CN203687542U - 高效节能导热油式滚筒干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能导热油式滚筒干燥系统；所述干燥系统包括锅炉系统和滚筒干燥装置，所述锅炉系统包括导热油锅炉、余热锅炉、脱硫除尘装置和高空烟囱，所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘和进料管，所述导热油锅炉的导热油出口管道与干燥滚筒的进油管连通，干燥滚筒的出油管与导热油锅炉的导热油入口管道连通。本实用新型中，导热油锅炉对导热油加热，余热锅炉回收燃煤烟气余热产生蒸汽，锅炉系统的热能得到充分的利用，达到了节能降耗的目的；本实用新型使用的滚筒干燥装置为高效导热油式滚筒干燥装置，其热交换效率高，能够节约能源，降耗减排。

Description

高效节能导热油式滚筒干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种干燥系统，特别涉及一种高效节能导热油式滚筒干燥系统。

背景技术

滚筒干燥装置是一种以热传导的方式对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行加热，使之水分气化的常压干燥设备。当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在滚筒外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下，落入出料口。由于滚筒干燥装置的传热方式是由里向外，具有布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高的优点，在化工生产中应用比较广泛。

导热油式滚筒干燥装置是滚筒干燥装置的一种，大都是采用夹层内装入导热油来加热滚筒，然后再用滚筒去加热被加热的物料。现有的导热油式滚筒干燥装置中对导热油的进油方式和出油方式是常规的管式送油，其热交换效率不高，加热不均匀，不能有效的利用导热油的热能，不利于节能降耗和减排。另外，利用锅炉加热导热油时，对锅炉系统的热能利用率不高，而且对锅炉系统产生的燃煤烟气也没有有效的处理，特别是粉尘含量达不到排放标准。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高效节能导热油式滚筒干燥系统，提高热交换效率，充分利用导热油的热量和锅炉系统的热能，节约能源，降耗减排。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种高效节能导热油式滚筒干燥系统，所述干燥系统包括锅炉系统和滚筒干燥装置；

所述锅炉系统包括导热油锅炉、余热锅炉、脱硫除尘装置和高空烟囱；所述导热油锅炉设有导热油入口管道、导热油出口管道和燃煤烟气管道，余热锅炉设有给水管道、蒸汽管道、烟气入口管道和烟气出口管道，脱硫除尘装置设有烟气入口管道和烟气出口管道；所述导热油锅炉的燃煤烟气管道与余热锅炉的烟气入口管道连通，余热锅炉的烟气出口管道与脱硫除尘装置的烟气入口管道连通，脱硫除尘装置的烟气出口管道与高空烟囱连通，余热锅炉的给水管道与自来水管网连通；

所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘和进料管；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘；

所述导热油锅炉的导热油出口管道与干燥滚筒的进油管连通，干燥滚筒的出油管与导热油锅炉的导热油入口管道连通。

进一步，所述脱硫除尘装置包括干式除尘器、脱硫塔和湿式电除尘器，所述干式除尘器的出口通过风机与脱硫塔的烟气入口连通，所述脱硫塔的烟气出口与湿式电除尘器的入口连通，所述湿式电除尘器的出口与高空烟囱连通。

进一步，所述脱硫除尘装置还包括设置在干式除尘器之前的余热回收换热器，所述余热回收换热器的热介质入口与余热锅炉的烟气出口管道连通，热介质出口与干式除尘器的入口连通，冷介质入口与自来水管网连通，冷介质出口与余热锅炉的给水管道连通。

进一步，所述喷油管上的喷油孔正对外筒。

进一步，所述外筒两个端面上分别设有轴套，所述进油管和出油管分别穿过轴套且管体与轴套之间设有密封圈。

进一步，每个干燥单元还包括设置于外筒上方的集尘罩。

进一步，每个干燥单元还包括倾斜安装的接料板，接料板上端正对刮刀，接料板下端正对成品皮带输送机。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型在锅炉系统中设置了导热油锅炉和余热锅炉，导热油锅炉对导热油加热，余热锅炉回收燃煤烟气余热产生蒸汽，蒸汽为其它设备供热，锅炉系统的热能得到充分的利用，达到了节能降耗的目的；

