CN209020156U - 一种湿法脱硫装置 - Google Patents
一种湿法脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209020156U CN209020156U CN201821670626.3U CN201821670626U CN209020156U CN 209020156 U CN209020156 U CN 209020156U CN 201821670626 U CN201821670626 U CN 201821670626U CN 209020156 U CN209020156 U CN 209020156U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorbing tower
- desulfuration absorbing
- gypsum
- pump
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 56
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 50
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 36
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 29
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 14
- 238000009790 rate-determining step (RDS) Methods 0.000 description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 12
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种湿法脱硫装置，包括锅炉1、脱硫吸收塔5和浆液循环泵组7，以及智能控制，智能控制包括分布式控制服务器以及优化控制器，本实用新型通过在优化控制器中优化脱硫系统的控制策略，增加智能化控制模型和控制回路，同时改造系统部分硬件（风机、水泵、阀门），加入预测控制模型的智能闭环控制算法，实现脱硫系统的智能化控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿法脱硫装置，属于烟气净化技术领域。
背景技术
目前国内大部分电厂湿法脱硫控制系统，实现了PH值的PID自动控制，但脱硫率的控制还处于开环调节状态，需要手动设置PH值去控制脱硫率，这给运行人员带来很大的操作负担。
脱硫吸收塔烟气反应是一个大滞后、慢动态的过程，常规PID控制策略对PH值控制品质也不是很理想，运行人员常常会撤到手动，通过直接调节石灰石浆液流量调阀进行干预，很容易造成吸收塔盲区的发生。
随着环保要求日益严格，未来脱硫率和出口SO2浓度都将列入考核,然而常规的控制系统将无法实现闭环控制的功能，无法实现脱硫率、出口SO2浓度的多目标闭环控制。
目前大部分脱硫控制优化系统存在一些问题,包括1)控制系统采集的脱硫塔进出口SO2浓度测量值不具有代表性，与烟气的平均值相差较大，出现烟囱测量值和脱硫塔出口值倒挂现象；2)随着AGC深度调峰更加频繁，煤种多变，脱硫系统控制优化系统随着时间优化效果不断变差，不能满足多因素变化下优化目标；3)现有优化产品主要降低了石灰石的投入量，很少直接有效降低耗电量；4)传感器或仪表故障、部分参数失真会导致优化控制系统失灵，甚至超标排放发生；5)目前绝大部分湿法脱硫系统浆液循环泵都是开关控制，当锅炉负荷与烟气量减少很多，关停一台水泵，会导致浆液循环流量突然减少，进而导致出口SO2剧烈波动甚至超标。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种湿法脱硫装置,包括锅炉1、脱硫吸收塔5和浆液循环泵组7，锅炉1通过主管道16分支出的第一管道13与脱硫吸收塔5下方的烟气进口连接，脱硫吸收塔5的下方通过第二管道14延伸至石灰浆池10，石灰浆池10中的新鲜浆液进入脱硫吸收塔5反应后经由与脱硫吸收塔5连接的浆液循环泵组7循环处理后再进入脱硫吸收塔5反应，脱硫吸收塔5的底部通过石膏分离支路15延伸至石膏过滤液池12，石膏过滤液池也是石膏回收池，固体石膏留在池内，而滤液进行循环使用。脱硫吸收塔5的一侧还通过管道连接有变频氧化风机3，第一管道13上设置有变频增压风机2，第二管道14上设置有变频新鲜浆液泵4，石膏分离支路15上设置有石膏分离支路电动调节阀6和石膏分离水泵11。
进一步地，浆液循环泵组7中至少含有三台水泵，其中任一水泵为变频水泵，其它为普通水泵。
进一步地，烟气进口17处设置有SO2浓度检测装置和烟气流量计。
进一步地，主管道16上设置有引风机9；锅炉通过主管道16与烟囱8连接；烟囱8还连接有脱硫吸收塔5的顶部，吸收来自脱硫吸收塔5排出的烟气。
为了达到智能化控制湿法脱硫装置的目的，通过预测手段更好的满足煤种多变的情况下，系统稳定运行的要求，本发明的技术方案还包括：
一种湿法脱硫装置的智能控制方法，装置的控制系统包括与变频水泵、变频风机、分离支路电动调节阀6双向通信连接的分布式控制服务器，分布式控制服务器与优化控制器也实现双向通信,其特征在于包括如下步骤：
控制步骤A,SO2浓度检测装置在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的SO2浓度为a，烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量为b，锅炉1的负荷烟气流量为c，分布式控制服务器将参数a和b实时传递至优化控制器，优化控制器根据控制逻辑A做出优化控制命令，并将优化控制命令传递至分布式控制服务器，分布式控制服务器开启或关闭浆液循环泵组7中的普通水泵；
控制步骤B，当烟气流量计检测到的烟气流量减小的幅度超过10％时，优化控制器根据控制逻辑B做出优化命令，控制逻辑B包括调节新鲜石灰石浆液的流量为d，经过10s延迟时间，分布式控制服务器再分别同比例控制调节降低变频增压风机2、变频氧化风机3和变频新鲜石灰石浆液泵4的负荷；
控制步骤C，固体浓度传感器将固体物浓度参数信息传递至分布式控制服务器，分布式控制服务器将参数信息优化控制器，优化控制器根据控制逻辑C做出优化命令；
控制步骤D，分布式控制服务器实时将锅炉1的送风量L1、燃料质量消耗速率W1(单位kg/s)、燃料中硫、碳、氢、氧、氮元素质量分数分别为Sa、Ca、Ha、Oa、Na(单位％)的监测数据，传递至优化控制器,经过以下计算公式得到锅炉送风量L1(单位m3)下，燃烧后将进入脱硫吸收塔的每秒烟气量V1(单位m3):
V1＝(1.867Ca+11.2Ha+0.7Sa+0.8Na+(1-0.21/α)L1)W1；其中α＝(0.0889(Ca+0.375Sa)+0.265Ha-0.033Oa)/L1。
通过以下计算公式得到此时烟气中SO2浓度P(单位kg/Nm3)：
P＝3.33Sa*W1/V1；
其中V1为实时燃料消耗速率，V1为根据煤质数据计算得到的烟气量；
优化控制器得到P、V的数据后，根据控制步骤B在变化的烟气到达脱硫塔之前，提前开始调节石灰石浆液的流量d(单位m3/s)。
进一步地，控制步骤A中的控制逻辑A包括如下：
(1)当a*b<0.7*e*c时，关闭循环浆液泵组中水泵总数量的1/4；
(2)当a*b<0.45*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的1/2；
(3)当a*b<0.2*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的3/4；
(4)当a*b>0.7*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/4；
(5)当a*b>0.45*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/2；
(6)当a*b>0.2*e*c时，开启循环浆液泵总数量的3/4；
其中a为传感器在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气SO2浓度，b为烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量，c为锅炉1设计负荷下烟气流量，e为锅炉1设计煤种硫分下燃烧烟气SO2浓度。关闭的水泵为循环浆液泵组中的普通水泵。计算得出关闭循环浆液泵的数量根据四舍五入取值，即若计算得出的数量为0.25，则不关闭循环浆液泵组中的水泵；若计算得出的数量为0.75，则关闭一台循环浆液泵组中的普通水泵，以此类推。
根据以上控制逻辑A所做的控制水泵启停时，当需要关闭浆液循环泵组中的第二台水泵时，分布式控制服务器先启动变频水泵，再关闭第二台水泵，然后再逐渐降低变频水泵的工作频率，直至关闭变频水泵，变频水泵起到缓慢调节的作用，避免出现断崖式启停。
进一步地，d的计算公式为：
d＝(-0.0000002*a2*b2+0.0051*a*b-0.1312)*0.25
其中a为传感器在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气SO2浓度，单位为mg/Nm3，b为烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量，单位为Nm3。
经过10s延迟时间过后，脱硫分布式控制服务器才分别调节降低变频增压风机2、变频氧化风机3和变频新鲜石灰石浆液泵4的负荷，使得脱硫吸收塔5中的烟气流速、新鲜浆液中的CaS03氧化速度以及脱硫吸收塔5中的循环浆液的PH值保持在设计值范围内，PH值范围为5.1～5.68。
进一步地，控制步骤C中的控制逻辑C包括如下：
(1)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比在13％～15％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到分离支路电动调节阀6调节前流量的110％，此时流量为I；
(2)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比在15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到流量I的110％；此时流量为II；
(3)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比超过17％时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀(6)的开度，并将流量增大到流量II的115％；此时流量为III；
(4)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量III的87％；此时流量为IV；
(5)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13～15％范围以内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量IV的90.9％；此时流量为V；
(6)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13％以下时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量V的90.9％。
有益效果：1)通过将增压风机、氧化风机、新鲜浆液泵、循环浆液泵组中一台浆液循环泵都改造为变频，大幅度降低运行电耗，使系统调节运行更加平稳。
2)将预测控制模型智能控制算法加入到现有脱硫控制系统，通过预测手段更好的满足AGC深度调峰和煤种多变下，系统运行稳定性要求，使出口SO2波动标准差降低，满足排放的要求下，适当提高出口SO2设定值，能够大幅降低石灰石原料的消耗。
3)通过在石膏分离支路增加电动调节阀，有效减少设备磨损及故障率，同时保证副产品石膏的纯度和脱硫率。
4)MPC(预测控制模型)智能控制算法容错性较好，在设备参数失真、传感器故障下，仍旧能够使控制系统稳定运行，避免进入盲区，和超标排放事故发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1锅炉，2增压风机，3氧化风机，4新鲜浆液泵，5脱硫吸收塔，6石膏分离支路电动调节阀，7浆液循环泵组，8烟囱，9引风机，10石灰浆池，11石膏分离水泵，12石膏过滤液池，13第一管道，14第二管道，15石膏分离支路，16主管道，17烟气进口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本发明提供一种湿法脱硫装置,包括锅炉1、脱硫吸收塔5和浆液循环泵组7，锅炉1通过主管道16分支出的第一管道13与脱硫吸收塔5下方的烟气进口连接，脱硫吸收塔5的下方通过第二管道14延伸至石灰浆池10，石灰浆池10中的新鲜浆液进入脱硫吸收塔5反应后经由与脱硫吸收塔5连接的浆液循环泵组7循环处理后再进入脱硫吸收塔5反应，脱硫吸收塔5的底部通过石膏分离支路15延伸至石膏过滤液池12，石膏过滤液池也是石膏回收池，固体石膏留在池内，而滤液进行循环使用。脱硫吸收塔5的一侧还通过管道连接有变频氧化风机3，第一管道13上设置有变频增压风机2，第二管道14上设置有变频新鲜浆液泵4，石膏分离支路15上设置有石膏分离支路电动调节阀6和石膏分离水泵11。浆液循环泵组7中含有三台水泵，其中任一水泵为变频水泵，其它为普通水泵。烟气进口17处设置有SO2浓度检测装置和烟气流量计。主管道16上设置有引风机9；锅炉通过主管道16与烟囱8连接；烟囱8还连接有脱硫吸收塔5的顶部，吸收来自脱硫吸收塔5排出的烟气。
本发明还提供一种湿法脱硫装置的智能控制方法，装置的控制系统包括与变频水泵双向通信连接的分布式控制服务器，分布式控制服务器与优化控制器也实现双向通信,其特征在于包括如下步骤：
控制步骤A,SO2浓度检测装置在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的SO2浓度为a，烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量为b，锅炉1的负荷烟气流量为c，分布式控制服务器将参数a和b实时传递至优化控制器，优化控制器根据控制逻辑A做出优化控制命令，并将优化控制命令传递至分布式控制服务器，分布式控制服务器开启或关闭浆液循环泵组7中的普通水泵；
(1)当a*b<0.7*e*c时，关闭循环浆液泵组中水泵总数量的1/4；
(2)当a*b<0.45*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的1/2；
(3)当a*b<0.2*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的3/4；
(4)当a*b>0.7*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/4；
(5)当a*b>0.45*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/2；
(6)当a*b>0.2*e*c时，开启循环浆液泵总数量的3/4；
其中a为传感器在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气SO2浓度，b为烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量，c为锅炉1设计负荷下烟气流量，e为锅炉1设计煤种硫分下燃烧烟气SO2浓度。关闭的水泵为循环浆液泵组中的普通水泵。计算得出关闭循环浆液泵的数量根据四舍五入取值，即若计算得出的数量为0.25，则不关闭循环浆液泵组中的水泵；若计算得出的数量为0.75，则关闭一台循环浆液泵组中的普通水泵，以此类推。
根据以上控制逻辑A所做的控制水泵启停时，当需要关闭浆液循环泵组中的第二台水泵时，分布式控制服务器先启动变频水泵，再关闭第二台水泵，然后再逐渐降低变频水泵的工作频率，直至关闭变频水泵，变频水泵起到缓慢调节的作用，避免出现断崖式启停。
控制步骤B，当烟气流量计检测到的烟气流量减小的幅度超过10％时，优化控制器根据控制逻辑B做出优化命令，控制逻辑B包括调节新鲜石灰石浆液的流量为d，经过10s延迟时间，分布式控制服务器再分别同比例控制调节降低变频增压风机2、变频氧化风机3和变频新鲜石灰石浆液泵4的负荷；
d的计算公式为：
d＝(-0.0000002*a2*b2+0.0051*a*b-0.1312)*0.25
其中a为传感器在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气SO2浓度，单位为mg/Nm3，b为烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量，单位为Nm3。
经过10s延迟时间过后，脱硫分布式控制服务器才分别调节降低变频增压风机2、变频氧化风机3和变频新鲜石灰石浆液泵4的负荷，使得脱硫吸收塔5中的烟气流速、新鲜浆液中的CaS03氧化速度以及脱硫吸收塔5中的循环浆液的PH值保持在设计值范围内，PH值范围为5.1～5.68。
控制步骤C，固体浓度传感器将固体物浓度参数信息传递至分布式控制服务器，分布式控制服务器将参数信息优化控制器，优化控制器根据控制逻辑C做出优化命令；
控制步骤C中的控制逻辑C包括如下：
(1)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比在13％～15％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到分离支路电动调节阀6调节前流量的110％，此时流量为I；
(2)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比在15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到流量I的110％；此时流量为II；
(3)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比超过17％时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到流量II的115％；此时流量为III；
(4)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量III的87％；此时流量为IV；
(5)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13～15％范围以内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量IV的90.9％；此时流量为V；
(6)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13％以下时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量V的90.9％。
控制步骤D，分布式控制服务器实时将锅炉1的送风量L1、燃料质量消耗速率W1(单位kg/s)、燃料中硫、碳、氢、氧、氮元素质量分数分别为Sa、Ca、Ha、Oa、Na(单位％)的监测数据，传递至优化控制器,经过以下计算公式得到锅炉送风量L1(单位m3)下，燃烧后将进入脱硫吸收塔的每秒烟气量V1(单位m3):
V1＝(1.867Ca+11.2Ha+0.7Sa+0.8Na+(1-0.21/α)L1)W1；其中α＝(0.0889(Ca+0.375Sa)+0.265Ha-0.033Oa)/L1。
通过以下计算公式得到此时烟气中SO2浓度P(单位kg/Nm3)：
P＝3.33Sa*W1/V1；
其中V1为实时燃料消耗速率，V1为根据煤质数据计算得到的烟气量；
优化控制器得到P、V的数据后，根据控制步骤B在变化的烟气到达脱硫塔之前，提前开始调节石灰石浆液的流量d(单位m3/s)。
本发明通过在优化控制器中优化脱硫系统的控制策略，增加智能化控制模型和控制回路，同时改造系统部分硬件(风机、水泵、阀门)，加入预测控制模型的智能闭环控制算法，实现脱硫系统的智能化控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种湿法脱硫装置,包括锅炉(1)、脱硫吸收塔(5)和浆液循环泵组(7)，所述锅炉(1)通过主管道(16)分支出的第一管道(13)与脱硫吸收塔(5)下方的烟气进口(17)连接，所述脱硫吸收塔(5)的下方通过第二管道(14)延伸至石灰浆池(10)，所述石灰浆池(10)中的新鲜浆液进入脱硫吸收塔(5)反应后经由与脱硫吸收塔(5)连接的浆液循环泵组(7)循环处理后再进入脱硫吸收塔(5)反应，所述脱硫吸收塔(5)的底部通过石膏分离支路(15)延伸至石膏过滤液池(12)，其特征在于：所述脱硫吸收塔(5)的一侧还通过管道连接有变频氧化风机(3)，所述第一管道(13)上设置有变频增压风机(2)，所述第二管道(14)上设置有变频新鲜浆液泵(4)，所述石膏分离支路(15)上设置有石膏分离支路电动调节阀(6)和石膏分离水泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫装置，其特征在于：所述浆液循环泵组(7)中至少含有三台水泵，其中任一水泵为变频水泵，其它为普通水泵。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫装置，其特征在于：所述烟气进口(17)处设置有SO2浓度检测装置和烟气流量计。
4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫装置，其特征在于：所述主管道(16)上设置有引风机(9)；所述锅炉通过主管道(16)与烟囱(8)连接；所述烟囱(8)还连接有脱硫吸收塔(5)的顶部，吸收来自脱硫吸收塔(5)排出的烟气。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821360085 | 2018-08-23 | ||
| CN2018213600854 | 2018-08-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209020156U true CN209020156U (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66906346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821670626.3U Expired - Fee Related CN209020156U (zh) | 2018-08-23 | 2018-10-16 | 一种湿法脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209020156U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109126408A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 南京天创电子技术有限公司 | 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 |
-
2018
- 2018-10-16 CN CN201821670626.3U patent/CN209020156U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109126408A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 南京天创电子技术有限公司 | 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 |
| CN109126408B (zh) * | 2018-08-23 | 2024-04-16 | 南京天创电子技术有限公司 | 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109126408A (zh) | 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 | |
| CN100418612C (zh) | 电厂湿法烟气脱硫控制方法 | |
| CN103589822B (zh) | 一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法 | |
| CN107185385A (zh) | 一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫方法 | |
| CN209020156U (zh) | 一种湿法脱硫装置 | |
| CN103007711B (zh) | 一种同时处理多个石墨化炉尾气的设备及尾气处理方法 | |
| CN208482253U (zh) | 一种二炉二塔脱硫氧化风系统集中控制装置 | |
| CN213160199U (zh) | 一种闭环控制的脱硫系统 | |
| CN216878718U (zh) | 一种用于低温烟气脱硫的脱硫剂供给装置 | |
| CN111408243A (zh) | 一种火电机组湿法脱硫pH值控制系统及方法 | |
| CN205216550U (zh) | 一种基于动态反应区的高效半干法脱硫塔及脱硫系统 | |
| CN106545870A (zh) | 电解铝烟气量与污染物趋零排放系统 | |
| CN111111393A (zh) | 一种脱硫塔出口硫含量的精细化自动控制方法及其应用 | |
| CN108126517B (zh) | 一种电厂用的水解供氨脱硝系统及其控制方法 | |
| CN206996259U (zh) | 一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫系统 | |
| CN108007217B (zh) | 余热利用的活性炭气力输送系统和输送方法 | |
| CN206315673U (zh) | 一种基于主塔和辅塔的单塔脱硫系统 | |
| CN113457791B (zh) | 一种高水分煤的中速磨煤机运行参数在线自动寻优方法 | |
| CN214764463U (zh) | 一种多参数耦合湿法脱硫智能调控系统 | |
| CN205650071U (zh) | 一种基于ph值的自动调节的加氨系统 | |
| CN115025616A (zh) | 一种火电机组尿素法scr脱硝技术自动控制方法 | |
| CN205332903U (zh) | 一种工业冷却循环水系统 | |
| CN213631608U (zh) | 浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉 | |
| CN114895555A (zh) | 一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法 | |
| CN107522201A (zh) | 超临界二氧化碳系统运行过程中自动提纯装置及提纯方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190625 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |