CN106370008A - 节能型富氧烧结动态调控方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能型富氧烧结动态调控方法。本发明的方法为：在烧结台车上安装密闭氧气混入装置，所述的密闭氧气混入装置顶部设置有一组氧气喷嘴和供风阀板，所述的氧气喷嘴分别通过氧气支管连接氧气总管，每个所述的氧气支管上设置有氧气喷嘴调节阀，所述的氧气喷嘴调节阀和所述的供风阀板连接上位计算机，燃气被输送至烧结机点火燃烧室，经过热值仪测得燃气热值，热值数据上传至计算机，计算机进行判断目前热值时，喷入氧气体积浓度是否合理，若合理则氧气调节阀组不动作，若否信号传至氧气调节阀组，阀门动作进行修正，修正后的信号传至计算机进行再判断，直至符合标准。本发明具有高效环保，节能减排，低维护成本，易于推广等特点。

Description

节能型富氧烧结动态调控方法

技术领域：

本发明涉及一种节能型富氧烧结动态调控方法，属于钢铁冶金类的冶金生产工艺方法领域技术领域。

背景技术：

烧结是在高炉炼铁前的一道重要工艺，是将粉状矿粉配入适量的燃料与熔剂，加入适量水，混合造球后在烧结机上烧结成块的过程。通常烧结料层中的燃料是由燃气点火燃烧，同时烧结机下方抽风机抽风促进烧结。

烧结工艺中，抽风机的抽风电耗在整个烧结能耗中占有很大比例，其耗电量占吨矿耗电的75%左右，主要原因是烧结机高达50%~60%的漏风率，若能将烧结机的漏风率降为40%，则会大大减少抽风机抽风电耗。因此降低烧结烟气量是降低抽风电耗的关键，烧结过程中烟气量的来源主要有两个：一是抽入空气在料层中燃烧产生的烟气；二是由于烧结机密封不严而吸入的冷风。烧结机的密封问题可以通过日常点检定修改进，而如何减少过多空气燃烧产生的烟气量则需要在工艺上进行改进才能实现。

现有的烧结方法存在着较大弊端，主要有：一是其所述氧气保温罩与烧结台车之间有较大间隙，仍旧存在漏风现象，抽风量仍然大，能耗高；二是其所述富氧烧结技术的未考虑到不同烧结层及烧结程度所需氧浓度不同；三是其所述富氧烧结技术的未考虑到点火室不同的燃气种类（燃气发热值）所需氧浓度不同；四是其所述富氧烧结技术的未将烧结机变频控制与氧浓度、供风量联系起来，不能达到最优的节能效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种节能型富氧烧结动态调控方法，能够有效解决传统点火富氧所需氧浓度不能根据燃气配比不同进行调节；传统氧气保温罩与烧结台车间隙大、烧结料层富氧面积小、烧结供氧浓度不能动态调整、及其造成的烟气量大及燃耗高的技术问题。本发明在保证运行可靠、安全情况下，最大程度上减少抽风电耗，具有高效环保，节能减排，低维护成本，易于推广等特点。

上述的目的通过以下技术方案实现：

节能型富氧烧结动态调控方法，该方法为：在烧结台车上安装密闭氧气混入装置，所述的密闭氧气混入装置顶部设置有一组氧气喷嘴和供风阀板，所述的氧气喷嘴分别通过氧气支管连接氧气总管，每个所述的氧气支管上设置有氧气喷嘴调节阀，所述的氧气喷嘴调节阀和所述的供风阀板连接上位计算机，燃气被输送至烧结机点火燃烧室，经过热值仪测得燃气热值，热值数据上传至计算机，计算机进行判断目前热值时，喷入氧气体积浓度是否合理，若合理则氧气调节阀组不动作，若否信号传至氧气调节阀组，阀门动作进行修正，修正后的信号传至计算机进行再判断，直至符合标准。

所述的节能型富氧烧结动态调控方法，所述的密闭氧气混入装置分段布置，每段长度3~4米，宽度与台车宽相同，密闭氧气混入装置的顶部呈拱形。

所述的节能型富氧烧结动态调控方法，所述的氧气喷嘴距离烧结料面400-600mm。

有益效果：

本发明富氧烧结动态调控技术，可减少烟气量15~25%，减少NOx排放，继而减少抽风电耗；整个过程可根据不同烧结段的富氧要求实现氧气浓度的自动调节配比，抽风机变频调节抽风量，减少抽风机电耗10~18%。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2为点火富氧系统动态调控流程图；

图3为烧结富氧系统动态调控流程图。

具体实施方式

如图1所示，在台车8上安装密闭氧气混入装置5，根据烧结机有效长度不同，密闭氧气混入装置5分段布置，每段长度3~4米，宽度与台车宽相同，装置顶部呈拱形，顶部布置有氧气喷嘴2，喷嘴由调节阀组3、喷头6及支管管道组成，支管由氧气总管1接出，接入罩内。喷头距离料面9400-600mm，喷头出口压力为0.04~0.06Mpa,氧气流量调节可远程操控；同样，在密闭罩顶部也布置了供风阀板4，通过控制氧气喷嘴流量及阀板开度，实现不同烧结段不同的富氧率。供风阀板4及氧气调节阀组3的信号上传至计算机，由计算机动态调节。氧气和空气混合后，在抽风机强制抽风作用下抽入料层，助燃焦炭燃烧，燃烧产生的烟气由抽风支管7汇集到抽风主管后通过烟囱排出。

如图2、图3系统动态调控流程图所示，本系统采取自动控制，所有的工艺参数可以通过计算机进行调节。

图2点火富氧动态调控流程图：燃气被输送至烧结机点火燃烧室，经过热值仪测得燃气热值，热值数据上传至计算机，计算机进行判断“目前热值Q时，喷入氧气体积浓度是否合理？（程序中设置氧气浓度范围）”，若合理则氧气调节阀组不动作，若否信号传至氧气调节阀组，阀门动作进行修正，修正后的信号传至计算机进行再判断，直至符合标准。上述流程实现点火富氧段富氧动态调控。

图3烧结富氧动态调控流程图：供风阀板开度和氧气调节阀组开度信号上传至计算机，计算机根据供风量和供氧量计算出富氧率，烧结工控需求改变使抽风机变频调节抽风量，计算机根据变频信号、烟气一氧化碳含量及目前富氧率进行判断“在目前抽风量、烟气一氧化碳含量下，富氧率是否符合标准（计算机程序中设定富氧率范围）”？若是，则抽风机抽风量及富氧率符合标准要求；若否，计算机会给出反馈信号给供风阀板及氧气调节阀组，进而修正富氧率，直至符合标准。上述流程实现烧结富氧段动态调控。

为保证安全，系统设定安全连锁：当由于某些原因使点火燃烧室熄火时，电脑给出反馈信号，氧气安全控制阀会自动切断；当氧气压力低于设定值时，氧气安全控制阀会自动切断；当遇到紧急情况时，按下急停按钮，电源切断，氧气主阀门切断。

Claims (3)

1.一种节能型富氧烧结动态调控方法，其特征是：该方法为：在烧结台车上安装密闭氧气混入装置，所述的密闭氧气混入装置顶部设置有一组氧气喷嘴和供风阀板，所述的氧气喷嘴分别通过氧气支管连接氧气总管，每个所述的氧气支管上设置有氧气喷嘴调节阀，所述的氧气喷嘴调节阀和所述的供风阀板连接上位计算机，燃气被输送至烧结机点火燃烧室，经过热值仪测得燃气热值，热值数据上传至计算机，计算机进行判断目前热值时，喷入氧气体积浓度是否合理，若合理则氧气调节阀组不动作，若否信号传至氧气调节阀组，阀门动作进行修正，修正后的信号传至计算机进行再判断，直至符合标准。

2.根据权利要求1所述的节能型富氧烧结动态调控方法，其特征是：所述的密闭氧气混入装置分段布置，每段长度3~4米，宽度与台车宽相同，密闭氧气混入装置的顶部呈拱形。

3.根据权利要求1所述的节能型富氧烧结动态调控方法，其特征是：所述的氧气喷嘴距离烧结料面400-600mm。