CN112807888A - 一种工业废气净化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及工业废气净化领域的一种工业废气净化工艺，该工艺包括以下几个步骤：步骤1：将废气沿烟筒排放；步骤2：通过降温装置对废气进行降温；步骤3：对使用一定程度的活性焦进行替换；步骤4：通过运料装置将净化完的活性焦运送到进料装置的下料仓内；步骤5：将进料仓内净化完的活性焦重新推入过滤装置内，将使用过的活性焦推出；步骤6：自动复位，重复以上步骤1‑5，包括：烟筒、过滤装置、降温装置、冷凝箱、进料装置、净化装置和运料装置；解决了现有技术不能高效利用能源对废气进行净化的问题。

Description

一种工业废气净化工艺

技术领域

本发明涉及对工业废气净化领域，具体为一种工业废气净化工 艺。

背景技术

现有技术中，工业废气净化工艺在对于工业废气进行净化时一 般让废气通过清水来净化废气，如此不仅浪费了大量的水资源，而 且被污染的水资源较难净化，而通过活性焦来对废气污染的装置在 使用过久后需要人工来进行更换，且在净化前需要外界对废气进行 降温，来提高活性焦的净化效率，从而导致了选有技术不能够在不 加入外界动力的情况下合理利用能量来对活性焦进行替换，在不大 量使用水资源的情况下对废气进行降温，从而不能在对废气进行有 效净化的同时并有效利用能源，节省资源的问题。

基于此，本发明设计了一种工业废气净化工艺，以解决上述问 题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废气净化工艺，以解决上述背 景技术中提出现有技术中，工业废气净化工艺在对于工业废气进行 净化时一般让废气通过清水来净化废气，如此不仅浪费了大量的水 资源，而且被污染的水资源较难净化，而通过活性焦来对废气污染 的装置在使用过久后需要人工来进行更换，且在净化前需要外界对 废气进行降温，来提高活性焦的净化效率，从而导致了选有技术不 能够在不加入外界动力的情况下合理利用能量来对活性焦进行替换， 在不大量使用水资源的情况下对废气进行降温，从而不能在对废气 进行有效净化的同时并有效利用能源，节省资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开了一种工业废气净化工艺，该工艺包括以下几个步 骤：

步骤1：将废气沿烟筒排放；

步骤2：通过降温装置对废气进行降温；

步骤3：对使用一定程度的活性焦进行替换；

步骤4：通过运料装置将净化完的活性焦运送到进料装置的下料 仓内；

步骤5：将进料仓内净化完的活性焦重新推入过滤装置内，将使 用过的活性焦推出；

步骤6：自动复位，重复以上步骤1-5；

包括：烟筒、过滤装置、降温装置、冷凝箱、进料装置、净化 装置和运料装置，所述烟筒圆周上固定连接有能够吸取废气热量并 能够利用废气热量为给过滤装置进料的进料装置提供动力的降温装 置；所述动力装置用于驱动为过滤装置进料；所述降温装置上设置有冷凝箱；所述烟筒内固定设置有可供活性焦流动的过滤装置；所 述过滤装置下方设置有能够收集净化活性焦的净化箱；所述烟筒的 另一端通过与其固定连接的风扇支架转动连接有风扇；所述风扇通 过皮带连接有能够将净化箱内的活性焦运送到进料装置入口的运料 装置，使活性焦可以反复被使用。

使用时，需事先将过滤装置内的过滤管用活性焦球填满，然后 向烟筒内通入废气，当废气通入烟筒后首先会经过降温装置，降温 装置会通过吸收废气的热量为废气降温，并且降温装置中的液体仓 内的液体在吸收热量后会气化，并通过连通孔涌入压力腔，由于压 力腔喷气口设置有气压阀，所以液体继续吸热会在短时间内大量气 化并将压力腔内的气压提高到阈值，所以在压力腔内的气压达到阈 值时会将气压阀顶开，使高压气体喷涌出压力腔，从而通过高压气 流带动叶轮转动进而带动推杆转动为进料装置提供动力；随后大量 气体会沿着上回流管进入到冷凝箱内，然后冷凝箱会将气体再次液 化成液体，又因为冷凝箱底部与液体仓的下侧通过下回流管连通， 所以液体会通过下回流管回流到液体仓，从而实现循环降温，从而 为进料装置一直提供动力；此外，由于下回流管与液体仓连通处设 置有单向阀，所以在液体大量气化时，液体仓内的液体并不会因液 体仓内的气压增大而将液体压入冷凝箱内，而冷凝箱液体增多时会 在重力的作用下回流到液体仓；

由于活性炭在温度较低的工作环境下才能达到最大工作效率， 所以所述废气在被降温装置后大幅降低温度，从而使废气在经过过 滤装置时被过滤装置过滤的越充分；废气经过过滤装置被净化后会 沿着烟筒排出，在被净化后的气体排出烟筒时会带动转动连接在烟 筒上的风扇转动；又因为风扇与上料装置通过皮带连接，所以风扇 会通过带动下方辊轴转动来带动上料装置工作；

辊轴转动会带动传动带转动，进而带动通过扭簧连接在传送带 上的运载勺运动，运载勺在传动带的带动下从净化器底部穿过净化 器，由于净化器底部设置有供运载勺穿过的活动板，且活动板为两 块通过扭簧连接在净化器底部且只能向净化器内一侧扭转的两块转 板组成；所以在运载勺穿过净化器时能够将讲话器内净化完成的活 性焦球运出净化器且不会使其它活性焦球流出；

运载勺在传动带的进一步带动下上升，固定连接在运载勺上的 挡片在上升过程中会与固定连接在下料仓上的下料管接触，由于运 载勺会在传动带的带动下继续运动，所以运载勺在下料管的限制下 转动，从而将活性焦球倾倒入下料管内，在运载勺上升到一定高度 后，运载勺会与下料管分离；

随后活性焦球会沿着下料管流入到下料仓；由于推杆会在叶轮 的带动下转动，进料板又设置在推杆的路径上，所以进料板会在推 杆的带动下向前移动，从而挤压落入进料口前方的活性焦球进入滤 气管内，由于进料板与过滤装置之间通过弹簧滑动连接，所以进料 板会在弹簧的作用下复位，然后再次被推杆推动，从而实现不间断 为滤气管进料的效果；

由于进料管内的活性焦球初始就是满的，所以每当进料装置推 进一个活性焦球就会推出一颗活性焦球，然而推出的活性焦球会落 入净化器，再被净化器净化后又会被运料装置重新运回下料仓；如 此往复以不间断的完成对废气的净化。

作为本发明的进一步方案，所述过滤装置由固定连接在烟筒上 的两夹板以及固定连接在两夹板之间的滤气管组成，所述滤气管处 在烟筒内的部分管道上均开设有密集气孔。

作为本发明的进一步方案，所述降温装置包括：散热箱、回流 箱、压力腔、液体仓和叶轮，所述散热箱和回流箱均固定连接在烟 筒圆周上，所述散热箱与回流箱通过压力腔连接，设置在回流箱内 的所述压力腔上设置有气压阀，所述气压阀由固定连接在压力腔上的固定架以及通过气弹簧与固定架连接的气压板组成；所述散热箱 内固定连接有液体仓，所述液体仓通过连通孔与压力腔连通，所述 压力腔出气口位置设置有转动连接在回流箱内的叶轮，所述叶轮通 过贯穿回流箱的驱动轴固定连接有推杆。

作为本发明的进一步方案，所述进料装置包括：下料仓、进料 板和弹簧组成，所述进料板设置在推杆的旋转路线上，所述进料板 通过弹簧与过滤装置滑动连接，所述下料仓固定连接在过滤装置上， 所述下料仓上连通有下料管。

作为本发明的进一步方案，所述运料装置包括：运载勺、辊轴、 辊轴安装架和传动带，固定设置在回流箱上的所述辊轴安装架通过 转轴转动连接有辊轴，所述辊轴通过传动带通过扭簧连接有多个运 载勺，所述运载勺上固定连接有挡片；此外，下方所述辊轴通过通 过皮带与风扇连接。

作为本发明的进一步方案，所述净化装置由净化器组成，所述 净化器底板上设置有供运载勺穿过的活动板，所述活动板由两块与 净化器底板通过扭簧连接的转板，所述活动板只能够向净化器内侧 转动。

作为本发明的进一步方案，所述回流箱通过上回流管与冷凝箱 连通，所述冷凝箱下方通过下回流管与液体仓连通；此外，下回流 管与液体仓之间设置有用于防止液体仓内液体在压力的作用下流入 到冷凝箱内的单向阀。

作为本发明的进一步方案，所述运载勺与传动带之间夹角略小 于度，能够有效防止活性焦球会在运输过程中发生掉落。

作为本发明的进一步方案，所述滤气管内设置有阻尼，能够有 效防止末端的活性焦轻易滑出滤气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置在烟筒圆周上的降温装置来对废气进行降温以 方便废气在经过过滤装置时能够提高活性焦对与废气的净化效率， 也通过吸收废气的热量来使液体仓内的液体气化来为压力腔增压， 从而能够有效的对叶轮提供相对稳定且有效的动力，进而为进料装 置提供有效的动力，通过设置在回流箱上的冷凝箱将气化后的液体 再次液化成液体，并通过下回流管回流到液体仓，从而不间断的为 废气进行降温；通过设置在过滤装置后的风扇来利用废气产生的风 能来驱动风扇转动，进而通过皮带带动运料装置来对净化完毕的活 性焦球的运输，使净化后的活性焦球运送到进料装置，进料装置在 叶轮的带动下往复运动，从而将净化后的活性焦球以此推入滤气管， 从而达到了在不接入外界动力的情况下能够有效的将废气净化的同 时对工作一定时间的活性焦球进行替换的效果，从而节省了大量资 源，减少污染，此外，活性焦球是在滤气管内流动的，有效防止了 活性焦球的堆积，提高了利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例 描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1为本发明正工艺流程示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明正式结构示意图；

图5为本发明降温装置沿压力腔上方内壁表面为切面剖视结构 示意图；

图6为本发明降温装置和其沿气压阀中线剖视的结构对比示意 图；

图7为图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明总体沿滤气管中线全剖视结构示意图；

图9为以净化器上表面为剖面的剖视结构对比示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烟筒、2-冷凝箱、3-夹板、4-滤气管、5-风扇、5-1-风扇支 架、6-净化器、6-1-活动板、7-散热箱、7-1-回流箱、8-压力腔、 9-运载勺、9-1-挡片、10-上回流管、11-下料管、12-皮带、13-下 料仓、14-弹簧、15-辊轴、15-1-传动带、16-推杆、17-进料板、18- 下回流管、19-叶轮、19-1-驱动轴、20-液体仓、20-1-连通孔、21- 气压板、22-气弹簧、23-固定架、24-进料挡块、25-辊轮安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种工业废气净化工 艺，该工艺包括以下几个步骤：

步骤1：将废气沿烟筒排放；

步骤2：通过降温装置对废气进行降温；

步骤3：对使用一定程度的活性焦进行替换；

步骤4：通过运料装置将净化完的活性焦运送到进料装置的下 料仓内；

步骤5：将进料仓内净化完的活性焦重新推入过滤装置内，将 使用过的活性焦推出；

步骤6：自动复位，重复以上步骤1-5；

包括：烟筒1、过滤装置、降温装置、冷凝箱2、进料装置、净 化装置和运料装置，烟筒1圆周上固定连接有能够吸取废气热量并 能够利用废气热量为给过滤装置进料的进料装置提供动力的降温装 置；动力装置用于驱动为过滤装置进料；降温装置上设置有冷凝箱2； 烟筒1内固定设置有可供活性焦流动的过滤装置；过滤装置下方设 置有能够收集净化活性焦的净化箱；烟筒1的另一端通过与其固定 连接的风扇支架5-1转动连接有风扇5；风扇5通过皮带12连接有 能够将净化箱内的活性焦运送到进料装置入口的运料装置，使活性焦可以反复被使用。

