CN103708745B - 电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置 - Google Patents

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本发明涉及电石炉尾气用于煅烧石灰领域,具体是一种电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置,包括连接于电石炉出气口的电石炉尾气管道,通过高压主管连接于双膛石灰窑上的煤气加压机,连接于煤气加压机进气口的低压主管,低压主管与电石炉尾气管道相连通,所述连接调节装置还包括第一组调节装置和第二组调节装置,所述第一组调节装置包括连通于低压主管上的第一放散管道,由下而上安装于第一放散管道上的气动调节阀、第一防回火器,安装于第一放散管道端部的第一火焰燃烧室,所述第一火焰燃烧室内安装有第一电子点火枪和第一火焰探测器。

Description

电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置
技术领域
    本发明涉及电石炉尾气用于煅烧石灰领域,具体是一种电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置。
背景技术
    从现有双膛石灰窑1利用电石炉尾气煅烧石灰的情况来看,一般都是将电石炉2的电石炉尾气管道3连接于煤气柜4上,煤气柜4通过低压主管5连接于煤气加压机6上,双膛石灰窑1与煤气加压机6之间通过高压主管7相连接。
    利用煤气柜4回收尾气来煅烧石灰是目前普遍采用的方法,因为尾气在上游工艺产生的过程中(电石炉2与双膛石灰窑1之间),通常存在压力不稳的情况,达不到双膛石灰窑1直接生产的条件,所以都是通过煤气柜4实现缓冲和稳压后再煅烧石灰。但是新建煤气柜4将额外增加投资,使得石灰窑装置整体的性价比降低,在目前对石灰窑性价比要求越来越高的形势下,迫切需要一种直接利用电石炉尾气煅烧石灰的技术,在没有煤气柜4的情况下,使得双膛石灰窑1可以顺利煅烧石灰,而且减少石灰窑装置整体的投资,提高双膛石灰窑1的竞争力。
发明内容
本发明为了解决现有石灰窑装置整体性价比较高的问题,提供了一种电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置,包括连接于电石炉出气口的电石炉尾气管道,通过高压主管连接于双膛石灰窑上的煤气加压机,连接于煤气加压机进气口的低压主管,低压主管与电石炉尾气管道相连通,所述连接调节装置还包括第一组调节装置和第二组调节装置,所述第一组调节装置包括连通于低压主管上的第一放散管道,由下而上安装于第一放散管道上的气动调节阀、第一防回火器,安装于第一放散管道端部的第一火焰燃烧室,所述第一火焰燃烧室内安装有第一电子点火枪和第一火焰探测器;所述第二组调节装置包括连通于高压主管上的第二放散管道,由下而上安装于第二放散管道上的气动蝶阀、第二防回火器,安装于第二放散管道端部的第二火焰燃烧室,所述第二火焰燃烧室内安装有第二电子点火枪和第二火焰探测器。
具体使用时,气动调节阀、气动蝶阀、电子点火枪和火焰探测器的控制系统并入到双膛石灰窑主控室的全自动生产程序。该控制系统的并入为本领域技术人员容易实现的。
常规使用时,第二组调节装置的气动蝶阀关闭。电石炉的尾气压力过大时(流量过高),主控室控制第一组调节装置的第一电子点火枪点火,气动调节阀调节第一放散管道内尾气流量,尾气在第一火焰燃烧室内燃烧,使得进入煤气加压机的尾气流量为正常使用范围内;若第一火焰燃烧室内尾气未燃烧,第一火焰探测器将信息反馈到主控室,主控室控制第一电子点火枪再次点火;电石炉的尾气压力过小时(流量过低),主控室延长双膛石灰窑内煅烧石灰的时间。
由于双膛石灰窑并流蓄热式燃烧的特殊性,在一个燃烧周期内仅一个窑膛燃烧,而另外一个窑膛属于蓄热阶段,在一个煅烧周期完成之后,需要将两个窑膛上的煤气系统、助燃风系统、冷却风系统等阀门的切换,换向时间约1分钟,在此时间内需要停止向窑内供应一切气体,在这1分钟内电石炉生产的尾气就无法向双膛石灰窑输送,人为打开放散肯定不现实(污染环境),为了不影响电石炉的连续生产,第一组调节装置的气动调节阀关闭,主控室控制第二组调节装置的第一电子点火枪点火,气动蝶阀开启,尾气在第二火焰燃烧室内燃烧,若第二火焰燃烧室内尾气未燃烧,第二火焰探测器将信息反馈到主控室,主控室控制第二电子点火枪再次点火。
第一防回火器和第二防回火器用于防止燃烧点的火通过管道向气源方向蔓延。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:可以实现在没有煤气柜的情况下双膛石灰窑的正常生产,同时可保证对电石炉的生产无影响,实现双膛石灰窑直接利用电石炉尾气进行煅烧,相比于煤气柜,本发明的投资减小了85%,而且充分利用了电石炉尾气,节能环保实现资源的综合利用,避免不必要的浪费。
附图说明
图1为现有电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置的结构示意图。
图2为本发明所述电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置的结构示意图。
图中:1-双膛石灰窑,2-电石炉,3-电石炉尾气管道,4-煤气柜,5-低压主管,6-煤气加压机,7-高压主管,8-第一放散管道,9-第一手动闸阀,10-气动调节阀,11-第一防回火器,12-第一火焰燃烧室,13-第一电子点火枪,14-第一火焰探测器,15-第一防风帽,16-第二放散管道,17-第二手动闸阀,18-气动蝶阀,19-第二火焰燃烧室,20-第二火焰燃烧室,21-第二电子点火枪,22-第二火焰探测器,23-第二防风帽,24-第一控制箱,25-第二控制箱,26-第一PLC柜,27-第二PLC柜。
具体实施方式
电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置,包括连接于电石炉2出气口的电石炉尾气管道3,通过高压主管7连接于双膛石灰窑1上的煤气加压机6,连接于煤气加压机6进气口的低压主管5,低压主管5与电石炉尾气管道3相连通,所述连接调节装置还包括第一组调节装置和第二组调节装置,所述第一组调节装置包括连通于低压主管5上的第一放散管道8,由下而上安装于第一放散管道8上的气动调节阀10、第一防回火器11,安装于第一放散管道8端部的第一火焰燃烧室12,所述第一火焰燃烧室12内安装有第一电子点火枪13和第一火焰探测器14;所述第二组调节装置包括连通于高压主管7上的第二放散管道16,由下而上安装于第二放散管道16上的气动蝶阀18、第二防回火器19,安装于第二放散管道16端部的第二火焰燃烧室20,所述第二火焰燃烧室20内安装有第二电子点火枪21和第二火焰探测器22。
具体实施时,气动调节阀10与低压主管5之间的第一放散管道8上安装有第一手动闸阀9,气动蝶阀18与高压主管7之间的第二放散管道16上安装有第二手动闸阀17。使用时,第一手动闸阀9和第二手动闸阀17为开启状态,若气动调节阀10或气动蝶阀18出现问题时,手动控制手动闸阀关闭,提高了安全性。
进一步,第一火焰燃烧室12上方支撑有第一防风帽15,第二火焰燃烧室20上方支撑有第二防风帽23,防风帽的设置避免外界风对火焰燃烧室内燃烧点的影响。
具体应用时,第一组调节装置内的气动调节阀10和点火装置(第一电子点火枪13和第一火焰探测器14)通过第一控制箱24、第一PLC柜26进入双膛石灰窑1主控室,通过程序来进行远程自动控制和调节,同理所述第二组调节装置内的气动蝶阀18和点火装置(第二电子点火枪21和第二火焰探测器22)通过第二控制箱25、第二PLC柜27进入双膛石灰窑1主控室。

Claims (3)

1.电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置,包括连接于电石炉(2)出气口的电石炉尾气管道(3),通过高压主管(7)连接于双膛石灰窑(1)上的煤气加压机(6),连接于煤气加压机(6)进气口的低压主管(5),其特征在于,低压主管(5)与电石炉尾气管道(3)相连通,所述连接调节装置还包括第一组调节装置和第二组调节装置,所述第一组调节装置包括连通于低压主管(5)上的第一放散管道(8),由下而上安装于第一放散管道(8)上的气动调节阀(10)、第一防回火器(11),安装于第一放散管道(8)端部的第一火焰燃烧室(12),所述第一火焰燃烧室(12)内安装有第一电子点火枪(13)和第一火焰探测器(14);所述第二组调节装置包括连通于高压主管(7)上的第二放散管道(16),由下而上安装于第二放散管道(16)上的气动蝶阀(18)、第二防回火器(19),安装于第二放散管道(16)端部的第二火焰燃烧室(20),所述第二火焰燃烧室(20)内安装有第二电子点火枪(21)和第二火焰探测器(22)。
2.根据权利要求1所述的电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置,其特征在于,气动调节阀(10)与低压主管(5)之间的第一放散管道(8)上安装有第一手动闸阀(9),气动蝶阀(18)与高压主管(7)之间的第二放散管道(16)上安装有第二手动闸阀(17)。
3.根据权利要求1或2所述的电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置,其特征在于,第一火焰燃烧室(12)上方支撑有第一防风帽(15),第二火焰燃烧室(20)上方支撑有第二防风帽(23)。
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