CN103301743B - 一种烟气一体化干法脱废系统和烟气脱废和反冲洗方法 - Google Patents

一种烟气一体化干法脱废系统和烟气脱废和反冲洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种烟气一体化干法脱废系统,其包括两个反应塔,烟气通过其中一个反应塔自下而上进入塔运行,经过塔内三层颗粒层固定床进行物理反应,脱除有害气体;同时通过喷吹装置对另一个反应塔内部的颗粒层固定床进行由上而下的反冲洗,降低颗粒层固定床阻力,含尘气体进入袋式除尘器过滤后可直接排入大气,这样两个反应塔交替进行脱废和反冲洗流程,不但大大提高了效率,并且还能实现全自动化连续运行。

Description

_种烟气_体化干法脱废系统和烟气脱废和反冲洗方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废气清除装置,具体地涉及一种烟气一体化干法脱废系统,本发明还涉及一种烟气脱废和反冲洗方法。
背景技术
[0002] 随着社会经济的发展,工业发展也越来越迅速,但是在工业生产中带来的粉尘也很多,这些粉尘主要存在于气体中,因此就需要设置相应的除尘装置。颗粒床过滤除尘装置因可以采用耐高温的滤料,如石英砂等,在高温气体除尘领域有独特优越性。但传统的颗粒床过滤除尘装置在往往由于对颗粒种类和大小的选择不准确,而且不适当的冲洗装置导致清灰效果不好,从而影响了工作效率。专利号为ZL88201515.X的实用新型专利说明书中公开了一种燃劣质煤锅炉电颗粒层除尘装置,它是由沸腾反吹清灰颗粒层除尘器的沉降室内安装预荷电装置和尘气分流装置组成,该装置取消了传统的耙子和传动机构,结构比较简单,能干法、高效、低阻收集燃劣质煤锅炉排出的烟尘,但是这种装置由于结构上的原因使支承滤料的布风板受热不均,易变形而产生漏料和漏气,不能适用于高温或温度波动大的场合。此外,现有的除尘脱废装置往往不能实现脱废和清洗两种操作在同一装置内同时进行,这大大降低了烟气处理的速度和效率,同时提高了人力和运行成本。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种烟气一体化干法脱废系统,其包括并排设置的并通过钢支架固定在地面上的A反应塔和B反应塔,在A反应塔和B反应塔的顶部和底部分别与水平布置的净气管道和烟气管道相连通,在净气管道和烟气管道上各自设置有四个取样孔,在A反应塔或B反应塔的顶部与净气管道之间均设置有第一开关切换阀,在A反应塔或B反应塔的底部与烟气管道之间均设置有第二开关切换阀,A反应塔和B反应塔的内部布置相同,其中,在A反应塔和B反应塔内部的竖直方向上均设置有三级颗粒层固定床,从上到下依次是上级颗粒层固定床、中级颗粒层固定床以及下级颗粒层固定床,在A反应塔和B反应塔内部,第一开关切换阀和上级颗粒层固定床之间、上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间、中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间以及下级颗粒层固固定床和第二开关切换阀之间均设置为气仓,在每级颗粒层固定床内放置有用于净化烟气的沸石颗粒,本脱废系统还包括分别设置在A反应塔和B反应塔外侧的两套喷吹装置,在这两套喷吹装置的外侧面竖直方向上分别设置有三个反洗气源出口,这两套喷吹装置分别通过三个反洗气源出口以及三个喷吹连接管与A反应塔或B反应塔中的第一开关切换阀和上级颗粒层固定床之间、上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间以及中