CN117138459B - 一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶炼废气处理技术领域，具体公开了一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，包括除尘架、废气降温筒、废气接头、冷气接头、对冲型离心分离机构和管状式卡合净化机构，所述废气降温筒对称设于除尘架两端内壁，所述废气接头连通设于废气降温筒侧壁，所述冷气接头贯穿除尘架连通设于废气降温筒两侧，所述对冲型离心分离机构设于废气降温筒之间，所述管状式卡合净化机构设于废气降温筒外侧。本发明提供一种了能够根据废气流量对过滤结构进行调节，且可以通过对废气压力的监测，使得废气之间冲击力强度低于杂质受到的离心力强度，保证废气中杂质能够得到充分去除的炼钢工业用尾气降温除尘的装置。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼废气处理技术领域，具体是指一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置。
背景技术
传统的炼钢厂中排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。钢铁场中废气的主要来源包括原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害气体的废气；生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
目前现有的炼钢工业除尘的装置存在以下问题：
现有废气处理设备大多是对废气中的有害气体进行吸附净化，却忽略了废气中的杂质会随有害气体一同进入到吸附结构内部，在长时间的工作下，由于杂质的堆积会堵塞吸附结构，从而大大的降低了吸附结构的使用寿命，并且降低了对废气的处理效率，因此，亟需一种能够根据废气流量对过滤结构进行调节，且可以通过对废气压力的监测，使得废气之间冲击力强度低于杂质受到的离心力强度，保证废气中杂质得到充分去除的炼钢工业除尘的装置。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种了能够根据废气流量对过滤结构进行调节，且可以通过对废气压力的监测，使得废气之间冲击力强度低于杂质受到的离心力强度，保证废气中杂质能够得到充分去除的炼钢工业用尾气降温除尘的装置。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，包括除尘架、废气降温筒、废气接头、冷气接头、对冲型离心分离机构和管状式卡合净化机构，所述废气降温筒对称设于除尘架两端内壁，所述废气接头连通设于废气降温筒侧壁，所述冷气接头贯穿除尘架连通设于废气降温筒两侧，所述对冲型离心分离机构设于废气降温筒之间，所述管状式卡合净化机构设于废气降温筒外侧，所述对冲型离心分离机构包括废气输送机构、废气除杂机构和回流气排出机构，所述废气输送机构设于废气降温筒远离废气接头的一侧之间，所述废气除杂机构设于废气输送机构外侧，所述回流气排出机构设于废气除杂机构外侧，所述管状式卡合净化机构包括净化串联机构和管状定位机构，所述净化串联机构设于废气降温筒外侧，所述管状定位机构设于净化串联机构上。
