CN102278545A - 陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺 - Google Patents
陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102278545A CN102278545A CN2010101981478A CN201010198147A CN102278545A CN 102278545 A CN102278545 A CN 102278545A CN 2010101981478 A CN2010101981478 A CN 2010101981478A CN 201010198147 A CN201010198147 A CN 201010198147A CN 102278545 A CN102278545 A CN 102278545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- pipes
- ceramic composite
- sintering
- igniting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种生产陶瓷复合钢管的工艺。首先将钢管装机、定位，然后将烧结原料均匀布设在钢管内，再装端盖、开机旋管、点火，最后制得，点火同时向钢管内供氧气3-5分钟。本发明在烧结时增氧，工艺过程是，在开机前根据管径的大小、长短调整好供气量。开机后将供气管架开到设定地点，点火后迅速打开电磁气动阀，开始向管内供气，达到充分烧结的目的，使陶瓷层与钢管牢固地结合地一起，提高陶瓷层表面光滑度和密实度，使介质在管道内不易结垢，减小管道的运行阻力。本发明解决了陶瓷复合钢管因点火燃烧时钢管内氧气不足，部分物料没有充分燃烧，导致陶瓷层易脱落和密实度差的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产陶瓷复合钢管的工艺，尤其涉及一种自蔓延高温合成技术生产陶瓷复合钢管工艺的改进。
背景技术
自蔓延高温合成技术是一种生产陶瓷复合钢管的工艺。现有技术是在钢管内放入一定量的混合原料，利用Al和Fe2O3或Fe3O4铝热离心反应，在钢管高速旋转状态下，经点火，混合原料依靠放热反应高温烧结成紧附于钢管内壁的陶瓷层。
由于存在原料纯度、布设均匀度等因素，依照上述技术实施时，会发现成品管内壁上的陶瓷层的光洁度、密实度不高、易脱落，甚至会出现表面“结瘤”现象。此外，在反应前，钢管内的氧气量一定，在反应中会消耗大量的氧气，管内氧气含量会减少，导致反应不充分。而上述烧结反应需要充足的氧气才能使原料充分反应，进而均匀、牢固地附着于钢管的内表面。综合以上因素，我们发现，现有工艺难以保证铝热离心反应充分实现。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种能使铝热离心反应充分实现，进而使钢管内壁的陶瓷层与钢管结合牢固，陶瓷层表面光滑、规整的陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺。
本发明的技术方案是：首先将钢管装机、定位，然后将烧结原料均匀布设在钢管内，再装端盖、开机旋管、点火，最后制得，点火后向钢管内供氧气3～10分钟。
所述氧气在点火使烧结原料反应后的瞬间开始供气。
本发明在烧结时增氧，工艺过程是，在开机前根据管径的大小、长短调整好供气量。开机后将供气管架开到设定地点，点火后迅速打开电磁气动阀，开始向管内供气，达到充分烧结的目的，使陶瓷层与钢管牢固地结合地一起，提高陶瓷层表面光滑度和密实度，使介质在管道内不易结垢，减小管道的运行阻力。本发明解决了陶瓷复合钢管因点火燃烧时钢管内氧气不足，部分物料没有充分燃烧，导致陶瓷层易脱落和密实度差的缺陷。
具体实施方式
实施例一：
1、将直径50mm，壁厚6mm，长度3500mm的钢管装机、定位；
2、将烧结原料均匀布设在钢管内，再装端盖、开机旋管；
3、点火，原料反应，管内火焰由两端盖喷出后，立即由两端向钢管内供氧气5分钟。
实施例二：(按照产品来，至少三个实施例)
1、将直径30mm，壁厚5mm，长度3500mm的钢管装机、定位；
2、将烧结原料均匀布设在钢管内，再装端盖、开机旋管；
3、点火，原料反应，管内火焰由两端盖喷出后，立即由两端向钢管内供氧气3分钟。
Claims (2)
1.陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺，首先将钢管装机、定位，然后将烧结原料均匀布设在钢管内，再装端盖、开机旋管、点火，最后制得，其特征在于，点火同时向钢管内供氧气3-5分钟。
2.根据权利要求1所述的陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺，其特征在于，所述氧气在点火使烧结原料反应后的瞬间开始供气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101981478A CN102278545A (zh) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | 陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101981478A CN102278545A (zh) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | 陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102278545A true CN102278545A (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=45104168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101981478A Pending CN102278545A (zh) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | 陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102278545A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109822103A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-31 | 中南大学 | 一种高界面结合强度陶瓷外衬钢管的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008498A1 (fr) * | 2000-07-24 | 2002-01-31 | Nkk Corporation | Tuyau en acier recouvert d'un materiau composite et son procede de production |
| CN1442509A (zh) * | 2003-04-08 | 2003-09-17 | 西安交通大学 | 陶瓷内衬复合铜管制造方法 |
| CN1844037A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 太原理工大学 | 多层陶瓷内衬复合管及其制备方法 |
| CN101144117A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-03-19 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种富氧烧结技术 |
-
2010
- 2010-06-10 CN CN2010101981478A patent/CN102278545A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008498A1 (fr) * | 2000-07-24 | 2002-01-31 | Nkk Corporation | Tuyau en acier recouvert d'un materiau composite et son procede de production |
| CN1442509A (zh) * | 2003-04-08 | 2003-09-17 | 西安交通大学 | 陶瓷内衬复合铜管制造方法 |
| CN1844037A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 太原理工大学 | 多层陶瓷内衬复合管及其制备方法 |
| CN101144117A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-03-19 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种富氧烧结技术 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109822103A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-31 | 中南大学 | 一种高界面结合强度陶瓷外衬钢管的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202539509U (zh) | 连铸用中间包定向吹氩透气上水口 | |
| CN102767827B (zh) | 一种固态粉体燃料气化用复合式热氧点火工艺烧嘴 | |
| CN102977926A (zh) | 一种热氧喷嘴及其在气化炉中的应用 | |
| CN103320605A (zh) | 一种铁矿石烧结方法和烧结设备 | |
| CN102278545A (zh) | 陶瓷复合钢管的自蔓延烧结工艺 | |
| CN105036134A (zh) | 电石炉和制备电石的方法 | |
| CN103834442B (zh) | 一种气固双燃料反应器 | |
| CN103738919B (zh) | 富氢机及其制备富氢的方法 | |
| CN102721052A (zh) | 一种燃油气化燃烧设备和燃油气化燃烧方法 | |
| CN100580094C (zh) | 煤粉超远距离浓相输送工艺 | |
| CN202852809U (zh) | 一种燃油气化燃烧设备 | |
| CN214781522U (zh) | 一种石灰石回转窑预热装置 | |
| CN102213422B (zh) | 一种多通道混合气体燃烧器 | |
| CN103398395A (zh) | 超稀相气力输送石油焦粉状固体燃料燃烧的方法及系统 | |
| CN113020603A (zh) | 一种金属多孔带材及粉末复合轧制烧结一体化工艺及装置 | |
| CN103509606B (zh) | 一种粉煤、煤浆复合型煤气化装置及工艺方法 | |
| CN201751429U (zh) | 陶瓷复合钢管的供氧装置 | |
| CN104058760B (zh) | 一种人工合成漂珠的方法 | |
| CN202018039U (zh) | 一种双燃气燃烧器 | |
| CN201397044Y (zh) | 可调压型均质点火炉 | |
| CN102537956A (zh) | 一种双燃气燃烧器 | |
| CN220707875U (zh) | 一种生产磷酸铁锂配套的空分精馏供氧装置 | |
| CN205313405U (zh) | 外置燃烧蓄热式石灰竖窑的煅烧设备 | |
| CN202808625U (zh) | 石灰竖窑的环形补风装置 | |
| CN201212677Y (zh) | 一种链篦机-回转窑用的单通道煤枪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111214 |