CN102895839B - 一种集成净化烟气的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集成净化烟气的装置及方法，所述装置包括吸附塔，所述吸附塔包括烟气入口、烟气出口、氢氧化钙床层、活性焦床层、气体均布器和氨分布器，所述氢氧化钙床层位于所述吸附塔的下部，所述活性焦床层位于所述吸附塔的上部，所述烟气入口位于所述氢氧化钙床层的下面，所述烟气出口位于所述活性焦床层的上面，所述氨分布器位于所述氢氧化钙床层和所述活性焦床层之间，所述气体均布器位于所述烟气入口和所述氢氧化钙床层之间。本发明的集成净化烟气的装置运行和维护方便，集成净化烟气的方法工艺步骤简单，实现了一体化集成净化。

Description

一种集成净化烟气的装置及方法

技术领域

本发明属于净化烟气领域，具体涉及一种集成净化烟气的装置及方法。

背景技术

燃煤锅炉、烧结机、制焦过程中产生的烟气一般含有氮氧化物（NO_X）、SO₂、HCL、二噁英、重金属等有害物质。由于污染物成分复杂，因此需采用不同的净化方法，现在净化工艺大多是采用分级分步净化。例如氮氧化物（NO_X）的去处一般采用SCR选择性催化还原方法。SO₂、HCL则采用石灰石—石膏湿法或者是氨法、镁法等湿法工艺脱除。二噁英、重金属一般采用尾部喷射活性碳粉与布袋除尘器结合进行净化脱除。每种净化方法都存在一定的问题，如SCR催化剂需定期更换，更换下来的催化剂因为存在很强的毒性，后期处理不当势必对环境造成二次污染。湿法脱硫工艺的水耗巨大，缺水地区的应用受到很大的限制。二噁英、重金属喷射活性碳粉脱除方法，由于活性炭粉一次性使用，造成很大的资源浪费，而且成本很高。这些问题对烟气净化的应用受到一定的制约。另外，由于技术在用组合式工艺，工艺过程复杂，设备繁多，运行维护困难。因此，寻求一种工艺简单，运行和维护方便，一体化的集成净化技术是未来技术的发展方向。

发明内容

本发明提供了一种集成净化烟气的装置及方法，可很好的解决以上问题。

本发明提供了一种集成净化烟气的装置，所述装置包括吸附塔，所述吸附塔包括烟气入口、烟气出口、氢氧化钙床层、活性焦床层、气体均布器和氨分布器，所述氢氧化钙床层位于所述吸附塔的下部，所述活性焦床层位于所述吸附塔的上部，所述烟气入口位于所述氢氧化钙床层的下面，所述烟气出口位于所述活性焦床层的上面，所述氨分布器位于所述氢氧化钙床层和所述活性焦床层之间，所述气体均布器位于所述烟气入口和所述氢氧化钙床层之间。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述吸附塔还包括氢氧化钙仓、中心下料管、第一下料控制阀和氢氧化钙收料斗，所述氢氧化钙仓位于所述烟气出口的上面，所述氢氧化钙仓的底部为锥斗形状，所述锥斗和所述中心下料管连接，所述中心下料管和所述氢氧化钙床层连接，所述第一下料控制阀位于所述氢氧化钙床层的底部，所述氢氧化钙收料斗位于所述烟气入口的下面。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述装置还包括第二皮带输送机、振动筛、斗提机和第一皮带输送机，所述氢氧化钙收料斗的下部具有氢氧化钙卸料口和第二下料控制阀，所述氢氧化钙卸料口和所述第二下料控制阀连接，所述第二皮带输送机位于所述第二下料控制阀的下面，所述振动筛具有氢氧化钙入口、细粉出口和氢氧化钙出口，所述斗提机具有氢氧化钙入口和氢氧化钙出口，所述振动筛的氢氧化钙入口位于所述第二皮带输送机的下面，所述振动筛的氢氧化钙出口位于所述斗提机的氢氧化钙入口的上面，所述斗提机的氢氧化钙出口位于所述第一皮带输送机的上面，所述第一皮带输送机位于所述吸附塔的上面。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述装置还包括氨罐、汽化器和气氨管，所述氨罐、汽化器和气氨管依次连接，所述气氨管和所述氨分布器连接。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述装置还包括升气帽、水箱、水泵、冲洗水入口管、喷淋冲洗水层、隔板和冲洗水出口，所述升气帽位于所述氨分布器和所述活性焦床层之间，所述水箱、水泵、冲洗水入口管和喷淋冲洗水层依次连接，所述喷淋冲洗水层位于所述活性焦床层和所述氢氧化钙仓之间，所述隔板在所述升气帽的下面并且隔板和升气帽连接在一起，所述冲洗水出口和所述隔板连接。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述装置还包括联通烟道、水箱、水泵、冲洗水入口管、喷淋冲洗水层、隔板和冲洗水出口，所述联通烟道具有烟气入口和烟气出口，所述联通烟道的烟气入口和烟气出口位于所述氢氧化钙床层和活性焦床层之间，所述氨分布器位于所述联通烟道上，所述水箱、水泵、冲洗水入口管和喷淋冲洗水层依次连接，所述喷淋冲洗水层位于所述活性焦床层和所述氢氧化钙仓之间，所述隔板位于所述联通烟道的烟气入口和烟气出口之间，所述冲洗水出口和所述隔板连接。

本发明还提供了一种集成净化烟气的方法，该方法包括以下步骤：

a、所述烟气通过烟气入口进入吸附塔，然后通过气体均布器进入氢氧化钙床层；

b、从氢氧化钙床层出来的烟气和从氨分布器出来的氨气混合，然后通过升气帽或联通烟道进入活性焦床层；

c、从活性焦床层出来的烟气通过烟气出口排出吸附塔。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述步骤a中的氢氧化钙床层中的氢氧化钙颗粒为直径为1mm～10mm、高为4mm～20mm的圆柱状氢氧化钙颗粒。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述步骤a中的氢氧化钙床层的平均厚度为0.5米～5米。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述步骤b中的氨气与氮氧化物的摩尔比为1～1.5。

根据本发明的具体技术方案，其中，所述步骤b中的活性焦床层中的碳颗粒的直径为1mm～10mm、高为4mm～15mm的圆柱状碳颗粒，活性焦床层的平均厚度为0.5米～4米。

本发明的集成净化烟气的装置运行和维护方便，集成净化烟气的方法避免使用有毒性的催化剂和采用耗水巨大的净化方法，工艺步骤简单，实现了一体化集成净化；通过本发明使得烟气净化流程大大缩短，整个净化过程不消耗工艺水，与此同时还避免了湿法脱硫对烟囱的腐蚀和烟气温度过低的烟气扩散问题；在吸附塔中完成了对烟气中氮氧化物（NO_X）、SO₂、HCL、二噁英、重金属一次性脱除，NO_X脱除率>80%，SO₂、HCL、二噁英、重金属等脱除率>95%，方法实施简单，分别独立的吸收剂和活性焦上料、下料，可以根据各自的净化工艺进行独立控制，同时也避免了两个净化床层之间物料的混合；本发明脱硫吸附剂的方法再生简单，特别是避免了活性焦脱硫再生的能耗高的问题，脱硫用吸收剂成本低，易生产加工和储存运输。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1为第一种吸附塔的结构图；

图2为集成净化烟气的装置的结构图；

图3为第二种吸附塔的结构图。

附图标号说明：

1-氢氧化钙收料斗，2-烟气入口，3-氢氧化钙床层，4-吸附塔，5-隔板，6-升气帽，7-活性焦床层，8-冲洗水入口管，9-活性焦加料口，10-氢氧化钙仓，11-烟气出口，12-中心下料管，13-活性焦卸料口，14-冲洗水出口，15-第一下料控制阀，16-氢氧化钙卸料口，17-氨分布器，18-气体均布器，19-水箱，20-水泵，21-第一皮带输送机，22-净烟道，23-烟囱，24-斗提机，25-回水管，26-污水管，27-污水池，28-细粉出口，29-振动筛，30-第二皮带输送机，31-第二下料控制阀，32-气氨管，33-汽化器，34-氨罐，35-原烟道，36-新氢氧化钙输入管，37-联通烟道。

具体实施方式

下面以具体实施例的方式说明本发明，但是本发明决不仅限于下列实施例。

一种集成净化烟气的装置，如图1所示，吸附塔内的箭头描述了烟气的流动路径，所述装置包括吸附塔4，所述吸附塔4包括烟气入口2、烟气出口11、氢氧化钙床层3、活性焦床层7、气体均布器18和氨分布器17，所述氢氧化钙床层3位于所述吸附塔4的下部，所述活性焦床层7位于所述吸附塔4的上部，所述烟气入口2位于所述氢氧化钙床层3的下面，所述烟气出口11位于所述活性焦床层7的上面，所述氨分布器17位于所述氢氧化钙床层3和所述活性焦床层7之间，所述气体均布器18位于所述烟气入口2和所述氢氧化钙床层3之间。

所述吸附塔4还包括原烟道35、净烟道22和烟囱23，所述原烟道35和所述烟气入口2连接，烟气从所述原烟道35进入所述烟气入口2；所述烟气出口11、净烟道22和烟囱23依次连接，净化后的烟气从所述烟气出口11流入所述净烟道22通过烟囱23排入空气中。

所述吸附塔4的材质为碳钢，吸附塔4总高约20米~25米。

该装置应用于净化燃煤锅炉烟气、烧结机、焦化气等烟气中污染物，所述污染物是SO₂、NO_X（包括NO及NO₂）、重金属、二噁英等有害物质，使烟气达标排放。

所述吸附塔4还包括氢氧化钙仓10、中心下料管12、第一下料控制阀15和氢氧化钙收料斗1，所述氢氧化钙仓10位于所述烟气出口11的上面，所述氢氧化钙仓10的底部为锥斗形状，所述锥斗和所述中心下料管12连接，所述中心下料管12和所述氢氧化钙床层3连接，所述第一下料控制阀15位于所述氢氧化钙床层3的底部，所述氢氧化钙收料斗1位于所述烟气入口2的下面。

所述吸附塔4还包括新氢氧化钙输入管36，所述新氢氧化钙输入管36位于所述吸附塔4的顶部，新氢氧化钙从吸附塔4顶部通过新氢氧化钙输入管36加入到氢氧化钙仓10。

如图2所示，所述装置还包括第二皮带输送机30、振动筛29、斗提机24和第一皮带输送机21，所述氢氧化钙收料斗1的下部具有氢氧化钙卸料口16和第二下料控制阀31，所述氢氧化钙卸料口16和所述第二下料控制阀31连接，所述第二皮带输送机30位于所述第二下料控制阀31的下面，所述振动筛29具有氢氧化钙入口、细粉出口28和氢氧化钙出口，所述斗提机24具有氢氧化钙入口和氢氧化钙出口，所述振动筛29的氢氧化钙入口位于所述第二皮带输送机30的下面，所述振动筛29的氢氧化钙出口位于所述斗提机24的氢氧化钙入口的上面，所述斗提机24的氢氧化钙出口位于所述第一皮带输送机21的上面，所述第一皮带输送机21位于所述吸附塔4的上面。

所述装置还包括氨罐34、汽化器33和气氨管32，所述氨罐34、汽化器33和气氨管32依次连接，所述气氨管32和所述氨分布器17连接。

所述装置还包括升气帽6、水箱19、水泵20、冲洗水入口管8、喷淋冲洗水层、隔板5和冲洗水出口14，所述升气帽6位于所述氨分布器17和所述活性焦床层7之间，所述水箱19、水泵20、冲洗水入口管8和喷淋冲洗水层依次连接，所述喷淋冲洗水层位于所述活性焦床层7和所述氢氧化钙仓10之间，所述隔板5在所述升气帽6的下面并且隔板5和升气帽6连接在一起，所述冲洗水出口14和所述隔板5连接。

