盘和光电传感器，密封顶板顶部左侧中间固接有冷却模组，冷却模组能够对出气管经过的烟气进行冷却，出气管内右部固接有定位架，定位架中部转动式设有栅格圆盘，出气管右部设有光电传感器，光电传感器能够检测栅格圆盘转动。
进一步，还包括有电控箱，电控箱安装于安装底座右部下前侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该高温回转窑蓄热室烟气净化设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、光电传感器、水流量传感器和液位传感器都与控制模块电性连接，伺服电机、水泵、冷却模组、球形电磁阀和雾化喷管都与控制模块通过外围电路连接。
与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
1、本发明启动伺服电机工作，固定立轴转动也就带动缓冲螺旋杆转动，缓冲螺旋杆使得烟气均匀排入净化立筒内，净化立筒对烟气进行初步过滤，从而烟气又通过出气管排入过滤外筒内，净化筛板对烟气进行深度过筛，进而烟气被排出，如此，可均匀对烟气进行净化，净化效率好。
2、本发明在刮料机构的作用下，刮料刷板转动对净化立筒内壁进行清理，同时，刮料刷板还上下移动也对净化立筒内壁进行清理，如此，可避免净化立筒内壁残留过多杂质。
3、本发明在冷却机构的作用下，冷却模组对烟气进行冷却，全部烟气净化完成后，如此，可避免烟气过烫影响净化效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的驱动机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明的过滤机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明的刮料机构的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明的刮料机构的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明A部分的放大示意图。
图10为本发明的导气机构的部分立体结构示意图。
图11为本发明B部分的放大示意图。
图12为本发明的除硫机构的第一种部分立体结构示意图。
图13为本发明的除硫机构的第二种部分立体结构示意图。
图14为本发明的冷却机构的部分立体结构示意图。
图15为本发明C部分的放大示意图。
图16为本发明的电路框图。
图17为本发明的电路原理图。
附图中的标记：1、安装底座，2、密封顶板，3、支撑底板，4、电控箱，41、启动按钮，42、停止按钮，5、进气管，6、密封底筒，7、安装顶筒，8、净化立筒，9、驱动机构，91、伺服电机，92、驱动蜗杆，93、固定立轴，94、从动蜗轮，95、缓冲螺旋杆，10、过滤机构，101、出气管，102、过滤外筒，103、净化筛板，11、刮料机构，111、装料箱，112、出料方管，113、开孔转筒，114、除料立架，115、限位波浪板，116、刮料刷板，117、限位短柱，118、复位导杆，119、复位弹簧，12、导气机构，121、安装立轴，122、导气螺旋板，123、单向导板，124、内齿圈，125、从动齿轮，126、安装架，13、除硫机构，131、水泵，132、水流量传感器，133、分流管，134、储液桶，135、球形电磁阀，136、液位传感器，137、雾化喷管，138、吸收筛板，14、冷却机构，141、冷却模组，142、定位架，143、栅格圆盘，144、光电传感器。
具体实施方式
以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
实施例1
一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备，如图1-图5所示，包括有安装底座1、密封顶板2、支撑底板3、启动按钮41、停止按钮42、进气管5、密封底筒6、安装顶筒7、净化立筒8、驱动机构9和过滤机构10，安装底座1顶部通过螺栓的方式连接有密封顶板2，安装底座1底部固接有支撑底板3，安装底座1前侧面右下部固接有启动按钮41和停止按钮42，停止按钮42位于启动按钮41右侧，安装底座1内中部固接有密封底筒6，密封底筒6上部通过螺栓的方式连接有安装顶筒7，密封底筒6内壁与安装顶筒7内壁之间通过焊接的方式连接有净化立筒8，安装顶筒7上穿接有进气管5，进气管5与净化立筒8连通，安装底座1与进气管5之间设有驱动机构9，驱动机构9可为导流提供动力，驱动机构9与密封底筒6转动连接，安装底座1上设有过滤机构10，过滤机构10可实现对烟气进行净化。
如图3和图4所示，驱动机构9包括有伺服电机91、驱动蜗杆92、固定立轴93、从动蜗轮94和缓冲螺旋杆95，安装底座1右侧面下后部通过螺栓的方式连接有伺服电机91，伺服电机91的输出轴上连接有驱动蜗杆92，安装底座1下部中间转动式设有固定立轴93，固定立轴93与密封底筒6转动连接，固定立轴93下部固接有从动蜗轮94，从动蜗轮94与驱动蜗杆92啮合，进气管5内部转动式设有缓冲螺旋杆95，缓冲螺旋杆95可实现烟气均匀排入，缓冲螺旋杆95底端与固定立轴93顶端固定连接。
如图3和图5所示，过滤机构10包括有出气管101、过滤外筒102和净化筛板103，安装底座1左侧面上中部固接有过滤外筒102，过滤外筒102与安装顶筒7之间连接有出气管101，过滤外筒102内间隔固接有四个净化筛板103，净化筛板103可实现对烟气进行净化。
人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将进气管5外接，按动启动按钮41一次，启动按钮41发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91工作，伺服电机91带动驱动蜗杆92转动，驱动蜗杆92转动带动从动蜗轮94转动，从动蜗轮94转动带动固定立轴93转动，固定立轴93转动带动缓冲螺旋杆95转动，缓冲螺旋杆95使得烟气均匀排入净化立筒8内，净化立筒8对烟气进行初步过滤，从而烟气又通过出气管101排入过滤外筒102内，净化筛板103对烟气进行深度过筛，进而烟气被排出，如此反复，可不断对烟气进行净化，无需对烟气进行净化时，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91停止，驱动蜗杆92停止通过从动蜗轮94带动固定立轴93转动，缓冲螺旋杆95也就停止转动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6-图9所示，还包括有刮料机构11，刮料机构11包括有装料箱111、出料方管112、开孔转筒113、除料立架114、限位波浪板115、刮料刷板116、限位短柱117、复位导杆118和复位弹簧119，安装底座1前部下侧嵌入式设有装料箱111，装料箱111后部中间连接有出料方管112，固定立轴93上部固接有开孔转筒113，出料方管112套于开孔转筒113上，出料方管112与开孔转筒113转动连接，开孔转筒113顶部前侧中间通过螺栓的方式连接有除料立架114，净化立筒8内顶壁通过螺栓的方式连接有限位波浪板115，除料立架114内侧右部固接有两根复位导杆118，两根复位导杆118之间滑动式设有刮料刷板116，刮料刷板116可实现清理净化立筒8内壁，除料立架114上部右侧滑动式设有限位短柱117，限位短柱117与限位波浪板115接触，限位短柱117还与刮料刷板116固定连接，复位导杆118上绕有复位弹簧119，复位弹簧119一端与刮料刷板116连接，复位弹簧119另一端与除料立架114连接。
如图6、图10和图11所示，还包括有导气机构12，导气机构12包括有安装立轴121、导气螺旋板122、单向导板123、内齿圈124、从动齿轮125和安装架126，除料立架114左部上下对称固接有安装架126，上下两侧安装架126中部之间转动式设有安装立轴121，安装立轴121中部固接有导气螺旋板122，除料立架114内侧左部间隔固接有四个单向导板123，单向导板123可实现避免杂质产生回流，净化立筒8内壁上部通过螺栓的方式连接有内齿圈124，安装立轴121上部固接有从动齿轮125，从动齿轮125与内齿圈124啮合。
当伺服电机91工作时，固定立轴93转动带动开孔转筒113转动，开孔转筒113转动带动除料立架114转动，除料立架114转动带动复位导杆118转动，复位导杆118转动带动刮料刷板116转动，刮料刷板116转动对净化立筒8内壁进行清理，同时，刮料刷板116转动还带动限位短柱117转动，因复位弹簧119的作用，限位短柱117转动通过限位波浪板115带动刮料刷板116上下移动，刮料刷板116上下移动也对净化立筒8内壁进行清理，杂质也就掉落开孔转筒113内，从而通过出料方管112排入装料箱111，无需对烟气进行净化时，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91停止，固定立轴93停止通过开孔转筒113带动除料立架114转动，刮料刷板116也就停止上下移动，再打开装料箱111盖子对杂质进行后续处理，进而关闭装料箱111盖子即可，如此，可避免净化立筒8内壁残留过多杂质。
当伺服电机91工作时，除料立架114转动带动安装架126转动，安装架126转动带动安装立轴121转动，安装立轴121转动带动从动齿轮125转动，从动齿轮125转动通过内齿圈124开始旋转，从动齿轮125旋转带动安装立轴121旋转，安装立轴121旋转带动导气螺旋板122旋转，导气螺旋板122旋转使得杂质向下移动至开孔转筒113，单向导板123也避免杂质回流，无需对烟气进行净化时，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91停止，除料立架114停止通过安装架126带动安装立轴121转动，导气螺旋板122也就停止旋转，如此，可避免杂质产生回流。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图6、图12和图13所示，还包括有除硫机构13，除硫机构13包括有水泵131、水流量传感器132、分流管133、储液桶134、球形电磁阀135、液位传感器136、雾化喷管137和吸收筛板138，安装底座1前侧面上中部固接有水泵131，净化立筒8中部穿接有分流管133，分流管133与水泵131连通，密封顶板2顶部前侧中间固接有水流量传感器132，水流量传感器132能够检测分流管133内水流，安装底座1后部下侧中间固接有储液桶134，储液桶134与密封底筒6连通，安装底座1后部右下侧设有球形电磁阀135，球形电磁阀135能够控制储液筒的流通，密封底筒6内后下部固接有液位传感器136，分流管133后部间隔固接有雾化喷管137，密封底筒6内壁和安装顶筒7内壁均固接有吸收筛板138。
如图2、图14和图15所示，还包括有冷却机构14，冷却机构14包括有冷却模组141、定位架142、栅格圆盘143和光电传感器144，密封顶板2顶部左侧中间固接有冷却模组141，冷却模组141能够对出气管101经过的烟气进行冷却，出气管101内右部固接有定位架142，定位架142中部转动式设有栅格圆盘143，出气管101右部设有光电传感器144，光电传感器144能够检测栅格圆盘143转动。
首先操作人员将水泵131外接水管，当人们按动启动按钮41一次，启动按钮41发出信号，控制模块接收信号后控制水泵131工作，水泵131将石灰浆液排入分流管133内，水流量传感器132检测到水的流动，水流量传感器132发出信号，控制模块接收信号后控制雾化喷管137工作，雾化喷管137运作进行喷洒石灰浆液，由于石灰浆液与烟气中硫化物产生反应附着在吸收筛板138上，从而被冲刷密封底筒6内，废水也会流入储液筒134内，液位传感器136对密封底筒6内水位进行监控，当液位传感器136检测到密封底筒6内水位高于控制模块预设值，液位传感器136发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀135打开，废水也就被排出，同理，液位传感器136检测到密封底筒6内水位达到控制模块预设值，液位传感器136再次发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀135关闭，无需对烟气进行净化时，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制水泵131停止，如此，可方便对烟气中的硫化物去除。
当烟气通过出气管101排入过滤外筒102内时，烟气使得栅格圆盘143开始转动，光电传感器144检测到栅格圆盘143转动，光电传感器144发出信号，控制模块接收信号后控制冷却模组141工作，冷却模组141对烟气进行冷却，全部烟气净化完成后，栅格圆盘143停止转动，光电传感器144检测到栅格圆盘143不再转动，光电传感器144发出信号，控制模块接收信号后控制冷却模组141停止，如此，可避免烟气过烫影响净化效率。
如图2、图16和图17所示，还包括有电控箱4，电控箱4安装于安装底座1右部下前侧，电控箱4内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该高温回转窑蓄热室烟气净化设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮41、停止按钮42、光电传感器144、水流量传感器132和液位传感器136都与控制模块电性连接，伺服电机91、水泵131、冷却模组141、球形电磁阀135和雾化喷管137都与控制模块通过外围电路连接。
最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备，包括有安装底座（1）、密封顶板（2）、支撑底板（3）、启动按钮（41）、停止按钮（42）、进气管（5）、密封底筒（6）、安装顶筒（7）和净化立筒（8），安装底座（1）顶部固接有密封顶板（2），安装底座（1）底部固接有支撑底板（3），安装底座（1）前侧面右下部固接有启动按钮（41）和停止按钮（42），停止按钮（42）位于启动按钮（41）右侧，安装底座（1）内中部固接有密封底筒（6），密封底筒（6）上部固接有安装顶筒（7），密封底筒（6）内壁与安装顶筒（7）内壁之间固接有净化立筒（8），安装顶筒（7）上穿接有进气管（5），进气管（5）与净化立筒（8）连通，其特征在于，还包括有驱动机构（9）和过滤机构（10），安装底座（1）与进气管（5）之间设有用于提供动力的驱动机构（9），驱动机构（9）与密封底筒（6）转动连接，安装底座（1）上设有用于过滤烟气的过滤机构（10）；
驱动机构（9）包括有伺服电机（91）、驱动蜗杆（92）、固定立轴（93）、从动蜗轮（94）和缓冲螺旋杆（95），安装底座（1）右侧面下后部固接有伺服电机（91），伺服电机（91）的输出轴上连接有驱动蜗杆（92），安装底座（1）下部中间转动式设有固定立轴（93），固定立轴（93）与密封底筒（6）转动连接，固定立轴（93）下部固接有从动蜗轮（94），从动蜗轮（94）与驱动蜗杆（92）啮合，进气管（5）内部转动式设有用于导流的缓冲螺旋杆（95），缓冲螺旋杆（95）底端与固定立轴（93）顶端固定连接；
