CN105367409B - 一种回收醋酸装置副产蒸汽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收醋酸装置副产蒸汽的方法，方法通过回收醋酸装置副产蒸汽的系统实现，所述系统包括外循环换热器，外循环换热器通过管线与醋酸装置0.25Mpag蒸汽管网连接，所述外循环换热器还通过管线与外界0.6Mpag蒸汽管网连接，所述0.6Mpag蒸汽管网分别与火炬消烟和煤气化1号炉相连通。本发明的回收醋酸装置副产蒸汽的方法，使外循环换热器所产生的副产蒸汽有效的回收利用，解决能源浪费以及现场噪音和气体污染等环境问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收热蒸汽的方法，特别是涉及一种回收醋酸装置副产蒸汽的方法。
背景技术
在甲醇低压液相羰基合成生产醋酸的工艺中，合成醋酸的反应为放热反应，为了维持反应温度恒定，确保反应在最佳的温度范围内进行，其中大部分反应热是通过外循环换热器移走的，外循环换热器采用1.6Mpag除氧水作为冷却介质，从而经换热后便产生了0.6Mpag副产蒸汽，并将其并入0.25Mpag蒸汽管网，用于装置冬季的伴热，同时通过调节其产生的副产蒸汽并入0.25Mpag蒸汽管网的流量来控制反应温度，维持反应温度恒定。根据实际的生产情况，当装置满负荷时，外循环换热器可产生约5t/h、0.6Mpag的副产蒸汽，而冬季时，装置伴热所用的0.25Mpag蒸汽量仅为1.5t/h左右，其余的副产蒸汽为了确保反应温度在正常的指标范围内不得不全部集中就地排放，尤其是在夏季，装置不需要伴热时，外循环换热器所产生的副产蒸汽就全部就地排放了，这不但造成了能源的极大的浪费，还对环境产生了噪音和气体等污染问题。
与此同时，随着装置负荷的不断提高，外循环换热器所产生的副产蒸汽量也会不断增加，从而就地外排量也就随之增大，所造成的能源浪费、环境污染问题也随之愈加严重。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种回收醋酸装置副产蒸汽的方法，克服现有技术中外循环换热器所产生的副产蒸汽就地排量大、能源浪费、环境污染的问题。
本发明的技术方案是：
一种回收醋酸装置副产蒸汽的方法，所述方法通过回收醋酸装置副产蒸汽的系统实现，所述系统包括外循环换热器，外循环换热器通过管线与醋酸装置0.25Mpag蒸汽管网连接，所述外循环换热器还通过管线与外界0.6Mpag蒸汽管网连接，所述0.6Mpag蒸汽管网分别与火炬消烟和煤气化1号炉相连通。
所述外循环换热器与外界0.6Mpag蒸汽管网连接的管线上设有第一截止阀，在0.6Mpag蒸汽管网的管线上设有第二截止阀；第一截止阀与第二截止阀之间通过管线进行连接并设有相应仪表附件：第一压力变送器、第一调节阀、温度计、第二压力变送器和第一流量计；在0.6Mpag蒸汽管网的管线与煤气化1号炉蒸汽管线上分别设有第四截止阀和第五截止阀，第四截止阀与第五截止阀通过管线连接；在0.6Mpag蒸汽管网还设有第二调节阀；所述第一截止阀与第二截止阀之间的管线上还设有第六截止阀和第七截止阀。
一种回收醋酸装置副产蒸汽的方法，包括如下步骤：
(1)首先对醋酸装置外循环换热器副产蒸汽并入外界0.6Mpag蒸汽管网的管线进行吹扫、气密，合格后再对该管线进行暖管，暖管前确认第二调节阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀处于打开状态，第九截止阀关闭状态；
(2)当醋酸装置生产处于稳定状态，关闭第一调节阀，缓慢打开第一截止阀直至全开，当第一压力变送器显示的压力大于第二压力变送器显示的压力，外循环产生的副产蒸汽具备向0.6Mpag管网并汽条件，同时手动控制缓慢关小第二调节阀，保证第二压力变送器显示的压力大于等于0.55Mpag，方便副产蒸汽顺利并入0.6Mpag蒸汽管网；
(3)缓慢打开第一调节阀，根据生产状态，缓慢关闭第八截止阀副产蒸汽就地排放流程，关小第三调节阀和第四调节阀，从而使其副产蒸汽并入0.6Mpag蒸汽总管；为防止管线积水，微开第六截止阀和第七截止阀，并完稳定后，设定第二调节阀的SP值并使用“自动”控制；
(4)当醋酸装置停工，没有副产汽产生，为防止0.6Mpag蒸汽总管蒸汽倒窜，需要关闭第一调节阀，第二调节阀改为手动全开，保证火炬消烟蒸汽及煤气化1号炉用汽正常；第二截止阀保持全开状态，微开第六截止阀、第七截止阀，使整条管线处于热备状态；
(5)当第二压力变送器显示的压力异常上涨，第二压力变送器显示压力大于第一变送器显示压力，副产汽无法并入0.6Mpag管网，为保证生产稳定，需要关闭第一调节阀，调节第三调节阀、第四调节阀和第八截止阀副产汽就地放流程；
(6)当第二压力变送器显示压力异常下降，根据系统指标，及时调节第一调节阀、第三调节阀、第四调节阀和第八截止阀副产汽就地放流程；保证醋酸装置稳定运行，同时调节第二调节阀，第二压力变送器显示的压力大于等于0.55Mpag，保证0.6Mpag蒸汽管网压力。
所述步骤(1)暖管操作方法为：关闭第一截止阀，打开第六截止阀，微开第一调节阀，打开第七截止阀、微开第二截止阀，对管线进行暖管，直至第二截止阀全开，使管线处于热备状态。
在整个并汽及日常使用过程中，务必保证第二压力变送器显示的压力大于等于0.55Mpag。
本发明的有益效果为：本发明的回收醋酸装置副产蒸汽的方法，使外循环换热器所产生的副产蒸汽有效的回收利用，解决能源浪费以及现场噪音和气体污染等环境问题。
在流程投用后，因为醋酸装置在正常生产情况下，反应釜的温度是通过副产蒸汽量进行调节的，副产蒸汽流量的波动势必会影响反应温度的控制，进而影响整个装置运行的稳定性，为了保证装置的稳定运行，通过加强操作，优化调整，不断摸索可行的操作模式，根据实际的运行情况，在保证系统稳定运行的前提下使得副产蒸汽回收达到效益最大化。
附图说明
图1本发明回收醋酸装置副产蒸汽的方法所用系统结构示意图；
其中：1第一截止阀 2第一压力变送器 3第一调节阀 4温度计 5第二压力变送器6第一流量计 7第二截止阀 8第二调节阀 9第三截止阀 10第四截止阀 11第五截止阀 12第六截止阀 13第七截止阀 14第三调节阀 15第四调节阀 16第二流量计 17第八截止阀18第九截止阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示回收醋酸装置副产蒸汽的系统，外循环换热器与醋酸装置0.25Mpag蒸汽管网连接的管线上设有第一截止阀1，在0.6Mpag蒸汽管网的管线上设有第二截止阀7；第一截止阀1与第二截止阀7之间通过管线进行连接并设有相应仪表附件：第一压力变送器2、第一调节阀3、温度计4、第二压力变送器5和第一流量计6；为防止新接管线存水影响此流程稳定，连接了第六截止阀12和第七截止阀13；在0.6Mpag蒸汽管网的管线与煤气化1号炉蒸汽管线上分别设有第四截止阀10和第五截止阀11，第四截止阀10与第五截止阀11通过管线连接，可以使得外循环产生的副产蒸汽供给煤气化1号炉使用；同时为保证0.6Mpag蒸汽管网压力的稳定，在0.6Mpag蒸汽管网连接有第二调节阀8。
本发明的回收醋酸装置副产蒸汽方法包括如下步骤:
(1)首先对醋酸装置外循环换热器副产蒸汽并入外界0.6Mpag蒸汽总管的管线进行吹扫、气密，合格后再对该管线进行暖管，暖管前确认第二调节阀8、第三截止阀9、第四截止阀10、第五截止阀11处于打开状态，第九截止阀18关闭状态。暖管操作：关闭第一截止阀1，打开第六截止阀11，微开第一调节阀3，打开第七截止阀13、微开第二截止阀7，对管线进行暖管，直至第二截止阀7全开，使管线处于热备状态。
(2)当醋酸装置生产处于稳定状态，关闭第一调节阀3，缓慢打开第一截止阀1(直至全开)，当第一压力变送器2显示的压力大于第二压力变送器5显示的压力，外循环产生的副产蒸汽具备向0.6Mpag管网并汽条件，同时手动控制缓慢关小第二调节阀8，保证第二压力变送器5显示的压力大于等于0.55Mpag，方便副产蒸汽顺利并入0.6Mpag蒸汽管网。
(3)缓慢打开第一调节阀3，根据生产状态，缓慢关闭第八截止阀17副产蒸汽就地排放流程，关小第三调节阀14和第四调节阀15(此阀组保持热备状态，防止副产汽回收管线异常，冬季时则需留有部分蒸汽以满足界区内伴热使用)，从而使其副产蒸汽并入0.6Mpag蒸汽总管(在整个并汽及日常使用过程中，务必保证第二压力变送器5显示的压力大于等于0.55Mpag)。为防止管线积水，微开第六截止阀12和第七截止阀13，并完稳定后，将第二调节阀8的SP值设定为0.55Mpag(此值可根据实际情况再做调整)并使用“自动”控制。
(4)当醋酸装置停工，没有副产汽产生，为防止0.6Mpag蒸汽总管蒸汽倒窜，需要关闭第一调节阀3，第二调节阀8改为手动全开，保证火炬消烟蒸汽及煤气化1号炉用汽正常。第二截止阀7保持全开状态，微开第六截止阀12、第七截止阀13，使整条管线处于热备状态。
(5)当第二压力变送器5显示的压力异常上涨，第二压力变送器5显示压力大于第一变送器2显示压力，副产汽无法并入0.6Mpag管网，为保证生产稳定，需要关闭第一调节阀3，调节第三调节阀14、第四调节阀15和第八截止阀17副产汽就地放流程。
(6)当第二压力变送器5显示压力异常下降，根据系统指标，及时调节第一调节阀3、第三调节阀14、第四调节阀15和第八截止阀17副产汽就地放流程。保证醋酸装置稳定运行，同时调节第二调节阀8，第二压力变送器5显示的压力大于等于0.55Mpag，保证0.6Mpag蒸汽管网压力。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种回收醋酸装置副产蒸汽的方法，其特征在于，所述方法通过回收醋酸装置副产蒸汽的系统实现，所述系统包括外循环换热器，外循环换热器通过管线与醋酸装置0.25Mpag蒸汽管网连接，所述外循环换热器还通过管线与外界0.6Mpag蒸汽管网连接，所述0.6Mpag蒸汽管网分别与火炬消烟和煤气化1号炉相连通；所述外循环换热器与外界0.6Mpag蒸汽管网连接的管线上设有第一截止阀，在0.6Mpag蒸汽管网的管线上设有第二截止阀；第一截止阀与第二截止阀之间通过管线进行连接并设有相应仪表附件：第一压力变送器、第一调节阀、温度计、第二压力变送器和第一流量计；在0.6Mpag蒸汽管网的管线与煤气化1号炉蒸汽管线上分别设有第四截止阀和第五截止阀，第四截止阀与第五截止阀通过管线连接；在0.6Mpag蒸汽管网还设有第二调节阀；所述第一截止阀与第二截止阀之间的管线上还设有第六截止阀和第七截止阀。
2.根据权利要求1所述回收醋酸装置副产蒸汽的方法，其特征在于，所述系统还包括第三截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第三调节阀、第四调节阀，操作时包括如下步骤：
(1)首先对醋酸装置外循环换热器副产蒸汽并入外界0.6Mpag蒸汽管网的管线进行吹扫、气密，合格后再对该管线进行暖管，暖管前确认第二调节阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀处于打开状态，第九截止阀关闭状态；
(2)当醋酸装置生产处于稳定状态，关闭第一调节阀，缓慢打开第一截止阀直至全开，当第一压力变送器显示的压力大于第二压力变送器显示的压力，外循环产生的副产蒸汽具备向0.6Mpag管网并汽条件，同时手动控制缓慢关小第二调节阀，保证第二压力变送器显示的压力大于等于0.55Mpag，方便副产蒸汽顺利并入0.6Mpag蒸汽管网；
(3)缓慢打开第一调节阀，根据生产状态，缓慢关闭第八截止阀副产蒸汽就地排放流程，关小第三调节阀和第四调节阀，从而使其副产蒸汽并入0.6Mpag蒸汽总管；为防止管线积水，微开第六截止阀和第七截止阀，并完稳定后，设定第二调节阀的SP值并使用“自动”控制；
(4)当醋酸装置停工，没有副产汽产生，为防止0.6Mpag蒸汽总管蒸汽倒窜，需要关闭第一调节阀，第二调节阀改为手动全开，保证火炬消烟蒸汽及煤气化1号炉用汽正常；第二截止阀保持全开状态，微开第六截止阀、第七截止阀，使整条管线处于热备状态；
(5)当第二压力变送器显示的压力异常上涨，第二压力变送器显示压力大于第一变送器显示压力，副产汽无法并入0.6Mpag管网，为保证生产稳定，需要关闭第一调节阀，调节第三调节阀、第四调节阀和第八截止阀副产汽就地放流程；
(6)当第二压力变送器显示压力异常下降，根据系统指标，及时调节第一调节阀、第三调节阀、第四调节阀和第八截止阀副产汽就地放流程；保证醋酸装置稳定运行，同时调节第二调节阀，第二压力变送器显示的压力大于等于0.55Mpag，保证0.6Mpag蒸汽管网压力。
3.根据权利要求2所述回收醋酸装置副产蒸汽的方法，其特征在于，所述步骤(1)暖管操作方法为：关闭第一截止阀，打开第六截止阀，微开第一调节阀，打开第七截止阀、微开第二截止阀，对管线进行暖管，直至第二截止阀全开，使管线处于热备状态。
4.根据权利要求2所述回收醋酸装置副产蒸汽的方法，其特征在于，在整个并汽及日常使用过程中，务必保证第二压力变送器显示的压力大于等于0.55Mpag。
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Denomination of invention: Method for recycling acetic acid device byproduct steam Effective date of registration: 20180510 Granted publication date: 20170728 Pledgee: TIANJIN BOHAI CHEMICAL INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Pledgor: TIANJIN BOHUA YONGLI CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: 2018120000013 |
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Application publication date: 20160302 Assignee: Gold Value (China) Financial Leasing Co.,Ltd. Assignor: TIANJIN BOHUA YONGLI CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980015706 Denomination of invention: A kind of method of recovering by-product steam of acetic acid device Granted publication date: 20170728 License type: Exclusive License Record date: 20220919 |