如图3所示，所述装置还包括联通烟道37、水箱19、水泵20、冲洗水入口管8、喷淋冲洗水层、隔板5和冲洗水出口14，所述联通烟道37具有烟气入口和烟气出口，所述联通烟道37的烟气入口和烟气出口位于所述氢氧化钙床层3和活性焦床层17之间，所述氨分布器17位于所述联通烟道37上，所述水箱19、水泵20、冲洗水入口管8和喷淋冲洗水层依次连接，所述喷淋冲洗水层位于所述活性焦床层7和所述氢氧化钙仓10之间，所述隔板5位于所述联通烟道37的烟气入口和烟气出口之间，所述冲洗水出口14和所述隔板5连接。

图3的吸附塔和图1的吸附塔的区别是：图3的吸附塔4的升气帽6取消，烟气通过设在吸附塔4的联通烟道37从氢氧化钙床层3进入活性焦床层7，氨气加入的位置在联通烟道37上，这样，当烟气中的湿含量比较大时，避免了硫酸铵结晶在升气帽6的底部。

喷淋冲洗水层的冲洗喷嘴采用莲蓬式喷嘴，材质为304钢，隔板5设计2°~5°的倾斜角，隔板5和冲洗水出口14的连接处是开口的。如果吸附塔包括升气帽，则隔板5有升气帽6的地方是开口的、没有升气帽6的地方是封闭的；如果吸附塔包括联通烟道，则隔板5是封闭的。

所述吸附塔4还包括活性焦加料口9、活性焦卸料口13和过滤网，所述活性焦加料口9位于所述活性焦床层7的上部，所述过滤网位于所述活性焦床层7的下部，所述活性焦卸料口13位于过滤网的上面，所述过滤网是防止活性焦渗漏的。

所述装置还包括回水管25、污水管26和污水池27，所述冲洗水出口14和所述回水管25连接，所述回水管25、污水池27和污水管26依次连接，污水通过回水管25流到污水池27暂时存放后，通过污水管26送到废水处理系统处理。

一种集成净化烟气的方法，该方法包括以下步骤：

a、所述烟气通过烟气入口2进入吸附塔4，然后通过气体均布器18进入氢氧化钙床层3；

b、从氢氧化钙床层3出来的烟气和从氨分布器17出来的氨气混合，然后通过升气帽6或联通烟道37进入活性焦床层7；

c、从活性焦床层7出来的烟气通过烟气出口11排出吸附塔4。

所述步骤a中的氢氧化钙床层中的氢氧化钙颗粒为直径为1mm～10mm、高为4mm～20mm的圆柱状氢氧化钙颗粒，优选直径为2.5mm～6mm。

所述步骤a中的氢氧化钙床层3的平均厚度为0.5米～5米，优先2米～4米，最优选择3.5米。

所述步骤b中的氨气与氮氧化物的摩尔比为1～1.5，优选1～1.2，最优1.05。

所述步骤b中的活性焦床层中的碳颗粒的直径为1mm～10mm、高为4mm～15mm的圆柱状碳颗粒，优选直径为2mm～6mm，最优选为直径为5mm，活性焦床层7的平均厚度为0.5米～4米，优选2米～3米，最优选择2.5米。

集成净化烟气的装置及方法的工作原理如下：

脱除NO_X的原理是：活性焦内部含有大于2nm~50nm的微孔，其中以大于50nm的大孔居多。活性焦表面含有一定数量的各种官能团，尤其是含氧官能团。活性焦自身的这种特性影响其对污染物的脱除性能，特别有利于对极性污染物的吸附和催化性能。活性焦吸附污染物是一个复杂的物理吸附和化学吸附同时存在的过程。物理吸附依赖于活性焦多孔、比表面积大的特性，将烟气中的污染物吸附在活性焦的微孔内，利用微孔与污染物分子半径大小相当的特征，将污染物分子限制在活性焦内部。化学吸附依靠的是活性焦表面的晶格有缺陷的C原子、含氧官能团和极性表面氧化物，利用它们的化学特征，有针对性的固定污染物在活性焦内表面上。活性焦脱硝主要的反应路径是：

4NH₃+6NO→5N₂+6H₂O

4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O

由于活性焦表面官能团的存在，也会将反应活性较低的NO氧化为反应活性较高的NO₂，反应路径如下：

2NO+O₂→2NO₂

3NO₂+H₂O→2HNO₃+NO

脱除SO₂的原理是：石灰溶解于水后生成氢氧化钙，氢氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙。化学反应式如下：

CaO+H₂O→Ca(OH)₂

Ca(OH)₂+SO₂→CaSO₃+H₂O

集成净化烟气的装置及方法的工作过程如下：

污染物的脱除分两步进行。第一步在吸附塔4的下部的氢氧化钙床层3进行SO₂、HCL等有害物的脱除。首先，原烟气从原烟道35进入烟气入口2进入吸附塔4，吸附塔4下部设有气体均布器18，使原烟气均匀与吸附塔4内的氢氧化钙床层3均匀接触，氢氧化钙床层中的氢氧化钙颗粒为圆柱状氢氧化钙颗粒，烟气中的SO₂在烟气中水的共同作用下与吸收剂氢氧化钙反应生成亚硫酸钙，HCL与氢氧化钙反应生成氯化钙。净化后的烟气继续向上流动，由于吸收剂为圆柱状氢氧化钙颗粒，因此反应在固体吸收剂表面反应，下部的吸收剂会先饱和，上部不饱和的吸收剂会和烟气中的SO₂、HCL继续反应。排出的饱和吸收剂由于净化反应是在固体颗粒表面进行，因此生成的亚硫酸钙、氯化钙附着在其表面，排出的饱和吸收剂通过振动筛29振动使固体吸收剂颗粒相互摩擦，吸收剂表面的亚硫酸钙、氯化钙以粉状形态脱离吸附剂表面，经过筛分去除，固体吸收剂内部深层的氢氧化钙显露出来，再生的吸收剂再被运送到吸附塔4顶部的氢氧化钙仓10，定期补充新鲜的吸收剂到吸附塔4中。氢氧化钙颗粒为直径为1mm～10mm、高为4mm～20mm的圆柱状氢氧化钙颗粒，优选直径为2.5mm～6mm。氢氧化钙床层是根据烟气中的SO₂浓度确定的氢氧化钙床层的平均厚度为0.5米～5米，优先2米～4米，最优选择3.5米。吸收剂的排出量是根据吸收剂饱和程度确定的。

第二步，进行NO_X、重金属、二噁英等有害物的脱除。经吸附塔4下部净化SO₂后的烟气，在氢氧化钙床层3和活性焦床层7之间通过氨分布器17通入NH₃，净化SO₂后的烟气和NH₃混合，再通过升气帽6或联通烟道37进入活性焦床层7，活性焦床层7填充了一定厚度的活性焦作为净化NO_X的催化剂和重金属、二噁英吸附剂。根据烟气中NO_X浓度，喷入NH₃或氨基物质如NH₄OH、NH₄HCO₃等。NH₃/NO_X的摩尔比一般控制在1～1.5，优选1～1.2，最优1.05。烟气进入吸附塔4上部是通过升气帽6或联通烟道37，使烟气与活性焦床层7的活性焦均匀接触，含有NH₃或氨基物质的烟气在经过活性焦床层7时，在活性焦微孔吸附催化作用下，烟气中的NO_X与NH₃或氨基物质反应生成N₂和H₂O，从而达到了清除烟气中的NO_X目的。

