CN105066736A - 除尘式气体换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘式气体换热器，其为矩形的壳体，壳体的两端分别为进气口和排气口，壳体的顶部设有冷却水进水管，壳体的中部设有气体传输仓，气体传输仓的中部设有次级滤网，次级滤网与进气口之间设有水幕除尘槽，次级滤网与出气口之间设有换热冷却管路，水幕除尘槽的顶部连通有冷却水进水管，水幕除尘槽的顶部均匀分布有多个向下的喷头结构，水幕除尘槽的底部设有冷却水收集槽，冷却水收集槽的底部通过传输管路连接在换热冷却管路上，换热冷却管路的顶部设有冷却水出水口；本发明不仅可以去除工业废气中多余的固体粉尘，方便对废弃中的能量进行综合利用；同时对粉尘中能量也进行了吸收，提高了废气中各种组分的能量利用率，提高了换热器的工作效率，方便清理和维护。
Description
技术领域
本发明涉及含有高热粉尘的气体处理设备，尤其涉及一种可以方便除尘的换热器。
背景技术
企业在实际生产过程中，会产生大量的含有高温的废气，这些废气直接排放到大气中不仅会造成环境污染，同时会造成大量能量损耗；因此一般企业在废气处理过程中需要通过换热器进行能量回收，以此提高企业的能量利用率。
但是在操作过程中，企业产生的废气中很容易混杂粉尘颗粒，这些粉尘颗粒在换热中进行换热的过程中，容易粘黏或者附着在冷却管路的表面；长此以往，过多的粉尘颗粒不仅会影响换热器正常的换热效率，甚至会导致换热器的管路堵塞，同时由于换热器内部本身清理起来较为困难，给企业的生产生活带来很大困扰。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，方便除去废气中的粉尘，能量回收率高，提高换热器使用寿命的除尘式气体换热器。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种除尘式气体换热器，所述的除尘式气体换热器为矩形的壳体，壳体的两端分别为进气口和排气口，所述的壳体的顶部设有冷却水进水管，所述的壳体的中部设有气体传输仓，气体传输仓的中部设有次级滤网，次级滤网与进气口之间设有水幕除尘槽，次级滤网与出气口之间设有换热冷却管路，所述的水幕除尘槽的顶部连通有冷却水进水管，水幕除尘槽的顶部均匀分布有多个向下的喷头结构，水幕除尘槽的底部设有冷却水收集槽，所述的冷却水收集槽的底部通过传输管路连接在换热冷却管路上，所述的换热冷却管路的顶部设有冷却水出水口。
本发明所述的水幕除尘槽顶部的多个喷头结构上均设有压力调节阀门，所述的压力调节阀门经线路连接在壳体外侧的压力控制器上；通过调节阀门和压力控制器控制喷头结构喷射水流的压力，由于水幕的主要作用是除去废气中多余的粉尘，根据废气的通气量选择调控喷头的水流喷射量，操作灵活方便。
本发明所述的冷却水收集槽的底部与传输管路之间设有粉尘收集筛网，所述的粉尘收集筛网底部的壳体上设有排渣口；由于粉尘大部分被水幕吸收，而这些冷却水本身还要应用于换热冷却管路，因此通过粉尘收集筛网收集冷却水中的粉尘，同时通过排渣口进行清理。
本发明所述的冷却水进水管的前端连接有压力泵组，所述的压力泵组经线路与压力控制器相连接；通过压力泵组为冷却水提供压力，方便多个喷头在喷射水流的过程中形成水幕，同时将其与压力控制器相连接，精准控制喷头中的水流压力。
本发明所述的换热冷却管路由多根冷却水传输管所组成，相邻的两根冷却水传输管之间的间距为1～2cm；冷却水传输管的主要作用就是吸收废气中多余的热量，因此相邻的两个冷却水传输管之间的间隙为空气的流通区域，较小的流通区域方便废气与冷却水传输管的充分接触，换热效率高。
本发明所述的水幕除尘槽上相邻的两根喷头结构之间的间距为2～4cm；通过多根喷头形成的水幕，方便吸收废气中粉尘，因此其喷头之间的间距不宜过大。
本发明的优点在于：本发明通过在换热器中添加水幕除尘装置，不仅可以去除工业废气中多余的固体粉尘，同时方便对废弃中的能量进行综合利用；解决了固体粉尘对换热器的影响；同时由于粉尘本身也含有较高的热量，本装置在回收固体粉尘的过程中，同时对粉尘中能量也进行了吸收，大大提高了废气中各种组分的能量利用率，提高了换热器的工作效率和使用寿命，方便清理和维护工作。
附图说明
图1为本发明结构示意简图；
图2为本发明水幕除尘槽结构简图；
其中，1壳体，2气体传输仓，3次级滤网，4进气口，5排气口，6冷却水进水管，7水幕除尘槽，8换热冷却管路，9冷却水出水口，10冷却水收集槽，11传输管路，12粉尘收集筛网，13排渣口，14喷头结构，15压力控制器，16冷却水传输管。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种除尘式气体换热器，所述的除尘式气体换热器为矩形的壳体1，壳体1的两端分别为换热器的进气口4和排气口5，所述的壳体1的顶部设有冷却水进水管6，所述的壳体1的中部设有气体传输仓2，气体传输仓2的中部设有次级滤网3，次级滤网3与进气口4之间设有水幕除尘槽7，次级滤网3与出气口5之间设有换热冷却管路8，所述的水幕除尘槽7的顶部连通有冷却水进水管6，水幕除尘槽7的顶部均匀分布有多个向下的喷头结构14，水幕除尘槽7的底部设有冷却水收集槽10，所述的冷却水收集槽10的底部通过传输管路11连接在换热冷却管路8上，所述的换热冷却管路8的顶部设有冷却水出水口9。
实施例2：如图1和2所示，水幕除尘槽7顶部的多个喷头结构14上均设有压力调节阀门，所述的压力调节阀门经线路连接在壳体1外侧的压力控制器15上；通过调节阀门和压力控制器15控制喷头结构14喷射水流的压力，由于水幕的主要作用是除去废气中多余的粉尘，根据废气的通气量选择调控喷头14的水流喷射量，操作灵活方便。
实施例3：如图1和2所示，冷却水收集槽10的底部与传输管路11之间设有粉尘收集筛网12，所述的粉尘收集筛网12底部的壳体1上设有排渣口13；由于粉尘大部分被水幕吸收，而这些冷却水本身还要应用于换热冷却管路8，因此通过粉尘收集筛网12收集冷却水中的粉尘，同时通过排渣口13进行清理。
实施例4：如图1和2所示，冷却水进水管6的前端连接有压力泵组，所述的压力泵组经线路与压力控制器15相连接；通过压力泵组为冷却水提供压力，方便多个喷头14在喷射水流的过程中形成水幕，同时将其与压力控制器15相连接，可以精准控制喷头14中的水流压力。
实施例5：如图1和2所示，换热冷却管路8由多根冷却水传输管16所组成，相邻的两根冷却水传输管16之间的间距为1～2cm；冷却水传输管16的主要作用就是吸收废气中多余的热量，因此相邻的两个冷却水传输管16之间的间隙为空气的流通区域，较小的流通区域方便废气与冷却水传输管16的充分接触，换热效率高。本发明所述的水幕除尘槽7上相邻的两根喷头结构14之间的间距为2～4cm；通过多根喷头结构14形成的水幕，方便吸收废气中粉尘，因此其喷头结构14之间的间距不宜过大。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种除尘式气体换热器，所述的除尘式气体换热器为矩形的壳体，壳体的两端分别为进气口和排气口，所述的壳体的顶部设有冷却水进水管，其特征在于，所述的壳体的中部设有气体传输仓，气体传输仓的中部设有次级滤网，次级滤网与进气口之间设有水幕除尘槽，次级滤网与出气口之间设有换热冷却管路，所述的水幕除尘槽的顶部连通有冷却水进水管，水幕除尘槽的顶部均匀分布有多个向下的喷头结构，水幕除尘槽的底部设有冷却水收集槽，所述的冷却水收集槽的底部通过传输管路连接在换热冷却管路上，所述的换热冷却管路的顶部设有冷却水出水口。
2.根据权利要求1所述的除尘式气体换热器，其特征在于，所述的水幕除尘槽顶部的多个喷头结构上均设有压力调节阀门，所述的压力调节阀门经线路连接在壳体外侧的压力控制器上。
3.根据权利要求1所述的除尘式气体换热器，其特征在于，所述的冷却水收集槽的底部与传输管路之间设有粉尘收集筛网，所述的粉尘收集筛网底部的壳体上设有排渣口。
4.根据权利要求2所述的除尘式气体换热器，其特征在于，所述的冷却水进水管的前端连接有压力泵组，所述的压力泵组经线路与压力控制器相连接。
5.根据权利要求1所述的除尘式气体换热器，其特征在于，所述的换热冷却管路由多根冷却水传输管所组成，相邻的两根冷却水传输管之间的间距为1～2cm。
6.根据权利要求1所述的除尘式气体换热器，其特征在于，所述的水幕除尘槽上相邻的两根喷头结构之间的间距为2～4cm。
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