CN102320475B - 一种生石灰的输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生石灰的输送系统，包括固定框架、输送总管和除尘器，所述输送总管安装在所述固定框架上，所述输送总管一端与锤机相连，另一端与所述除尘器连接，所述除尘器安装在生灰仓的顶部。本技术方案能够有效解决仓泵系统故障率高，锁气器容易卡阻，仓泵气化板容易堵塞，生灰输送慢，输送管道容易堵管；仓泵系统容易漏气、漏灰等技术问题，还具有减少仓泵风送环节，具有生产故障率低，运行成本不高，便于维护的生灰输送系统，能够提高生产作业率，改善作业环境，降低设备成本。本发明的生石灰负压输送系统装置投资省，使用效果好，经济效益显著，可广泛应用于生灰破碎后的输送。

Description

一种生石灰的输送系统

技术领域

本发明属于冶金工艺中输送设备技术领域，具体的说，涉及一种生石灰的输送系统。 

背景技术

在炼钢、炼铁等冶金工艺过程中，为了调整烧结矿碱度，在烧结配料中需要添加生石灰，生石灰也就成了必备的原料之一。生石灰遇水消化放热可以提高料温，有利于烧结进行。生石灰消化后产生氢氧化钙。氢氧化钙是一种胶体，具有粘性，能够把精矿滚成小球，使原料透气性好，有利于烧结，提高烧结产量和质量。 

目前，生石灰可经过麦尔兹窑煅烧，将燃烧空气和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。混合后的气体经过连接通道进入另一个窑筒，并以反方向向上流动(与石灰石的流向相反)，在预热带预热入窑的石灰石。预热石灰石的同时降低烟气温度，低温废气排出窑筒。 

现有技术是，生石灰经过麦尔兹窑煅烧后，通过皮带输送经过锤机破碎后，再经过仓泵系统输送到成品仓中，由于生石灰采用现有技术中的仓泵系统进行输送，仓泵系统中含有风送等环节，在输送过程中存在如下技术缺陷： 

1、现有仓泵系统运行故障率高，锁气器容易卡阻，仓泵气化板容易堵塞，生灰输送慢，输送管道容易堵管。 

2、现有仓泵系统容易漏气、漏灰，影响作业环境。 

3、现有仓泵系统发生堵管时，不容易判断故障点，影响作业率，维护困难，不利于给生产顺行。 

4、现有仓泵系统设备更换和维护成本较高，压气消耗量成本较高。 

发明内容

本发明技术方案所要解决的技术问题是，在生石灰输送过程中，现有结构的仓泵系统故障率高，锁气器容易卡阻，仓泵气化板容易堵塞，生灰输送慢，输送管道容易堵管；仓泵系统容易漏气、漏灰；仓泵系统发生堵管时，不容易判断故障点；仓泵系统设备更换和维护成本较高等技术问题，而提供了一种具有生产故障率低，运行成本不高生石灰的输送系统，该输送系统等特点，便于维护的生灰输送系统，能够提高生产作业率，改善作业环境，降低设备成本。 

本发明的设计构思是，将现有技术的仓泵系统中减少风送环节，增加除尘设备，利用除尘设备的抽风原理，将整个输送环境变为在负压下工作的输送环境，生石灰在锤机破碎后直接用除尘器负压抽到生灰仓内，从而有效解决了上述技术问题。 

本发明所提供的技术方案是，一种生石灰的输送系统，包括固定框架、输送总管和除尘器，所述输送总管安装在所述固定框架上，所述输送总管一端与锤机相连，另一端与所述除尘器连接，所述除尘器安装在生灰仓的顶部。 

所述固定框架上安装有两个或以上输送总管。 

所述输送总管与锤机之间设有锤机出口支管，所述锤机出口支管上设有电液插板阀。 

所述输送除尘器通过波纹管、与风机连接。 

所述风机上设有风门执行器。 

所述固定框架包括一个以上的立杆，所述立杆之间设有横担。 

所述横担上设有弧板，弧板上设有立板，所述输送管道与所述横担、弧板、立板相互固定。 

采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决在生石灰输送过程中，现有结构的仓泵系统故障率高，锁气器容易卡阻，仓泵气化板容易堵塞，生灰输送慢，输送管道容易堵管；仓泵系统容易漏气、漏灰；仓泵系统发生堵管时，不容易判断故障点；仓泵系统设备更换和维护成本较高等技术问题，同时，本发明所提供的技术方案还具有减少仓泵风送环节，，具有生产故障率低，运行成本不高，便于维护的生灰输送系统，能够提高生产作业率，改善作业环境，降低设备成本。本发明的生石灰负压输送系统装置投资省，使用效果好，经济效益显著，可广泛应用于生灰破碎后的输送。 

附图说明

结合附图，对本发明做进一步的说明 

图1为本发明结构示意图； 

图2为风门执行器开闭状态示意图； 

图3为风门执行器有关参数计算示意见图； 

图4为排气烟囱结构示意图； 

其中，1为输送总管；2为除尘器；3为电液插板阀；4为电动卸灰阀；5；为风机；6为波纹管；7为排气烟囱；8为风门执行器；9锤机；10生灰仓。 

具体实施方式

根据图1-4所示，本发明所提供的技术方案是，一种生石灰的输送系统，包括固定框架、输送总管1和除尘器2，所述输送总管1安装在所述固定框架上，所述输送总管1一端与锤机9相连，另一端与所述除尘器2连接，所述除尘器2安装在生灰仓10的顶部。所述固定框架上安装有两个或以上输送总管1。所述输送总管1与锤机9之间设有锤机9出口支管，所述锤机9出口支管上设有电液插板阀3。所述输送除尘器2通过波纹管6、与风机5连接。所述风机5上设有风门执行器8。所述固定框架包括一个以上的立杆，所述立杆之间设有横担。 所述横担上设有弧板，弧板上设有立板，所述输送管道与所述横担、弧板、立板相互固定。 

本发明的工作原理是，根据除尘器2抽风形成的负压，将经过锤机9破碎后的生灰粉抽到除尘器2内，通过除尘器2下方的卸灰阀4将生灰送进生灰仓10内，除尘器2风量的大小由风机5风门开度控制，根据锤机9运转的台数控制风门开启的大小，保证锤机9破碎过程中形成负压。 

在生灰仓10顶各增加一台除尘器2，A窑5台锤机9出口管并入一趟总管，对应的A石灰窑引入生灰仓10；B石灰窑引入13#B仓。两趟总管之间设一道手动切换阀门，异常情况下，两座窑可相互切换。在每台锤机9出口支管上设一道电液插板阀3，控制锤机9同时运行台数。 

如图2所示，风门执行器8理论上属于平面连杆机构范畴，而且是具有双摇杆的铰链四连杆。依相关设计理论为保证良好运转，在满足需要的前提下，设计时必须注意满足相关规范，即连杆机构的输出最小传动角γmin具有较大值，中等及以上力矩负载规范要求γmin＞40° 

所述风门执行器8工作示意图见图2，有关参数计算示意见图3，具体运行极限(全闭、全开). 

所述固定框架是包括固定支架的立杆，立杆之间设有横担，所述横担上设有弧板，弧板上设有立板，管道与横担、弧板、立板相互固定。具有显著能限制管道在各个方向的位移，保护结构和系统的特点。 

所述储气罐能储存一定量的气量，且输出空气压力比较平稳，同时能降低气路中的温度，除去一部分水、灰尘、杂质。储气罐采用高品质材料作原料，利用先进的焊接技术作业。 

排气烟囱7主要排除除尘里面的废气 

再次强调的是，本发明主要结构组成：固定框架、输送总管1、除尘器2、电液插板阀3、卸灰阀4、风门执行器8。见图1： 

(1)每个固定框架上各有一个输送总管1，在总管上各有5台锤机9出口管相连； 

(2)每个锤机9出口管上各有一个电液阀门控制锤机9运转； 

(3)除尘器2风门开度取决于锤机9运行的台数，保证除尘器2风量大于锤机9风量，使锤机9破碎为负压5、发明效果及效益：本实用新型生灰负压输送系统，从根本上消除了仓泵输送容易堵管、漏灰、漏气现象，杜绝了故障点不易判断影响生产情况的发生，使生产的故障率由原来平均每周发生3次减少到3个月一次，降低了作业劳动强度和检修、维护、备件更换费用。一年减少备件直接费用及人工费用100万元。一年压气直接费用省400万左右。 

Claims (2)

1.一种生石灰的输送系统，其特征在于，包括固定框架、输送总管（1）和除尘器（2），所述输送总管（1）安装在所述固定框架上，所述输送总管（1）一端与锤机（9）相连，另一端与所述除尘器（2）连接，所述除尘器（2）安装在生灰仓（10）的顶部；所述固定框架上安装有两个或以上输送总管（1）；所述输送总管（1）与所述锤机（9）之间设有锤机出口支管，所述锤机出口支管上设有电液插板阀（3）；所述除尘器（2）通过波纹管（6）与风机（5）连接；所述除尘器（2）抽风形成负压，将经过所述锤机（9）破碎后的生灰粉抽到所述除尘器（2）内，通过所述除尘器（2）下方的卸灰阀（4）将生灰送进所述生灰仓（10）内，所述除尘器（2）风量的大小由风机（5）风门开度控制，根据所述锤机（9）运转的台数控制风门开启的大小，保证所述锤机（9）破碎过程中形成负压；所述风机（5）上设有风门执行器（8）；所述风门执行器(8)属于平面连杆机构，而且是具有双摇杆的铰链四连杆；所述固定框架包括一个以上的立杆，所述立杆之间设有横担。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰的输送系统，其特征在于，所述横担上设有弧板，弧板上设有立板，所述输送总管（1）与所述横担、弧板、立板相互固定。

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