CN213631608U - 浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉，该浮法玻璃窑炉助燃风装置，包括第一助燃风管道、氧气源、氧气管道和控制装置，第一助燃风管道依次设置有第一流量调整阀和第一流量计，氧气源通过氧气管道与第一助燃风管道连通，氧气管道依次设置有第二流量计和第二流量调整阀，第一流量调整阀、第一流量计、第二流量计和第二流量调整阀均与控制装置电性连接。该浮法玻璃窑炉助燃风装置可以提高助燃介质的氧气含量并且氧含量可控，当助燃介质的氧含量提高后，窑炉内燃料与助燃介质的燃烧反应更活泼、更充分，助燃介质的用量减少，烟气带走的热量减少，降低了能源的消耗。

Description

浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉

技术领域

本申请属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉。

背景技术

在浮法玻璃的生产过程中，浮法玻璃窑炉进行生产需要获取大量的热量才能把原料熔化为玻璃液形成玻璃，在浮法玻璃窑炉中获取热量的主要方式为高热能的燃料(主要为天然气或重油)与助燃介质(助然风)在窑炉内发生燃烧反应，获取大量的热能。本技术就应用到助燃介质改进中。

通常情况下，浮法玻璃窑炉的助燃风为普通空气，普通空气的氧气含量为 21％，而该氧气含量小，燃料容易产生不完全燃烧，从而产生大量的烟气，烟气带走大量的热量，而导致浮法玻璃窑炉燃料消耗过大。为了解决上述问题，人们提出把氧气管道接入助燃风机的进风口，这样可以提高助燃风的氧气含量，但是这样助燃风氧气的含量不好控制。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉，旨在解决现有技术中的浮法玻璃窑炉存在助燃风氧气含量不好控制的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种浮法玻璃窑炉助燃风装置，包括第一助燃风管道、氧气源、氧气管道和控制装置，所述第一助燃风管道依次设置有第一流量调整阀和第一流量计，所述氧气源通过所述氧气管道与所述第一助燃风管道连通，所述氧气管道依次设置有第二流量计和第二流量调整阀，所述第一流量调整阀、所述第一流量计、所述第二流量计和所述第二流量调整阀均与所述控制装置电性连接。

可选地，所述氧气管道上设置有热电偶和第一压力变送器，所述热电偶和所述第一压力变送器依次位于所述第二流量调整阀的下游，所述热电偶和所述第一压力变送器均与所述控制装置电性连接。

可选地，所述第二流量计和所述第二流量调整阀之间设置有电控切断阀，所述电控切断阀与所述控制装置电性连接。

可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括旁通管道，所述旁通管道上设置有第一截止阀，所述旁通管道的第一端与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量计的上游，所述旁通管道的第二端与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量调整阀的下游。

可选地，所述氧气管道上设置有第二截止阀和第三截止阀，所述第二截止阀位于所述旁通管道的第一端与所述第二流量计之间，所述第三截止阀位于所述旁通管道的第二端与所述第二流量调整阀之间。

可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括排空管道，所述排空管道的进气口与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量计的上方，所述氧气管道上设置有第二压力变送器，所述第二压力变送器位于所述排空管道的上游，所述排空管道上并列设置有安全阀和第四截止阀，所述第二压力变送器和所述安全阀与所述控制装置电性连接。

可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第一连接管道，所述第一连接管道上设置有第五截止阀，所述第一连接管道的进气口与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量调整阀的下游，所述连接管道的出气口与所述排空管连通，并位于所述安全阀和所述第四截止阀的下游。

可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第二连接管道和第一助燃管道，所述第二连接管道依次设置有第三流量计和第三流量调整阀，所述第二连接管道位于所述氧气管道的出气口和所述第一助燃管道之间，所述第三流量调整阀和所述第三流量计均与所述控制装置电性连接。

可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第二助燃风管道和第三连接管道，所述第二助燃风管道依次设置有第四流量调整阀和第四流量计，所述第三连接管道依次设置有第五流量计和第五流量调整阀，所述第三连接管道位于所述氧气管道的出气口和所述第二助燃风管道之间，所述第四流量调整阀、所述第四流量计、所述第五流量调整阀和所述第五流量计均与所述控制装置电性连接。

本申请提供的浮法玻璃窑炉助燃风装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，氧气源产生的氧气通过氧气管道输送给第一助燃风管道内，从而提高助燃风内的氧气含量，减少烟气的排放量，使烟气带走更少的热量，达到节约能源的目的；同时，在此过程中，第一流量计检测到助燃风的流量信号以及第二流量计检测到氧气的流量信号反馈给控制装置，控制装置收到流量信号经过计算分析得到氧气流量以及助燃风的流量，然后根据氧气流量和助燃风的流量，控制装置发出指令给第一流量调整阀和第二流量调整阀，从而实时地调整助燃风和氧气的流量，从而将混合后的助燃风内的氧气含量控制在一个稳定的水平；该浮法玻璃窑炉助燃风装置可以提高助燃介质的氧气含量并且氧含量可控，当助燃介质的氧含量提高后，窑炉内燃料与助燃介质的燃烧反应更活泼、更充分，助燃介质的用量减少，烟气带走的热量减少，降低了能源的消耗。

本申请采用的另一技术方案是：一种浮法玻璃窑炉，包括上述浮法玻璃窑炉助燃风装置。

本申请的浮法玻璃窑炉，由于采用了上述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，可以提高助燃介质的氧气含量并且氧含量可控，当助燃介质的氧含量提高后，窑炉内燃料与助燃介质的燃烧反应更活泼、更充分，助燃介质的用量减少，烟气带走的热量减少，降低了能源的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的浮法玻璃窑炉助燃风装置的原理图。

其中，图中各附图标记：

10—第一助燃风管道 11—第一流量调整阀 12—第一流量计

20—氧气管道 21—第二流量计 22—第二流量调整阀

23—电控切断阀 24—热电偶 25—第一压力变送器

26—第二截止阀 27—第三截止阀 28—第二压力变送器

29—第八截止阀 30—旁通管道 31—第一截止阀

40—排空管道 41—安全阀 42—第四截止阀

50—第一连接管道 51—第五截止阀 60—第二连接管道

61—第一手动蝶阀 62—第六截止阀 70—第二助燃风管道

71—第四流量调整阀 72—第四流量计 80—第三连接管道

81—第二手动蝶阀 82—第七截止阀 90—风机。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，提供一种浮法玻璃窑炉助燃风装置，包括第一助燃风管道10、氧气源(图未示)、氧气管道20和控制装置(图未示)，第一助燃风管道10依次设置有第一流量调整阀11和第一流量计12，氧气源通过氧气管道20与第一助燃风管道10连通，氧气管道20依次设置有第二流量计21和第二流量调整阀22，第一流量调整阀11、第一流量计12、第二流量计21和第二流量调整阀22均与控制装置电性连接。

具体地，本申请实施例的浮法玻璃窑炉助燃风装置，使用时，氧气源产生的氧气通过氧气管道20输送给第一助燃风管道10内，从而提高助燃风内的氧气含量，减少烟气的排放量，使烟气带走更少的热量，达到节约能源的目的；同时，在此过程中，第一流量计12检测到助燃风的流量信号以及第二流量计21 检测到氧气的流量信号反馈给控制装置，控制装置收到流量信号经过计算分析得到氧气流量以及助燃风的流量，然后根据氧气流量和助燃风的流量，控制装置发出指令给第一流量调整阀11和第二流量调整阀22，从而实时地调整助燃风和氧气的流量，从而将混合后的助燃风内的氧气含量控制在一个稳定的水平；该浮法玻璃窑炉助燃风装置可以提高助燃介质的氧气含量并且氧含量可控，当助燃介质的氧含量提高后，窑炉内燃料与助燃介质的燃烧反应更活泼、更充分，助燃介质的用量减少，烟气带走的热量减少，降低了能源的消耗。

本实施例中，控制装置(图未示)可以由电控组件、信息处理中心与数据处理中心集成组成。控制装置还可以是PLC控制器或者DCS(Distributed Control System：分布式控制系统)电脑。

本实施例中，通过控制装置控制第一流量调整阀11和第二流量调整阀22，就可以实现对氧气流量和助燃风流量的分别控制，当操作人员设定好了所需要的理论空气需求量(或理论氧气需求量)和助燃风混合氧含量，经控制装置计算后可以知道需要多少氧气，需要多少普通助燃风(空气)，并调整第二流量调整阀22和第一流量调整阀11，使氧气和助燃风稳定在需要的流量，让混合后的助燃风内的氧气含量以及其总量保持在设定的数值范围，从而将混合后的助燃风内的氧气含量控制在一个稳定的水平，有利于后续燃料的稳定燃烧和控制。

进一步地，氧气管道20的进口处设置有第八截止阀29，第八截止阀29用于开启和关闭氧气管道20，氧气源可以从工程车间内引入，也可以是直接外购氧气瓶。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，提供的该浮法玻璃窑炉助燃风装置的氧气管道20上设置有热电偶24和第一压力变送器25，热电偶24和第一压力变送器25依次位于第二流量调整阀22的下游，热电偶24和第一压力变送器25均与控制装置电性连接。

具体地，热电偶24用于检测氧气管道20内经过第二流量阀调整后氧气的温度，并将温度信号反馈给控制装置，第一压力变送器25用于检测经过第二流量阀调整后氧气的压力，并将压力信号反馈给控制装置，从而便于检测进入第一助燃风管道10内氧气的温度和压力是否处于安全范围内，保证安全有效地生产。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，提供的该浮法玻璃窑炉助燃风装置的第二流量计21和第二流量调整阀22之间设置有电控切断阀23，电控切断阀23与控制装置电性连接。具体地，控制装置检测到温度信号和/或压力信号出现异常或助燃风机停止或计算助燃风混合氧含量超过设定极限值时，控制装置发出指令电控切断阀23，将氧气管道20断开，从而确保安全有效地生产。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，提供的该浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括旁通管道30，旁通管道上设置有第一截止阀31，旁通管道30的第一端与氧气管道20连通，并位于第二流量计21的上游，旁通管道30的第二端与氧气管道20连通，并位于第二流量调整阀22的下游。具体地，当氧气管道 20以及氧气管道20上的部件需要维修更换时，可以将第一截止阀31打开，使得氧气从而旁通管道30进入第一助燃风管道10内，这样可以避免维修更换过程中，出现停机现象，提高生产效率。

进一步地，第一截止阀31可以与控制装置电性连接，从而实现第一截止阀 31的自动化控制，第一截止阀31也可以不与控制装置电性连接，第一截止阀 31为手动蝶阀，通过手动控制第一截止阀31的开启和关闭，其具体的结构可以根绝实际需要进行选择，在此不作限定。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，提供的该浮法玻璃窑炉助燃风装置的氧气管道20上设置有第二截止阀26和第三截止阀27，第二截止阀26位于旁通管道30的第一端与第二流量计21之间，第三截止阀27位于旁通管道30 的第二端与第二流量调整阀22之间。具体地，当氧气管道20上的第二流量计 21和第二流量调整阀22需要维修更换时，关闭第二截止阀26和第三截止阀27，从而将氧气管道20关闭，这样氧气直接从旁通管道30进入第一助燃风管道10 内，从而避免停机，提高生产效率。

进一步地，第二截止阀26和第三截止阀27可以与控制装置电性连接，从而实现第二截止阀26和第三截止阀27的自动化控制，第二截止阀26和第三截止阀27也可以不与控制装置电性连接，第二截止阀26和第三截止阀27均为手动蝶阀，通过手动控制第一截止阀31的开启和关闭，其具体的结构可以根绝实际需要进行选择，在此不作限定。

进一步地，热电偶24和第一压力变送器25位于第二流量调整阀22和第三截止阀27之间。

在本申请的另一个实施例中，提供的该浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括排空管道40，排空管道40的进气口与氧气管道20连通，并位于第二流量计21的上方，氧气管道20上设置有第二压力变送器28，第二压力变送器28位于排空管道40的上游，排空管道40上并列设置有安全阀41和第四截止阀42，第二压力变送器28和安全阀41与控制装置电性连接。

具体地，第二压力变送器28用于检测氧气源输出氧气的压力，并将压力信号传递给控制装置，当控制装置收到压力信号出现异常时，即氧气管道20内的压力超过预设值时，控制装置发出指令打开安全阀41，或者，手动打开第四截止阀42，从而将氧气排出厂房外，保证生产的安全性，当控制装置收到压力信号正常时，安全阀41和第四截止阀42均处于关闭状态，这样氧气通过氧气管道20经过第二流量计21和第二流量调整阀22进入第一助燃风管道10内，保证正常的氧气供应。

进一步地，排空管道40、旁通管道30和第二流量计21所在的氧气管道20 阶段并列设置。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，提供的该浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第一连接管道50，第一连接管道50上设置有第五截止阀51，第一连接管道50的进气口与氧气管道20连通，并位于第二流量调整阀22的下游，连接管道的出气口与排空管连通，并位于安全阀41和第四截止阀42的下游。具体地，当控制装置检测到氧气管道20内出现异常情况时，第五截止阀51打开，从而将氧气管道20内氧气通过第一连接管道50进入排空管道40内，从而实现氧气的排空，保证生产的安全性。更具体地，第五截止阀51位于第三截止阀27的下游。

在本申请的另一个实施例中，提供的该浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第二连接管道60和第一助燃管道，第二连接管道60依次设置有第三流量计(图未示)和第三流量调整阀(图未示)，第二连接管道60位于氧气管道20的出气口和第一助燃管道之间，第三流量调整阀和第三流量计均与控制装置电性连接。具体地，氧气管道20内的氧气经过第二连接管道60进入第一助燃管道内，同时第三流量计检测进入第一助燃管道内的氧气流量，并将氧气流量信息反馈给控制装置，控制装置进一步地根据该氧气流量，再次调整第三流量调整阀，保证准确的氧气量进入第一助燃管道内，确保混合后的助燃风氧气含量准确稳定。

在其他实施例中，如图1所示，第二连接管道60上还设置第六截止阀62 和第一手动蝶阀61，第六截止阀62与控制装置电性连接，在紧急情况下，控制装置控制第六截止阀62关闭，从而关闭第二连接管道60，从而停止氧气的供应，保证生产的安全可靠；当然在控制装置失效的情况下，也可以手动操作第一手动蝶阀61，关闭第二连接管道60，从而停止氧气的供应，进一步地，确保生产的安全可靠。

在本申请的另一个实施例中，提供的该浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第二助燃风管道70和第三连接管道80，第二助燃风管道70依次设置有第四流量调整阀71和第四流量计72，第三连接管道80依次设置有第五流量计(图未示) 和第五流量调整阀(图未示)，第三连接管道80位于氧气管道20的出气口和第二助燃风管道70之间，第四流量调整阀71、第四流量计72、第五流量调整阀和第五流量计均与控制装置电性连接。氧气管道20内的氧气可以通过第三连接管道80进入第二助燃风管道70内，从而为第二助燃风管道70供应氧气，从而实现多支管的氧气输送，另外，氧气管道20内的氧气经过第三连接管道80 进入第二助燃风管道70内，同时第四流量计72检测进入第二助燃风管道70内的氧气流量，并将氧气流量信息反馈给控制装置，控制装置进一步地根据该氧气流量，再次调整第四流量调整阀71，保证准确的氧气量进入第二助燃风管道 70内，确保混合后的助燃风氧气含量准确稳定。

在其他实施例中，如图1所示，第三连接管道80上还设置第七截止阀82 和第二手动蝶阀81，第七截止阀82与控制装置电性连接，在紧急情况下，控制装置控制第七截止阀82关闭，从而关闭第三连接管道80，从而停止氧气的供应，保证生产的安全可靠；当然在控制装置失效的情况下，也可以手动操作第二手动蝶阀81，关闭第三连接管道80，从而停止氧气的供应，进一步地，确保生产的安全可靠。

进一步地，第一助燃风管道10和第二助燃风管道70均与风机90的出风口连通，通过风机90将外部空气抽入第一助燃风管道10和第二助燃风管道70内。

优选地，第一流量调整阀11、第二流量调整阀22、第三流量调整阀、第四流量调整阀71和第五流量调整阀均为调整蝶阀。

在本申请的另一个实施例中，提供了一种浮法玻璃窑炉，包括上述浮法玻璃窑炉助燃风装置。

本申请实施例的浮法玻璃窑炉，由于采用了上述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，可以提高助燃介质的氧气含量并且氧含量可控，当助燃介质的氧含量提高后，窑炉内燃料与助燃介质的燃烧反应更活泼、更充分，助燃介质的用量减少，烟气带走的热量减少，降低了能源的消耗。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：包括第一助燃风管道、氧气源、氧气管道和控制装置，所述第一助燃风管道依次设置有第一流量调整阀和第一流量计，所述氧气源通过所述氧气管道与所述第一助燃风管道连通，所述氧气管道依次设置有第二流量计和第二流量调整阀，所述第一流量调整阀、所述第一流量计、所述第二流量计和所述第二流量调整阀均与所述控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述氧气管道上设置有热电偶和第一压力变送器，所述热电偶和所述第一压力变送器依次位于所述第二流量调整阀的下游，所述热电偶和所述第一压力变送器均与所述控制装置电性连接。

3.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述第二流量计和所述第二流量调整阀之间设置有电控切断阀，所述电控切断阀与所述控制装置电性连接。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括旁通管道，所述旁通管道上设置有第一截止阀，所述旁通管道的第一端与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量计的上游，所述旁通管道的第二端与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量调整阀的下游。

5.根据权利要求4所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述氧气管道上设置有第二截止阀和第三截止阀，所述第二截止阀位于所述旁通管道的第一端与所述第二流量计之间，所述第三截止阀位于所述旁通管道的第二端与所述第二流量调整阀之间。

6.根据权利要求1～5任一项所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括排空管道，所述排空管道的进气口与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量计的上方，所述氧气管道上设置有第二压力变送器，所述第二压力变送器位于所述排空管道的上游，所述排空管道上并列设置有安全阀和第四截止阀，所述第二压力变送器和所述安全阀与所述控制装置电性连接。

7.根据权利要求6所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第一连接管道，所述第一连接管道上设置有第五截止阀，所述第一连接管道的进气口与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量调整阀的下游，所述连接管道的出气口与所述排空管连通，并位于所述安全阀和所述第四截止阀的下游。

8.根据权利要求1～5任一项所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第二连接管道和第一助燃管道，所述第二连接管道依次设置有第三流量计和第三流量调整阀，所述第二连接管道位于所述氧气管道的出气口和所述第一助燃管道之间，所述第三流量调整阀和所述第三流量计均与所述控制装置电性连接。

9.根据权利要求1～5任一项所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第二助燃风管道和第三连接管道，所述第二助燃风管道依次设置有第四流量调整阀和第四流量计，所述第三连接管道依次设置有第五流量计和第五流量调整阀，所述第三连接管道位于所述氧气管道的出气口和所述第二助燃风管道之间，所述第四流量调整阀、所述第四流量计、所述第五流量调整阀和所述第五流量计均与所述控制装置电性连接。

10.一种浮法玻璃窑炉，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述浮法玻璃窑炉助燃风装置。

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