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间的三个气仓的外侧入口相连通,在喷吹装置与A反应塔或B反应塔连通的喷吹连接管上均设置有控制气体流动的第二气动蝶阀,在A反应塔和B反应塔之间设置有袋式除尘器,其用于过滤反洗烟气,袋式除尘器中部的过滤室两侧分别通过三条相同的A塔反洗烟气出口管和三条相同的B塔反洗烟气出口管分别与A反应塔和B反应塔的上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间、中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间以及下级颗粒层固定床与第二开关切换阀之间的三个气仓相连通,在三条A塔反洗烟气出口管和三条B塔反洗烟气出口管上分别设置有控制气体流动的第一气动蝶阀,其用于A、B反应塔与袋式除尘器之间的锁气及分室反洗清灰,其处于常闭状态,只有在当用于A、B反应塔的三级颗粒层固定床的分室反洗再生时开启,在袋式除尘器的下部设有排灰出口,反洗烟气经过袋式除尘器过滤后,气体被直接外排。
[0004] 优选的是,净气管道的一端为排气出口,该排气出口与设置在地面上的风机的入口相连通,风机的出口与竖直设置的烟囱相连通,净气管道、风机以及烟囱构成负压操作系统,这样,风机能够配置地用于驱动以使净气管道中的气体排出,而烟气管道的一端封闭,另一端与排放烟气的煤炉相连通。
[0005] 优选的是,还包括烟气排放连续监测系统,所述的监测系统设置烟囱的出口部,其作用在于能够实时监测经过脱废处理后的烟气成分,用于脱废系统的催化反应和反洗再生的切换运行。
[0006] 优选的是,上述烟气排放连续监测系统包括集成控制器,其用于控制脱废系统中所有阀的开闭,在每级颗粒层固定床中设置有粉尘探测器和压力传感器,其用于测量级间粉尘浓度和压力,从而判断进行脱废反应的反应塔中的脱废反应是否完毕以及判断进行反冲洗反应的反应塔中颗粒层固定床的冲洗是否完毕。
[0007] 优选的是,每级颗粒层固定床均包括顶盖和底盖,该顶盖和底盖均为金属筛网,此夕卜,在每级颗粒层固定床中设置可旋转的一字型耙子,其用于当颗粒层固定床被反冲洗时搅动颗粒层固定床,破坏颗粒层固定床区域的粉尘架桥及吸附性,使细粉尘随反冲洗气流进入颗粒层固定床上部并被带出颗粒层固定床。
[0008] 优选的是,该沸石颗粒至少含有铂、铁、镍、锌、镭、钌或者硅中的一种。
[0009] 优选的是,每级颗粒层固定床内颗粒的颗粒粒径相同,不同级颗粒层固定床内的颗粒粒径不同。
[0010] 优选的是,下级颗粒层固定床、中级颗粒层固定床和上级颗粒层固定床内的颗粒粒径依次减小,具体地,粒径分别为13mm、4.5mm以及1.5mm。
[0011] 优选的是,通过烟气管道排到A反应塔和B反应塔中的所述烟气至少含有C0、C02、SO2或者NO ,中的一种,烟气中的CO、CO2, SOjP NO x通过每级颗粒层固定床时,在沸石的作用下,这些分子的分子键断裂,释放出氧离子,氧离子、氮离子积聚分别生成氧气和氮气,透过颗粒层固定床后经净气管道排放到大气中;而S、C等元素则与烟气中的其它离子结合,其生成物则留在颗粒表面。
