CN101092292A - 阶梯活性石灰竖窑及其煅烧工艺 - Google Patents
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Abstract
阶梯活性石灰竖窑及其煅烧工艺涉及一种煅烧工业用活性石灰的炉窑及其煅烧工艺。该竖窑的炉体外形为阶梯形，炉腔内分为预热带、煅烧带和冷却带，煅烧带设置有若干水平台阶，每个台阶表面安装有活动推杆，煅烧带安装有燃料喷嘴。所有活动推杆作周期往复运动，原料依次从上一个台阶推到下面台阶，冷却带下端通过卸料装置不断出成品活性石灰。石灰石在推杆的推动下向下做翻转移动，保证了石灰石的煅烧质量。减少了石灰的硫含量和杂质含量。同规模的石灰竖窑中，阶梯形活性石灰窑的投资仅占回转窑和引进竖窑投资的三分之一左右，能源消耗较国内各种竖窑和回转窑低，维修简单，维护费用较少。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种煅烧工业用活性石灰的炉窑及其煅烧工艺。
二、背景技术：
目前国内活性石灰生产的主要炉窑有：国外引进竖窑(麦乐兹窑、套筒窑、双梁窑等)、回转窑及国内自主开发的机械化、半机械竖窑。引进竖窑和回转窑生产的活性石灰具有活性度高、生过烧率低、成分均匀的优点，但同时也存在着投资高、占地面积大、能耗高(回转窑)、操作复杂、不易维修或维护费用(引进竖窑核心部件依赖进口)高的缺点。国内开发的机械化、半机械竖窑虽然具有投资省、占地面积小、操作简单的优点，但存在着生产石灰活性低、生过烧率高的缺点。
三、发明内容：
本发明的目的是提供一种投资省占地面积小，煅烧石灰活性度高、生过烧率低的炉窑及其煅烧工艺。
实现上述目的的设计方案是：该竖窑的炉体外形为阶梯形，炉腔内分为予热带、煅烧带和冷却带，煅烧带设置有不少于2个水平台阶，每个台阶表面安装有一排活动推杆，予热带下端口部对着第一个台阶，冷却带上端口部对着末一个台阶外边缘与炉壁之间空隙，煅烧带安装有燃料喷咀。台阶的长度与炉体内煅烧带宽度一致，活动推杆与台阶长度基本一致。煅烧工艺为：原料在予热带经过予热后，部分落入煅烧带各个台阶，燃料喷咀喷出燃料燃烧达到设计温度，原料在末台阶煅烧设定的时间后，活动推杆启动将部分原料推动到冷却带，紧接着上面台阶部分原料推到末台阶，依次上一个台阶原料推到下面台阶，所有活动推杆作周期往复运动，予热带上端口部进料装置不断补充原料，予热带原料不断向煅烧带补充原料，冷却带下端通过卸料装置不断出成品活性石灰。
石灰石在推杆的推动下向下做翻转移动，并在移动中使各个面与煅烧带的高温烟气充分的进行热交换，有效的保证了石灰石的煅烧质量。燃料中的硫成分和不可燃成分大部分被燃烧的烟气带走，减少了石灰的硫含量和杂质含量。在操作上，可以根据石灰煅烧质量和产量的要求通过改变推杆的运动节奏和周期来灵活的进行调整，十分方便。同规模的石灰竖窑中，阶梯形活性石灰窑的投资仅占回转窑和引进竖窑投资的三分之一左右，能源消耗较国内各种竖窑和回转窑低，维修简单，维护费用较少。
四、附图说明：
图1为本发明主体内部结构示意图；
图2为本发明主体右视剖面结构示意图。
五、具体实施方式：
附图中炉体1是竖放，外形呈阶梯形，上段截面小的为予热带2，中段截面较大的为煅烧带3，下段截面较小的为冷却带4，所有截面为规则四边形。炉腔内煅烧带设置了4个水平台阶5，每个台阶5的长度与煅烧带宽度一致，每个台阶5表面安装有一排活动推杆6，它由多根金属杆制作成篦状，均由窑外控制系统控制。活动推杆6与台阶5长度基本一致，可略短。予热带2的下口正对着第一个台阶5，冷却带4上口部正对最末台阶5外边缘与炉壁间空隙。煅烧带3的台阶5的对面炉壁上安装了2排燃料喷咀7，连通外部燃料供给系统，可喷气体、液体或固体粉末燃料。在冷却带4底部安装有常规的卸料装置8，在予热带的上端口部安装有布料装置11。布料装置11将原料从予热带2上口部进入后在700℃～800℃温度下停留3-5小时渐入煅烧带，原料在1250℃-1300℃温度下停留2-3小时渐入冷却带4。鼓风系统9不断向冷却带4送冷风，降至常温后通过卸料装置8将成品活性石灰排出窑外，整个炉体由支架10支撑。
Claims (3)
1、阶梯活性石灰竖窑及其煅烧工艺，其特征在于：
a、该竖窑的炉体(1)外形为阶梯形，炉腔内分为予热带(2)、煅烧带(3)和冷却带(4)，煅烧带(3)设置有不少于2个水平台阶(5)，每个台阶表面安装有一排活动推杆(6)，煅烧带(3)安装有燃料喷咀(7)。
b、煅烧工艺为：原料在予热带(2)经过予热后，部分落入煅烧带(3)各个台阶(5)，燃料喷咀(7)喷出燃料燃烧达到设计温度，原料在末台阶煅烧设定的时间后，活动推杆(6)启动将部分原料推动到冷却带(4)，紧接着上面台阶部分原料推到末台阶，所有活动推杆(6)作周期往复运动，依次上一个台阶原料推到下面台阶，予热带(2)上端口部进料装置不断补充原料，予热带(2)原料不断向煅烧带(3)补充原料，冷却带(4)的下端通过卸料装置(8)不断出成品活性石灰。
2、根据权利要求1所述阶梯活性石灰竖窑及其煅烧工艺，其特征在于：台阶(5)的长度与炉体(1)内煅烧带(3)宽度一致，活动推杆(6)与台阶(5)长度基本一致。
3、根据权利要求1所述阶梯活性石灰竖窑及其煅烧工艺，其特征在于：原料从予热带(2)上口部进入后在700℃～800℃温度下停留3-5小时渐入煅烧带，原料在1250℃-1300℃温度下停留2-3小时渐入冷却带(4)，鼓风系统(9)不断向冷却带(4)送冷风，降至常温后通过卸料装置(8)将成品活性石灰排出炉外。
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