CN101144117A - 一种富氧烧结技术 - Google Patents
一种富氧烧结技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101144117A CN101144117A CNA2007101134234A CN200710113423A CN101144117A CN 101144117 A CN101144117 A CN 101144117A CN A2007101134234 A CNA2007101134234 A CN A2007101134234A CN 200710113423 A CN200710113423 A CN 200710113423A CN 101144117 A CN101144117 A CN 101144117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- combustion
- sintering
- enriched
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种富氧烧结技术,包括点火富氧和保温富氧,即在带式烧结机点火段和保温段都使用富氧烧结,富氧烧结技术方案如下:1)点火富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至助燃管道,助燃管道中的氧气与助燃空气混合,形成所需要的富氧助燃气,富氧助燃气中氧含量为22%-25%;富氧助燃气再与焦炉煤气按富氧助燃气∶焦炉煤气为2.7∶1~4.2∶1混合后点火;2)保温富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至供氧器,供氧器通过保温罩四周向烧结保温段加入氧气,使加入氧气后的保温气氛中的氧含量达到22%-30%,通过强力抽风往烧结料层内供给富氧。
Description
技术领域
本发明涉及一种在带式烧结机点火段和保温段使用的富氧烧结技术,属于钢铁行业烧结生产技术领域。
背景技术
富氧烧结就是往烧结料层内供给富氧,其效果是加快固体燃料燃烧过程,激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性,降低固体燃料消耗;降低FeO含量,提高烧结矿强度,提高成品率和产量,降低粉化率,提升烧结矿品质,减轻环境污染,为高炉提高生铁产量,降低焦比提供条件,有着显著的经济效益和社会效益,符合我国节能降耗的基本国策。
苏联顿涅茨克黑色冶金研究所对富氧烧结法的研究认为(摘自《现代烧结生产操作技能与新工艺等实用手册》,第471页),在烧结由65%细粒精矿和35%矿粉组成的混合料,将含氧量提高30%时,烧结机利用系数由1.5提高到1.87t/(m2·h),含氧量加大到40%,烧结机利用系数提高到2.22t/(m2·h)。苏联已有西西伯利亚、克里沃罗格等四个厂在混合料点火阶段用氧气作强化剂,氧气用量,西西伯利亚厂为5.3m3/t烧结矿,其效果是,烧结机利用系数提高2.2%,固体燃料消耗下降1.8kg/t烧结矿,成品烧结矿粉末率(5~0mm)减少0.8%(绝对值)。但国外只在烧结点火段使用富氧烧结,燃料消耗较大。
在我国,先前由于受制氧成本的限制,富氧烧结技术在钢铁行业烧结工序中无法得以应用,富氧烧结技术只在少数实验室中进行过试验。但在我国有色冶金行业,已有用富氧烧结技术冶炼铅、锌的实例。有色冶金行业与钢铁行业用富氧烧结工艺的原理基本相同,但工艺路线却有很大差异,最大的差异之处就是:有色冶金行业所用的富氧烧结技术采用的是鼓风送氧,而钢铁行业所用的富氧烧结技术采用的是抽风吸氧,这些差异使得钢铁行业所用的富氧烧结技术和设备完全不同于有色冶金行业所用的富氧烧结技术和设备。这种只在烧结点火段使用富氧烧结,也仅仅是在烧结点火段使用富氧烧结,也仍然存在着燃料消耗较大的弊端。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提供一种设计合理,工艺先进,可提高烧结矿强度,提高成品率和产量,降低粉化率,提升烧结矿品质,减轻环境污染的富氧烧结技术。
该富氧烧结技术弥补了国外只在烧结点火段使用富氧烧结的不足,在烧结保温段也使用了富氧烧结技术,进一步降低了固体燃料消耗、提高了烧结矿产质量。
一种富氧烧结技术,包括点火富氧和保温富氧,即在带式烧结机点火段和保温段都使用富氧烧结,富氧烧结技术方案如下:
1)点火富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至助燃管道,助燃管道中的氧气与助燃空气混合,形成所需要的富氧助燃气,富氧助燃气中氧含量为22%-25%;富氧助燃气再与焦炉煤气按富氧助燃气∶焦炉煤气为2.7∶1~4.2∶1混合后点火;
2)保温富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至供氧器,供氧器通过保温罩四周向烧结保温段加入氧气,使加入氧气后的保温气氛中的氧含量达到22%-30%,通过强力抽风往烧结料层内供给富氧。
有益效果:
本发明明显加快了固体燃料的燃烧速度,提高燃料的燃烧效率,进而提高烧结机利用系数,同时提高烧结矿中硫的脱除率。应用结果表明:
供氧器将氧气合理分配至保温段各区域,在烧结机抽风作用下,氧气进入烧结料层内部,参与烧结反应。当点火段氧提升1%、保温段氧提升3%时,烧结机利用系数提高3.2%以上,吨烧结矿固体燃料消耗下降2.0kg以上,成品烧结矿粉末率(5-0mm)减少1.0%以上,降低了烧结矿FeO含量。
本发明使得富氧烧结技术真正在钢铁行业烧结工业生产中得以实现,有效降低固体燃料消耗,提高烧结机利用系数,改善烧结矿质量,减轻了环境污染。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
一种富氧烧结技术,包括点火富氧和保温富氧,即在带式烧结机点火段和保温段都使用富氧烧结,富氧烧结技术方案如下:
1)点火富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至助燃管道,助燃管道中的氧气与助燃空气混合,形成所需要的富氧助燃气,富氧助燃气中氧含量为22%%;富氧助燃气再与焦炉煤气按富氧助燃气∶焦炉煤气为2.7∶1混合后点火;