[0012] 本发明还提供了一种采用了上述烟气脱废系统的烟气脱废及反冲洗方法,其特征在于:所述方法包括烟气脱废反应和反冲洗反应,在烟气脱废的工作流程中,煤炉排出的烟气通过手动调节插板阀进入到烟气管道,其中,手动调节插板阀能够控制进入烟气管道的流量,此时,集成控制器控制B反应塔下部的第二开关切换阀关闭,烟气在A反应塔中进行脱废操作,具体而言,烟气从A反应塔下部进入到A反应塔中并依次穿过下级颗粒层固定床、中级颗粒层固定床以及上级颗粒层固定床进行脱废反应,具体地,烟气脱离出其中的S0#P NO x,其间A反应塔和喷吹装置之间的第二气动蝶阀以及A反应塔与袋式除尘器之间的第一气动蝶阀关闭,这样,最终经过脱废反应的烟气经过净气管道并在风机的作用下被吸入到烟囱中,从而被排出,在A反应塔进行脱废反应的同时,在B反应塔内进行反洗再生操作,此时,B反应塔和喷吹装置之间的第二气动蝶阀以及B反应塔与袋式除尘器之间的第一气动蝶阀开启,B反应塔中的第一开关切换阀和第二开关切换阀均关闭,高压冲洗气体从喷吹装置中通过三条管路分别进入到B反应塔的位于上级颗粒层固定床之上、上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间以及中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间的三个气仓中,进入到每一气仓中的冲洗气体在负压的作用下向下穿过相邻的颗粒层固定床从而进入到位于上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间、中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间以及下级颗粒层固定床以下的气仓中,这样通过冲洗气体托起每级颗粒层固定床,使颗粒层固定床中的颗粒扰动、沸腾,进而清除附着于颗粒表面的粉尘实现反洗作用,对颗粒层固定床进行清洗的冲洗气体分别通过B反应塔的三条反洗烟气出口管进入到袋式除尘器中,最终在袋式除尘器中经过过滤后排出系统外,当A反应塔内的粉尘探测器和压力传感器判断脱废反应完毕,同时当B反应塔内颗粒层固定床间的粉尘探测器和压力传感器判断B反应塔颗粒层固定床的冲洗完毕后,烟气排放连续监测系统实时监测经过脱废处理后的烟气成分,并通过集成控制器关闭B反应塔与袋式除尘器之间管路上的第一气动蝶阀以及B反应塔与喷吹装置之间管路上的第二气动蝶阀,开启其第二开关切换阀和第一开关切换阀,从而进入脱废反应,相应地,集成控制器开启A反应塔与袋式除尘器之间管路上的第一气动蝶阀以及A反应塔与喷吹装置之间管路上的第二气动蝶阀,关闭其第二开关切换阀和第一开关切换阀,从而进入反冲洗反应,这样,A反应塔和B反应塔之间交替进行脱废反应和反冲洗反应,大大提高了工作效率,并减低了设备使用成本,实现连续运行。
[0013] 采用本发明的烟气脱废系统,烟气通过其中一个反应塔自下而上进入塔运行,经过塔内三级颗粒层固定床进行物理反应,脱除有害气体;同时通过喷吹装置对另一个反应塔内部的颗粒层固定床进行由上而下的反冲洗,降低颗粒层固定床阻力,含尘气体进入袋式除尘器过滤后可直接排入大气,这样两个反应塔交替进行脱废和反冲洗流程,不但大大提高了效率,并且还能实现全自动化连续运行。
附图说明
[0014] 图1是根据本发明中一个代表性实施例的一种烟气一体化干法脱废系统的示意图。
具体实施方式
[0015] 下面将参考附图1对本发明中一个详细的代表性实施例进行描述。
[0016] 图1示出了一种烟气一体化干法脱废系统,其包括并排设置的并通过钢支架固定在地面上的A反应塔3和B反应塔5,该A反应塔3和B反应塔5可以是横截面为圆形的圆柱体或者横截面为多边形的柱体,这两个反应塔的外壁为不锈钢304L,外壁厚5mm,在A反应塔3和B反应塔5的顶部和底部分别设置有水平布置的净气管道I和烟气管道16,其中净气管道I和烟气管道16的管径优选为550mm,在净气管道I和烟气管道16上各自设置有四个取样孔,其中A反应塔3和B反应塔5的顶部分别与净气管道I相连通,在A反应塔3或B反应塔5的顶部与净气管道I之间均设置有第一开关切换阀25,A反应塔3和B反应塔5的底部与烟气管道16相连通,在A反应塔3或B反应塔5的底部与烟气管道16之间均设置有第二开关切换阀26,其中,净气管道I的一端封闭,另一端为排气出口,该排气出口与设置在地面上的风机17的入口相连通,风机17的出口与竖直设置的烟囱18相连通,净气管道1、风机17以及烟囱18构成负压操作系统,这样,风机17能够配置地用于驱动以使净气管道I中的气体排出,而烟气管道16的一端封闭,另一端与排放烟气的煤炉相连通,其中,在煤炉与烟气管道16的连接处设置有手动调节插板阀。
[0017] A反应塔3和B反应塔5的内部布置相同,其中,在A反应塔3和B反应塔5内部的竖直方向上均设置有三级颗粒层固定床,每级颗粒层固定床的厚度均为100mm,从上到下依次是上级颗粒层固定床21、中级颗粒层固定床22以及下级颗粒层固定床23,每级颗粒层固定床均包括顶盖和底盖,该顶盖和底盖均为金属筛网,在A反应塔3和B反应塔5内部,第一开关切换阀25和上级颗粒层固定床21之间、上级颗粒层固定床21和中级颗粒层固定床22之间、中级颗粒层固定床22和下级颗粒层固定床23之间以及下级颗粒层固固定床23和第二开关切换阀26之间均设置为气仓。在每级颗粒层固定床内放置有用于净化烟气的沸石颗粒,该沸石颗粒至少含有铂、铁、镍、锌、镭、钌或者硅中的一种。此外,每级颗粒层固定床内颗粒的颗粒粒径相同,不同级颗粒层固定床内的颗粒粒径不同,具体地,下级颗粒层固定床23、中级颗粒层固定床22和上级颗粒层固定床21内的颗粒粒径依次减小,具体地,粒径分别为13mm、4.5mm以及1.5mm。
[0018] 通过烟气管道16排到A反应塔3和B反应塔5中的烟气至少含有0)、0)2、502或者NOx中的一种。烟气中的CO、CO2, S0#P NOx等杂质通过每级颗粒层固定床时,在沸石的作用下,这些分子的分子键断裂,释放出氧离子,氧离子、氮离子积聚分别生成氧气和氮气,透过颗粒层固定床后经净气管道I排放到大气中;而S、C等元素则与烟气中的其它离子结合,其生成物则留在颗粒表面。
[0019] 本脱废系统还包括分别设置在A反应塔3和B反应塔5外侧的两套喷吹装置2,该喷吹装置2优选为脉冲式反冲洗包,在这两套喷吹装置2的外侧面竖直方向上分别设置有三个反洗气源出口,这两套喷吹装置2分别与A反应塔3和B反应塔5的中部相连通,具体地,这两套喷吹装置2分别通过三个反洗气源出口以及三个喷吹连接管与A反应塔3或B反应塔5中的第一开关切换阀25和上级颗粒层固定床21之间、上级颗粒层固定床21和中级颗粒层固定床22之间以及中级颗粒层固定床22和下级颗粒层固定床23之间的三个气仓的外侧入口相连通,在喷吹装置2与A反应塔3或B反应塔5连通的喷吹连接管上均设置有控制气体流动的第二气动蝶阀15。
[0020] 本烟气脱废系统还包括烟气排放连续监测系统,所述的监测系统设置烟囱18的出口部,其作用在于能够实时监测经过脱废处理后的烟气成分,用于脱废系统的催化反应和反洗再生的切换运行。
[0021] 上述烟气排放连续监测系统包括集成控制器,其用于控制脱废系统中所有阀的开闭,在每级颗粒层固定床中设置有粉尘探测器和压力传感器,其用于测量级间粉尘浓度和压力,从而判断进行脱废反应的反应塔中的脱废反应是否完毕以及判断进行反冲洗反应的反应塔中颗粒层固定床的冲洗是否完毕。
[0022] 具体地,在每级颗粒层固定床中设置可旋转的一字型耙子,其用于当颗粒层固定床被反冲洗时搅动颗粒层固定床,破坏颗粒层固定床区域的粉尘架桥及吸附性,使细粉尘随反冲洗气流进入颗粒层固定床上部并被带出颗粒层固定床。
[0023] 在A反应塔3和B反应塔5之间设置有袋式除尘器4,其用于过滤反洗烟气,袋式除尘器4中部的过滤室两侧分别通过三条相同的A塔反洗烟气出口管19和三条相同的B塔反洗烟气出口管20分别与A反应塔3和B反应塔5的上级颗粒层固定床21和中级颗粒层固定床22之间、中级颗粒层固定床22和下级颗粒层固定床23之间以及下级颗粒层固定床23与第二开关切换阀26之间的三个气仓相连通,在三条A塔反洗烟气出口管19和三条B塔反洗烟气出口管20上分别设置有控制气体流动的第一气动蝶阀12,其用于A、B反应塔3,5与袋式除尘器4之间的锁气及分室反洗清灰,其处于常闭状态,只有在当用于A、B反应塔3,5的三级颗粒层固定床的分室反洗再生时开启。此外,在袋式除尘器4的下部设有排灰出口,反洗烟气经过袋式除尘器4过滤后,气体可直接外排,上述袋式除尘器4能够处理的烟气量为100立方米/小时,过滤面积为1.22平方米,具有低压脉冲清灰功能,气体出口含尘浓度< 10毫克/立方米。
[0024] 通过采用上述的烟气脱废系统,可进行以下的烟气脱废及反冲洗流程:
[0025] 在烟气脱废的工作流程中,煤炉排出的烟气通过手动调节插板阀进入到烟气管道16,其中,手动调节插板阀能够控制进入烟气管道16的流量,此时,集成控制器控制B反应塔5下部的第二开关切换阀26关闭,烟气在A反应塔3中进行脱废操作,具体而言,烟气从A反应塔3下部进入到A反应塔3中并依次穿过下级颗粒层固定床23、中级颗粒层固定床22以及上级颗粒层固定床21进行脱废反应,具体地烟气可脱离出其中的SO#P NOx,其间A反应塔3和喷吹装置2之间的第二气动蝶阀15以及A反应塔3与袋式除尘器4之间的第一气动蝶阀12关闭,这样,最终经过脱废反应的烟气经过净气管道I并在风机17的作用下被吸入到烟囱18中,从而被排出,在A反应塔3进行脱废反应的同时,在B反应塔内进行反洗再生操作,此时,B反应塔5和喷吹装置2之间的第二气动蝶阀15以及B反应塔5与袋式除尘器4之间的第一气动蝶阀12开启,B反应塔5中的第一开关切换阀25和第二开关切换阀26均关闭,高压冲洗气体从喷吹装置2中通过三条管路分别进入到B反应塔5的位于上级颗粒层固定床21之上、上级颗粒层固定床21和中级颗粒层固定床22之间以及中级颗粒层固定床22和下级颗粒层固定床23之间的三个气仓中,进入到每一气仓中的冲洗气体在负压的作用下向下穿过相邻的颗粒层固定床从而进入到位于上级颗粒层固定床21和中级颗粒层固定床22之间、中级颗粒层固定床22和下级颗粒层固定床23之间以及下级颗粒层固定床23以下的气仓中,这样通过冲洗气体托起每级颗粒层固定床,使颗粒层固定床中的颗粒扰动、沸腾,进而清除附着于颗粒表面的粉尘实现反洗作用,对颗粒层固定床进行清洗的冲洗气体分别通过B反应塔5的三条反洗烟气出口管进入到袋式除尘器4中,最终在袋式除尘器4中经过过滤后排出系统外。当A反应塔3内的粉尘探测器和压力传感器判断脱废反应完毕,同时当B反应塔5内颗粒层固定床间的粉尘探测器和压力传感器判断B反应塔颗粒层固定床的冲洗完毕后,烟气排放连续监测系统实时监测经过脱废处理后的烟气成分,并通过集成控制器关闭B反应塔5与袋式除尘器4之间管路上的第一气动蝶阀12以及B反应塔5与喷吹装置2之间管路上的第二气动蝶阀15,开启其第二开关切换阀26和第一开关切换阀25,从而进入脱废反应,相应地,集成控制器开启A反应塔3与袋式除尘器4之间管路上的第一气动蝶阀12以及A反应塔3与喷吹装置2之间管路上的第二气动蝶阀15,关闭其第二开关切换阀26和第一开关切换阀25,从而进入反冲洗反应,这样,A反应塔3和B反应塔5之间交替进行脱废反应和反冲洗反应,大大提高了工作效率,并减低了设备使用成本,实现连续运行。

Claims (8)

1.一种烟气一体化干法脱废系统,其包括并排设置的并通过钢支架固定在地面上的A反应塔和B反应塔,在A反应塔和B反应塔的顶部和底部分别与水平布置的净气管道和烟气管道相连通,在净气管道和烟气管道上各自设置有四个取样孔,在A反应塔或B反应塔的顶部与净气管道之间均设置有第一开关切换阀,在A反应塔或B反应塔的底部与烟气管道之间均设置有第二开关切换阀,A反应塔和B反应塔的内部布置相同,其中,在A反应塔和B反应塔内部的竖直方向上均设置有三级颗粒层固定床,从上到下依次是上级颗粒层固定床、中级颗粒层固定床以及下级颗粒层固定床,在A反应塔和B反应塔内部,第一开关切换阀和上级颗粒层固定床之间、上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间、中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间以及下级颗粒层固固定床和第二开关切换阀之间均设置为气仓,在每级颗粒层固定床内放置有用于净化烟气的沸石颗粒,其特征在于:本脱废系统还包括分别设置在A反应塔和B反应塔外侧的两套喷吹装置,在这两套喷吹装置的外侧面竖直方向上分别设置有三个反洗气源出口,这两套喷吹装置分别通过三个反洗气源出口以及三个喷吹连接管与A反应塔或B反应塔中的第一开关切换阀和上级颗粒层固定床之间、上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间以及中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间的三个气仓的外侧入口相连通,在喷吹装置与A反应塔或B反应塔连通的喷吹连接管上均设置有控制气体流动的第二气动蝶阀,在A反应塔和B反应塔之间设置有袋式除尘器,其用于过滤反洗烟气,袋式除尘器中部的过滤室两侧分别通过三条相同的A塔反洗烟气出口管和三条相同的B塔反洗烟气出口管分别与A反应塔和B反应塔的上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间、中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间以及下级颗粒层固定床与第二开关切换阀之间的三个气仓相连通,在三条A塔反洗烟气出口管和三条B塔反洗烟气出口管上分别设置有控制气体流动的第一气动蝶阀,其用于A、B反应塔与袋式除尘器之间的锁气及分室反洗清灰,其处于常闭状态,只有在当用于A、B反应塔的三级颗粒层固定床的分室反洗再生时开启,在袋式除尘器的下部设有排灰出口,反洗烟气经过袋式除尘器过滤后,气体被直接外排,净气管道的一端为排气出口,该排气出口与设置在地面上的风机的入口相连通,风机的出口与竖直设置的烟囱相连通,净气管道、风机以及烟囱构成负压操作系统,这样,风机能够配置地用于驱动以使净气管道中的气体排出。
2.根据权利要求1所述的脱废系统,其特征在于:还包括烟气排放连续监测系统,所述的监测系统设置烟囱的出口部,其作用在于能够实时监测经过脱废处理后的烟气成分,用于脱废系统的催化反应和反洗再生的切换运行,上述烟气排放连续监测系统包括集成控制器,其用于控制脱废系统中所有阀的开闭,在每级颗粒层固定床中设置有粉尘探测器和压力传感器,其用于测量级间粉尘浓度和压力,从而判断进行脱废反应的反应塔中的脱废反应是否完毕以及判断进行反冲洗反应的反应塔中颗粒层固定床的冲洗是否完毕。
3.根据权利要求2所述的脱废系统,其特征在于:每级颗粒层固定床均包括顶盖和底盖,该顶盖和底盖均为金属筛网,此外,在每级颗粒层固定床中设置可旋转的一字型耙子,其用于当颗粒层固定床被反冲洗时搅动颗粒层固定床,破坏颗粒层固定床区域的粉尘架桥及吸附性,使细粉尘随反冲洗气流进入颗粒层固定床上部并被带出颗粒层固定床。
4.根据权利要求3所述的脱废系统,其特征在于:该沸石颗粒至少含有铂、铁、镍、锌、镭、钌或者硅中的一种。
5.根据权利要求4所述的脱废系统,其特征在于:每级颗粒层固定床内颗粒的颗粒粒径相同,不同级颗粒层固定床内的颗粒粒径不同。
6.根据权利要求5所述的脱废系统,其特征在于:下级颗粒层固定床、中级颗粒层固定床和上级颗粒层固定床内的颗粒粒径依次减小,具体地,粒径分别为13mm、4.5mm以及1.5mm0
7.根据权利要求6所述的脱废系统,其特征在于:通过烟气管道排到A反应塔和B反应塔中的所述烟气至少含有CO、CO2, 302或者NO ,中的一种,烟气中的CO、CO 2、S0#P NO x通过每级颗粒层固定床时,在沸石的作用下,这些分子的分子键断裂,释放出氧离子,氧离子、氮离子积聚分别生成氧气和氮气,透过颗粒层固定床后经净气管道排放到大气中;而3、C等元素则与烟气中的其它离子结合,其生成物则留在颗粒表面。
8.一种采用了上述权利要求1-7中任一项所述的烟气脱废系统的烟气脱废及反冲洗方法,其特征在于:所述方法包括烟气脱废反应和反冲洗反应,在烟气脱废的工作流程中,煤炉排出的烟气通过手动调节插板阀进入到烟气管道,其中,手动调节插板阀能够控制进入烟气管道的流量,此时,集成控制器控制B反应塔下部的第二开关切换阀关闭,烟气在A反应塔中进行脱废操作,具体而言,烟气从A反应塔下部进入到A反应塔中并依次穿过下级颗粒层固定床、中级颗粒层固定床以及上级颗粒层固定床进行脱废反应,具体地,烟气脱离出其中的S0#P NO x,其间A反应塔和喷吹装置之间的第二气动蝶阀以及A反应塔与袋式除尘器之间的第一气动蝶阀关闭,这样,最终经过脱废反应的烟气经过净气管道并在风机的作用下被吸入到烟囱中,从而被排出,在A反应塔进行脱废反应的同时,在B反应塔内进行反洗再生操作,此时,B反应塔和喷吹装置之间的第二气动蝶阀以及B反应塔与袋式除尘器之间的第一气动蝶阀开启,B反应塔中的第一开关切换阀和第二开关切换阀均关闭,高压冲洗气体从喷吹装置中通过三条管路分别进入到B反应塔的位于上级颗粒层固定床之上、上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间以及中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间的三个气仓中,进入到每一气仓中的冲洗气体在负压的作用下向下穿过相邻的颗粒层固定床从而进入到位于上级颗粒层固定床和中级颗粒层固定床之间、中级颗粒层固定床和下级颗粒层固定床之间以及下级颗粒层固定床以下的气仓中,这样通过冲洗气体托起每级颗粒层固定床,使颗粒层固定床中的颗粒扰动、沸腾,进而清除附着于颗粒表面的粉尘实现反洗作用,对颗粒层固定床进行清洗的冲洗气体分别通过B反应塔的三条反洗烟气出口管进入到袋式除尘器中,最终在袋式除尘器中经过过滤后排出系统外,当A反应塔内的粉尘探测器和压力传感器判断脱废反应完毕,同时当B反应塔内颗粒层固定床间的粉尘探测器和压力传感器判断B反应塔颗粒层固定床的冲洗完毕后,烟气排放连续监测系统实时监测经过脱废处理后的烟气成分,并通过集成控制器关闭B反应塔与袋式除尘器之间管路上的第一气动蝶阀以及B反应塔与喷吹装置之间管路上的第二气动蝶阀,开启其第二开关切换阀和第一开关切换阀,从而进入脱废反应,相应地,集成控制器开启A反应塔与袋式除尘器之间管路上的第一气动蝶阀以及A反应塔与喷吹装置之间管路上的第二气动蝶阀,关闭其第二开关切换阀和第一开关切换阀,从而进入反冲洗反应,这样,A反应塔和B反应塔之间交替进行脱废反应和反冲洗反应,大大提高了工作效率,并减低了设备使用成本,实现连续运行。
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