为解决上述背景技术中提出现有技术中，工业废气净化工艺在 对于工业废气进行净化时一般让废气通过清水来净化废气，如此不 仅浪费了大量的水资源，而且被污染的水资源较难净化，而通过活 性焦来对废气污染的装置在使用过久后需要人工来进行更换，且在 净化前需要外界对废气进行降温，来提高活性焦的净化效率，从而 导致了选有技术不能够在不加入外界动力的情况下合理利用能量来 对活性焦进行替换，在不大量使用水资源的情况下对废气进行降温， 从而不能在对废气进行有效净化的同时并有效利用能源，节省资源 的问题。

本发明使用时，需事先将过滤装置内的过滤管用活性焦球填满， 然后向烟筒1内通入废气，当废气通入烟筒1后首先会经过降温装 置，降温装置会通过吸收废气的热量为废气降温，并且降温装置中 的液体仓20内的液体在吸收热量后会气化，并通过连通孔20-1涌 入压力腔8，由于压力腔8喷气口设置有气压阀，所以液体继续吸 热会在短时间内大量气化并将压力腔8内的气压提高到阈值，所以 在压力腔8内的气压达到阈值时会将气压阀顶开，使高压气体喷涌 出压力腔8，从而通过高压气流带动叶轮19转动进而带动推杆16 转动为进料装置提供动力(图5所示)；随后大量气体会沿着上回流 管10进入到冷凝箱2内，然后冷凝箱2会将气体再次液化成液体， 又因为冷凝箱2底部与液体仓20的下侧通过下回流管18连通，所 以液体会通过下回流管18回流到液体仓20，从而实现循环降温， 从而为进料装置一直提供动力；此外，由于下回流管18与液体仓 20连通处设置有单向阀，所以在液体大量气化时，液体仓20内的 液体并不会因液体仓20内的气压增大而将液体压入冷凝箱2内，而 冷凝箱2液体增多时会在重力的作用下回流到液体仓20；

废气在被降温装置后大幅降低温度，从而使废气在经过过滤装 置时被过滤装置过滤的越充分；废气经过过滤装置被净化后会沿着 烟筒1排出，在被净化后的气体排出烟筒1时会带动转动连接在烟 筒1上的风扇5转动；又因为风扇5与上料装置通过皮带12连接，所以风扇5会通过带动下方辊轴15转动来带动上料装置工作；

辊轴15转动会带动传动带15-1转动，进而带动通过扭簧连接 在传送带上的运载勺9运动，运载勺9在传动带15-1的带动下从净 化器6底部穿过净化器6，由于净化器6底部设置有供运载勺9穿 过的活动板6-1，且活动板6-1为两块通过扭簧连接在净化器6底部 且只能向净化器6内一侧扭转的两块转板组成；所以在运载勺9穿 过净化器6时能够将讲话器内净化完成的活性焦球运出净化器6且 不会使其它活性焦球流出(图7结合图8所示)；

运载勺9在传动带15-1的进一步带动下上升，固定连接在运载 勺9上的挡片9-1在上升过程中会与固定连接在下料仓13上的下料 管11接触，由于运载勺9会在传动带15-1的带动下继续运动，所 以运载勺9在下料管11的限制下转动，从而将活性焦球倾倒入下料 管11内，在运载勺9上升到一定高度后，运载勺9会与下料管11 分离；

随后活性焦球会沿着下料管11流入到下料仓13；由于推杆16 会在叶轮19的带动下转动，进料板17又设置在推杆16的路径上， 所以进料板17会在推杆16的带动下向前移动，从而挤压落入进料 口前的活性焦球进入滤气管4内，由于进料板17与过滤装置之间通过弹簧14滑动连接，所以进料板17会在弹簧14的作用下复位，然 后再次被推杆16推动，从而实现不间断为滤气管4进料的效果；

由于进料管内的活性焦球初始就是满的，所以每当进料装置推 进一个活性焦球就会推出一颗活性焦球，然而推出的活性焦球会落 入净化器6，再被净化器6净化后又会被运料装置重新运回下料仓 13；如此往复以不间断的完成对废气的净化。

本发明通过设置在烟筒1圆周上的降温装置来对废气进行降温 以方便废气在经过过滤装置时能够提高活性焦对与废气的净化效率， 也通过吸收废气的热量来使液体仓20内的液体气化来为压力腔8增 压，从而能够有效的对叶轮19提供相对稳定且有效的动力，进而为 进料装置提供有效的动力，通过设置在回流箱7-1上的冷凝箱2将 气化后的液体再次液化成液体，并通过下回流管18回流到液体仓 20，从而不间断的为废气进行降温；通过设置在过滤装置后的风扇 5来利用废气产生的风能来驱动风扇5转动，进而通过皮带12带动 运料装置来对净化完毕的活性焦球的运输，使净化后的活性焦球运 送到进料装置，进料装置在叶轮19的带动下往复运动，从而将净化 后的活性焦球以此推入滤气管4，从而达到了在不接入外界动力的 情况下能够有效的将废气净化的同时对工作一定时间的活性焦球进 行替换的效果，从而节省了大量资源，减少污染，此外，活性焦球 是在滤气管4内流动的，有效防止了活性焦球的堆积，提高了利用 率。

作为本发明的进一步方案，所述过滤装置由固定连接在烟筒1 上的两夹板3以及固定连接在两夹板3之间的滤气管4组成，所述 滤气管4处在烟筒1内的部分管道上均开设有密集气孔。

作为本发明的进一步方案，所述降温装置包括：散热箱7、回 流箱7-1、压力腔8、液体仓20和叶轮19，所述散热箱7和回流箱 7-1均固定连接在烟筒1圆周上，所述散热箱7与回流箱7-1通过压 力腔8连接，设置在回流箱7-1内的所述压力腔8上设置有气压阀， 所述气压阀由固定连接在压力腔8上的固定架23以及通过气弹簧 22与固定架23连接的气压板21组成；所述散热箱7内固定连接有 液体仓20，所述液体仓20通过连通孔20-1与压力腔8连通，所述 压力腔8出气口位置设置有转动连接在回流箱7-1内的叶轮19，所 述叶轮19通过贯穿回流箱7-1的驱动轴19-1固定连接有推杆16。

作为本发明的进一步方案，所述进料装置包括：下料仓13、进 料板17和弹簧14，所述进料板17设置在推杆16的旋转路线上， 所述进料板17通过弹簧14与过滤装置滑动连接，所述下料仓13固 定连接在过滤装置上，所述下料仓13上连通有下料管11。

作为本发明的进一步方案，所述运料装置包括：运载勺9、辊 轴15、辊轴安装架25架和传动带15-1，固定设置在回流箱7-1上的 所述辊轴安装架25架通过转轴转动连接有辊轴15，所述辊轴15通 过传动带15-1和扭簧连接有多个运载勺9，所述运载勺9上固定连 接有挡片9-1；此外，下方所述辊轴15通过皮带12与风扇5连接。

作为本发明的进一步方案，所述净化装置由净化器6组成，所 述净化器6底板上设置有供运载勺9穿过的活动板6-1，所述活动板 6-1由两块与净化器6底板通过扭簧连接的转板，所述活动板6-1只 能够向净化器6内侧转动。

作为本发明的进一步方案，所述回流箱7-1通过上回流管10与 冷凝箱2连通，所述冷凝箱2下方通过下回流管18与液体仓20连 通；此外，下回流管18与液体仓20之间设置有用于防止液体仓内 液体在压力的作用下流入到冷凝箱内的单向阀。

作为本发明的进一步方案，所述运载勺9与传动带15-1之间夹 角略小于90度，能够有效防止活性焦球会在运输过程中发生掉落。

作为本发明的进一步方案，所述滤气管4内设置有阻尼，能够 有效防止末端的活性焦轻易滑出滤气管4。

工作原理：本发明使用时，需事先将过滤装置内的过滤管用活 性焦球填满，然后向烟筒1内通入废气，当废气通入烟筒1后首先 会经过降温装置，降温装置会通过吸收废气的热量为废气降温，并 且降温装置中的液体仓20内的液体在吸收热量后会气化，并通过连通孔20-1涌入压力腔8，由于压力腔8喷气口设置有气压阀，所以 液体继续吸热会在短时间内大量气化并将压力腔8内的气压提高到 阈值，所以在压力腔8内的气压达到阈值时会将气压阀顶开，使高 压气体喷涌出压力腔8，从而通过高压气流带动叶轮19转动进而带 动推杆16转动为进料装置提供动力；随后大量气体会沿着上回流管 10进入到冷凝箱2内，然后冷凝箱2会将气体再次液化成液体，又 因为冷凝箱2底部与液体仓20的下侧通过下回流管18连通，所以 液体会通过下回流管18回流到液体仓20，从而实现循环降温，从 而为进料装置一直提供动力；此外，由于下回流管18与液体仓20 连通处设置有单向阀，所以在液体大量气化时，液体仓20内的液体 并不会因液体仓20内的气压增大而将液体压入冷凝箱2内，而冷凝 箱2液体增多时会在重力的作用下回流到液体仓20；

由于活性炭在温度较低的工作环境下才能达到最大工作效率， 所以废气在被降温装置降温后会大幅降低温度，从而使废气在经过 过滤装置时被过滤装置过滤的越充分；废气经过过滤装置被净化后 会沿着烟筒1排出，在被净化后的气体排出烟筒1时会带动转动连 接在烟筒1上的风扇5转动；又因为风扇5与上料装置通过皮带12 连接，所以风扇5会通过带动下方辊轴15转动来带动上料装置工作；

辊轴15转动会带动传动带15-1转动，进而带动通过扭簧连接 在传送带上的运载勺9运动，运载勺9在传动带15-1的带动下从净 化器6底部穿过净化器6，由于净化器6底部设置有供运载勺9穿 过的活动板6-1，且活动板6-1为两块通过扭簧连接在净化器6底部 且只能向净化器6内一侧扭转的两块转板组成；所以在运载勺9穿 过净化器6时能够将讲话器内净化完成的活性焦球运出净化器6且 不会使其它活性焦球流出；

运载勺9在传动带15-1的进一步带动下上升，固定连接在运载 勺9上的挡片9-1在上升过程中会与固定连接在下料仓13上的下料 管11接触，由于运载勺9会在传动带15-1的带动下继续运动，所 以运载勺9在下料管11的限制下转动，从而将活性焦球倾倒入下料 管11内，在运载勺9上升到一定高度后，运载勺9会与下料管11 分离；

随后活性焦球会沿着下料管11流入到下料仓13；由于推杆16 会在叶轮19的带动下转动，进料板17又设置在推杆16的路径上， 所以进料板17会在推杆16的带动下向前移动，从而挤压落入进料 口前的活性焦球进入滤气管4内，由于进料板17与过滤装置之间通过弹簧14滑动连接，所以进料板17会在弹簧14的作用下复位，然 后再次被推杆16推动，从而实现不间断为滤气管4进料的效果；

由于进料管内的活性焦球初始就是满的，所以每当进料装置推 进一个活性焦球就会推出一颗活性焦球，然而推出的活性焦球会落 入净化器6，再被净化器6净化后又会被运料装置重新运回下料仓 13；如此往复以不间断的完成对废气的净化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具 体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明 书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或 多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施 例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实 施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本 说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原 理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用 本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种工业废气净化工艺，其特征在于：其中该工艺包括以下几个步骤：

步骤1：将废气沿烟筒排放；

步骤2：通过降温装置对废气进行降温；

步骤3：对使用一定程度的活性焦进行替换；

步骤4：通过运料装置将净化完的活性焦运送到进料装置的下料仓内；

步骤5：将进料仓内净化完的活性焦重新推入过滤装置内，将使用过的活性焦推出；

步骤6：自动复位，重复以上步骤1-5；

包括：烟筒(1)、过滤装置、降温装置、冷凝箱(2)、进料装置、净化装置和运料装置，所述烟筒(1)圆周上固定连接有能够吸取废气热量并能够利用废气热量为给过滤装置进料的进料装置提供动力的降温装置；所述动力装置用于驱动为过滤装置进料；所述降温装置上设置有冷凝箱(2)；所述烟筒(1)内固定设置有可供活性焦流动的过滤装置；所述过滤装置下方设置有能够收集净化活性焦的净化箱；所述烟筒(1)的另一端通过与其固定连接的风扇支架(5-1)转动连接有风扇(5)；所述风扇(5)通过皮带(12)连接有能够将净化箱内的活性焦运送到进料装置入口的运料装置，使活性焦可以反复被使用。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化工艺，其特征在于：所述过滤装置由固定连接在烟筒(1)上的两夹板(3)以及固定连接在两夹板(3)之间的滤气管(4)组成，所述滤气管(4)处在烟筒(1)内的部分管道上均开设有密集气孔。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气净化工艺，其特征在于：所述降温装置包括：散热箱(7)、回流箱(7-1)、压力腔(8)、液体仓(20)和叶轮(19)，所述散热箱(7)和回流箱(7-1)均固定连接在烟筒(1)圆周上，所述散热箱(7)与回流箱(7-1)通过压力腔(8)连接，所述压力腔(8)上设置有气压阀，所述气压阀由固定连接在压力腔(8)上的固定架(23)以及通过气弹簧(22)与固定架(23)连接的气压板(21)组成；所述散热箱(7)内固定连接有液体仓(20)，所述液体仓(20)通过连通孔(20-1)与压力腔(8)连通，所述压力腔(8)出气口位置设置有转动连接在回流箱(7-1)内的叶轮(19)，所述叶轮(19)通过贯穿回流箱(7-1)的驱动轴(19-1)固定连接有推杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气净化工艺，其特征在于：所述进料装置包括：下料仓(13)、进料板(17)和弹簧(14)组成，所述进料板(17)设置在推杆(16)的旋转路线上，所述进料板(17)通过弹簧(14)与过滤装置滑动连接，所述下料仓(13)固定连接在过滤装置上，所述下料仓(13)上连通有下料管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气净化工艺，其特征在于：所述运料装置包括：运载勺(9)、辊轴(15)、辊轴安装架(25)架和传动带(15-1)，固定设置在回流箱(7-1)上的所述辊轴安装架(25)架通过转轴转动连接有辊轴(15)，所述辊轴(15)通过传动带(15-1)和扭簧连接有多个运载勺(9)，所述运载勺(9)上固定连接有挡片(9-1)；此外，下方所述辊轴(15)通过皮带(12)与风扇(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气净化工艺，其特征在于：所述净化装置由净化器(6)组成，所述净化器(6)底板上设置有供运载勺(9)穿过的活动板(6-1)，所述活动板(6-1)由两块与净化器(6)底板通过扭簧连接的转板，所述活动板(6-1)只能够向净化器(6)内侧转动。

7.根据权利要求1所述的一种工业废气净化工艺，其特征在于：所述回流箱(7-1)通过上回流管(10)与冷凝箱(2)连通，所述冷凝箱(2)下方通过下回流管(18)与液体仓(20)连通；此外，下回流管(18)与液体仓(20)之间设置有用于防止液体仓内液体在压力的作用下流入到冷凝箱内的单向阀。

8.根据权利要求5所述的一种工业废气净化工艺，其特征在于：所述运载勺(9)与传动带(15-1)之间夹角略小于90度。

9.根据权利要求2所述的一种工业废气净化工艺，其特征在于：所述滤气管(4)内设置有用于防止活性焦球易滑出滤气管的阻尼。

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