CN102678195B - 黄磷尾气多气源燃烧发电系统 - Google Patents

黄磷尾气多气源燃烧发电系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102678195B
CN102678195B CN201210186261.8A CN201210186261A CN102678195B CN 102678195 B CN102678195 B CN 102678195B CN 201210186261 A CN201210186261 A CN 201210186261A CN 102678195 B CN102678195 B CN 102678195B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
tail gas
power generation
purification tower
boiler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210186261.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102678195A (zh
Inventor
龚万辉
王谋章
杜高成
范树华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Chengjiang Panhu Chemical Co ltd
Original Assignee
Yunnan Chengjiang Panhu Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Chengjiang Panhu Chemical Co ltd filed Critical Yunnan Chengjiang Panhu Chemical Co ltd
Priority to CN201210186261.8A priority Critical patent/CN102678195B/zh
Publication of CN102678195A publication Critical patent/CN102678195A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102678195B publication Critical patent/CN102678195B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种黄磷尾气多气源燃烧发电系统，属于燃烧生成物或燃烧余渣处理领域，主要解决现有黄磷尾气燃烧发电技术与设备无法长时间稳定运行的问题。黄磷尾气多气源燃烧发电系统，包括尾气净化装置（1）、湿式储气罐（2）、四段式燃气锅炉(3)、汽轮机发电装置(4)、烟气处理装置(5)和PLC自动控制系统，湿式储气罐（2）实现了多气源尾气的缓冲收集与调压输出，四段式燃气锅炉（3）抗气体腐蚀性强，能够持续为汽轮机发电装置（4）提供高质干蒸汽。该黄磷尾气多气源燃烧发电系统黄磷尾气利用率高，利用尾气余热提供黄磷制磷电炉用电，实现节能减排，广泛适用于黄磷生产领域尾气的回收利用。

Description

黄磷尾气多气源燃烧发电系统
技术领域
本发明涉及燃烧生成物或燃烧余渣处理领域，具体涉及电炉法黄磷尾气多气源燃烧发电系统。
背景技术
电炉法生产黄磷时将磷矿石、硅石、焦炭按配料比混合，在电炉内，使磷矿石中的磷元素被还原成单质磷，焦炭在此反应过程中被氧化为一氧化碳。反应产生的一氧化碳裹带着气态的单质磷、石灰及少量水蒸气一起从电炉中逸出，经喷淋冷却塔用喷淋水洗涤降温，使气相的单质磷冷凝为液态并与大部分粉尘一起，随喷淋水进入磷回收系统。其余气体经喷淋冷却塔出来形成黄磷尾气。尾气的组分中CO占总量的85—90%，其余为水蒸气和氟、硫、磷、砷等几种腐蚀性物质，每生产一吨黄磷产品要副产尾气2300—2800NM，其热值约为10000—11290KJ/NM。一家年产黄磷6000吨的企业，每年要向大气排放尾气约1500万NM，是一个大污染源。现有的尾气利用方法主要是将尾气用于矿粉烧结、矿石烘干和热交换器（无压热水炉）几种方式，但这几种尾气利用方式尾气的利用率都比较低，大部分尾气依然经烟囱顶部点燃放散。
