CN216432499U - 一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置 - Google Patents

Abstract

一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置，该装置包括烧结机台车(1)、热风罩(2)、燃气喷吹装置(3)、热风装置(4)；烧结机台车(1)设置在热风罩(2)内；燃气喷吹装置(3)设置在热风罩(2)内并位于烧结机台车(1)的上方；热风装置(4)包括热风管道(401)；所述热风管道(401)伸入热风罩(2)内；热风管道(401)上还设有导流装置(5)。采用本实用新型能够解决热风烧结与燃气喷吹耦合后燃气易局部富集或爆炸的问题，提高了系统的安全性，进一步保证了烧结过程的节能和减排效果。

Description

一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机燃气喷吹装置，具体涉及一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置，属于烧结技术领域。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。烧结是我国钢铁冶炼主要的原料加工工艺，75％以上的高炉原料来源于烧结矿。但烧结是典型的高能耗、高污染行业，其能耗居钢铁工业第二位，污染负荷占钢铁工业的40％而居首位。随着环保要求的日益严格，研究和开发高能效低排放烧结清洁生产技术及其装备，对支撑我国钢铁工业产业升级、实现绿色可持续发展具有重大意义。

燃气喷吹强化烧结技术是现阶段较先进的一种烧结绿色化改造技术。它是通过在点火段之后往烧结料层表面喷射稀释到燃烧浓度以下的燃气的方式用来代替烧结添加的部分焦粉，使部分燃料从顶部进入烧结料层并在燃烧带上部附近燃烧。该技术可有效避免烧结峰值温度过高，延长烧结有益温度的持续时间，从而提高烧结矿强度和还原度，降低高炉生产时的焦比，并且有效降低整个生产工序中CO₂的排放量。

热风烧结技术也是现阶段较先进的一种强化烧结技术。它是通过向料面输送热风提高通过料层气流温度，用热风的物理热替代部分固体燃料的化学热，使得烧结料层上下部热量和温度均匀分布，提高烧结矿强度、改善还原性、降低固体燃料消耗。

为进一步强化烧结过程的节能和减排效果，现阶段考虑将燃气喷吹强化烧结技术与热风烧结技术耦合用于烧结，但在实际生产中存在以下问题：

1、刚出点火炉至烧结机中后部的这段位置是热风罩或燃气喷吹装置的安装位置，两者安装位置重合，现有烧结机往往只能安装两者中的一种，严重限制了多技术同时在烧结机上的应用；

2、若直接将燃气喷吹装置内嵌至热风罩内，热风罩内的流场无法满足燃气喷吹的技术要求，易产生回流死区，引起燃气富集或爆炸；目前没有适应这种工况的导流装置和边部导流装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置。该装置将热风装置与燃气喷吹装置同时安装使用，并在热风装置的热风管道内设置导流装置，通过导流装置的角度调节控制，使得热风烧结与燃气喷吹耦合后燃气易局部富集或爆炸的问题得到解决，提高了系统的安全性，进一步保证了烧结过程的节能和减排效果。

根据本实用新型的实施方案，提供一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置。

一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置，该装置包括烧结机台车、热风罩、燃气喷吹装置、热风装置。烧结机台车设置在热风罩内。燃气喷吹装置设置在热风罩内并位于烧结机台车的上方。热风装置包括热风管道。所述热风管道伸入热风罩内。热风管道上还设有导流装置。

在本实用新型中，所述热风管道包括进气段和与进气段连接的扩散段。优选，所述扩散段为圆台结构。其中，扩散段中截面较小的一端与进气段连接，截面较大的一端伸入热风罩内。

作为优选，所述导流装置设置在扩散段内。优选，所述扩散段与热风罩的连接位置高于燃气喷吹装置。

在本实用新型中，所述导流装置为格栅结构。所述格栅结构中包括相互连接的若干横向导流板和若干竖向导流板。

作为优选，所述若干横向导流板和若干竖向导流板中的每一块导流板上均设有导流板角度调节装置。各横向导流板和竖向导流板的相交处设置有转动间隙。

在本实用新型中，该装置还包括整流装置。所述整流装置设置在热风罩内，且位于热风管道的出风口与燃气喷吹装置之间。

优选的是，所述整流装置包括整流花板和导流筒。整流花板上均匀开设有若干整流孔，各整流孔的下部分别安装有导流筒。优选，所述导流筒的形状为圆筒型、长方体型、渐扩口型中的一种或多种。