作为本案方案进一步的优选，所述废气输送机构包括驱动座、驱动筒、转动块、驱动线圈、驱动磁体和废气主管，所述驱动座对称设于废气降温筒远离废气接头的一侧，所述驱动筒设于驱动座远离废气降温筒的一侧，驱动筒为一端开口设置，所述转动块转动设于驱动筒内壁，所述驱动线圈设于转动块外侧，所述驱动磁体设于驱动筒内壁，驱动线圈与驱动磁体相对设置，所述废气主管贯穿转动块连通设于废气降温筒之间，且废气主管与废气降温筒转动连接；所述废气除杂机构包括控制阀、同转板、同转筒、离心管、离心球筒、锥形板、离心口、杂质缠绕丝网层、气压传感器、排杂口和排杂螺栓，所述同转板对称设于废气主管两端，所述同转筒设于废气主管外侧的同转板之间，多组所述离心管贯穿同转筒连通设于废气主管侧壁，所述离心球筒连通设于离心管远离废气主管的一侧，所述锥形板设于离心球筒内壁，所述离心口设于锥形板侧壁，锥形板凸起的一面远离同转筒设置，所述杂质缠绕丝网层设于锥形板与离心球筒内壁之间，所述气压传感器设于废气降温筒内壁，所述控制阀对称设于离心管靠近离心球筒的一端，控制阀连通设于离心管上，所述排杂口设于离心球筒远离同转筒的一侧，所述排杂螺栓设于排杂口内部，排杂螺栓与排杂口螺纹连接；所述回流气排出机构包括回流座、回流管、排气口、排气环筒和排气架，所述回流座设于同转筒靠近离心球筒的一侧，所述回流管贯穿回流座连通设于离心球筒与同转筒之间，所述排气口对称设于同转筒两端，所述排气环筒转动设于排气口外侧的同转筒侧壁，所述排气架设于除尘架与排气环筒之间。
使用时，外接的废气管道与废气接头连通设置，外接的冷气管道与冷气接头连通设置，气压传感器检测废气降温筒内部为常压状态，废气通过废气接头进入到废气降温筒内部，由于废气主管与废气降温筒连通，废气降温筒内部的废气盛满后流入到废气主管内部，冷气通过冷气接头进入到废气降温筒内部，冷气对温度较高的废气进行冷却，废气进入到废气主管内部后，驱动线圈通电产生磁性，转动块在驱动线圈与驱动磁体磁场的作用力下绕驱动筒内壁旋转，废气主管内部的废气通过离心管进入到离心球筒内部，离心管为凹形设置将离心球筒夹持在其之间，离心管与离心球筒连通，离心管连通离心球筒的一端水平设置，使得废气在经过离心管进入到离心球筒内部时，废气之间相互撞击，由于惯性作用大，废气中的颗粒物在限定的反向流中会停留较长的时间，随后在外力的介入下，能够将聚集的杂质物进行一同收集，废气主管旋转通过同转板带动同转筒转动，同转筒通过离心管带动离心球筒转动，在离心力的作用下，废气之间汇聚的杂质通过离心口向离心球筒远离同转筒的一端运动，杂质进入到杂质缠绕丝网层内部，从而分离废气中的颗粒物质，避免在对废气进行净化处理时堵塞净化结构，分离杂质后的废气通过回流管进入到同转筒内部，同转筒通过排气口将废气输送到排气环筒内部，从而排出排气环筒内部。
优选地，所述净化串联机构包括净化管、分流筒、分流管、无害筒、排放喷头、吸附管和煤质柱状活性炭颗粒，所述净化管连通设于排气环筒之间，所述分流筒设于废气降温筒外侧，所述分流管连通设于净化管与分流筒之间，所述无害筒对称设于废气降温筒两端，多组所述排放喷头连通设于无害筒侧壁，所述吸附管卡合连通设于分流筒与无害筒之间，所述煤质柱状活性炭颗粒设于吸附管内部；所述管状定位机构包括卡合板、卡合槽和锁定螺母，多组所述卡合板设于废气降温筒侧壁，多组所述卡合槽设于卡合板远离废气降温筒的一侧，卡合槽为贯通设置，所述吸附管卡合设于卡合槽内部，所述锁定螺母设于吸附管靠近分流筒的一端，锁定螺母与吸附管螺纹连接。
使用时，排气环筒内部的废气通过净化管经过分流管流入到分流筒内部，吸附管为两端开口设置，旋动锁定螺母，锁定螺母沿吸附管向远离分流筒的一侧转动，将吸附管从分流筒与无害筒之间和卡合槽内部取出，向吸附管内部放入煤质柱状活性炭颗粒，随后将吸附管卡合放入到分流筒与无害筒之间和卡合槽内部，旋动锁定螺母，锁定螺母沿吸附管向靠近分流筒的一侧转动，锁定螺母与分流筒侧壁贴合，吸附管被固定在分流筒与无害筒之间，进入到分流筒内部的废气流入到吸附管内部，废气经过煤质柱状活性炭颗粒过滤吸附后进入到无害筒内部，无害筒将净化后的废气通过排放喷头排出，从而完成对废气的净化作业。
具体地，所述除尘架侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与驱动线圈和气压传感器电性连接。