20世纪90年代以来，许多国内外企业或研究单位对利用黄磷尾气作为锅炉燃料进行过一些尝试。由于黄磷制磷电炉单台产能小、数量多、分布广、尾气难以收集，主要是将黄磷尾气用作中低压锅炉的燃料，如用于干燥原料、生产热水蒸汽等，但由于黄磷尾气中含磷、硫、砷、氟等有害、腐蚀成分，把它当常规燃气利用，导致锅炉部件材料腐蚀失效，设备使用寿命无法保证。在国家节能减排和可持续发展的大政方针指导下，开发黄磷尾气燃烧发电技术与设备已成为黄磷尾气利用的主要方向，黄磷尾气燃烧发电能够有效提高黄磷尾气利用率，减少大气污染，同时缓解我国用电紧张的问题。
申请号为2006100107305的中国发明专利公开了一种电炉法生产黄磷的尾气余热综合平衡利用系统，所解决的技术问题是提供一种能够将黄磷尾气热能高效、安全地综合利用于发电、原料烘干、生产用热水的完整平衡利用集成技术。该集成系统在满足黄磷生产原料烘干热能需要外，尽可能多发电供黄磷电炉用电。该集成系统包括尾气预处理净化子系统、蓄热式燃烧换热子系统、余热锅炉子系统、供黄磷生产原料烘干用热风子系统、供黄磷生产用热水子系统、汽轮机发电子系统、供配电及自动控制子系统。该尾气余热综合平衡利用系统的主要特征在于采用了蓄热式燃烧换热系统，尾气燃烧产生的烟气不与锅炉受热面金属管道接触，杜绝尾气含有的P2、PH3、H2S、HF、SiF4、As等有害气体对锅炉受热面的高温腐蚀，主要解决黄磷尾气燃烧锅炉易受腐蚀的问题；该电炉法生产黄磷的尾气余热综合平衡利用系统实现了黄磷尾气在发电领域的运用，适用于大型黄磷制磷电炉，但依然没有解决因黄磷制磷电炉单台产能小、数量多、分布广、尾气难以收集而导致尾气输出气压低且不稳定，系统难以长时间稳定运行的问题。
发明内容
为解决背景技术中现有黄磷尾气燃烧发电技术与设备因黄磷制磷电炉单台产能小、数量多、分布广、尾气难以收集而导致尾气输出气压不稳定，系统难以长时间稳定运行和尾气燃烧锅炉易受腐蚀的问题，本发明旨在提供一种对各种制磷电炉适应性强，尾气输出气压稳定可控，设备运行稳定可靠的黄磷尾气多气源燃烧发电系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：黄磷尾气多气源燃烧发电系统，包括尾气净化装置、湿式储气罐、四段式燃气锅炉、汽轮机发电装置、烟气处理装置和PLC自动控制系统，其特征在于：为节约用水、提高喷淋水利用效率，黄磷尾气净化采用三道循环水洗工序和一道碱洗工序，喷淋水温度为30-50℃，喷淋碱液PH>10，喷淋流量为30立方米/时，相应尾气净化装置依次设置四级尾气净化塔，第四级尾气净化塔出气管道连接湿式储气罐，为调节黄磷尾气输入输出平衡，便于对分布广泛的单台制磷电炉进行尾气收集和升压，同时保证在单台制磷电炉检修时后续工序能够得到稳定的尾气供应，保证系统运行的稳定性，该湿式储气罐设有多个进气口和多个出气口，起到居中缓冲调压作用；该湿式储气罐出气管道连接四段式燃气锅炉，为解决尾气中含有的P2、PH3、H2S、HF、SiF4等气体对锅炉受热面的高温腐蚀问题，该四段式燃气锅炉采用了向燃烧尾气喷洒石灰的方法对腐蚀气体进行中和，石灰喷洒量为0.2-0.25kg/h，并通过蓄热的方式使炉内高温区后移，以加热蒸汽。具体为该锅炉依次设置一号燃气炉、过热器、二号燃气炉和余热锅炉，各段锅炉均设有换热装置，为使锅炉高温区后移，一号燃气炉和过热器内设有耐火砖制成的蓄热壁；一号燃气炉内设有石灰喷淋装置，并采用莫氏壁换热结构；过热器蒸汽输出管道连接汽轮机发电装置，余热锅炉蒸汽输出管道连接原料烘干系统；系统运行监测与供配电控制采用PLC自动控制系统。
进一步讲，尾气净化装置中三道水洗工序的喷淋水构成循环，具体为第一级尾气净化塔和第二级尾气净化塔采用污水喷淋清洗尾气，第四级尾气净化塔采用清水喷淋净化尾气，第三级尾气净化塔采用碱液喷淋净化尾气；其中，第四级尾气净化塔排水管道连接第二级尾气净化塔喷淋水进水口，第二级尾气净化塔排水管道连接第一级尾气净化塔喷淋水进水口；其中，上述尾气净化塔设置为鲍尔环填料塔。
为提高四段式燃气锅炉换热效率和热量利用率，过热器和二号燃气炉采用对流管束换热，余热锅炉采用螺旋翅片管换热。