2)保温富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至供氧器,供氧器通过保温罩四周向烧结保温段加入氧气,使加入氧气后的保温气氛中的氧含量达到22%%,通过强力抽风往烧结料层内供给富氧。
实施例2:
一种富氧烧结技术,包括点火富氧和保温富氧,即在带式烧结机点火段和保温段都使用富氧烧结,富氧烧结技术方案如下:
1)点火富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至助燃管道,助燃管道中的氧气与助燃空气混合,形成所需要的富氧助燃气,富氧助燃气中氧含量为24%;富氧助燃气再与焦炉煤气按富氧助燃气∶焦炉煤气为3.0∶1混合后点火;
3)保温富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至供氧器,供氧器通过保温罩四周向烧结保温段加入氧气,使加入氧气后的保温气氛中的氧含量达到25%,通过强力抽风往烧结料层内供给富氧。
实施例3:
一种富氧烧结技术,包括点火富氧和保温富氧,即在带式烧结机点火段和保温段都使用富氧烧结,富氧烧结技术方案如下:
1)点火富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至助燃管道,助燃管道中的氧气与助燃空气混合,形成所需要的富氧助燃气,富氧助燃气中氧含量为25%;富氧助燃气再与焦炉煤气按富氧助燃气∶焦炉煤气为4.2∶1混合后点火;
4)保温富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至供氧器,供氧器通过保温罩四周向烧结保温段加入氧气,使加入氧气后的保温气氛中的氧含量达到30%,通过强力抽风往烧结料层内供给富氧。
供氧器将氧气合理分配至保温段各区域,在烧结机抽风作用下,氧气进入烧结料层内部,参与烧结反应。当点火段氧提升1%、保温段氧提升3%时,烧结机利用系数提高3.2%以上,吨烧结矿固体燃料消耗下降2.0kg以上,成品烧结矿粉末率(5-0mm)减少1.0%以上,降低了烧结矿FeO含量。
Claims (1)
1.一种富氧烧结技术,包括点火富氧和保温富氧,即在带式烧结机点火段和保温段都使用富氧烧结,其特征在于,富氧烧结技术方案如下:
1)点火富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至助燃管道,助燃管道中的氧气与助燃空气混合,形成所需要的富氧助燃气,富氧助燃气中氧含量为22%-25%;富氧助燃气再与焦炉煤气按富氧助燃气∶焦炉煤气为2.7∶1~4.2∶1混合后点火;
2)保温富氧:将吸附制氧系统生产的纯度为93%的氧气,经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至供氧器,供氧器通过保温罩四周向烧结保温段加入氧气,使加入氧气后的保温气氛中的氧含量达到22%-30%,通过强力抽风往烧结料层内供给富氧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101134234A CN101144117A (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 一种富氧烧结技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101134234A CN101144117A (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 一种富氧烧结技术 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101144117A true CN101144117A (zh) | 2008-03-19 |
Family
ID=39206851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101134234A Pending CN101144117A (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 一种富氧烧结技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101144117A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102131941A (zh) * | 2008-08-21 | 2011-07-20 | 杰富意钢铁株式会社 | 烧结矿的制造方法及烧结机 |
CN102278545A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 扬州恒鑫特种钢管有限公司 | 陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺 |
CN102560076A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用富氧解决取向硅钢与其它钢共用一炉加热的方法 |
CN105087907A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种铬铁粉矿烧结工艺 |
CN106370008A (zh) * | 2015-07-24 | 2017-02-01 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 节能型富氧烧结动态调控方法 |
CN109112296A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-01 | 山东泰威冶金材料制造有限公司 | 一种低碳富氧烧结方法 |
CN109406560A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种烧结杯富氧烧结试验装置及试验方法 |
CN113077848A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结料层透气性在线判断计算方法 |
CN113251793A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-13 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 富氧低co烧结方法、富氧低co烧结机及其控制方法 |