在本实用新型中，所述导流筒包括中部导流筒和边部导流筒。所述边部导流筒设置在整流花板的外圈整流孔下部，中部导流筒设置在整流花板的内圈整流孔下部，即边部导流筒环绕中部导流筒设置。

作为优选，各边部导流筒上分别设有导流筒角度调节装置。各边部导流筒与整流花板之间设有转动间隙。优选，所述中部导流筒垂直于整流花板设置。

在本实用新型中，烧结机台车下部设有风箱。热风管道经由热风旁路管道连接至风箱。优选，热风旁路管道与热风管道的连接位置位于导流装置设置位置的上游。

作为优选，所述热风旁路管道上设有调节阀。

在本实用新型中，所述燃气喷吹装置包括燃气总管、金属软管、燃气喷吹管。燃气总管设置在热风罩的外侧。燃气喷吹管设置在热风罩内并位于烧结机台车的上方。金属软管的一端连接燃气总管和另一端连接燃气喷吹管。燃气喷吹管的底部开设有若干燃气喷吹孔。

作为优选，所述燃气喷吹装置还包括设置在燃气喷吹管下方的升降装置。优选，所述升降装置为套筒式结构的升降管。

优选的是，该装置还包括设置在热风管道上的风速计。优选，所述风速计设置在热风管道的进气段上。

优选的是，烧结机台车与热风罩之间设有密封装置。优选，热风罩上设有风压计，所述风压计位于密封装置的上方。

优选的是，该装置还包括燃气报警仪。所述燃气报警仪设置在热风罩的侧部。

优选的是，该装置还包括CO报警仪。所述CO报警仪设置在热风罩的侧部。

优选的是，该装置还包括火焰检测仪。所述火焰检测仪设置在热风罩上，且位于燃气喷吹装置的上方。

在本实用新型中，该装置还包括控制系统。控制系统与导流板角度调节装置、导流筒角度调节装置、调节阀、风速计、风压计、燃气报警仪、CO报警仪、火焰检测仪连接，并控制导流板角度调节装置、导流筒角度调节装置、调节阀、风速计、风压计、燃气报警仪、CO报警仪、火焰检测仪的操作。

本实用新型针对燃气喷吹系统的工艺要求，对热风烧结系统进行改进，提出了一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置。该装置包括烧结机台车、热风罩、燃气喷吹装置、热风装置。其中，烧结机台车设置在热风罩内。燃气喷吹装置设置在热风罩内并位于燃气喷吹装置的上方。热风装置包括热风管道，热风管道伸入热风罩或通向热风罩内。所述热风管道的出风口高于燃气喷吹装置。考虑到热风罩进气口为侧边进气，来流热风风量大、风速高，因而本实用新型在热风管道内还设有导流装置。经过该导流装置在水平方向和垂直方向的导流，从而使得热风管道内的热风均匀流入热风罩的顶部，进入热风罩内的热风流与燃气喷吹装置所喷出的燃气均匀混合后进入烧结料面，从而避免了现有技术中热风烧结与燃气喷吹耦合后燃气易局部富集或爆炸等问题的发生，大大提高了整个系统的安全性。

