CN103423592A - 一种工业余热蒸汽管网稳压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工业余热蒸汽管网稳压装置及方法，所述工业余热蒸汽管网稳压装置包括一用于供给余热蒸汽的余热蒸汽主管道和多个余热蒸汽使用终端，各余热蒸汽使用终端通过用汽管道与所述余热蒸汽主管道相连通；还包括为余热蒸汽主管道供给余热蒸汽的多个汽源，各汽源通过汽源管道与所述余热蒸汽主管道相连通，且所述余热蒸汽主管道通过补汽管道连有补汽设备。本发明不但能够使工业余热得到再利用、减少资源浪费，且在工业余热蒸汽使用终端用汽高峰时，能够实现不同汽源互为备用供给，从而调节余热蒸汽管网的蒸汽流量，使余热蒸汽管网内蒸汽的汽压达到动态平衡，实用性强。

Description

一种工业余热蒸汽管网稳压装置及方法

技术领域

本发明涉及一种用于工业余热蒸汽管网的装置及方法，具体为一种工业余热蒸汽管网稳压装置及方法。

背景技术

目前，绝大多数的炼钢企业将蒸汽直接排放，而少数的炼钢企业将部分蒸汽通过管道输送给其他蒸汽用户，如炼铁高炉、蒸汽采暖泵站、解冻大棚、中央空调等使用。然而，随着蒸汽用户的增多以及蒸汽用户用汽时段的不同，在蒸汽用户用汽高峰时,往往出现余热蒸汽管网对蒸汽用户供汽不足的现象，从而使得余热蒸汽管网内的汽压很不稳定，不利于蒸汽用户的正常工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工业余热蒸汽管网稳压装置及方法的技术方案，该方案不但能够使工业余热得到再利用、减少资源浪费，且在工业余热蒸汽使用终端用汽高峰时，能够实现不同汽源互为备用供给，从而调节余热蒸汽管网的蒸汽流量，使余热蒸汽管网内蒸汽的汽压达到动态平衡，实用性强。

本发明提供了一种工业余热蒸汽管网稳压装置，包括一用于供给余热蒸汽的余热蒸汽主管道和多个余热蒸汽使用终端，各余热蒸汽使用终端通过用汽管道与所述余热蒸汽主管道相连通；还包括为余热蒸汽主管道供给余热蒸汽的多个汽源，各汽源通过汽源管道与所述余热蒸汽主管道相连通，且所述余热蒸汽主管道通过补汽管道连有补汽设备。

使用时，各汽源产生的余热蒸汽汇集于余热蒸汽主管道内，通过余热蒸汽主管道对多个余热蒸汽使用终端进行供汽，从而消化工业余热蒸汽，减少余热蒸汽放散，不但提高了余热蒸汽利用率，且在使工业余热得到再利用的同时，也降低了工业生产成本。

其中，所述补汽设备为汽轮机。汽轮机运行稳定，从而在余热蒸汽主管道内的蒸汽不足时，可以确保向余热蒸汽主管道内稳定地补入蒸汽，从而确保余热蒸汽主管道内的蒸汽达到动态稳压。

其中，所述各汽源管道上设有截止控制阀。

其中，所述各用汽管道上设有截止控制阀。

其中，所述补汽管道上设有流量计。

其中，所述补汽管道上设有补汽控制阀。

其中，所述补汽控制阀为手动控制阀和电动控制阀，且所述电动控制阀连接一控制器。

其中，所述控制器连接有测压设备，且所述测压设备设置在余热蒸汽主管道上。测压设备用于测量出余热蒸汽主管道中的蒸汽压，从而便于调整余热蒸汽主管道内蒸汽的汽压。

本发明还提供了一种工业余热蒸汽管网稳压方法，包括如下步骤：

1)设定补汽阈值；

2)检测并记录余热蒸汽主管道内余热蒸汽的汽压值；

3)比较所获取的汽压值与补汽阈值的大小关系，且当测得的汽压值≥补汽阈值时，关闭补汽管道上的补汽控制阀，由汽源给余热蒸汽主管道供汽；当测得的汽压值＜补汽阈值时，打开补汽管道上的补汽控制阀，通过补汽设备为余热蒸汽主管道补汽,稳压余热蒸汽主管道内蒸汽。

其中，所述补汽阈值为0.6MPa。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明在余热蒸汽主管道上通过管道连有多个汽源,向余热蒸汽主管道内供给蒸汽，实现了不同汽源间的备用供给，便于适时调整余热蒸汽主管道内的蒸汽汽压，使余热蒸汽主管道内蒸汽的汽压达到动态平衡，进而使余热蒸汽管网内蒸汽的汽压达到动态平衡，从而确保各蒸汽用户正常运转；

(2)本发明在补汽管道上设有补汽设备，当余热蒸汽主管道内因余热蒸汽不足而汽压较低时，可以通过补汽设备向余热蒸汽主管道内补入蒸汽，从而及时调整余热蒸汽主管道内余热蒸汽的汽压，使余热蒸汽主管道内的蒸汽快速达到动态稳压，进而确保对各余热蒸汽使用终端蒸汽用汽量的供给；

(3)本发明在补汽管道上使用手动控制阀和电动控制阀作为补汽控制阀，一旦电动控制阀故障，可以通过手动控制阀控制补汽管道的开闭，从而增加了本发明使用的可靠性和安全性。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明所述工业余热蒸汽管网稳压装置的结构图示意图。

