CN218781302U - 一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，包括烟气管道、煅烧炉，所述烟气管道的另一端与煅烧炉连通，所述烟气管道与黑法吸附排烟管之间设置有风机一，所述烟气管道上设有止回装置与安全泄压装置，所述烟气管道靠近煅烧炉部分设置有风机二，所述连通管道中设置有负压传感器与自动调节阀。本实用新型通过设置烟气管道与风机一、风机二将沥青烟气输送至煅烧炉，利用煅烧炉火道燃烧废气避免增设设备，利用成型废烟的可燃性降低成本，通过设置止回装置与安全泄压装置保障管道整体安全提高设备安全性，负压传感器测量煅烧炉内气体压强上位机控制自动调节阀加减烟气维持稳定负压，减少人工负担，避免工作人员身体健康受到不良影响。

Description

一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统

技术领域

本实用新型涉及沥青烟气处理技术领域,尤其涉及一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统。

背景技术

在预焙阳极成型生产工序中，会产生沥青烟、颗粒物等污染物，目前炭素行业普遍采取的RTO燃烧工艺，RTO环保设备价格高昂，且能耗大、运行成本高，且RTO设备燃烧温度难以完全燃烧沥青烟，仍会产生氮氧化物，造成二次污染，同时在应用中易因通风不足、污染物浓度过高、泄爆装置缺失发生生产安全事故，安全性难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统。本实用新型实现了低成本安全高效处理烟气的效果，既减少了成型废气排放，又不会产生其他污染物。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，包括烟气管道、煅烧炉，所述烟气管道的一端与黑法吸附排烟管连通，所述烟气管道的另一端与煅烧炉连通，所述烟气管道与黑法吸附排烟管之间设置有风机一，所述烟气管道上设有止回装置与安全泄压装置，所述烟气管道靠近煅烧炉部分设置有风机二，所述风机二靠近风机一的一侧设有入风口，所述烟气管道与煅烧炉之间设置有烟气调节室，所述烟气调节室与煅烧炉之间设有连通管道，所述连通管道上设置有负压传感器与自动调节阀，所述自动调节阀设置在连通管道靠近烟气调节室的一端，所述负压传感器设置在连通管道靠近煅烧炉的一端，所述风机一、风机二、止回装置、负压传感器、自动调节阀均与上位机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煅烧炉为36罐罐式煅烧炉，所述连通管道的数量为36组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气管道的外部包覆有保温棉，保温棉的外部设置有彩钢瓦。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止回装置包括止回阀一、止回阀二，所述止回阀一设置在风机一与风机二之间，所述止回阀二设置在烟气管道与烟气调节室连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全泄压装置为爆破口，爆破口设置在止回阀一与止回阀二之间，爆破口的破坏极限值为0.15pa。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机二为变频风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气管道中设置有红外烟感报警器，所述红外烟感报警器的数量为两组，所述红外烟感报警器一设置在风机一靠近止回装置的一侧，所述红外烟感报警器二设置在风机二靠近入风口的一侧，所述红外烟感报警器与上位机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动调节阀保持50％开度，所述负压传感器的负压设定为20pa。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上位机通过PLC、DCS系统控制运行系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气管道的直径与黑法吸附排气筒的直径配合，所述烟气调节室的直径为烟气管道的直径的2.5-3倍。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置烟气管道与风机一、风机二将沥青烟气、颗粒物输送至煅烧炉，利用煅烧炉火道燃烧废气避免增设设备，利用成型废烟的可燃性降低成本，煅烧炉燃烧温度高，沥青烟气可以充分燃烧，避免出现二次污染，通过设置止回装置与安全泄压装置保障管道整体安全，且通过风机二煅烧炉整体负压进行调控，当自烟气管道进入的烟气量不足时，自入风口添加入部分空气以补充进入煅烧炉的空气量，使得烟气调节室内压强稳定，提高设备安全性，负压传感器测量煅烧炉内气体压强，将数据传给上位机后，上位机控制自动调节阀加减烟气维持稳定负压，减少人工负担，避免工作人员身体健康受到不良影响。

2.本实用新型，通过设置罐式煅烧炉保证燃烧沥青烟气、颗粒物可以将沥青烟气、颗粒物完全燃烧，避免生成二次污染，连通管道的数量与罐体数量对应便于将烟气均匀输送进入煅烧炉。

3.本实用新型，通过设置保温棉便于对烟气进行保温，避免烟气出现粘结。

4.本实用新型，通过设置回止阀，提高管道安全性。

5.本实用新型，通过设置爆破口确保止回阀关闭后爆破口能快速爆破，以保证管道整体安全。

6.本实用新型，通过设置风机二调整煅烧炉中负压。

7.本实用新型，通过设置红外烟感报警器以保护整个设备安全运行。

8.本实用新型，通过设置自动调节阀开度与负压传感器负压保持进入煅烧炉的气体压强稳定。

9.本实用新型，通过设置控制系统，实现设备的自动控制。

10.本实用新型，通过设置烟气管道、烟气调节室直径使得气压稳定，避免压强变化带来的危险。

附图说明

图1为本实用新型中实施例整体的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例具体的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例中煅烧炉火道布局的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例中煅烧炉罐体设置的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例中煅烧炉与气体调节室的结构示意图；

图中：1、烟气管道；2、风机一；3、风机二；4、入风口；5、止回装置；51、止回阀一；52、止回阀二；6、安全泄压装置；7、烟气调节室；8、连通管道；81、负压传感器；82、自动调节阀；9、红外烟感报警器；91、红外烟感报警器一；92、红外烟感报警器二；10、煅烧炉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，本实用新型提供以下技术方案：

一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，包括烟气管道1、煅烧炉10，烟气管道1的一端与黑法吸附排烟管连通，烟气管道1的另一端与煅烧炉10连通，烟气管道1与黑法吸附排烟管之间设置有风机一2，烟气管道1上设有止回装置5与安全泄压装置6，烟气管道1靠近煅烧炉10部分设置有风机二3，风机二3靠近风机一2的一侧设有入风口4，烟气管道1与煅烧炉10之间设置有烟气调节室7，烟气调节室7与煅烧炉10之间设有连通管道8，连通管道8上设置有负压传感器81与自动调节阀82，自动调节阀82设置在连通管道8靠近烟气调节室7的一端，负压传感器81设置在连通管道8靠近煅烧炉10的一端，风机一2、风机二3、止回装置5、负压传感器81、自动调节阀82均与上位机连接。风机一2将经过黑法吸附处理后的烟气吹入，止回装置5与安全泄压装置6保障管道整体安全，通过风机二3煅烧炉10整体负压进行调控，当自烟气管道1进入的烟气量不足时，自入风口4添加部分空气以补充进入煅烧炉10的空气量，负压传感器81测量室内气体压强，将数据传给上位机后，上位机控制自动调节阀82加减烟气维持稳定负压。

本实施例中，煅烧炉10为36罐罐式煅烧炉，连通管道8的数量为36组。沥青烟气进入煅烧炉10底层空气道，逐渐加温升至380℃，在空气道内上升，烟气继续升温520℃进入首层火道与煅烧炉10内挥发份混合开始燃烧，在第二层火道进入燃烧系统，为最佳处理温区，在三层进入燃烧状态，在1350℃高温范围燃烧沥青烟气、颗粒物可以将沥青烟气、颗粒物完全燃烧，避免生成二次污染，连通管道8的数量与罐体数量对应便于将烟气均匀输送进入煅烧炉10。

本实施例中，烟气管道1的外部包覆有保温棉，保温棉的外部设置有彩钢瓦。设置保温棉便于对烟气进行保温，避免烟气出现粘结。

本实施例中，止回装置5包括止回阀一51、止回阀二52，止回阀一51设置在风机一2与风机二3之间，止回阀二52设置在烟气管道1与烟气调节室7连接处。回止阀为常开状态，回止阀存在两种控制方式，分别为叶片重力控制与电动关闭，设置两个止回阀提高管道安全性。

本实施例中，安全泄压装置6为爆破口，爆破口设置在止回阀一51与止回阀二52之间，爆破口的破坏极限值为0.15pa。设置爆破口确保止回阀关闭后爆破口能快速爆破，以保证管道整体安全。

本实施例中，风机二3为变频风机。风机一2将黑法吸附处理后的烟气吹入烟气通道，风机二3通过调整风机转速调整煅烧炉10中负压。

本实施例中，烟气管道1中设置有红外烟感报警器9，红外烟感报警器9的数量为两组，红外烟感报警器一91设置在风机一2靠近止回装置5的一侧，红外烟感报警器二92设置在风机二3靠近入风口4的一侧，红外烟感报警器9与上位机连接。红外烟感报警器9将火情、烟感信号传递至上位机，上位机指令风机一2、风机二3、止回阀等停止以保护整个系统安全运行。

本实施例中，自动调节阀82保持50％开度，负压传感器81的负压设定为20pa。上位机发出指令顺时针增大调节阀打开幅度或逆时针缩小调节阀打开幅度控制煅烧炉10的罐体内压强。

本实施例中，上位机通过PLC、DCS系统控制运行系统。应用灵活，便于控制。

本实施例中，烟气管道1的直径与黑法吸附排气筒的直径配合，烟气调节室7的直径为烟气管道1的直径的2.5-3倍。烟气管道1直径与黑法吸附排气筒直径配合，便于风机一2将经过黑法吸附的烟气吹入烟气管道1，烟气调节室7的直径为烟气管道1的直径的2.5-3倍，便于稳定烟气，保证进入煅烧炉10各分号的气流稳定。

本实用新型工作原理：风机一2将经过黑法吸附处理后的沥青烟气吹入烟气管道1中，烟气在烟气管道1中保持温度处于55℃-65℃之间，风机二3根据上位机要求调整风机转速对煅烧炉10整体压强进行控制，并在烟气不足时自入风口4添加烟气，回止阀避免烟气倒流，烟气调节室7对烟气进行储存，负压传感器81控制调节阀开启关闭，对煅烧炉10内压强进行调节并将烟气均匀输送至煅烧炉10空气道，经管道引入煅烧炉10底层空气道，逐渐加温升至380℃，在空气道内上升，烟气继续升温520℃进入首层火道与煅烧炉10内挥发份混合开始燃烧，烟气经首层火道后进入煅烧炉10第二层火道，在第二层煅烧炉10为最佳温度区，通过第二层火道后进入第三层火道，三层火道温度为最高，温度最高达到1350℃，在此处沥青烟完全燃烧、颗粒物将燃烧去除90％。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，包括烟气管道(1)、煅烧炉(10)，其特征在于，所述烟气管道(1)的一端与黑法吸附排烟管连通，所述烟气管道(1)的另一端与煅烧炉(10)连通，所述烟气管道(1)与黑法吸附排烟管之间设置有风机一(2)，所述烟气管道(1)上设有止回装置(5)与安全泄压装置(6)，所述烟气管道(1)靠近煅烧炉(10)部分设置有风机二(3)，所述风机二(3)靠近风机一(2)的一侧设有入风口(4)，所述烟气管道(1)与煅烧炉(10)之间设置有烟气调节室(7)，所述烟气调节室(7)与煅烧炉(10)之间设有连通管道(8)，所述连通管道(8)上设置有负压传感器(81)与自动调节阀(82)，所述自动调节阀(82)设置在连通管道(8)靠近烟气调节室(7)的一端，所述负压传感器(81)设置在连通管道(8)靠近煅烧炉(10)的一端，所述风机一(2)、风机二(3)、止回装置(5)、负压传感器(81)、自动调节阀(82)均与上位机连接。

2.如权利要求1所述的一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，其特征在于，所述煅烧炉(10)为36罐罐式煅烧炉，所述连通管道(8)的数量为36组。

3.如权利要求1所述的一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，其特征在于，所述烟气管道(1)的外部包覆有保温棉，保温棉的外部设置有彩钢瓦。

4.如权利要求3所述的一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，其特征在于，所述止回装置(5)包括止回阀一(51)、止回阀二(52)，所述止回阀一(51)设置在风机一(2)与风机二(3)之间，所述止回阀二(52)设置在烟气管道(1)与烟气调节室(7)连接处。

5.如权利要求4所述的一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，其特征在于，所述安全泄压装置(6)为爆破口，爆破口设置在止回阀一(51)与止回阀二(52)之间，爆破口的破坏极限值为0.15pa。

6.如权利要求5所述的一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，其特征在于，所述风机二(3)为变频风机。

7.如权利要求3所述的一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，其特征在于，所述烟气管道(1)中设置有红外烟感报警器(9)，所述红外烟感报警器(9)的数量为两组，两组所述红外烟感报警器(9)分别为红外烟感报警器一(91)、红外烟感报警器二(92)，所述红外烟感报警器一(91)设置在风机一(2)靠近止回装置(5)的一侧，所述红外烟感报警器二(92)设置在风机二(3)靠近入风口(4)的一侧，所述红外烟感报警器(9)与上位机连接。

8.如权利要求1所述的一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，其特征在于，所述自动调节阀(82)保持50％开度，所述负压传感器(81)的负压设定为20pa。

9.如权利要求1所述的一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，其特征在于，上位机通过PLC、DCS系统控制运行系统。

10.如权利要求7所述的一种成型沥青烟气燃烧法处理管控系统，其特征在于，所述烟气管道(1)的直径与黑法吸附排气筒的直径配合，所述烟气调节室(7)的直径为烟气管道(1)的直径的2.5-3倍。

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