过滤机构（10）包括有出气管（101）、过滤外筒（102）和净化筛板（103），安装底座（1）左侧面上中部固接有过滤外筒（102），过滤外筒（102）与安装顶筒（7）之间连接有出气管（101），过滤外筒（102）内间隔固接有四个用于过滤的净化筛板（103）；
还包括有用于清理的刮料机构（11），刮料机构（11）包括有装料箱（111）、出料方管（112）、开孔转筒（113）、除料立架（114）、限位波浪板（115）、刮料刷板（116）、限位短柱（117）、复位导杆（118）和复位弹簧（119），安装底座（1）前部下侧嵌入式设有装料箱（111），装料箱（111）后部中间连接有出料方管（112），固定立轴（93）上部固接有开孔转筒（113），出料方管（112）套于开孔转筒（113）上，出料方管（112）与开孔转筒（113）转动连接，开孔转筒（113）顶部前侧中间固接有除料立架（114），净化立筒（8）内顶壁固接有限位波浪板（115），除料立架（114）内侧右部固接有两根复位导杆（118），两根复位导杆（118）之间滑动式设有用于清理净化立筒（8）内壁的刮料刷板（116），除料立架（114）上部右侧滑动式设有限位短柱（117），限位短柱（117）与限位波浪板（115）接触，限位短柱（117）还与刮料刷板（116）固定连接，复位导杆（118）上绕有复位弹簧（119），复位弹簧（119）一端与刮料刷板（116）连接，复位弹簧（119）另一端与除料立架（114）连接；
还包括有用于导流的导气机构（12），导气机构（12）包括有安装立轴（121）、导气螺旋板（122）、单向导板（123）、内齿圈（124）、从动齿轮（125）和安装架（126），除料立架（114）左部上下对称固接有安装架（126），上下两侧安装架（126）中部之间转动式设有安装立轴（121），安装立轴（121）中部固接有导气螺旋板（122），除料立架（114）内侧左部间隔固接有四个用于避免杂质回流的单向导板（123），净化立筒（8）内壁上部固接有内齿圈（124），安装立轴（121）上部固接有从动齿轮（125），从动齿轮（125）与内齿圈（124）啮合；
还包括有用于冷却烟气的冷却机构（14），冷却机构（14）包括有冷却模组（141）、定位架（142）、栅格圆盘（143）和光电传感器（144），密封顶板（2）顶部左侧中间固接有冷却模组（141），冷却模组（141）能够对出气管（101）经过的烟气进行冷却，出气管（101）内右部固接有定位架（142），定位架（142）中部转动式设有栅格圆盘（143），出气管（101）右部设有光电传感器（144），光电传感器（144）能够检测栅格圆盘（143）转动。
2.根据权利要求1所述的一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备，其特征在于，还包括有用于去除硫化物的除硫机构（13），除硫机构（13）包括有水泵（131）、水流量传感器（132）、分流管（133）、储液桶（134）、球形电磁阀（135）、液位传感器（136）、雾化喷管（137）和吸收筛板（138），安装底座（1）前侧面上中部固接有水泵（131），净化立筒（8）中部穿接有分流管（133），分流管（133）与水泵（131）连通，密封顶板（2）顶部前侧中间固接有水流量传感器（132），水流量传感器（132）能够检测分流管（133）内水流，安装底座（1）后部下侧中间固接有储液桶（134），储液桶（134）与密封底筒（6）连通，安装底座（1）后部右下侧设有球形电磁阀（135），球形电磁阀（135）能够控制储液筒的流通，密封底筒（6）内后下部固接有液位传感器（136），分流管（133）后部间隔固接有雾化喷管（137），密封底筒（6）内壁和安装顶筒（7）内壁均固接有吸收筛板（138）。
3.根据权利要求2所述的一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备，其特征在于，还包括有电控箱（4），电控箱（4）安装于安装底座（1）右部下前侧，电控箱（4）内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该高温回转窑蓄热室烟气净化设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮（41）、停止按钮（42）、光电传感器（144）、水流量传感器（132）和液位传感器（136）都与控制模块电性连接，伺服电机（91）、水泵（131）、冷却模组（141）、球形电磁阀（135）和雾化喷管（137）都与控制模块通过外围电路连接。
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