CN216935414U - 一种高效烟气脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效烟气脱硫设备，具有脱硫塔，脱硫塔下部设有进气口，上部设有出气口，所述脱硫塔底部采用纵向隔板分为反应区与静流区，进气口与反应区连通，反应区与静流区上方设有增压层，增压层上方设有多组触流层，且每组触流层上均设置有喷淋间隔层，所述静流区通过水泵与供水管往各喷淋间隔层供液，脱硫塔顶部设有除雾层及活性炭层。反应区与静流区中的液面高度超过纵向隔板相连通，反应区中还设有若干左右交错布置的横向隔板。本实用新型利用反应区延长烟气路径及进行预反应，结合烟气增压层与触流层的减速及大面积接触式反应，有效提高脱硫效率，且能够使烟气充分降温除味，实用效果佳。

Description

一种高效烟气脱硫设备

技术领域

本实用新型属于脱硫设备技术领域，尤其涉及一种高效烟气脱硫设备。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。现有的脱硫设备中大多采用喷淋脱硫，使烟气与碱性脱硫液形成的喷雾大面积接触，以此使烟气脱硫，而由于烟气进入脱硫塔属于高冲击模式，烟气在脱硫塔中上升速度快，即使经过多层阻挡延长烟气上升路径，但仍然无法使其彻底脱硫，因此常用多个脱硫塔进行串联，对烟气进行反复脱硫净化，方可排出。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效烟气脱硫设备，通过设置反应区延长烟气上升路径并进行预反应，结合增压及减速触流层使烟气反应充分，有效提高脱硫效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效烟气脱硫设备，具有脱硫塔，脱硫塔下部设有进气口，上部设有出气口，所述脱硫塔底部采用纵向隔板分为反应区与静流区，进气口与反应区连通，反应区与静流区上方设有增压层，增压层上方设有多组触流层，且每组触流层上均设置有喷淋间隔层，所述静流区通过水泵与供水管往各喷淋间隔层供液，脱硫塔顶部设有除雾层及活性炭层。

本实用新型的反应区与静流区中的液面高度超过纵向隔板相连通。

本实用新型的反应区中还设有若干左右交错布置的横向隔板。

本实用新型的增压层中设有若干下大上小的第一锥型通孔。

本实用新型的触流层中设有若干下小上大的第二锥型通孔，且各第二锥型通孔中通过轴连接有触流叶片。

本实用新型中上下相邻的两组触流层中的第二锥型通孔错开布置。

本实用新型的供水管外设置有热交换器。

本实用新型的反应区中还设有补液口，静流区中设有出液口，且补液口与出液口均配置有电磁阀。

本实用新型的有意效果为：反应区延长烟气路径及进行预反应，通过增压层为烟气加速进入触流层，而触流层对烟气反向减速，并且通过旋转的触流叶片形成液膜与烟气大面积接触反应，一增一反且大面积与喷淋液体接触反应，极大程度地提高脱硫效率。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的剖面结构示意图；

图2是涉及本实用新型中触流层的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1所示，一种高效烟气脱硫设备，具有脱硫塔1，脱硫塔1下部设有进气口11，上部设有出气口12，脱硫塔1顶部设有除雾层7及活性炭层8，能够有效除雾及除味。脱硫塔1底部采用纵向隔板10分为反应区2与静流区3，进气口11与反应区2连通，反应区2与静流区3中的液面高度超过纵向隔板10相连通，烟气进入反应区2后向上流动，在反应区2中与脱硫液预先接触反应，静流区3属于接收上层喷淋液回流的区域，该区域中可对一些颗粒物进行沉降。

反应区2中还设有补液口21，静流区3中设有出液口30，且补液口21与出液口30均配置有电磁阀，在脱硫工作时，没间隔一段时间可开启补液口21与出液口30的电磁阀，对反应区2中新增脱硫液，而对静流区3中经过反应的脱硫液逐步排出，补液口21与出液口30流速应当相同，确保反应区2与静流区3内液面高度不变。

反应区2与静流区3上方设有增压层4，增压层4上方设有多组触流层5，增压层4中设有若干下大上小的第一锥型通孔41，上升的烟气通过第一锥形通孔41挤压上升，加速进入触流层5中进行大面积接触反应。

每组触流层5上均设置有喷淋间隔层6，静流区3通过水泵31与供水管32往各喷淋间隔层6供液，如图2所示，触流层5中设有若干下小上大的第二锥型通孔51，且各第二锥型通孔51中通过轴50连接有触流叶片52，当烟气经过第二锥形通孔51时，受第二锥形通孔51形状影响进行减速，且推动触流叶片52绕轴50转动，喷淋间隔层6上有多个喷淋头进行喷淋，喷淋的脱硫液流向触流叶片52会形成液膜，多余的脱硫液会通过第二锥形通孔51往下流，而烟气推动触流叶片52会与液膜大面积接触，进行脱硫反应。

上下相邻的两组触流层5中的第二锥型通孔51错开布置，使烟气在上升过程中不断改变方向，延长反应路径。

进气口11外需配置鼓风机为进入脱硫塔1的烟气提供动力，而为了延长预反应时间，反应区2中还设有若干左右交错布置的横向隔板18，能够给高速冲入的烟气提供一个曲折向上的路径，尽可能与反应区2中的脱硫液进行预反应。

供水管32外设置有热交换器9，高温烟气进入反应区2中，反应区2与静流区3的脱硫液迅速被加热，而静流区3的脱硫液需向上提供喷淋，因此设置热交换器9对上抽的脱硫液进行降温，进而通过喷淋的脱硫液对烟气进一步降温。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效烟气脱硫设备，具有脱硫塔（1），脱硫塔（1）下部设有进气口（11），上部设有出气口（12），其特征在于：所述脱硫塔（1）底部采用纵向隔板（10）分为反应区（2）与静流区（3），进气口（11）与反应区（2）连通，反应区（2）与静流区（3）上方设有增压层（4），增压层（4）上方设有多组触流层（5），且每组触流层（5）上均设置有喷淋间隔层（6），所述静流区（3）通过水泵（31）与供水管（32）往各喷淋间隔层（6）供液，脱硫塔（1）顶部设有除雾层（7）及活性炭层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫设备，其特征在于：所述反应区（2）与静流区（3）中的液面高度超过纵向隔板（10）相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效烟气脱硫设备，其特征在于：所述反应区（2）中还设有若干左右交错布置的横向隔板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种高效烟气脱硫设备，其特征在于：所述增压层（4）中设有若干下大上小的第一锥型通孔（41）。

5.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫设备，其特征在于：所述触流层（5）中设有若干下小上大的第二锥型通孔（51），且各第二锥型通孔（51）中通过轴（50）连接有触流叶片（52）。

6.根据权利要求5所述的一种高效烟气脱硫设备，其特征在于：上下相邻的两组触流层（5）中的第二锥型通孔（51）错开布置。

7.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫设备，其特征在于：所述供水管（32）外设置有热交换器（9）。

8.根据权利要求3所述的一种高效烟气脱硫设备，其特征在于：所述反应区（2）中还设有补液口（21），静流区（3）中设有出液口（30），且补液口（21）与出液口（30）均配置有电磁阀。

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