CN201973698U - 一种烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种烟气余热回收装置，为了解决现有余热利用燃煤锅炉烟气的装置余热利用率很低，不具备经济效益的问题，本实用新型提供了一种烟气余热回收装置，该装置包括余热回收箱体以及设置在余热回收箱体内的余热吸收管，余热回收箱体设有连通余热回收箱体内部空间的烟气进口以及烟气出口，所述余热吸收管外表面设有螺旋状的热交换片，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。

Description

一种烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种余热回收装置，特别涉及一种烟气余热回收装置。

背景技术

燃煤锅炉在使用过程中会排放出大量的高温烟气，温度大约在320°左右，直接排放将导致热能的严重浪费，并且会影响后续对燃煤烟气的除尘以及脱硫的正常运行，过高的烟气温度将缩短烟气除尘设备及烟气脱硫设备的使用寿命。

针对上述问题，现有技术也采取了相应的对策，即将燃煤锅炉产生的烟气通过热交换容器再排出，并用鼓风机将外界的冷空气吹向热交换容器，经过热交换的冷空气最终进入燃煤锅炉参与煤的燃烧。

然而这种余热利用的效率很低，不具备经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有余热利用燃煤锅炉烟气的装置余热利用率很低，不具备经济效益的问题，并针对该问题提供一种烟气余热回收装置。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种烟气余热回收装置，包括余热回收箱体以及设置在余热回收箱体内的余热吸收管，余热回收箱体设有连通余热回收箱体内部空间的烟气进口以及烟气出口，其特征在于所述余热吸收管外表面设有螺旋状的热交换片。

与现有烟气余热利用装置不同，本实用新型采用比热最大的水作为热载体，参与对烟气余热的吸收，具体是将烟气通入含有水的余热吸收管，为增强余热吸收管的吸热效率，在余热吸收管的外表面增设螺旋状的热交换片以增加吸热面积，当然，余热吸收管在余热回收箱体内的排布在不影响烟气流通的前提条件下，应当尽量的紧密，从而较现有烟气余热利用装置(例如背景技术部分列举的通过冷空气向热交换容器吹的手段来实现余热利用的装置)，热利用率有很大幅度的提升，具有相当的经济效益。

为解决其他技术问题，本实用新型还采用了以下技术方案：

该装置还包括与余热吸收管一端连通的第一储存容器、与余热吸收管另一端连通的第二储存容器以及连通第一储存容器与第二储存容器的回流管，所述第一储存容器上至少设有进口管以及出口管；

该装置还包括控制电路以及设置在第一储存容器内的水位感应器，所述进口管上设有进口管阀门，出口管上设有出口管阀门，所述进口管阀门、出口管阀门以及水位感应器均与控制电路连接；

所述余热回收箱体上设有门，所述余热回收箱体底端设有与余热回收箱体内部连通的灰斗；

该装置还包括与进口管连通的水质软化装置。

附图说明

图1是实施例所述一种烟气余热回收装置的主视结构示意图(未示出水质软化装置)；

图2是实施例所述一种烟气余热回收装置的侧视结构示意图(未示出水质软化装置)。

具体实施方式

实施例

见图1及图2，一种烟气余热回收装置，包括余热回收箱体4、设置在余热回收箱体4内的余热吸收管3以及连通余热吸收管3顶端的设有出口管2和进口管11的第一水罐1，余热回收箱体4设有连通余热回收箱体4内部空间的烟气进口10以及烟气出口9，从而使烟气在通过余热回收箱4的过程中，能够向余热吸收管3提供热量。

余热吸收管3外表面设有螺旋状的热交换片，以增大烟气与余热吸收管3的接触面积，提高余热吸收管3的热吸收效率，并且本实施例所述烟气余热回收装置中的余热回收箱体4上还设置了一扇门8，方便本领域技术人员对余热吸收管3进行定期清理，清理后得到的灰尘可以通过设置在余热回收箱体4底端并与余热回收箱体4内部连通的灰斗6排出。

进入余热吸收管3中的水最好经过软化处理，以避免余热吸收管3内壁出现硫酸镁、硫酸钙等影响余热吸收管3导热或堵塞余热吸收管3的水垢，本实施例特此将美国FLECK5600型水质自动软化系统与进口管连通，使进入进口管11的水首先进行必要的软化处理。

由于进入余热回收箱体4的烟气温度为320°左右，余热吸收管3内的水会产生大量的蒸汽，余热吸收管3内的水往第一水罐1上冒的，而极少有第一水罐1内的冷水进入余热吸收管3进行及时的补充，从而使余热吸收管3的热吸收效率下降。

为此，本实施例所述一种烟气余热回收装置还包括与余热吸收管3底端连通的第二水罐7，所述第二水罐7与第一水罐1之间还设有两根连通第一水罐1与第二水罐7的回流管5，第一水罐1中的水可以通过回流管5进入第二水罐7，进而使第二水罐7中的水进入余热吸收管3内进行补充。

同时，本实施例还注意到，由于烟气温度较高，与第一水罐1连接的出口管2可以是蒸汽出口管，也可以是热水出口管，并且第一水罐1可以设置多个出口管2(例如本实施例为三个)，将位于第一水罐1顶端的出口管设为蒸汽出口管，而其余的设为热水出口管。

在本实施例所述的余热回收装置进行工作时，应当使第一水罐1内的压力以及水位保持在一个合理的范围，以防止意外事故的发生，通过在设置在第一水罐1上的进口管11上设置进口管阀门(图1及图2未示出)，以及在设置在第一水罐1上的出口管2上设置出口管阀门(图1及图2未示出)，可以人为的控制第一水罐1中的压力和水位。

进一步的，本实施例所述烟气余热回收装置还包括控制电路以及设置在第一水1罐内的水位感应器(图1及图2未示出)，所述进口管阀门、出口管阀门以及水位感应器均与控制电路连接，从而在必要的时候，可以及时的控制第一水罐1内的压力和水位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种烟气余热回收装置，包括余热回收箱体以及设置在余热回收箱体内的余热吸收管，余热回收箱体设有连通余热回收箱体内部空间的烟气进口以及烟气出口，其特征在于所述余热吸收管外表面设有螺旋状的热交换片。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于该装置还包括与余热吸收管一端连通的第一储存容器、与余热吸收管另一端连通的第二储存容器以及连通第一储存容器与第二储存容器的回流管，所述第一储存容器上至少设有进口管以及出口管。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于该装置还包括控制电路以及设置在第一储存容器内的水位感应器，所述进口管上设有进口管阀门，出口管上设有出口管阀门，所述进口管阀门、出口管阀门以及水位感应器均与控制电路连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于所述余热回收箱体上设有门，所述余热回收箱体底端设有与余热回收箱体内部连通的灰斗。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于该装置还包括与进口管连通的水质软化装置。

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