在本实用新型中，所述导流装置为格栅结构，即包括相互连接的若干横向导流板和若干竖向导流板。考虑到经由热风管道进入热风罩的热风风量及热风风速可能存在变化的情况，因而本实用新型在每一块导流板(包括横向导流板和竖向导流板)上均设有导流板角度调节装置，即每一块导流板均可根据热风风速独立地调节各自的角度。为保证横向导流板和竖向导流板在角度调整时不会发生碰撞，因而本实用新型在各横向导流板与竖向导流板的相交处设有转动间隙。例如，所述导流装置为图3所示的格栅结构，即该导流装置包括自上而下依次设置的横向导流板一、横向导流板二、横向导流板三、横向导流板四，及自左往右依次设置的竖向导流板一、竖向导流板二、竖向导流板三、竖向导流板四。且如图4-5所示，该导流装置的每一块导流板上均设有导流板角度调节装置，通过各导流板角度调节装置能够独立地将各导流板按需调节至所需角度，如横向导流板一与竖直方向的夹角为α₁，横向导流板二与竖直方向的夹角为α₂，横向导流板三与竖直方向的夹角为α₃，横向导流板四与竖直方向的夹角为α₄，竖向导流板一与水平方向的夹角为β₁，竖向导流板二与水平方向的夹角为β₂，竖向导流板三与水平方向的夹角为β₃，竖向导流板四与水平方向的夹角为β₄。在本实用新型中，所述导流板角度调节装置的结构不做具体限定，能够实现将各导流板按需调节至合适角度即可。例如，所述导流板角度调节装置可以为转动轴与转动电机的组合。即每一块导流板上均独立地设有转动轴与转动电机，转动电机驱动转动轴旋转，进而带动相应的导流板转动，从而将该导流板调节至合适角度。由此，热风管道中导流装置的设置，尤其是导流装置中导流板角度调节装置的设置，能够实现各导流板角度根据热风风速的精准调节控制，从而确保在不同的热风风速下，热风罩内都能得到均匀向下的热风流，进一步提高了系统的安全性，避免了燃气的局部富集或爆炸。本实用新型还能通过料面风速判断调节效果，反馈优化调节控制系统。需要说明的是，此处所述的自上而下及自左往右是为了便于更加清楚地阐明图3-5 中导流装置的结构，并非对本申请装置结构进行具体方向或方位的限制。

作为优选，本实用新型中所述的热风管道包括进气段与扩散段。其中，进气段设置在热风罩外侧，扩散段的一端与进气段连接，另一端伸入热风罩或通向热风罩内。为实现热风管道内导流装置的充分利用，达到更大化的导流效果，所述导流装置设置在热风管道的扩散段内。为降低进入热风管道的热风风速，所述扩散段设置为圆台结构，圆台结构中截面较小的一端与进气段连接，截面较大的一端伸入热风罩内。此外，为实现导流装置中各导流板角度根据热风风速变化的精准调节，本实用新型在热风管道的进气段设有风速计。所述风速计能够测量来流热风风速，系统根据热风风速，对导流装置中的各导流板的角度进行调节，从而使得在不同风速下，热风罩内都能得到均匀向下的热风流。

作为优选方案，本实用新型所述的耦合热风烧结与燃气喷吹的装置还包括设置在热风罩内的整流装置。所述整流装置位于热风管道的出风口与燃气喷吹装置之间。所述整流装置包括整流花板和导流筒。整流花板上均匀开设有若干整流孔，各整流孔下部分别安装有导流筒。在本实用新型中，导流筒的形状结构不做具体限定，能够实现对热风流的导流即可。例如，所述导流筒的形状可以为圆筒型、长方体型、渐扩口型等。为优化整流花板下部的导流筒的导流效果，本实用新型将导流筒划分为中部导流筒和边部导流筒。其中，边部导流筒即为设置在整流花板的外圈整流孔下部的导流筒，也即设置在热风罩边部的导流筒，中部导流筒则为设置在整流花板的内圈整流孔下部的导流筒，也即边部导流筒围绕中部导流筒设置。在本实用新型中，热风罩内中部的热风流较为稳定，因而所述中部导流筒与整流花板垂直设置，即中部导流筒的角度固定，无需调节。考虑到热风容易冲击一侧热风罩，造成边部漏风等情况，因而每一个边部导流筒上均设有导流筒角度调节装置。为避免边部导流筒在角度调整时与整流花板发生碰撞，因而本实用新型在边部导流筒与整流花板之间设有转动间隙。例如，所述整流装置为图6所示的结构，中部导流筒与整流花板垂直设置，边部导流筒上设有导流筒角度调节装置，通过各导流筒角度调节装置能够独立地将各边部导流筒按需调节至所需角度，如图中边部导流筒与水平方向的夹角为α。在本实用新型中，所述导流筒角度调节装置的结构不做具体限定，能够实现将各边部导流筒按需调节至合适角度即可。例如，所述导流筒角度调节装置可以为转动轴、连接支链、传动轴、连接主链、与电动机的组合。即每一个边部导流筒上均依次连接有转动轴、连接支链、传动轴、连接主链、电动机。电动机通过连接主链、传动轴与连接支链驱动转动轴旋转，进而带动相应的边部导流筒的转动，从而将该边部导流筒调整至合适角度。由此，热风罩内整流装置的设置，尤其是整流装置中导流筒角度调节装置的设置，能够实现各边部导流筒角度根据来流热风风速和热风罩内边部风压(通过风压计测得)进行精准调节控制，从而确保在不同的来流风速下，热风罩内都能得到均匀垂直向下的热风流，进一步提高了系统的安全性。本实用新型还能通过热风罩内边部风压判断调节效果，反馈优化调节控制系统，防止边部漏风和燃气富集。

本实用新型在热风罩上安装有风压计，能够测量热风罩内的边部风压。相应的，本实用新型在热风管道上还连接有热风旁路管道，热风管道经由热风旁路管道连接至烧结机台车下部的风箱。正常运行时，热风罩内为负压，当风压计检测到热风罩内为正压时，则同步开启热风罩侧部的热风旁路管道上的调节阀，进而调节热风罩内为负压。

本实用新型在热风罩与烧结机台车的侧部之间使用侧部多层软密封实现密封功能，防止外部漏风进入到热风罩内影响罩内流场。同时，侧部多层软密封的设置能够防止风压计检测到热风罩内为正压时，热风不会立马漏出，从而给予热风旁路管道上的调节阀一定的调节时间。当热风罩内正压超过一级限定值时，系统自动报警，并调节燃气总管调节阀使得燃气总管流量降低30～50％。当热风罩内正压超过二级限定值时，系统自动断开燃气总管快切阀，切断燃气供应。一级限定值一般为2～5Pa，二级限定值一般为6～15Pa。

当设置在侧部多层软密封外部附近的燃气报警仪检测到燃气浓度超过一级限定值时，系统自动报警，超过二级限定值时，自动断开燃气总管快切阀，切断燃气供应。一级限定值一般为1％～2％LEL，二级限定值一般为3％～4％LEL。

当设置在侧部多层软密封外部附近的CO报警仪检测到CO浓度超过一级限定值时，系统自动报警，超过二级限定值时，自动断开燃气总管快切阀，切断燃气供应。一级限定值一般为15～30ppm，二级限定值一般为30～50ppm。

在本实用新型的燃气喷吹装置中，燃气喷吹管与燃气总管采用金属软管软连接，燃气喷吹管安装在升降管上，可采用料层高度计检测数据进而自动调节升降高度，也可以根据设定值停留在设定高度。升降高度范围一般为距离料面200～650mm。

热风罩上且位于燃气喷吹管上方、整流花板下方安装有火焰检测仪，火焰检测仪具有红外感温镜头和可见光监控镜头，通过拍摄燃气喷吹管的红外图像，若温度超过设定值，则判定为着火，系统自动断开燃气总管快切阀，切断燃气供应。温度设定值一般为450～600℃。同时人工可查看火焰检测仪中可见光摄像头拍摄的实时画面，判断着火情况和切断燃气后效果，可视化程度高。

本申请所述的燃气包括但不限于焦炉煤气、天然气、氢气。

考虑到燃气喷吹的安全性、高温热风来源和输送的难度和热风温度过高会对料层透气性、烧结利用系数、低温还原粉化指数等产生不利影响，本申请中所述热风装置中的热风温度一般谓100～350℃。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用本实用新型能够解决热风烧结与燃气喷吹耦合后燃气易局部富集或爆炸的问题，提高了系统的安全性，进一步保证了烧结过程的节能和减排效果。

2、本实用新型在热风装置内增设导流装置，所述导流装置能够实现各导流板角度根据热风风速的精准调节控制，从而确保在不同的热风风速下，热风罩内都能得到均匀向下的热风流，提高了系统的安全性，避免了燃气的局部富集或爆炸。

3、本实用新型在热风罩内增设整流装置，所述整流装置能够实现各边部导流筒角度根据来流热风风速和热风罩内边部风压进行精准调节控制，从而确保在不同的来流风速下，热风罩内都能得到均匀垂直向下的热风流，进一步提高了系统的安全性。本实用新型还能通过热风罩内边部风压判断调节效果，反馈优化调节控制系统，防止边部漏风和燃气富集。

附图说明

图1为本实用新型一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例4中导流装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例5中导流装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例5中导流装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例11中整流装置的结构示意图；

图7为本实用新型中控制系统的示意图。

附图标记：

1：烧结机台车；2：热风罩；3：燃气喷吹装置；301：燃气总管；302：金属软管；303：燃气喷吹管；304：升降装置；4：热风装置；401：热风管道；40101：进气段；40102：扩散段；402：热风旁路管道；5：导流装置；501：横向导流板；502：竖向导流板；503：导流板角度调节装置；6：整流装置；601：整流花板；602：导流筒；60201：中部导流筒；60202：边部导流筒；603：导流筒角度调节装置；7：风箱；8：调节阀；9：风速计；10：密封装置； 11：风压计；12：燃气报警仪；13：CO报警仪；14：火焰检测仪；K：控制系统。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置。

一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置，该装置包括烧结机台车1、热风罩2、燃气喷吹装置3、热风装置4。烧结机台车1设置在热风罩2内。燃气喷吹装置3设置在热风罩2内并位于烧结机台车1的上方。热风装置4包括热风管道401。所述热风管道401伸入热风罩2内。热风管道401上还设有导流装置5。

在本实用新型中，所述热风管道401包括进气段40101和与进气段40101连接的扩散段 40102。优选，所述扩散段40102为圆台结构。其中，扩散段40102中截面较小的一端与进气段40101连接，截面较大的一端伸入热风罩2内。

作为优选，所述导流装置5设置在扩散段40102内。优选，所述扩散段40102与热风罩 2的连接位置高于燃气喷吹装置3。

在本实用新型中，所述导流装置5为格栅结构。所述格栅结构中包括相互连接的若干横向导流板501和若干竖向导流板502。

作为优选，所述若干横向导流板501和若干竖向导流板502中的每一块导流板上均设有导流板角度调节装置503。各横向导流板501和竖向导流板502的相交处设置有转动间隙。

在本实用新型中，该装置还包括整流装置6。所述整流装置6设置在热风罩2内，且位于热风管道401的出风口与燃气喷吹装置3之间。

优选的是，所述整流装置6包括整流花板601和导流筒602。整流花板601上均匀开设有若干整流孔，各整流孔的下部分别安装有导流筒602。优选，所述导流筒602的形状为圆筒型、长方体型、渐扩口型中的一种或多种。

在本实用新型中，所述导流筒602包括中部导流筒60201和边部导流筒60202。所述边部导流筒60202设置在整流花板601的外圈整流孔下部，中部导流筒60201设置在整流花板 601的内圈整流孔下部，即边部导流筒60202环绕中部导流筒60201设置。