进一步讲，一号燃气炉10炉内设置温度为120℃，气压为2.5MPa，过热器11内设置温度达到400℃，气压为2.5MPa，二号燃气炉12炉内设置温度为120℃，气压为2.5MPa，余热锅炉13炉内设置温度为120℃，气压为0.8MPa。
为保证系统运行安全性，一号燃气炉和二号燃气炉设有实时含氧量监测仪，炉内氧含量高于千分之三无法点火。
为向汽轮机发电装置提供高质燃气，提高燃烧效率，第四级尾气净化塔出气口处设有气水分离器。
有益效果：
a、该黄磷尾气多气源燃烧发电系统通过多进多出湿式储气罐的运用，解决了黄磷制磷电炉单台产能小、数量多、分布广、尾气难以收集、只能运用于原料烘干、水加热的问题，该黄磷尾气多气源燃烧发电系统能够将单台小产能制磷电炉产生的尾气集中调压用于发电，提高黄磷尾气利用率，节能降耗。
b、该黄磷尾气多气源燃烧发电系统能够在单台制磷电炉停炉检修时在一定时间内仍能保持汽轮机发电系统的正常尾气供应，提高了系统运行稳定性和可靠性。
c、该黄磷尾气多气源燃烧发电系统通过对净化后的黄磷尾气缓冲调节，不仅适用于大型制磷电炉，也适用于小型制磷电炉，具有广泛适用范围，同时燃气锅炉不易遭受腐蚀，系统持续运行稳定性高。
d、该黄磷尾气多气源燃烧发电系统尾气净化装置通过喷淋水的循环使用，既实现黄磷尾气水洗净化，又节约了水源，提高水资源利用效率。
附图说明
图1为该黄磷尾气多气源燃烧发电系统结构示意图。
1-尾气净化装置 2-湿式储气罐 3-四段式燃气锅炉 4-汽轮机发电装置 5-烟气处理装置 6-第一级尾气净化塔 7-第二级尾气净化塔 8-第三级尾气净化塔 9-第四级尾气净化塔 10-一号燃气炉 11-过热器 12-二号燃气炉 13-余热锅炉 14-石灰喷淋装置 15-原料烘干装置 16-实时含氧量监测仪 17-进水管道 18-安全水泵 19-气水分离器 20-制磷电炉 21-引风机。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，黄磷尾气多气源燃烧发电系统，包括尾气净化装置1、湿式储气罐2、四段式燃气锅炉3、汽轮机发电装置4、烟气处理装置5和PLC自动控制系统，其特征在于：为节约用水、提高喷淋水利用效率，黄磷尾气净化采用三道水洗工序和一道碱洗工序，三道水洗工序的喷淋水循环使用，喷淋水温度为30-50℃，喷淋碱液PH>10，喷淋流量为30立方米/时；尾气净化装置1采用四级尾气净化塔，四级尾气净化塔均为鲍尔环填料塔，净化塔间通过输气管道和输水管道连接，第一级尾气净化塔6、第二级尾气净化塔7和第四级尾气净化塔9喷淋水清洗尾气，第三级尾气净化塔8喷淋碱液清洗尾气；第四级尾气净化塔9排水管道连接第二级尾气净化塔7喷淋水进水口，第二级尾气净化塔7排水管道连接第一级尾气净化塔6喷淋水进水口；第四级尾气净化塔9出气管道连接湿式储气罐2，为调节黄磷尾气输入输出平衡，便于对分布广泛的单台制磷电炉进行尾气收集和升压，同时保证在单台制磷电炉检修时后续工序能够得到稳定的尾气供应，保证系统运行的稳定性，该湿式储气罐2设有三个进气口和两个出气口，起到居中缓冲调压作用；该湿式储气罐2出气管道连接四段式燃气锅炉3，该四段式燃气锅炉3为汽轮机发电装置4提供高温蒸汽，为原料烘干装置15提供余热蒸汽，并采用了向燃烧尾气喷洒石灰的方式对腐蚀气体进行中和，石灰喷洒量为0.25kg/h，并且通过蓄热的方式使炉内高温区后移，以加热蒸汽，具体为该四段式燃气锅炉3依次设置一号燃气炉10、过热器11、二号燃气炉12和余热锅炉13，各段锅炉均设有换热装置，为使锅炉高温区后移，为汽轮机发电装置4提供高温干蒸汽，一号燃气炉10和过热器11内设有耐火砖制成的蓄热壁；为解决尾气中含有的P2、PH3、H2S、HF、SiF4等气体对锅炉受热面的高温腐蚀问题，一号燃气炉10内设有石灰喷淋装置14，并采用莫氏壁换热结构；过热器11蒸汽输出管道连接汽轮机发电装置4，余热锅炉13蒸汽输出管道连接原料烘干装置15并通过烟气输出管道连接烟气处理装置5；系统运行监测与供配电控制采用PLC自动控制系统；为提高四段式燃气锅炉3换热效率并提高热量利用率，过热器11和二号燃气炉12采用对流管束换热，余热锅炉13采用螺旋翅片管换热；为保证系统运行安全性，一号燃气炉10和二号燃气炉12设有实时含氧量监测仪16，炉内氧含量高于千分之三无法点火，各换热器进水管道17上配有安全水泵18；为向汽轮机发电装置4提供高质燃气，提高燃烧效率，第四级尾气净化塔9出气口处设有气水分离器19。
本实施例黄磷尾气多气源燃烧发电系统采用三台制磷电炉20，对应三套尾气净化装置1，湿式储气罐2设有三个进气口和两个出气口。
制磷电炉20产生的黄磷尾气通过输气管道依次进入尾气净化装置1的四级净化塔洗涤除尘除酸，第一级尾气净化塔6和第二级尾气净化塔7采用第四级尾气净化塔9使用过的水喷淋清洗尾气，第四级尾气净化塔9采用清水喷淋净化尾气，第四级尾气净化塔9使用过的水经水泵和管道抽入第二级尾气净化塔7进行喷淋，第二级尾气净化塔7使用过的水经水泵和管道抽入第一级尾气净化塔6进行喷淋，第一级尾气净化塔6使用过的水排出处理，第三级尾气净化塔8喷淋碱液对经过两级污水喷洗的黄磷尾气进行喷淋，净化后的尾气CO含量为95%以上；净化后的尾气从第四级尾气净化塔9输气管道输出，经气水分离器19去除所含水分后输出至湿式储气罐2存储调压，使净化后的黄磷尾气保持一定的输出压力稳定输出到四段式燃气锅炉3，其中一号燃气炉10炉内温度为120℃，气压为2.5MPa，过热器11内温度达到400℃以上，气压为2.5MPa，二号燃气炉12炉内温度为120℃，气压为2.5MPa，余热锅炉13炉内温度为120℃，气压为0.8MPa，一号燃气炉10和二号燃气炉12内设置的实时含氧量监测仪16，实时对炉内氧气含量进行检测，并将数据反馈到PLC自动控制系统5，炉内含氧量高于千分之三炉内点火器将无法进行点火，一号燃气炉10内点火燃烧输入的黄磷尾气，同时石灰喷淋装置14向炉内喷洒石灰，燃烧产生的热量经莫氏壁换热器换热产生水蒸气，换热器内水蒸气通过引风机21牵引进入过热器11的对流管束继续加热升温；一号燃气炉10剩余烟气经过热器11进入二号燃气炉12点火燃烧产生热量，二号燃气炉12内对流管束换热后产生的水蒸汽通过引风机21牵引由管道进入过热器11的对流管束继续加热升温，过热器11加热升温后的蒸汽通过引风机21牵引进入汽轮机发电装置4供发电使用；经二号燃气炉12燃烧后剩余的带热量的烟气进入余热锅炉13，与余热锅炉13内螺旋翅片管换热后进入烟气处理装置5处理排放，余热锅炉13通过螺旋翅片管换热产生的水蒸汽进入原料烘干装置15；一号燃气炉10、二号燃气炉12和余热锅炉13换热器所需的换热介质水由安全水泵18经进水管道17送入，并处于循环状态。

Claims (7)

1.黄磷尾气多气源燃烧发电系统，包括尾气净化装置（1）、湿式储气罐（2）、四段式燃气锅炉(3)、汽轮机发电装置(4)、烟气处理装置(5)和PLC自动控制系统，其特征在于：黄磷尾气净化采用三道循环水洗工序和一道碱洗工序，喷淋水温度为30-50℃，喷淋碱液PH>10，喷淋流量为30立方米/时，相应尾气净化装置（1）包括四级尾气净化塔，其中第一级尾气净化塔（6）、第二级尾气净化塔（7）和第四级尾气净化塔（9）喷淋水清洗尾气，第三级尾气净化塔(8)喷淋碱液清洗尾气；第四级尾气净化塔(9)排水管道连接第二级尾气净化塔（7）喷淋水进水口，第二级尾气净化塔（7）排水管道连接第一级尾气净化塔（6）喷淋水进水口，各级尾气净化塔设置为鲍尔环填料塔；第四级尾气净化塔(9)出气管道连接湿式储气罐(2)，湿式储气罐(2)设有多个进气口和多个出气口；湿式储气罐(2)出气管道连接四段式燃气锅炉(3)，该燃气锅炉采用向燃烧尾气喷洒石灰的方法对腐蚀气体进行中和，石灰喷洒量为0.2-0.25kg/h，该燃气锅炉依次设有一号燃气炉(10)、过热器(11)、二号燃气炉(12)和余热锅炉(13)，各段锅炉均设有换热装置，一号燃气炉(10)和过热器(11)内设有耐火砖制成的蓄热壁；一号燃气炉(10)内设有石灰喷淋装置(14)，并采用莫氏壁换热结构；过热器(11)蒸汽输出管道连接汽轮机发电装置(4)，余热锅炉(13)蒸汽输出管道连接原料烘干装置(15)并通过烟气输出管道连接烟气处理装置(5)；系统运行监测与供配电控制采用PLC自动控制系统。
2.根据权利要求1所述黄磷尾气多气源燃烧发电系统，其特征在于：所述过热器(11)和二号燃气炉(12)采用对流管束换热，余热锅炉(13)采用螺旋翅片管换热。
3.根据权利要求1所述黄磷尾气多气源燃烧发电系统，其特征在于：一号燃气炉（10）炉内设置温度为120℃，气压为2.5MPa，过热器（11）内设置温度达到400℃，气压为2.5MPa，二号燃气炉（12）炉内设置温度为120℃，气压为2.5MPa，余热锅炉（13）炉内设置温度为120℃，气压为0.8MPa。
4.根据权利要求2所述黄磷尾气多气源燃烧发电系统，其特征在于：一号燃气炉（10）炉内设置温度为120℃，气压为2.5MPa，过热器（11）内设置温度达到400℃，气压为2.5MPa，二号燃气炉（12）炉内设置温度为120℃，气压为2.5MPa，余热锅炉（13）炉内设置温度为120℃，气压为0.8MPa。
5.根据权利要求1至4任意一项所述黄磷尾气多气源燃烧发电系统，其特征在于：一号燃气炉（10）和二号燃气炉（12）设有实时含氧量监测仪（16）。
6.根据权利要求1至4任意一项所述黄磷尾气多气源燃烧发电系统，其特征在于：第四级尾气净化塔（9）出气口处设有气水分离器（19）。
7.根据权利要求5所述黄磷尾气多气源燃烧发电系统，其特征在于：第四级尾气净化塔（9）出气口处设有气水分离器（19）。
CN201210186261.8A 2012-06-08 2012-06-08 黄磷尾气多气源燃烧发电系统 Active CN102678195B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210186261.8A CN102678195B (zh) 2012-06-08 2012-06-08 黄磷尾气多气源燃烧发电系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210186261.8A CN102678195B (zh) 2012-06-08 2012-06-08 黄磷尾气多气源燃烧发电系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102678195A CN102678195A (zh) 2012-09-19
CN102678195B true CN102678195B (zh) 2015-03-25

Family

ID=46810690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210186261.8A Active CN102678195B (zh) 2012-06-08 2012-06-08 黄磷尾气多气源燃烧发电系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102678195B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103423592A (zh) * 2013-09-09 2013-12-04 济钢集团有限公司 一种工业余热蒸汽管网稳压装置及方法
CN103736288B (zh) * 2014-01-26 2016-06-29 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种黄磷电炉淬渣水汽治理方法及设备
CN104155946A (zh) * 2014-07-29 2014-11-19 湖北亚太能源科技有限公司 一种黄磷电炉尾气自动化输送系统
CN117570455A (zh) * 2023-12-23 2024-02-20 山东瀚圣新能源科技股份有限公司 一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1814547A (zh) * 2006-03-06 2006-08-09 云南阳光基业能源科技有限公司 电炉法黄磷尾气余热综合平衡利用系统
CN101069805A (zh) * 2006-05-11 2007-11-14 殷大众 锅炉飞灰增钙重熔－炉内高温脱硫的方法及其系统
CN201215037Y (zh) * 2008-07-16 2009-04-01 杜金宇 家用沼气发电装置
CN101474531A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 昆明理工大学 黄磷尾气燃气净化方法及其装置
CN101543832A (zh) * 2009-05-20 2009-09-30 邹岳明 黄磷炉炉渣利用系统
CN201711086U (zh) * 2010-06-13 2011-01-19 江苏大明科技有限公司 一种黄磷尾气净化系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010036137A (ja) * 2008-08-07 2010-02-18 Babcock Hitachi Kk 窒素酸化物浄化用触媒、それを用いた窒素酸化物浄化装置及び窒素酸化物浄化方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1814547A (zh) * 2006-03-06 2006-08-09 云南阳光基业能源科技有限公司 电炉法黄磷尾气余热综合平衡利用系统
CN101069805A (zh) * 2006-05-11 2007-11-14 殷大众 锅炉飞灰增钙重熔－炉内高温脱硫的方法及其系统
CN201215037Y (zh) * 2008-07-16 2009-04-01 杜金宇 家用沼气发电装置
CN101474531A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 昆明理工大学 黄磷尾气燃气净化方法及其装置
CN101543832A (zh) * 2009-05-20 2009-09-30 邹岳明 黄磷炉炉渣利用系统
CN201711086U (zh) * 2010-06-13 2011-01-19 江苏大明科技有限公司 一种黄磷尾气净化系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102678195A (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201942519U (zh) 一种热法磷酸生产中的热能回收与利用装置及其生产系统
CN104075332B (zh) 用于提高黄磷尾气综合利用率的系统和方法
CN102678195B (zh) 黄磷尾气多气源燃烧发电系统
CN101929669B (zh) 一种立式工业煤粉锅炉系统
CN104101225B (zh) 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法
CN102012057B (zh) 高效节能环保气液两相有机热载体锅炉供热装置
CN102305394A (zh) 焦化炉烟道气余热锅炉
CN202203970U (zh) 锅炉烟气余热二次节能利用装置
CN103196299A (zh) 基于隧道窑的余热回收系统、余热发电系统及实现方法
CN203549758U (zh) 炭素煅烧炉余热锅炉
CN206617947U (zh) 黄磷尾气燃烧装置
CN202284786U (zh) 焦化炉烟道气余热锅炉
CN211921416U (zh) 一种火电厂制取活性焦粉的系统
CN109140492B (zh) 锅炉烟风耦合余热回收系统
CN212003289U (zh) 一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统
CN105889963B (zh) 一种用于湿法脱硫系统的换热装置
CN203928764U (zh) 一种电炉烟气余热回收装置
CN203177678U (zh) 基于隧道窑的余热回收系统及其构成的余热发电系统
CN209165371U (zh) 一种饱和蒸汽高效过热系统
CN208124332U (zh) 一种节能锅炉系统
CN102538495A (zh) 多隧道窑炉余热利用发电系统
CN102344348B (zh) 生产液体三氧化硫的余热利用装置
CN112940760A (zh) 一种火电厂制取活性焦粉的系统及工艺、调峰控制方法
CN204901733U (zh) 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统
CN203200230U (zh) 黄磷尾气净化发电装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant