CN201346434Y - 组合式尾气高效净化系统 - Google Patents

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朱庆毅
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本实用新型提供了一种组合式尾气高效净化系统,其特征在于:包括活性炭喷入装置、增湿循环流化床脱酸系统、袋式除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、引风机;所述活性炭喷入装置、增湿循环流化床脱酸系统、袋式除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、引风机依次通过烟气管道串联连通。该系统通过将尾气依次通过活性炭喷入装置、增湿循环流化床脱酸系统、袋式除尘系统、湿法脱酸系统,可以去除尾气中的二恶英和重金属等有害物质,SO2和HCl等酸性气体以及颗粒状和粘性烟尘等,达到国家排放标准。

Description

组合式尾气高效净化系统技术领域本实用新型涉及一种净化系统,特别是一种用于对危险废物焚烧处 理后产生的尾气进行综合处理的组合式尾气高效净化系统,属于废物处 理技术领域。 背景技术• 危险废物焚烧处理后所产生的尾气中含有大量复杂的污染性成分, 需要进行净化处理达标后才能排放入大气。随着环保理念的不断加深, 近年来国家对于尾气的排放标准不断提高。这就使得对应的尾气净化处 理系统将变得愈发庞大、复杂。特别是,对于危险废物焚烧处理后所产 生的尾气,其中所含有的污染性成分非常复杂,主要包括有二恶英、酸 性气体、烟尘、重金属等污染物。同时,焚烧后所产生的尾气温度较高, 这也对其尾气净化处理系统的可靠性提出了更高的要求。因此,有必要设计一种有效适用的综合尾气净化系统,对焚烧后尾 气中的主要污染物进行综合处理。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于对危险废物焚烧处理后产生的尾气进行综合处理的组合式尾气高效净化系统,使之处理后的尾气达到国家排放标准。本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的: 组合式尾气高效净化系统,其特征在于:包括活性炭喷入装置、增湿循环流化床脱酸系统、袋式除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、引风机;所述活性炭喷入装置、增湿循环流化床脱酸系统、袋式除尘系统、 湿法脱酸系统、烟气加热系统、引风机依次通过烟气管道串联连通。所述活性炭喷入装置由活性炭储罐和输送机构组成;该活性炭储罐 通过输送机构与烟气管道连通,以将活性炭储罐中的活性炭喷入烟气管 道内与尾气混合。所述增湿循环流化床脱酸系统由脱酸塔、旋风除尘器、熟石灰仓、回料仓、中转灰仓、增湿喷枪及排灰机构组成;所述烟气管道与脱酸塔相连,将经所述活性炭喷入装置混入活性炭 的尾气输入脱酸塔内;在该脱酸塔内设置有所述增湿喷枪,用以喷射雾 化水;该熟石灰仓与脱酸塔相连,向塔内输入熟石灰;所述脱酸塔与旋风除尘器相连,将脱酸塔内的尾气输入该旋风除尘 器;所述旋风除尘器与回料仓相连,用以将分离的烟尘送入回料仓;该 回料仓分别与所述脱酸塔、中转灰仓连接;在所述中转灰仓底部设有排 灰机构。由所述旋风除尘器输出的尾气通过所述烟气管道输入所述袋式除尘 系统;所述袋式除尘系统与所述回料仓相连,将过滤出的粉尘送入回料 仓。所述袋式除尘系统具体采用低压离线长袋脉冲袋式除尘器;所述低 压离线长袋脉冲袋式除尘器选用PTFE针刺毡作为滤料。所述袋式除尘系统的底部设有除尘器灰斗,用以积存布袋过滤下来 的烟尘;在该除尘器灰斗上设有电加热,并设置除尘器旁路和热风循环 系统。所述湿法脱酸系统由湿法脱酸塔、循环水泵、循环浆池、碱性溶液 贮罐构成;经所述袋式除尘系统过滤后的尾气通过烟气管道输入所述湿 法脱酸塔;所述湿法脱酸塔、循环浆池、循环水泵通过循环管道依序循环连接 构成一循环系统;在该循环系统内循环有碱性溶液;在该湿法脱酸塔内 设有至少一个喷淋装置,用以喷淋输入的碱性溶液;所述循环浆池还与 碱性溶液贮罐相连,通过该碱性溶液贮罐向循环浆池中不断补入碱性溶 液;由该湿法脱酸塔输出的尾气通过烟气管道输送至所述烟气加热系统。所述碱性溶液为NaOH或Ca(OH)2。本实用新型的有益效果是:该组合式尾气高效净化系统通过将尾气 依次通过活性炭喷入装置、增湿循环流化床脱酸系统、袋式除尘系统、 湿法脱酸系统,可以去除尾气中的二恶英和重金属等有害物质,S02和 HC1等酸性气体以及颗粒状和粘性烟尘等,达到国家排放标准。 附图说明图1为组合式尾气高效净化系统的结构示意图。 具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 图1为组合式尾气高效净化系统的结构示意图。如图所示,该组合 式尾气高效净化系统包括:活性炭喷入装置1、增湿循环流化床脱酸系 统2、袋式除尘系统3、湿法脱酸系统4、烟气加热系统5、引风机6。该活性炭喷入装置1、增湿循环流化床脱酸系统2、袋式除尘系统3、湿 法脱酸系统4、烟气加热系统5、引风机6依次通过烟气管道连通。该引 风机6设置在烟气管道的尾端,用于向外排除系统净化后的尾气。通过 引风机6的带动,使得由危险废物焚烧处理后所产生的尾气可以从烟气 入口 Al进入本净化系统,并且沿烟气管道依次通过上述活性炭喷入装 置l、增湿循环流化床脱酸系统2、袋式除尘系统3、湿法脱酸系统4进 行净化处理。该活性炭喷入装置1由活性炭储罐和输送机构组成。该活性炭储罐 通过输送机构与烟气管道连通,以将活性炭储罐中的活性炭喷入烟气管 道内与尾气混合。这样,可以通过活性炭吸附烟气中的二恶英和重金属 等有害物质。该增湿循环流化床脱酸系统2由脱酸塔21、旋风除尘器22、熟石灰 仓23、回料仓24、中转灰仓25、增湿喷枪26及排灰机构组成。所述烟气管道与脱酸塔21相连,将混入活性炭的尾气输入脱酸塔 21内。在该脱酸塔21内设置有增湿喷枪26,用以喷射雾化水。通过该 增湿喷枪26—方面可以加快塔内传质的速率,使之充分混合、接触,另 一方面可以降低高温尾气的温度,比较理想的是降低至160°C。该熟石 灰仓23与脱酸塔21相连,向塔内输入熟石灰。在脱酸塔21内,由熟石 灰仓23输入的熟石灰与尾气中存在的飞灰及酸性气体充分接触,反应形 成粉尘状钙盐。这样可以去除尾气中的S02和HC1等酸性气体。脱酸塔21与旋风除尘器22相连,将脱酸塔21内携带有上述粉尘状 钙盐及未反应充分的熟石灰的尾气输入旋风除尘器22。旋风除尘器22 主要功能是进行离心旋转,通过离心作用分离出尾气中颗粒较大的烟尘。 该分离出的大颗粒烟尘被送至回料仓24。该回料仓24分别与脱酸塔21、 中转灰仓25连接。回料仓24将回收的烟尘中未充分反应的熟石灰送回 脱酸塔21继续反应,形成循环回路。另一方面,回料仓24将反应后的 粉尘状钙盐送入中转灰仓25。在中转灰仓25底部设有排灰机构,将仓 内的烟尘排出。由于,经旋风除尘器22分离后的尾气中仍然存在细小的烟尘,因此 需要通过袋式除尘系统3进一步除尘。经旋风除尘器22分离后的尾气通 过烟气管道输入袋式除尘系统3。所谓袋式除尘系统3就是利用滤料细 小的纤维空隙,通过筛滤作用过滤出气体中细小的粉尘。袋式除尘系统 3与所述回料仓24相连,将过滤出的粉尘送回该回料仓24。该袋式除尘系统是一种现已较为常见的除尘技术,其具体结构在此 就不再详述。但是,鉴于本专利的净化系统是专门针对危险废物焚烧处 理后所产生的尾气所设计,而这种尾气的特点是含有粘性粉尘,并且尾 气中酸性成分较多。因此,本专利所设计的袋式除尘系统具体采用的是 低压离线长袋脉冲袋式除尘器,该除尘器能够很好的过滤粘性粉尘。并 且,选用PTFE针刺毡作为滤料,该材料具有较强的耐酸碱腐蚀,耐高 温和耐水解能力。袋式除尘系统3的底部为除尘器灰斗,用以积存布袋过滤下来的烟 尘。由于垃圾焚烧所产生尾气的成分特殊,酸露点较高,同时反应物中 的氯化物具有强的吸水性。因此,本专利在该除尘器灰斗上设有电加热, 并设置除尘器旁路和热风循环系统。使灰斗内壁保持一定温度,不至于 出现酸结露和灰板结。该湿法脱酸系统4由湿法脱酸塔41、循环水泵42、循环浆池43、 碱性溶液贮罐44构成。经袋式除尘系统3过滤后的尾气通过烟气管道输 入湿法脱酸塔41。所述湿法脱酸塔41、循环浆池43、循环水泵42通过 循环管道依序循环连接构成一循环系统,用以在湿法脱酸塔41、循环浆 池43、循环水泵42内循环碱性溶液。该碱性溶液蓄储在循环浆池43内。 蓄储在循环浆池43内的碱性溶液经循环水泵42驱动,通过循环管道注 入湿法脱酸塔41。在湿法脱酸塔41内设有至少一个喷淋装置,将输入 的碱性溶液在湿法脱酸塔41内形成雾化喷淋,以与输入塔内的尾气充分 接触,吸收尾气中的S02和HC1等酸性气体。在湿法脱酸塔41底部连 接有与循环浆池43相连的循环管道,将喷淋后的碱性溶液回收入循环浆 池43。该循环浆池43还与碱性溶液贮罐44相连,通过该碱性溶液贮罐 44向循环浆池43中不断补入碱性溶液。这里,所使用的碱性溶液通常 为NaOH或Ca(OH)2等活性很强的碱性溶液,所以尾气中的HC1以及S02 的脱除率很高。经过湿法脱酸系统4处理后的尾气已经达到国家的排放 标准要求。经湿法脱酸系统4处理后的尾气虽然已完全可以达到国家排放标 准,但其温度偏低。从烟囱排出的尾气处于饱和状态,在环境温度较低 时凝结水汽会形成白色的烟羽,并且还会产生露点腐蚀。因此,需要在湿法脱酸系统4与引风机6之间加入烟气加热系统5将尾气加热到130 "C以上,即可解决上述问题。综上所述,本专利所设计的组合式尾气高效净化系统是一种废物焚 烧尾气的综合处理净化系统。该系统通过将尾气依次通过活性炭喷入装 置l、增湿循环流化床脱酸系统2、袋式除尘系统3、湿法脱酸系统4, 可以去除尾气中的二恶英和重金属等有害物质,S02和HC1等酸性气体 以及颗粒状和粘性烟尘等,达到国家排放标准。

Claims (8)

1、组合式尾气高效净化系统,其特征在于:包括活性炭喷入装置、增湿循环流化床脱酸系统、袋式除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、引风机; 所述活性炭喷入装置、增湿循环流化床脱酸系统、袋式除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、引风机依次通过烟气管道串联连通。
2、 如权利要求l所述的净化系统,其特征在于:所述活性炭喷入装 置由活性炭储罐和输送机构组成;该活性炭储罐通过输送机构与烟气管 道连通,以将活性炭储罐中的活性炭喷入烟气管道内与尾气混合。
3、 如权利要求l所述的净化系统,其特征在于:所述增湿循环流化床脱酸系统由脱酸塔、旋风除尘器、熟石灰仓、回料仓、中转灰仓、增湿喷枪及排灰机构组成;所述烟气管道与脱酸塔相连,将经所述活性炭喷入装置混入活性炭 的尾气输入脱酸塔内;在该脱酸塔内设置有所述增湿喷枪,用以喷射雾 化水;该熟石灰仓与脱酸塔相连,向塔内输入熟石灰;所述脱酸塔与旋风除尘器相连,将脱酸塔内的尾气输入该旋风除尘 器;所述旋风除尘器与回料仓相连,用以将分离的烟尘送入回料仓;该 回料仓分别与所述脱酸塔、中转灰仓连接;在所述中转灰仓底部设有排 灰机构。
4、 如权利要求3所述的净化系统,其特征在于:由所述旋风除尘器 输出的尾气通过所述烟气管道输入所述袋式除尘系统;所述袋式除尘系 统与所述回料仓相连,将过滤出的粉尘送入回料仓。
5、 如权利要求4所述的净化系统,其特征在于:所述袋式除尘系统 具体采用低压离线长袋脉冲袋式除尘器;所述低压离线长袋脉冲袋式除 尘器选用PTFE针刺毡作为滤料。
6、 如权利要求4所述的净化系统,其特征在于:所述袋式除尘系统 的底部设有除尘器灰斗,用以积存布袋过滤下来的烟尘;在该除尘器灰 斗上设有电加热,并设置除尘器旁路和热风循环系统。
7、 如权利要求l所述的净化系统,其特征在于:所述湿法脱酸系统 由湿法脱酸塔、循环水泵、循环浆池、碱性溶液贮罐构成;经所述袋式除尘系统过滤后的尾气通过烟气管道输入所述湿法脱酸塔;所述湿法脱酸塔、循环浆池、循环水泵通过循环管道依序循环连接构成一循环系统;在该循环系统内循环有碱性溶液;在该湿法脱酸塔内 设有至少一个喷淋装置,用以喷淋输入的碱性溶液;所述循环浆池还与 碱性溶液贮罐相连,通过该碱性溶液贮罐向循环浆池中不断补入碱性溶 液;由该湿法脱酸塔输出的尾气通过烟气管道输送至所述烟气加热系统。
8、如权利要求7所述的净化系统,其特征在于:所述碱性溶液为 NaOH或Ca(OH)2。
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