作为优选，各边部导流筒60202上分别设有导流筒角度调节装置603。各边部导流筒60202 与整流花板601之间设有转动间隙。优选，所述中部导流筒60201垂直于整流花板601设置。

在本实用新型中，烧结机台车1下部设有风箱7。热风管道401经由热风旁路管道402 连接至风箱7。优选，热风旁路管道402与热风管道401的连接位置位于导流装置5设置位置的上游。

作为优选，所述热风旁路管道402上设有调节阀8。

在本实用新型中，所述燃气喷吹装置3包括燃气总管301、金属软管302、燃气喷吹管 303。燃气总管301设置在热风罩2的外侧。燃气喷吹管303设置在热风罩2内并位于烧结机台车1的上方。金属软管302的一端连接燃气总管301和另一端连接燃气喷吹管303。燃气喷吹管303的底部开设有若干燃气喷吹孔。

作为优选，所述燃气喷吹装置3还包括设置在燃气喷吹管303下方的升降装置304。优选，所述升降装置304为套筒式结构的升降管。

优选的是，该装置还包括设置在热风管道401上的风速计9。优选，所述风速计9设置在热风管道401的进气段40101上。

优选的是，烧结机台车1与热风罩2之间设有密封装置10。优选，热风罩2上设有风压计11，所述风压计11位于密封装置10的上方。

优选的是，该装置还包括燃气报警仪12。所述燃气报警仪12设置在热风罩2的侧部。

优选的是，该装置还包括CO报警仪13。所述CO报警仪13设置在热风罩2的侧部。

优选的是，该装置还包括火焰检测仪14。所述火焰检测仪14设置在热风罩2上，且位于燃气喷吹装置3的上方。

在本实用新型中，该装置还包括控制系统K。控制系统K与导流板角度调节装置503、导流筒角度调节装置603、调节阀8、风速计9、风压计11、燃气报警仪12、CO报警仪13、火焰检测仪14连接，并控制导流板角度调节装置503、导流筒角度调节装置603、调节阀8、风速计9、风压计11、燃气报警仪12、CO报警仪13、火焰检测仪14的操作。

实施例1

如图1所示，一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置，该装置包括烧结机台车1、热风罩2、燃气喷吹装置3、热风装置4。烧结机台车1设置在热风罩2内。燃气喷吹装置3设置在热风罩2内并位于烧结机台车1的上方。热风装置4包括热风管道401。所述热风管道401伸入热风罩2内。热风管道401上还设有导流装置5。

实施例2

重复实施例1，只是所述热风管道401包括进气段40101和与进气段40101连接的扩散段40102。所述扩散段40102为圆台结构。其中，扩散段40102中截面较小的一端与进气段40101连接，截面较大的一端伸入热风罩2内。

实施例3

重复实施例2，只是所述导流装置5设置在扩散段40102内。所述扩散段40102与热风罩2的连接位置高于燃气喷吹装置3。

实施例4

如图3所示，重复实施例3，只是所述导流装置5为格栅结构。所述格栅结构中包括相互连接的若干横向导流板501和若干竖向导流板502。

实施例5

如图4-5所示，重复实施例4，只是所述若干横向导流板501和若干竖向导流板502中的每一块导流板上均设有导流板角度调节装置503。各横向导流板501和竖向导流板502的相交处设置有转动间隙。

在本实施例中，所述导流板角度调节装置503包括转动轴与转动电机。每一块导流板上均独立地设有转动轴与转动电机，转动电机驱动转动轴旋转，进而带动相应的导流板转动，从而将该导流板调整至合适角度。

实施例6

重复实施例5，只是该装置还包括整流装置6。所述整流装置6设置在热风罩2内，且位于热风管道401的出风口与燃气喷吹装置3之间。

实施例7

重复实施例6，只是所述整流装置6包括整流花板601和导流筒602。如图2所示，整流花板601上均匀开设有若干整流孔，各整流孔的下部分别安装有导流筒602。所述导流筒602 的形状为圆筒型。

实施例8

重复实施例7，只是所述导流筒602的形状为长方体型。

实施例9

重复实施例7，只是所述导流筒602的形状为渐扩口型中。

实施例10

重复实施例7，只是所述导流筒602包括中部导流筒60201和边部导流筒60202。所述边部导流筒60202设置在整流花板601的外圈整流孔下部，中部导流筒60201设置在整流花板 601的内圈整流孔下部，即边部导流筒60202环绕中部导流筒60201设置。

实施例11

如图6所示，重复实施例10，只是各边部导流筒60202上分别设有导流筒角度调节装置 603。各边部导流筒60202与整流花板601之间设有转动间隙。

在本实施例中，所述导流筒角度调节装置603包括转动轴、连接支链、传动轴、连接主链、电动机。每一个边部导流筒60202上均依次连接有转动轴、连接支链、传动轴、连接主链、电动机。电动机通过连接主链、传动轴与连接支链驱动转动轴旋转，进而带动相应的边部导流筒的转动，从而将该边部导流筒调整至合适角度。

实施例12

重复实施例11，只是所述中部导流筒60201垂直于整流花板601设置。

实施例13

重复实施例12，只是烧结机台车1下部设有风箱7。热风管道401经由热风旁路管道402 连接至风箱7。其中，热风旁路管道402与热风管道401的连接位置位于导流装置5设置位置的上游。

实施例14

重复实施例13，只是所述热风旁路管道402上设有调节阀8。

实施例15

重复实施例14，只是所述燃气喷吹装置3包括燃气总管301、金属软管302、燃气喷吹管303。燃气总管301设置在热风罩2的外侧。燃气喷吹管303设置在热风罩2内并位于烧结机台车1的上方。金属软管302的一端连接燃气总管301和另一端连接燃气喷吹管303。燃气喷吹管303的底部开设有若干燃气喷吹孔。

实施例16

重复实施例15，只是所述燃气喷吹装置3还包括设置在燃气喷吹管303下方的升降装置 304。所述升降装置304为套筒式结构的升降管。

实施例17

重复实施例16，只是该装置还包括设置在热风管道401上的风速计9。所述风速计9设置在热风管道401的进气段40101上。

实施例18

重复实施例17，只是烧结机台车1与热风罩2之间设有密封装置10。所述密封装置10 为多层软密封结构。

实施例19

重复实施例18，只是热风罩2上设有风压计11，所述风压计11位于密封装置10的上方。

实施例20

重复实施例19，只是该装置还包括燃气报警仪12。所述燃气报警仪12设置在热风罩2 的侧部。

实施例21

重复实施例20，只是该装置还包括CO报警仪13。所述CO报警仪13设置在热风罩2的侧部。

实施例22

重复实施例21，只是该装置还包括火焰检测仪14。所述火焰检测仪14设置在热风罩2 上，且位于燃气喷吹装置3的上方。

实施例23

如图7所示，重复实施例22，只是该装置还包括控制系统K。控制系统K与导流板角度调节装置503、导流筒角度调节装置603、调节阀8、风速计9、风压计11、燃气报警仪12、 CO报警仪13、火焰检测仪14连接，并控制导流板角度调节装置503、导流筒角度调节装置 603、调节阀8、风速计9、风压计11、燃气报警仪12、CO报警仪13、火焰检测仪14的操作。

Claims (25)

1.一种耦合热风烧结与燃气喷吹的装置，该装置包括烧结机台车(1)、热风罩(2)、燃气喷吹装置(3)、热风装置(4)；其特征在于：烧结机台车(1)设置在热风罩(2)内；燃气喷吹装置(3)设置在热风罩(2)内并位于烧结机台车(1)的上方；热风装置(4)包括热风管道(401)；所述热风管道(401)伸入热风罩(2)内；热风管道(401)上还设有导流装置(5)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述热风管道(401)包括进气段(40101)和与进气段(40101)连接的扩散段(40102)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述扩散段(40102)为圆台结构；其中，扩散段(40102)中截面较小的一端与进气段(40101)连接，截面较大的一端伸入热风罩(2)内。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述导流装置(5)设置在扩散段(40102)内。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述扩散段(40102)与热风罩(2)的连接位置高于燃气喷吹装置(3)。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导流装置(5)为格栅结构；所述格栅结构中包括相互连接的若干横向导流板(501)和若干竖向导流板(502)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述若干横向导流板(501)和若干竖向导流板(502)中的每一块导流板上均设有导流板角度调节装置(503)；各横向导流板(501)和竖向导流板(502)的相交处设置有转动间隙。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括整流装置(6)；所述整流装置(6)设置在热风罩(2)内，且位于热风管道(401)的出风口与燃气喷吹装置(3)之间。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述整流装置(6)包括整流花板(601)和导流筒(602)；整流花板(601)上均匀开设有若干整流孔，各整流孔的下部分别安装有导流筒(602)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述导流筒(602)的形状为圆筒型、长方体型、渐扩口型中的一种或多种。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述导流筒(602)包括中部导流筒(60201)和边部导流筒(60202)；所述边部导流筒(60202)设置在整流花板(601)的外圈整流孔下部，中部导流筒(60201)设置在整流花板(601)的内圈整流孔下部，即边部导流筒(60202) 环绕中部导流筒(60201)设置。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：各边部导流筒(60202)上分别设有导流筒角度调节装置(603)；各边部导流筒(60202)与整流花板(601)之间设有转动间隙。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：所述中部导流筒(60201)垂直于整流花板(601)设置。

14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：烧结机台车(1)下部设有风箱(7)；热风管道(401)经由热风旁路管道(402)连接至风箱(7)。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于：热风旁路管道(402)与热风管道(401)的连接位置位于导流装置(5)设置位置的上游。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：所述热风旁路管道(402)上设有调节阀(8)。

17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述燃气喷吹装置(3)包括燃气总管(301)、金属软管(302)、燃气喷吹管(303)；燃气总管(301)设置在热风罩(2)的外侧；燃气喷吹管(303)设置在热风罩(2)内并位于烧结机台车(1)的上方；金属软管(302)的一端连接燃气总管(301)和另一端连接燃气喷吹管(303)；燃气喷吹管(303)的底部开设有若干燃气喷吹孔。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于：所述燃气喷吹装置(3)还包括设置在燃气喷吹管(303)下方的升降装置(304)。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于：所述升降装置(304)为套筒式结构的升降管。

20.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在热风管道(401)上的风速计(9)。

21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于：所述风速计(9)设置在热风管道(401)的进气段(40101)上。

22.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：烧结机台车(1)与热风罩(2)之间设有密封装置(10)。

23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于：热风罩(2)上设有风压计(11)，所述风压计(11)位于密封装置(10)的上方。

24.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括燃气报警仪(12)；所述燃气报警仪(12)设置在热风罩(2)的侧部；和/或

该装置还包括CO报警仪(13)；所述CO报警仪(13)设置在热风罩(2)的侧部；和/或

该装置还包括火焰检测仪(14)；所述火焰检测仪(14)设置在热风罩(2)上，且位于燃气喷吹装置(3)的上方。

25.根据权利要求1-24中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括控制系统(K)；控制系统(K)与导流板角度调节装置(503)、导流筒角度调节装置(603)、调节阀(8)、风速计(9)、风压计(11)、燃气报警仪(12)、CO报警仪(13)、火焰检测仪(14)连接，并控制导流板角度调节装置(503)、导流筒角度调节装置(603)、调节阀(8)、风速计(9)、风压计(11)、燃气报警仪(12)、CO报警仪(13)、火焰检测仪(14)的操作。

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