烟气中的重金属、二噁英等有害物在经过活性焦床层7时，烟气中的重金属、二噁英与活性焦微孔表面化学官能团反应，生成稳定的化合物富集在活性焦微孔中，烟气得以净化。

活性焦床层7中的碳颗粒的直径为1mm～10mm、高为4mm～15mm的圆柱状碳颗粒，优选直径为2mm～6mm，最优选为直径为5mm。活性焦床层7的厚度是根据烟气中的NO_X浓度和设计的脱除率确定的，活性焦床层7的厚度为0.5米～4米，优选2米～3米，最优选择2.5米。活性焦的排出量是根据活性焦床层7阻力（压降）变化而确定，活性焦床层7压降为500Pa～2000Pa。最大压降需控制在增压风机最大工作压头范围内。

烟气净化流程：烟气从吸附塔4下部进入吸附塔4，通过气体均布器18进入下部的氢氧化钙床层3，然后穿过氢氧化钙床层3向上流动，在氢氧化钙床层3的上部与加入的氨气均匀混合后，通过升气帽6或联通烟道37，进入上部的活性焦床层7脱除NO_X等污染物后，然后从烟气出口11流出吸附塔4，经过净烟道22入烟囱23放入空气。

加氨流程：氨罐34来的液氨，在汽化器33内汽化为气氨，压力大于0.01MPa，经过布置在吸附塔4内的氨分布器17或联通烟道37上的氨分布器17进入吸附塔。控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1～1.5。

加氢氧化钙流程：新氢氧化钙从吸附塔4顶部通过新氢氧化钙输入管36加入到氢氧化钙仓10，氢氧化钙依次从氢氧化钙仓10底部的锥斗、中心下料管12进入氢氧化钙床层3，氢氧化钙床层3的底部设有第一下料控制阀15，用于控制下料的速度，氢氧化钙床层3中的氢氧化钙落入氢氧化钙收料斗1后，再经第二下料控制阀31进入第二皮带输送机30，再进入振动筛29，在振动筛29上，反应后的氢氧化钙颗粒外层脱落成细粉，经振动筛29的细粉出口28流出后抛弃，没有反应的氢氧化钙通过振动筛的氢氧化钙出口进入斗提机，再经第一皮带输送机21进入吸附塔4顶部的氢氧化钙仓10循环使用。

冲洗水流程：吸附塔4运行一段时间后，活性焦床层7中积累了一定的副产物硫酸铵，须定期清洗，清洗时可暂停烟气系统。吸附塔4设置了冲洗系统。水箱19中的水经水泵20打入吸附塔4的活性焦床层7的上面，活性焦床层7设有喷淋冲洗水层，喷淋冲洗水层设有喷嘴，冲洗后的水降落到隔板5上，隔板5设计2°~5°的倾斜角，污水通过回水管25流到污水池27暂时存放后，通过污水管26送到废水处理系统处理。

集成净化烟气的装置及方法的工作效果如下：

某化工厂尾气的集成净化工艺流程见图2。尾气的烟气量为36800Nm³/h，温度为135℃，NO_X为650mg/Nm³，SO₂含量为3800mg/Nm³，设计脱硝效率大于90.9%，设计氨气与氮氧化物的摩尔比为1.05，要求烟气处理后的SO₂含量小于200mg/Nm³，NO_X含量小于100mg/Nm³。

吸附塔4的烟气流速为0.25米/秒，吸附塔直径为Ф9000，吸附塔4总高约22.8米，吸附塔4中的活性焦床层7设1层，活性焦床层7的平均厚度为2.5米，活性焦床层7中的碳颗粒的直径为5mm、高为9mm的圆柱状碳颗粒，活性焦装填量158.96m³。氢氧化钙床层3的平均厚度为3.5米，氢氧化钙床层3中的氢氧化钙颗粒为直径为4mm、高为12mm的圆柱状氢氧化钙颗粒，装填量为222.55m³。

液氨设计消耗量为147kg/h，氢氧化钙设计消耗量为159kg/h。

处理后的烟气SO₂含量小于150mg/Nm³，NO_X含量小于80mg/Nm³。

本发明的集成净化烟气的装置运行和维护方便，集成净化烟气的方法避免使用有毒性的催化剂和采用耗水巨大的净化方法，工艺步骤简单，实现了一体化集成净化；通过本发明使得烟气净化流程大大缩短，整个净化过程不消耗工艺水，与此同时还避免了湿法脱硫对烟囱的腐蚀和烟气温度过低的烟气扩散问题；在吸附塔中完成了对烟气中氮氧化物（NO_X）、SO₂、HCL、二噁英、重金属一次性脱除，NO_X脱除率>80%，SO₂、HCL、二噁英、重金属等脱除率>95%，方法实施简单，分别独立的吸收剂和活性焦上料、下料，可以根据各自的净化工艺进行独立控制，同时也避免了两个净化床层之间物料的混合；本发明脱硫吸附剂的方法再生简单，特别是避免了活性焦脱硫再生的能耗高的问题，脱硫用吸收剂成本低，易生产加工和储存运输。

以上所述的仅是本发明的原理和优选实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干的变形和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种集成净化烟气的装置，所述装置包括吸附塔，其特征在于：所述吸附塔包括烟气入口、烟气出口、氢氧化钙床层、活性焦床层、气体均布器和氨分布器，所述氢氧化钙床层位于所述吸附塔的下部，所述活性焦床层位于所述吸附塔的上部，所述烟气入口位于所述氢氧化钙床层的下面，所述烟气出口位于所述活性焦床层的上面，所述氨分布器位于所述氢氧化钙床层和所述活性焦床层之间，所述气体均布器位于所述烟气入口和所述氢氧化钙床层之间，所述吸附塔还包括氢氧化钙仓、中心下料管、第一下料控制阀和氢氧化钙收料斗，所述氢氧化钙仓位于所述烟气出口的上面，所述氢氧化钙依次从氢氧化钙仓底部的锥斗、中心下料管进入氢氧化钙床层，所述第一下料控制阀位于所述氢氧化钙床层的底部，所述氢氧化钙收料斗位于所述烟气入口的下面；所述装置还包括第二皮带输送机、振动筛、斗提机和第一皮带输送机，所述氢氧化钙收料斗的下部具有氢氧化钙卸料口和第二下料控制阀，所述氢氧化钙卸料口和所述第二下料控制阀连接，所述第二皮带输送机位于所述第二下料控制阀的下面，所述振动筛具有氢氧化钙入口、细粉出口和氢氧化钙出口，所述斗提机具有氢氧化钙入口和氢氧化钙出口，所述振动筛的氢氧化钙入口位于所述第二皮带输送机的下面，所述振动筛的氢氧化钙出口位于所述斗提机的氢氧化钙入口的上面，所述斗提机的氢氧化钙出口位于所述第一皮带输送机的上面，所述第一皮带输送机位于所述吸附塔的上面；所述装置还包括氨罐、汽化器和气氨管，所述氨罐、汽化器和气氨管依次连接，所述气氨管和所述氨分布器连接。

2.根据权利要求1所述的集成净化烟气的装置，其中，所述装置还包括升气帽、水箱、水泵、冲洗水入口管、喷淋冲洗水层、隔板和冲洗水出口，所述升气帽位于所述氨分布器和所述活性焦床层之间，所述水箱、水泵、冲洗水入口管和喷淋冲洗水层依次连接，所述喷淋冲洗水层位于所述活性焦床层和所述氢氧化钙仓之间，所述隔板在所述升气帽的下面并且隔板和升气帽连接在一起，所述冲洗水出口和所述隔板连接。

3.根据权利要求1所述的集成净化烟气的装置，其中，所述装置还包括联通烟道、水箱、水泵、冲洗水入口管、喷淋冲洗水层、隔板和冲洗水出口，所述联通烟道具有烟气入口和烟气出口，所述联通烟道的烟气入口和烟气出口位于所述氢氧化钙床层和活性焦床层之间，所述氨分布器位于所述联通烟道上，所述水箱、水泵、冲洗水入口管和喷淋冲洗水层依次连接，所述喷淋冲洗水层位于所述活性焦床层和所述氢氧化钙仓之间，所述隔板位于所述联通烟道的烟气入口和烟气出口之间，所述冲洗水出口和所述隔板连接。