CN101445333B - 密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法 - Google Patents

密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101445333B
CN101445333B CN2008102310280A CN200810231028A CN101445333B CN 101445333 B CN101445333 B CN 101445333B CN 2008102310280 A CN2008102310280 A CN 2008102310280A CN 200810231028 A CN200810231028 A CN 200810231028A CN 101445333 B CN101445333 B CN 101445333B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
calcium carbide
rotary kiln
carbide furnace
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008102310280A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101445333A (zh
Inventor
段玉震
乔斌
孟庆辉
张凯博
朱雯
鲁俊
张升奇
华丽珠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CITIC Heavy Industries Co Ltd
Luoyang Mining Machinery and Engineering Design Institute Co Ltd
Original Assignee
CITIC Heavy Industries Co Ltd
Luoyang Mining Machinery and Engineering Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CITIC Heavy Industries Co Ltd, Luoyang Mining Machinery and Engineering Design Institute Co Ltd filed Critical CITIC Heavy Industries Co Ltd
Priority to CN2008102310280A priority Critical patent/CN101445333B/zh
Publication of CN101445333A publication Critical patent/CN101445333A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101445333B publication Critical patent/CN101445333B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Abstract

密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法,密闭电石炉生产出的CO、含尘高温尾气;尾气经过密闭管道进入尾气冷却系统的冷却后降低,然后经过低温尾气除尘系统在除尘器中净化;将净化后的洁净尾气和焦炭粉或煤粉送入回转窑烧成系统的燃烧器中作为石灰煅烧设备的燃料;石灰石在竖式预热器中经过窑尾热气预热后,并实现预分解,进入回转窑的烧成系统;经预热的石灰石经过尾气和焦炭粉的煅烧在回转窑的烧成系统中成为活性石灰,活性石灰经竖式冷却器冷却后,经输送设备送入成品库;参与冷却的空气作为一次风进入回转窑燃烧,经预热的空气参与燃烧弥补了密闭电石炉尾气热值低的不足;而预热石灰石的烟气,则经袋式除尘器除尘后,达到低温无尘排放;生产出来的活性石灰则作为生产电石的原料。

Description

密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法
所属技术领域:
本发明涉及净化尾气作为燃料煅烧活性石灰的方法,尤其是密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法。
背景技术:
目前,带竖式预热器的回转窑系统是一种高效节能的高活性石灰生产成套技术,生产出的高活性石灰广泛应用于炼钢、造纸、金属镁等行业。包含竖式预热器、回转窑、竖式冷却等主要设备。
电石的生产是以活性石灰和焦炭为原料,在密闭条件下通电生成化工原料—电石,并且有副产品CO生成,即密闭电石炉尾气。密闭电石炉尾气含有约74-85%的CO,尾气的热值为:2300-2600Kcal/Nm3,如果将尾气作为竖窑煅烧活性石灰的燃料,其热值稍低,生产的石灰质量差。另外密闭电石炉对原料—石灰和焦炭粒度要求较高,3mm以下的粉料往往不能被直接利用,必须筛分出来。而在焦炭烘干,转运的过程中又产生了大量的粉料,从而造成了资源的浪费。
电石生产原料—活性石灰都是以竖窑生产为主,竖窑生产的石灰质量不稳定,活性度不高,生过烧率在5%以上。活性度不高的石灰在密闭电石炉中反应速度慢,降低了电石生产的效率,单位时间内产量低;生烧的石灰会造成增加电石生产的单位产量的电耗;过烧的石灰使得在密闭电石炉反应中生成的CO气体不易溢出,造成炉内压力过高,喷料、刺火等恶劣炉况,增大了密闭电石炉生产的事故率。另一方面密闭电石炉尾气处理后一般直接在炉外燃烧,或者用于生产合成氨肥,DMC(碳酸二甲脂)等其他化工产品。但是将尾气在炉外燃烧造成了能源、资源的大量浪费;尾气用来制作化工产品,其生产工艺相对复杂,一般的电石厂尾气量又满足不了规模化生产,因此大部分电石生产厂家不具备新建其他化工厂的条件以及化工产品的销售渠道。因此目前密闭电石炉尾气的还不能得到综合有效的利用。
发明内容:
竖式预热器的回转窑系统煅烧活性石灰,使用燃料的热值范围宽,石灰石经预热器预热,回转窑煅烧等。因此生产出的石灰活性度高,生过烧率在2%以下,质量稳定。高活性、低生过烧率的石灰大大改善了密闭电石炉的炉况,提高了密闭电石炉的运行效率;减少了生产电石的单位电耗,降低了电石的生产成本。净化的密闭电石炉尾气作为煅烧石灰的主要燃料,以电石生产中筛分出来的焦炭粉(或煤粉)作为辅助燃料,完全可以满足回转窑系统对燃料热值的要求。同时由于对净化后密闭电石炉尾气的有效利用,使活性石灰煅烧新增燃料与常规相比大幅下降,可以节约生产活性石灰燃料的50%以上,也实现了电石生产原料—焦炭的综合利用,降低了电石生产成本。
技术方案:
密闭电石炉生产出74-85%的CO、含尘高温尾气(550-800℃);尾气经过密闭管道进入尾气冷却系统的冷却后降低到260℃以下,然后经过低温尾气除尘系统在除尘器中净化;将净化后的洁净尾气和焦炭粉(或煤粉)送入回转窑烧成系统的燃烧器中作为石灰煅烧设备的燃料;石灰石在竖式预热器中经过窑尾热气预热到900℃以上,并实现25%以上的预分解,进入回转窑的烧成系统;经预热的石灰石经过尾气和焦炭粉的煅烧在回转窑的烧成系统中成为活性石灰,活性石灰经竖式冷却器冷却后,经输送设备送入成品库;参与冷却的空气作为一次风进入回转窑燃烧,经预热的空气参与燃烧弥补了密闭电石炉尾气热值低的不足;而预热石灰石的烟气,则经袋式除尘器除尘后,达到低温无尘排放;生产出来的活性石灰则作为生产电石的原料。
有益效果:
本发明通过对清洁密闭电石炉尾气和焦炭粉作为煅烧回转窑活性石灰燃料,实现了电石行业的节能降耗和资源的综合利用。生产出的石灰质量稳定,活性度高,大大提高了密闭电石炉的生产效率和电石的单位能耗。
附图说明:
下面结合附图对本发明的技术方案,作进一步详细说明。
图1是,工艺流程图。
具体实施方式:
具体实施方式是,密闭电石炉生产出74-85%的CO、含尘高温尾气(550-800℃);尾气经过密闭管道进入尾气冷却系统的冷却后降低到260℃以下,然后经过低温尾气除尘系统在除尘器中净化;将净化后的洁净尾气和焦炭粉(或煤粉)送入回转窑烧成系统的燃烧器中作为石灰煅烧设备的燃料;石灰石在竖式预热器中经过窑尾热气预热到900℃以上,并实现25%以上的预分解,进入回转窑的烧成系统;经预热的石灰石经过尾气和焦炭粉的煅烧在回转窑的烧成系统中成为活性石灰,活性石灰经竖式冷却器冷却后,经输送设备送入成品库;参与冷却的空气作为一次风进入回转窑燃烧,经预热的空气参与燃烧弥补了密闭电石炉尾气热值低的不足;而预热石灰石的烟气,则经袋式除尘器除尘后,达到低温无尘排放;生产出来的活性石灰则作为生产电石的原料。

Claims (3)

1.密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法,其特征在于:密闭电石炉生产出的CO、含尘高温尾气;尾气经过密闭管道进入尾气冷却系统的冷却后降低温度,然后经过低温尾气除尘系统在除尘器中净化;将净化后的洁净尾气和焦炭粉或煤粉送入回转窑烧成系统的燃烧器作为石灰煅烧设备的燃料,石灰石在竖式预热器中经过窑尾热气预热后,并实现预分解,进入回转窑的烧成系统;经预热的石灰石经过尾气和焦炭粉或煤粉的煅烧在回转窑的烧成系统中成为活性石灰,活性石灰经竖式冷却器冷却后,经输送设备送入成品库;参与冷却的空气作为一次风进入回转窑燃烧,经预热的空气参与燃烧弥补了密闭电石炉尾气热值低的不足;而预热石灰石的烟气,则经袋式除尘器除尘后,达到低温无尘排放;生产出来的活性石灰则作为生产电石的原料。
2.根据权利要求1中所述的密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法,其特征在于:密闭电石炉生产出74~85%的CO,550~800℃的含尘高温尾气,尾气经过密闭管道进入尾气冷却系统的冷却后降低到260℃以下。
3.根据权利要求1中所述的密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法,其特征在于:石灰石在竖式预热器中经过窑尾热气预热到900℃以上,并实现25%以上的预分解,进入回转窑的烧成系统。
CN2008102310280A 2008-11-25 2008-11-25 密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法 Expired - Fee Related CN101445333B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102310280A CN101445333B (zh) 2008-11-25 2008-11-25 密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102310280A CN101445333B (zh) 2008-11-25 2008-11-25 密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101445333A CN101445333A (zh) 2009-06-03
CN101445333B true CN101445333B (zh) 2013-04-24

Family

ID=40741262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102310280A Expired - Fee Related CN101445333B (zh) 2008-11-25 2008-11-25 密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101445333B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101987783B (zh) * 2010-08-27 2012-08-22 山东钢铁股份有限公司 一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法
CN102153298B (zh) * 2010-12-17 2012-12-19 张成顺 利用高温余热及高温co2废气与煤气化联产工艺
CN102219402B (zh) * 2011-04-14 2012-10-10 石家庄市新华工业炉有限公司 煅烧物料的方法和装置
CN102620573B (zh) * 2012-04-20 2014-08-20 南京苏冶钙业技术有限公司 电石炉尾气利用方法及系统
CN102661666A (zh) * 2012-04-20 2012-09-12 南京苏冶钙业技术有限公司 石灰回转窑尾气利用方法及系统
CN102829642B (zh) * 2012-09-24 2014-04-09 天津辰创环境工程科技有限责任公司 电石炉炉尘焚烧处理方法
CN102923973A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 新兴河北工程技术有限公司 一种活性石灰预热器推头
CN103708745B (zh) * 2014-01-04 2015-05-06 高静涛 电石炉尾气用于气烧双膛石灰窑的连接调节装置
CN103880302B (zh) * 2014-02-21 2016-01-06 米长山 一种生产活性石灰的工艺方法
CN109455958B (zh) * 2019-01-14 2022-02-01 江油市万山矿业有限公司 精细氧化钙制备方法
CN110763037A (zh) * 2019-11-05 2020-02-07 盐边县向阳钒业有限公司 钒基合金回转窑生产线的尾气处理方法、尾气处理装置及其应用
CN113184852A (zh) * 2021-05-23 2021-07-30 上海柯来浦能源科技有限公司 一种电石联产石灰的生产装置
CN113983826A (zh) * 2021-10-30 2022-01-28 安徽华塑股份有限公司 雾化冷却器在电石炉气后处理上的应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1830863A (zh) * 2006-03-31 2006-09-13 河北理工大学 真空煅烧石灰石获得高活性石灰的方法及装置
CN1962518A (zh) * 2006-11-24 2007-05-16 湖北宜化化工股份有限公司 将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法
CN101092292A (zh) * 2007-06-11 2007-12-26 梁高亮 阶梯活性石灰竖窑及其煅烧工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1830863A (zh) * 2006-03-31 2006-09-13 河北理工大学 真空煅烧石灰石获得高活性石灰的方法及装置
CN1962518A (zh) * 2006-11-24 2007-05-16 湖北宜化化工股份有限公司 将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法
CN101092292A (zh) * 2007-06-11 2007-12-26 梁高亮 阶梯活性石灰竖窑及其煅烧工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101445333A (zh) 2009-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101445333B (zh) 密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法
CN103771734B (zh) 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法
CN101284666B (zh) 密闭电石炉高温炉气综合利用系统
CN110451822B (zh) 一种产物气循环煅烧石灰石与二氧化碳资源化回收工艺
CN103058536B (zh) 蓄热式间壁加热回转窑装置
CN102776309A (zh) 一种钢铁厂含锌粉尘的处理方法
CN102180604B (zh) 一种旋转床设备以及旋转床生产高活度石灰的工艺方法
CN102001837A (zh) 低热值燃料煅烧物料的方法和装置
CN110314543A (zh) 一种水泥窑炉中尘布置scr脱硝装置及工艺
CN100400413C (zh) 焦炉煤气一步法还原芒硝制低铁无水硫化钠的制备方法
CN101955166B (zh) 半水磷石膏的分解方法
CN102703157B (zh) 一种煤矸石综合利用的多产品清洁生产方法
CN113816412A (zh) 一种电石渣烧制氧化钙的方法
CN203007146U (zh) 一种梁式蓄热石灰窑
CN105314894A (zh) 一种间接生产石灰、回收二氧化碳的回转窑装置和方法
CN102992661B (zh) 一种梁式蓄热石灰窑
CN105271841A (zh) 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置和方法
CN210374672U (zh) 一种离线型脱硝分解炉
CN211445544U (zh) 一种水泥窑运用外燃式回转窑捕集纯化co2和减排系统
CN101096732B (zh) 镁及镁合金资源循环利用系统
CN111233018A (zh) 一种氢氧化铝焙烧系统及其低氮焙烧方法
CN101492256A (zh) 利用回转窑将电石炉炉气直接燃烧生产石灰的方法
CN104261700A (zh) 一种利用辐射热生产活性石灰制作干冰的装置及方法
CN204625480U (zh) 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置
CN104119008B (zh) 利用烟气煅烧生产石灰的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Duan Yuzhen

Inventor after: Qiao Bin

Inventor after: Meng Qinghui

Inventor after: Zhang Kaibo

Inventor after: Zhu Wen

Inventor after: Lu Jun

Inventor after: Zhang Shengqi

Inventor after: Hua Lizhu

Inventor before: Duan Yuzhen

Inventor before: Qiao Bin

Inventor before: Zhang Kaibo

Inventor before: Zhu Wen

Inventor before: Lu Jun

Inventor before: Zhang Shengqi

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DUAN YUZHEN QIAO BIN ZHANG KAIBO ZHU WEN LU JUN ZHANG SHENGQI TO: DUAN YUZHEN QIAO BIN MENG QINGHUI ZHANG KAIBO ZHU WEN LU JUN ZHANG SHENGQI HUA LIZHU

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130424

Termination date: 20201125