CN202539509U - 连铸用中间包定向吹氩透气上水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸用中间包定向吹氩透气上水口，在本体内埋入预融定型纤维，产品烧制后，在水口内壁碗部至快换面之间规定区间内形成环状均匀分布的等径圆孔，其主体由含碳无机非金属复合材料制作而成。水口的内腔均匀分布有100～300个直径为0.2～0.8mm的等径圆形透气孔，这些透气孔与水口本体内的气室相连接。水口内壁环状均匀分布100～300个等径透气圆孔，圆孔与水平方向形成夹角α。氩气等惰性气体经过气室，由透气孔溢出，在水口的内壁形成厚度均匀的气膜，防止钢水中的三氧化二铝等杂质附着堵塞水口内腔。在使用过程中可随时通过调节氩气流量的大小来改变水口透气量，保证水口在浇注钢水的过程中不结瘤，不絮流。

Description

连铸用中间包定向吹氩透气上水口

技术领域

本实用新型涉及一种连铸用中间包透气上水口，该上水口可以很好的保证在浇注钢水，尤其是铝含量较高的特殊钢种的过程中，通过吹入氩气等惰性气体，在水口内壁形成一层厚度均匀的气体薄膜，避免其吸附三氧化二铝以及其它杂质，确保上水口内径在使用过程中不会缩小或者堵塞。 

背景技术

连铸用中间包透气上水口位于中间包底部，下面与浸入式水口或者滑板配合使用。使用时，通过上水口的金属软管连续不断的吹进氩气等惰性气体，气体通过上水口坯体内的环形气道，再由上水口的透气部位透出，在上水口的内腔形成气膜。钢水中的三氧化二铝和其他杂质被氩气微气泡附带上浮，保证了连铸时上水口不结瘤，不絮流，可以有效的稳定钢水质量和增加连铸的炉数。 

当下，钢铁行业日趋成熟，竞争日益激烈，各大钢厂对钢水质量和生产成本的控制也越来越严格，同时也在开发一些高端钢种和特殊钢种，如汽车面板钢、轴承钢、铝镇静钢等，并且在尽可能的延长连铸浇次时间来降低成本。目前国内普遍使用透气水口的为弥散型中间包透气上水口，制作方法是在上水口壁内制作成环形气道，在碗部或内腔使用气孔率较高的材质来成型，烧成后材料本身形成疏松多孔的结构，通过气道和透气材料的连接。由外部金属软管吹入的氩气经过气道和透气材料穿出，在上水口的碗部或内腔形成微气泡，来减缓三氧化二铝以及其他杂质附着在水口内壁。这种弥散型透气上水口(图3)主要组成部分为碗部透气料①，气室②，外钢壳③，氩气接入端口④四部分。碗部透气料是弥散型透气上水口的主要工作部位，这部分材料虽然具有一定的透气性，但是透气性能不稳定，难以保证产品透气的一致性，且生产过程中透气量无法根据生产需要及时调节。而且由于透气部位材料的体积密度较低，抗钢水冲刷能力较弱，在经过钢水长时间冲刷后不能保证使用寿命。因此，现有的这种弥散式中间包透气上水口的透气性能和使用寿命已经不能满足当前钢厂的生产需求，并且成为制约钢厂生产高端钢种和特殊钢种，降低生产成本的瓶颈。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前中间包透气上水口的透气性能和使用寿命，提供一种透 气性能更好，可以随时调节透气量并且使用寿命更长的新型中间包定向式透气上水口。 

本实用新型的目的实现方法如下： 

中间包定向型透气上水口成型时，在坯体内部的指定部位预埋易熔定型纤维，烧制完成后纤维融化蒸发，在水口的本体内形成环形气道和100～300个∮0.2～0.8mm的圆形等径透气孔，并且气道和透气孔连通。使用时，氩气等惰性气体通过水口外部的金属软管进入环形气道，再通过等径透气孔在水口的内壁形成厚度均匀的薄气膜，防止钢水中的三氧化二铝以及其他杂质附着在水口内壁，导致结瘤、絮流等问题，影响连铸生产过程。 

本实用新型的技术方案为： 

一种连铸用中间包定向吹氩透气上水口，在本体内埋入预融定型纤维，产品烧制后，在水口内壁碗部至快换面之间规定区间内形成环状均匀分布的等径圆孔。 

进一步地，内壁环状均匀分布的等径圆孔的个数为100～300个，直径为0.2～0.8mm。 

进一步地，所述等径圆孔，在上水口本体内与气室连通，与水平方向形成倾角α，α的范围为±15°。 

本实用新型的特点： 

1、透气性能好，能够非常有效的防止钢水中的三氧化二铝等杂质附着在水口的内壁，避免水口在浇注过程中结瘤、絮流；而且，在浇钢时可以根据生产需要随时调节透气量； 

2、抗高温钢水冲刷能力强，定向型透气上水口的各个部位的体积密度都保持一致，并且体积密度很高，能满足钢厂长浇次的连铸需求，完全达到与中间包寿命同步； 

3、使用仿形车床加工外观尺寸，保证外形尺寸的高精确度； 

4、对特殊钢种和普通钢种都适用，不影响使用效果和使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的定向型透气上水口的结构示意图； 

图2为本实用新型另一种实施例的定向型透气上水口的结构示意图； 

图3为本实用新型的弥散型透气上水口的结构示意图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型主要由抗冲刷碗部料①，透气圆孔②，气室③，外钢壳④和氩气接入端口⑤组成，外钢壳与水口本体之间用耐火胶泥结合。主体由含碳无机非金属复合材料制作而成，原料比例为：电熔白刚玉＞65％，鳞片石墨＞15％，二氧化硅＞5％。环形气道及透气孔均采用易熔定型纤维模块制作而成。 

本实用新型的连铸用中间包定向吹氩透气上水口，在本体内埋入预融定型纤维，产品烧 制后，在水口内壁碗部至快换面之间规定区间内形成环状均匀分布的等径圆孔。 

内壁环状均匀分布的等径圆孔的个数为100～300个，直径为0.2～0.8mm。内壁环状均匀分布的100～300个∮0.2～0.8mm等径圆孔用于透气，并且确保在吹氩使用过程中通畅，不堵塞；在常温常压下空载透气量为：20～100NL/min/0.1atm. 

所述等径圆孔，在上水口本体内与气室连通，与水平方向形成倾角α，α的范围为±15°。 

本实用新型的具体生产工艺为： 

1、造粒：把原料按照上述配比和结合剂一起投入双向逆流造粒机进行造粒； 

2、成型：按照透气上水口的形状要求，把制作好的易熔定型纤维模块放入模具中，再把造粒后的泥料加入其中，经冷等静压机120Mpa压力成型； 

3、干燥：把成型后的透气上水口放入干燥窑，经240℃左右干燥； 

4、烧成：把干燥后的透气上水口放入梭式窑，经1000℃左右烧成； 

5、车加工：严格按照透气上水口的图纸尺寸要求，使用卧式车床对烧成后的上水口进行精确加工； 

6、探伤：透气上水口经X-射线无损探伤； 

7、安装：安装铁壳/连接件； 

8、喷涂：在透气上水口的碗部和外表面涂防氧化涂层； 

9、包装：把透气上水口装入设计好的包装箱内，发货。 

按照上述工艺生产的连铸用中间包定向式透气上水口，具有良好的、可调节的透气性能和抗钢水冲刷能力，对于特殊钢种和普通钢种都适用，浇注时间最高可达1120分钟，保证4500吨钢水通过且不影响钢水质量；在中间包烘烤、使用过程中不会产生裂纹，用后无冷态裂纹，透气上水口内壁无结瘤和絮流现象，有效防止水口堵塞；外观尺寸精确度高。 

Claims (3)

1.一种连铸用中间包定向吹氩透气上水口，在本体内埋入预融定型纤维，其特征是，产品烧制后，在水口内壁碗部至快换面之间规定区间内形成环状均匀分布的等径圆孔。

2.根据权利要求1所述的连铸用中间包定向吹氩透气上水口，其特征是，内壁环状均匀分布的等径圆孔的个数为100～300个，直径为0.2～0.8mm。

3.根据权利要求1所述的连铸用中间包定向吹氩透气上水口，其特征是，所述等径圆孔，在上水口本体内与气室连通，与水平方向形成倾角α，α的范围为±15°。 

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