2）本实用新型在脱硫除尘装置中设置干式除尘器和湿式电除尘器共同完成烟气除尘，在保证脱硫效率的同时，提高了除尘系统效率，降低了粉尘排放浓度，达到了环保清洁生产的目的；

3）在干式除尘器前设置余热回收换热器，余热回收换热器进一步吸收烟气余热预热用于发生蒸汽的水，节能降耗；

4）本实用新型使用的滚筒干燥装置为高效导热油式滚筒干燥装置，该装置采用喷淋的形式将导热油喷到滚筒表面上，形成油膜与滚筒接触，能够最大程度实现导热油和滚筒表面的接触面积，从而提高其热交换的效率，实现对导热油中热量的最大程度的利用，能够节约能源，降耗减排；

5）本实用新型还在滚筒上方设置了集尘罩，防止干燥后的粉状物料飞散，造成产品损失和污染环境；

6）本实用新型还设置了接料板，整个生产过程中刮刀从滚筒上刮下的产品，均匀地落在接料板上，然后滑落到成品皮带输送机上，通过成品皮带输送机将多个滚筒生产的产品集中收集输送，避免了人工收集输运干燥产品，大大降低了劳动强度，节约了成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为锅炉系统的结构示意图； 

图2为滚筒干燥装置一个干燥单元的主视结构示意图；

图3为滚筒干燥装置一个干燥单元的左视结构示意图；

图4为干燥滚筒与成品皮带输送机配合使用的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

本实用新型的高效节能导热油式滚筒干燥系统，包括锅炉系统和滚筒干燥装置。

图1为锅炉系统的结构示意图，如图所示，所述锅炉系统包括导热油锅炉11、余热锅炉12、脱硫除尘装置13和高空烟囱14；所述导热油锅炉11设有导热油入口管道111、导热油出口管道112和燃煤烟气管道113，余热锅炉12设有给水管道121、蒸汽管道122、烟气入口管道123和烟气出口管道124，脱硫除尘装置13设有烟气入口管道131和烟气出口管道132；所述导热油锅炉11的燃煤烟气管道113与余热锅炉12的烟气入口管道123连通，余热锅炉12的烟气出口管道124与脱硫除尘装置13的烟气入口管道131连通，脱硫除尘装置13的烟气出口管道132与高空烟囱14连通，余热锅炉12的给水管道121与自来水管网连通。

图2为滚筒干燥装置一个干燥单元的主视结构示意图，图3为滚筒干燥装置一个干燥单元的左视结构示意图，如图所示，所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒21、刮刀22、料液盘23和进料管24；所述干燥滚筒21包括外筒211、内筒212、进油管213、出油管214、分流器215和喷油管216，所述外筒211外套于内筒212且外筒211与内筒212之间形成油腔217，所述喷油管216设置在油腔217内且喷油管216上设有喷油孔218，所述进油管213一端从外筒211端面伸入油腔217且通过分流器215与喷油管216连通，所述出油管214一端从外筒211另一端面伸入油腔217；所述刮刀22的刀刃紧贴外筒211外表面，所述料液盘23设置于外筒211下方且外筒211底部位于料液盘23内，所述进料管24管口正对料液盘23。

所述导热油锅炉11的导热油出口管道112与干燥滚筒21的进油管213连通，干燥滚筒21的出油管214与导热油锅炉11的导热油入口管道111连通。

本实用新型的工作过程为：导热油锅炉11加热导热油，加热后的导热油通过油泵供给进油管213，经过分流器215和喷油管216，然后喷淋在外筒211内表面，对外筒211进行加热，导热油在自身重力的作用下，逐步向下汇集，待汇集的导热油的深度超过出油管214的高度时，导热油经出油管214排出，返回导热油锅炉11；而导热油锅炉11的燃煤烟气经余热锅炉12吸收余热产生蒸汽，蒸汽为其它设备供热，燃煤烟气经过余热锅炉12后经脱硫除尘装置13脱硫除尘，经高空烟囱14排放。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫除尘装置13包括干式除尘器15、脱硫塔16和湿式电除尘器17，所述干式除尘器15的出口通过风机18与脱硫塔16的烟气入口连通，所述脱硫塔16的烟气出口与湿式电除尘器17的入口连通，所述湿式电除尘器17的出口与高空烟囱14连通。干式除尘器15和湿式电除尘器17共同完成烟气除尘，在保证脱硫效率的同时，提高了除尘系统效率，降低了粉尘排放浓度，达到了环保清洁生产的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫除尘装置13还包括设置在干式除尘器15之前的余热回收换热器19，所述余热回收换热器19的热介质入口与余热锅炉12的烟气出口管道124连通，热介质出口与干式除尘器15的入口连通，冷介质入口与自来水管网连通，冷介质出口与余热锅炉12的给水管道121连通。余热回收换热器19进一步吸收烟气余热预热用于发生蒸汽的水，节能降耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷油管216上的喷油孔218正对外筒211；以直接将导热油喷淋到外筒211内表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述外筒211两个端面上分别设有轴套219，所述进油管213和出油管214分别穿过轴套219且管体与轴套之间设有密封圈210；设置轴套219和密封圈210是为了防止导热油泄漏。

作为本实用新型的进一步改进，每个干燥单元还包括设置于外筒211上方的集尘罩25；集尘罩25是为了防止干燥后的粉状物料飞散，造成产品损失和污染环境。

图4为干燥滚筒与成品皮带输送机配合使用的结构示意图，如图所示，作为本实用新型的进一步改进，每个干燥单元还包括倾斜安装的接料板26，接料板26上端正对刮刀22，接料板26下端正对成品皮带输送机27；当导热油加热后的外筒211缓慢旋转时，料液盘23内的物料呈薄膜状附着在外筒211外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外筒211的干料呈片状由刮刀22刮下，均匀地落在接料板26上，然后滑落到成品皮带输送机27上，通过成品皮带输送机27将多个滚筒生产的产品集中收集输送，避免了人工收集输运干燥产品，大大降低了劳动强度，节约了成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种高效节能导热油式滚筒干燥系统，其特征在于：所述干燥系统包括锅炉系统和滚筒干燥装置；

所述锅炉系统包括导热油锅炉、余热锅炉、脱硫除尘装置和高空烟囱；所述导热油锅炉设有导热油入口管道、导热油出口管道和燃煤烟气管道，余热锅炉设有给水管道、蒸汽管道、烟气入口管道和烟气出口管道，脱硫除尘装置设有烟气入口管道和烟气出口管道；所述导热油锅炉的燃煤烟气管道与余热锅炉的烟气入口管道连通，余热锅炉的烟气出口管道与脱硫除尘装置的烟气入口管道连通，脱硫除尘装置的烟气出口管道与高空烟囱连通，余热锅炉的给水管道与自来水管网连通；

所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘和进料管；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘；

所述导热油锅炉的导热油出口管道与干燥滚筒的进油管连通，干燥滚筒的出油管与导热油锅炉的导热油入口管道连通。

2.根据权利要求1所述的高效节能导热油式滚筒干燥系统，其特征在于：所述脱硫除尘装置包括干式除尘器、脱硫塔和湿式电除尘器，所述干式除尘器的出口通过风机与脱硫塔的烟气入口连通，所述脱硫塔的烟气出口与湿式电除尘器的入口连通，所述湿式电除尘器的出口与高空烟囱连通。

3.根据权利要求2所述的高效节能导热油式滚筒干燥系统，其特征在于：所述脱硫除尘装置还包括设置在干式除尘器之前的余热回收换热器，所述余热回收换热器的热介质入口与余热锅炉的烟气出口管道连通，热介质出口与干式除尘器的入口连通，冷介质入口与自来水管网连通，冷介质出口与余热锅炉的给水管道连通。

4.根据权利要求1所述的高效节能导热油式滚筒干燥系统，其特征在于：所述喷油管上的喷油孔正对外筒。

5.根据权利要求1所述的高效节能导热油式滚筒干燥系统，其特征在于：所述外筒两个端面上分别设有轴套，所述进油管和出油管分别穿过轴套且管体与轴套之间设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的高效节能导热油式滚筒干燥系统，其特征在于：每个干燥单元还包括设置于外筒上方的集尘罩。

7.根据权利要求1所述的高效节能导热油式滚筒干燥系统，其特征在于：每个干燥单元还包括倾斜安装的接料板，接料板上端正对刮刀，接料板下端正对成品皮带输送机。

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