优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401，所述气压传感器的型号为GP-M250。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用杂质悬空停滞与离心力导向分离的方式，能够将废气中的杂质分离，能够使固定吸附剂更好的对废气中的有害物质进行吸附净化，有效的降低了废气中杂质对吸附剂的堵塞，提高吸附剂对有害气的处理效率，且通过卡合结构的设置，能够对吸附管内部存储的煤质柱状活性炭颗粒进行随时的更换，随着分流筒对废气的分流结合管状过滤结构的设置，能够增加废气的吸附时长，从而更加充分的对废气中的有害气体进行净化。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的主视立体图；
图3为本方案的仰视立体图；
图4为本方案的爆炸结构示意图；
图5为本方案的主视图；
图6为本方案的侧视图；
图7为本方案的俯视图；
图8为图7的A-A部分剖视图；
图9为图5的B-B部分剖视图；
图10为图1的I部分放大结构视图；
图11为图2的II部分放大结构视图；
图12为图4的III部分放大结构视图。
其中，1、除尘架，2、废气降温筒，3、废气接头，4、冷气接头，5、对冲型离心分离机构，6、废气输送机构，7、驱动座，8、驱动筒，9、控制阀，10、转动块，11、驱动线圈，12、驱动磁体，13、废气主管，14、废气除杂机构，15、同转板，16、同转筒，17、离心管，18、离心球筒，19、锥形板，20、离心口，21、杂质缠绕丝网层，22、气压传感器，23、回流气排出机构，24、回流座，25、回流管，26、排气口，27、排气环筒，28、排气架，29、管状式卡合净化机构，30、净化串联机构，31、净化管，32、分流筒，33、分流管，34、无害筒，35、排放喷头，36、吸附管，37、煤质柱状活性炭颗粒，38、管状定位机构，39、卡合板，40、卡合槽，41、锁定螺母，42、控制器，43、排杂口，44、排杂螺栓。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图12所示，本方案提出的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，包括除尘架1、废气降温筒2、废气接头3、冷气接头4、对冲型离心分离机构5和管状式卡合净化机构29，所述废气降温筒2对称设于除尘架1两端内壁，所述废气接头3连通设于废气降温筒2侧壁，所述冷气接头4贯穿除尘架1连通设于废气降温筒2两侧，所述对冲型离心分离机构5设于废气降温筒2之间，所述管状式卡合净化机构29设于废气降温筒2外侧，所述对冲型离心分离机构5包括废气输送机构6、废气除杂机构14和回流气排出机构23，所述废气输送机构6设于废气降温筒2远离废气接头3的一侧之间，所述废气除杂机构14设于废气输送机构6外侧，所述回流气排出机构23设于废气除杂机构14外侧，所述管状式卡合净化机构29包括净化串联机构30和管状定位机构38，所述净化串联机构30设于废气降温筒2外侧，所述管状定位机构38设于净化串联机构30上。
所述废气输送机构6包括驱动座7、驱动筒8、转动块10、驱动线圈11、驱动磁体12和废气主管13，所述驱动座7对称设于废气降温筒2远离废气接头3的一侧，所述驱动筒8设于驱动座7远离废气降温筒2的一侧，驱动筒8为一端开口设置，所述转动块10转动设于驱动筒8内壁，所述驱动线圈11设于转动块10外侧，所述驱动磁体12设于驱动筒8内壁，驱动线圈11与驱动磁体12相对设置，所述废气主管13贯穿转动块10连通设于废气降温筒2之间，且废气主管13与废气降温筒2转动连接；所述废气除杂机构14包括控制阀9、同转板15、同转筒16、离心管17、离心球筒18、锥形板19、离心口20、杂质缠绕丝网层21、气压传感器22、排杂口43和排杂螺栓44，所述同转板15对称设于废气主管13两端，所述同转筒16设于废气主管13外侧的同转板15之间，多组所述离心管17贯穿同转筒16连通设于废气主管13侧壁，所述离心球筒18连通设于离心管17远离废气主管13的一侧，所述锥形板19设于离心球筒18内壁，所述离心口20设于锥形板19侧壁，锥形板19凸起的一面远离同转筒16设置，所述杂质缠绕丝网层21设于锥形板19与离心球筒18内壁之间，所述气压传感器22设于废气降温筒2内壁，所述控制阀9对称设于离心管17靠近离心球筒18的一端，控制阀9连通设于离心管17上，所述排杂口43设于离心球筒18远离同转筒16的一侧，所述排杂螺栓44设于排杂口43内部，排杂螺栓44与排杂口43螺纹连接；所述回流气排出机构23包括回流座24、回流管25、排气口26、排气环筒27和排气架28，所述回流座24设于同转筒16靠近离心球筒18的一侧，所述回流管25贯穿回流座24连通设于离心球筒18与同转筒16之间，所述排气口26对称设于同转筒16两端，所述排气环筒27转动设于排气口26外侧的同转筒16侧壁，所述排气架28设于除尘架1与排气环筒27之间。
所述净化串联机构30包括净化管31、分流筒32、分流管33、无害筒34、排放喷头35、吸附管36和煤质柱状活性炭颗粒37，所述净化管31连通设于排气环筒27之间，所述分流筒32设于废气降温筒2外侧，所述分流管33连通设于净化管31与分流筒32之间，所述无害筒34对称设于废气降温筒2两端，多组所述排放喷头35连通设于无害筒34侧壁，所述吸附管36卡合连通设于分流筒32与无害筒34之间，所述煤质柱状活性炭颗粒37设于吸附管36内部；所述管状定位机构38包括卡合板39、卡合槽40和锁定螺母41，多组所述卡合板39设于废气降温筒2侧壁，多组所述卡合槽40设于卡合板39远离废气降温筒2的一侧，卡合槽40为贯通设置，所述吸附管36卡合设于卡合槽40内部，所述锁定螺母41设于吸附管36靠近分流筒32的一端，锁定螺母41与吸附管36螺纹连接。
具体地，所述除尘架1侧壁设有控制器42。
其中，所述控制器42分别与驱动线圈11和气压传感器22电性连接。
优选地，所述控制器42的型号为SYC89C52RC-401，所述气压传感器22的型号为GP-M250。
具体使用时，实施例一，外接的废气管道与废气接头3连通设置，外接的冷气管道与冷气接头4连通设置，吸附管36为两端开口设置，旋动锁定螺母41，锁定螺母41沿吸附管36向远离分流筒32的一侧转动，将吸附管36从分流筒32与无害筒34之间和卡合槽40内部取出，向吸附管36内部放入煤质柱状活性炭颗粒37，随后将吸附管36卡合放入到分流筒32与无害筒34之间和卡合槽40内部，旋动锁定螺母41，锁定螺母41沿吸附管36向靠近分流筒32的一侧转动，锁定螺母41与分流筒32侧壁贴合，吸附管36被固定在分流筒32与无害筒34之间；
具体的，控制器42控制气压传感器22启动，气压传感器22检测废气降温筒2内部为常压状态，废气通过废气接头3进入到废气降温筒2内部，由于废气主管13与废气降温筒2连通，废气降温筒2内部的废气盛满后流入到废气主管13内部，冷气通过冷气接头4进入到废气降温筒2内部，冷气对温度较高的废气进行冷却；
废气进入到废气主管13内部后，控制器42控制驱动线圈11启动，驱动线圈11通电产生磁性，转动块10在驱动线圈11与驱动磁体12磁场的作用力下绕驱动筒8内壁旋转，废气主管13内部的废气通过离心管17进入到离心球筒18内部，离心管17为凹形设置，离心管17将离心球筒18夹持在其凹端之间，离心管17与离心球筒18连通，离心管17连通离心球筒18的一端水平设置，使得废气在经过离心管17进入到离心球筒18内部时，废气之间相互撞击，由于惯性作用大，废气中的颗粒物在限定的反向流中会停留较长的时间；
随后在外力的介入下，能够将聚集的杂质物进行一同收集，废气主管13旋转通过同转板15带动同转筒16转动，同转筒16通过离心管17带动离心球筒18转动，在离心力的作用下，废气之间汇聚的杂质通过离心口20向离心球筒18远离同转筒16的一端运动，杂质进入到杂质缠绕丝网层21内部，从而分离废气中的颗粒物质，避免在对废气进行净化处理时堵塞净化结构，分离杂质后的废气通过回流管25进入到同转筒16内部，同转筒16通过排气口26将废气输送到排气环筒27内部，从而排出排气环筒27内部，排气环筒27内部的废气通过净化管31经过分流管33流入到分流筒32内部，进入到分流筒32内部的废气流入到吸附管36内部，废气经过煤质柱状活性炭颗粒37过滤吸附后进入到无害筒34内部，无害筒34将净化后的废气通过排放喷头35排出，从而完成对废气的净化作业。
实施例二，该实施例基于上述实施例，废气降温筒2内部在常压状态下时，同转筒16外侧设置的多组控制阀9，只中间设置的一组控制阀9是开启的，废气降温筒2内部的废气可以平稳的以正常气体流通的方式进入到废气主管13内部，废气主管13通过离心管17将废气输送到离心球筒18内部进行杂质分离；
当气压传感器22监测出废气降温筒2内部的气体压力值较大时，则说明从废气接头3进入到废气降温筒2内部的废气流量较大，而废气降温筒2进入到废气主管13内部的气体流量较小，这样就会导致，离心管17之间的对撞气流的冲击强度增大，使得离心球筒18内部汇聚的杂质受到的冲击力度与杂质受到的离心力度的强度相近，导致废气中部分杂质会通过回流管25进入到同转筒16，使得含有杂质的废气进入到吸附管36内部与煤质柱状活性炭颗粒37掺杂在一起，进而堵塞煤质柱状活性炭颗粒37，降低煤质柱状活性炭颗粒37对有害气体的吸附效率；
因此，开启同转筒16两端设置的控制阀9，使得废气降温筒2内部的废气可以分别的进入到同转筒16外侧设置的多组离心球筒18中，进而可以降低离心管17之间对撞时的冲击力度，保证离心球筒18内部的杂质受到的离心力大于其受到的冲击力，从而避免煤质柱状活性炭颗粒37内部堵塞杂质，确保废气中有害气体的净化排放值达标；
在对废气进行净化后，需要对离心球筒18内部的杂质进行清除，此时，旋动排杂螺栓44，排杂螺栓44从排杂口43内部旋出，使得离心球筒18内部与外部导通，随后废气主管13带动离心球筒18转动将杂质缠绕丝网层21内部附着的杂质通过排杂口43排出，待离心球筒18内部的杂质排出后，将排杂螺栓44旋入到排杂口43内部；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，包括除尘架（1）、废气降温筒（2）、废气接头（3）和冷气接头（4），其特征在于：还包括对冲型离心分离机构（5）和管状式卡合净化机构（29），所述废气降温筒（2）对称设于除尘架（1）两端内壁，所述废气接头（3）连通设于废气降温筒（2）侧壁，所述冷气接头（4）贯穿除尘架（1）连通设于废气降温筒（2）两侧，所述对冲型离心分离机构（5）设于废气降温筒（2）之间，所述管状式卡合净化机构（29）设于废气降温筒（2）外侧，所述对冲型离心分离机构（5）包括废气输送机构（6）、废气除杂机构（14）和回流气排出机构（23），所述废气输送机构（6）设于废气降温筒（2）远离废气接头（3）的一侧之间，所述废气除杂机构（14）设于废气输送机构（6）外侧，所述回流气排出机构（23）设于废气除杂机构（14）外侧；
所述废气输送机构（6）包括驱动座（7）、驱动筒（8）、转动块（10）、驱动线圈（11）、驱动磁体（12）和废气主管（13），所述驱动座（7）对称设于废气降温筒（2）远离废气接头（3）的一侧，所述驱动筒（8）设于驱动座（7）远离废气降温筒（2）的一侧，驱动筒（8）为一端开口设置；
所述转动块（10）转动设于驱动筒（8）内壁，所述驱动线圈（11）设于转动块（10）外侧，所述驱动磁体（12）设于驱动筒（8）内壁，驱动线圈（11）与驱动磁体（12）相对设置，所述废气主管（13）贯穿转动块（10）连通设于废气降温筒（2）之间，且废气主管（13）与废气降温筒（2）转动连接；
所述废气除杂机构（14）包括控制阀（9）、同转板（15）、同转筒（16）、离心管（17）、离心球筒（18）、锥形板（19）、离心口（20）、杂质缠绕丝网层（21）、气压传感器（22）、排杂口（43）和排杂螺栓（44），所述同转板（15）对称设于废气主管（13）两端，所述同转筒（16）设于废气主管（13）外侧的同转板（15）之间，多组所述离心管（17）贯穿同转筒（16）连通设于废气主管（13）侧壁；
所述离心球筒（18）连通设于离心管（17）远离废气主管（13）的一侧，所述锥形板（19）设于离心球筒（18）内壁，所述离心口（20）设于锥形板（19）侧壁，锥形板（19）凸起的一面远离同转筒（16）设置，所述杂质缠绕丝网层（21）设于锥形板（19）与离心球筒（18）内壁之间；
所述气压传感器（22）设于废气降温筒（2）内壁，所述控制阀（9）对称设于离心管（17）靠近离心球筒（18）的一端，控制阀（9）连通设于离心管（17）上，所述排杂口（43）设于离心球筒（18）远离同转筒（16）的一侧，所述排杂螺栓（44）设于排杂口（43）内部，排杂螺栓（44）与排杂口（43）螺纹连接；
所述回流气排出机构（23）包括回流座（24）、回流管（25）、排气口（26）、排气环筒（27）和排气架（28），所述回流座（24）设于同转筒（16）靠近离心球筒（18）的一侧，所述回流管（25）贯穿回流座（24）连通设于离心球筒（18）与同转筒（16）之间，所述排气口（26）对称设于同转筒（16）两端，所述排气环筒（27）转动设于排气口（26）外侧的同转筒（16）侧壁，所述排气架（28）设于除尘架（1）与排气环筒（27）之间。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述管状式卡合净化机构（29）包括净化串联机构（30）和管状定位机构（38），所述净化串联机构（30）设于废气降温筒（2）外侧，所述管状定位机构（38）设于净化串联机构（30）上。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述净化串联机构（30）包括净化管（31）、分流筒（32）、分流管（33）、无害筒（34）、排放喷头（35）、吸附管（36）和煤质柱状活性炭颗粒（37），所述净化管（31）连通设于排气环筒（27）之间，所述分流筒（32）设于废气降温筒（2）外侧，所述分流管（33）连通设于净化管（31）与分流筒（32）之间，所述无害筒（34）对称设于废气降温筒（2）两端，多组所述排放喷头（35）连通设于无害筒（34）侧壁，所述吸附管（36）卡合连通设于分流筒（32）与无害筒（34）之间，所述煤质柱状活性炭颗粒（37）设于吸附管（36）内部。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述管状定位机构（38）包括卡合板（39）、卡合槽（40）和锁定螺母（41），多组所述卡合板（39）设于废气降温筒（2）侧壁，多组所述卡合槽（40）设于卡合板（39）远离废气降温筒（2）的一侧，卡合槽（40）为贯通设置，所述吸附管（36）卡合设于卡合槽（40）内部，所述锁定螺母（41）设于吸附管（36）靠近分流筒（32）的一端，锁定螺母（41）与吸附管（36）螺纹连接。
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