图2为本发明所述工业余热蒸汽管网稳压方法的流程图示意图。

其中：1、余热蒸汽主管道，2、第一汽源，3、第二汽源，4、第三汽源，5、汽源管道，6、第一余热蒸汽使用终端，7、第二余热蒸汽使用终端，8、第三余热蒸汽使用终端，9、补汽设备，10、补汽控制阀，11、DN300截止控制阀，12、用汽管道，13、DN300截止控制阀，14、补汽管道，15、测压设备，16、流量计。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的一种工业余热蒸汽管网稳压装置，包括一个用于供给余热蒸汽的余热蒸汽主管道1、用于供给余热蒸汽的第一汽源2、第二汽源3、第三汽源4，和第一余热蒸汽使用终端6、第二余热蒸汽使用终端7、第三余热蒸汽使用终端8；各汽源通过汽源管道5与所述余热蒸汽主管道1相连通，各余热蒸汽使用终端通过用汽管道12与所述余热蒸汽主管道1相连通，且余热蒸汽主管道1通过补汽管道14连有补汽设备9。

其中，在上述实施方式中，所述补汽设备9为汽轮机。

其中，在上述实施方式中，各汽源管道5上设有DN300截止控制阀11。

其中，在上述实施方式中，各用汽管道12上设有DN300截止控制阀13。

其中，在上述实施方式中，所述补汽管道14上设有流量计16。通过流量计16可以测出补汽管道14中的蒸汽流量。

其中，在上述实施方式中，所述补汽管道14上设有补汽控制阀10。

其中，在上述实施方式中，所述补汽控制阀10为手动控制阀和电动控制阀，且所述电动控制阀连接在一控制器上。具体地，手动控制阀采用DN500手动蝶阀，电动控制阀采用DN500电动蝶阀。正常使用过程中，手动控制阀处于常开状态。

其中，在上述实施方式中，所述余热蒸汽主管道1上还设有测压设备15，且该测压设备15连接在上述控制器上。控制器控制测压设备15测量余热蒸汽主管道1内余热蒸汽的汽压，同时将测量汽压值存储在控制器内。其中，本发明使用时，所述的测压设备15采用蒸汽压力测定器。

使用时，根据厂区余热蒸汽主管道1的汽压大小来调整补汽控制阀10的开闭，以稳压余热蒸汽主管道1内的蒸汽。

使用时，依据实际余热蒸汽主管道1的长度，可以灵活增设补汽设备9与测压设备15的数量，以达到对余热蒸汽主管道1内蒸汽的最优稳压效果。

图2为本发明的一种工业余热蒸汽管网稳压方法，其包括如下步骤：

1)设定补汽阈值。

通过控制器设定为余热蒸汽主管道1开始补汽的补汽阈值，如设定补汽阈值为0.6MPa。

2)检测并记录余热蒸汽主管道1内余热蒸汽的汽压值。

控制器通过测压设备15测量并获取余热蒸汽主管道1内余热蒸汽的汽压，同时将测量值存储在控制器内。

3)比较所获取的汽压值与补汽阈值的大小关系，且当测得的汽压值≥0.6MPa时，关闭补汽管道14上的补汽控制阀10，由汽源给余热蒸汽主管道1供汽；当测得的汽压值＜0.6MPa时，打开补汽管道14上的补汽控制阀10，通过补汽设备9，如汽轮机为余热蒸汽主管道1补汽,稳压余热蒸汽主管道1内蒸汽。

Claims (10)

1.一种工业余热蒸汽管网稳压装置，包括一用于供给余热蒸汽的余热蒸汽主管道和多个余热蒸汽使用终端，各余热蒸汽使用终端通过用汽管道与所述余热蒸汽主管道相连通；其特征在于：还包括为余热蒸汽主管道供给余热蒸汽的多个汽源，各汽源通过汽源管道与所述余热蒸汽主管道相连通，且所述余热蒸汽主管道通过补汽管道连有补汽设备。

2.根据权利要求1所述的工业余热蒸汽管网稳压装置，其特征在于：所述补汽设备为汽轮机。

3.根据权利要求1所述的工业余热蒸汽管网稳压装置，其特征在于：各所述汽源管道上设有截止控制阀。

4.根据权利要求1所述的工业余热蒸汽管网稳压装置，其特征在于：各所述用汽管道上设有截止控制阀。

5.根据权利要求1所述的工业余热蒸汽管网稳压装置，其特征在于：所述补汽管道上设有流量计。

6.根据权利要求1或5所述的工业余热蒸汽管网稳压装置，其特征在于：所述补汽管道上设有补汽控制阀。

7.根据权利要求6所述的工业余热蒸汽管网稳压装置，其特征在于：所述补汽控制阀为手动控制阀和电动控制阀，且所述电动控制阀连接一控制器。

8.根据权利要求7所述的工业余热蒸汽管网稳压装置，其特征在于：所述控制器还连接有测压设备，且所述测压设备设置在余热蒸汽主管道上。

9.一种利用权力7所述工业余热蒸汽管网稳压装置进行工业余热蒸汽管网稳压方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)设定补汽阈值；

2)检测并记录余热蒸汽主管道内余热蒸汽的汽压值；

3)比较所获取的汽压值与补汽阈值的大小关系，且当测得的汽压值≥补汽阈值时，关闭补汽管道上的补汽控制阀，由汽源给余热蒸汽主管道供汽；当测得的汽压值＜补汽阈值时，打开补汽管道上的补汽控制阀，通过补汽设备为余热蒸汽主管道补汽,稳压余热蒸汽主管道内蒸汽。

10.根据权利要求9所述的工业余热蒸汽管网稳压方法，其特征在于：所述补汽阈值为0.6MPa。

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