-
2007
- 2007-10-15 CN CNA2007101134234A patent/CN101144117A/zh active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102131941A (zh) * | 2008-08-21 | 2011-07-20 | 杰富意钢铁株式会社 | 烧结矿的制造方法及烧结机 |
CN102131941B (zh) * | 2008-08-21 | 2013-07-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 烧结矿的制造方法及烧结机 |
CN102278545A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 扬州恒鑫特种钢管有限公司 | 陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺 |
CN102560076A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用富氧解决取向硅钢与其它钢共用一炉加热的方法 |
CN102560076B (zh) * | 2010-12-17 | 2013-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用富氧解决取向硅钢与普通钢共用一炉加热的方法 |
CN106370008A (zh) * | 2015-07-24 | 2017-02-01 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 节能型富氧烧结动态调控方法 |
CN105087907A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种铬铁粉矿烧结工艺 |
CN105087907B (zh) * | 2015-09-25 | 2018-02-13 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种铬铁粉矿烧结工艺 |
CN109112296A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-01 | 山东泰威冶金材料制造有限公司 | 一种低碳富氧烧结方法 |
CN109406560A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种烧结杯富氧烧结试验装置及试验方法 |
CN113077848A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结料层透气性在线判断计算方法 |
CN113251793A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-13 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 富氧低co烧结方法、富氧低co烧结机及其控制方法 |
CN113251793B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-06-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 富氧低co烧结方法、富氧低co烧结机及其控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101144117A (zh) | 一种富氧烧结技术 | |
CN101538630B (zh) | 用铬矿粉制备铬铁工艺及设备 | |
CN105969981B (zh) | 一种钒钛磁铁矿综合利用的工艺 | |
CN102534199B (zh) | 一种含锌铁粉尘综合利用工艺 | |
KR101304686B1 (ko) | 고로용 부분 환원철 및 그 제조방법 | |
CN102634621A (zh) | 一种处理难选铁矿石的设备及其方法 | |
CN1995411A (zh) | 利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺 | |
CN102492843A (zh) | 直流电炉联合处理红土镍矿的生产方法 | |
CN102010924A (zh) | 一种用煤生产直接还原铁的方法 | |
CN104726696B (zh) | 中碱度厚料层烧结生产方法 | |
CN114317852B (zh) | 一种2500m3高炉煤气碳循环的低碳炼铁方法 | |
CN110195139A (zh) | 一种铁矿石低温还原-常温渣铁分离-电炉制钢工艺 | |
CN102851490B (zh) | 流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法 | |
CN101418388A (zh) | 红土镍矿在回转窑——化铁炉中生产镍铁的工艺 | |
CN102732716A (zh) | 用铁橄榄石矿渣生产磁铁矿的方法 | |
CN102181776B (zh) | 一种还原球团法生产高品位镍及不锈钢的工艺方法和装置 | |
US8357224B2 (en) | Method of iron smelting in blast furnace with high temperature coal Gas | |
CN102994681A (zh) | 一种电热还原炉直接还原生产海绵铁的方法 | |
CN210585358U (zh) | 一种耐火材料新型的除铁装置 | |
CN202786299U (zh) | 一种还原铁的窑炉 | |
CN1204273C (zh) | 回转窑直接还原工艺 | |
CN202530107U (zh) | 一种处理难选铁矿石的设备 | |
CN202912997U (zh) | 一种直接还原铁生产用中频炉 | |
CN102912062A (zh) | 一种电热还原炉直接还原铁的方法 | |
CN103866078A (zh) | 一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |