CN209596978U - 烟气脱硫用石灰石浆液制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，该系统包括石灰石粉仓，其上部设有进料口，下部为锥形结构，锥形结构的底部设有出料口，出料口通过管道连接至石灰石浆液箱，出料口与石灰石浆液箱连接的管道上设有星型给料阀，锥形结构部分还设有进气口，气化风机通过管道连接至进气口；所述石灰石浆液箱的上部还设有进水口，顶部安装有搅拌器，侧壁上设有出浆口，出浆口通过管道及泵为吸收塔供浆；所述石灰石粉仓的顶部还设有除尘器。能够防止堵塞，避免影响整个脱硫工艺进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，具体为一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统。
背景技术
目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样，达数百种之多。按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。目前技术较为成熟、在电厂烟气脱硫中最常应用的为炉外石灰石－石膏湿法脱硫工艺。它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除SO2的目的。
采用石灰石粉制备浆液的过程中，管道容易发生堵塞，另外，制备成浆液后，输送的过程中，由于其中的固含量较高，也容易发生堵塞，影响整个脱硫工艺的进行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，能够防止堵塞，避免影响整个脱硫工艺进度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，包括石灰石粉仓，其上部设有进料口，下部为锥形结构，锥形结构的底部设有出料口，出料口通过管道连接至石灰石浆液箱，出料口与石灰石浆液箱连接的管道上设有星型给料阀，锥形结构部分还设有进气口，气化风机通过管道连接至进气口；所述石灰石浆液箱的上部还设有进水口，顶部安装有搅拌器，侧壁上设有出浆口，出浆口通过管道及泵为吸收塔供浆；所述石灰石粉仓的顶部还设有除尘器。
进一步地，该系统还包括用于将石灰石粉输入石灰石粉仓的气力输送系统。
进一步地，所述除尘器为袋式除尘器。
进一步地，所述石灰石粉仓内壁光滑，锥形结构部分为钢结构。
进一步地，所述锥形结构的底部设有2个出料口，每个出料口均通过管道和星型给料阀连接至石灰石浆液箱。
进一步地，所述石灰石浆液箱设置为2个，出料口与每个石灰石浆液箱之间均通过独立的管道和星型给料阀连通。
进一步地，所述石灰石浆液箱设置有多个出浆口，每个出浆口通过管道及泵为吸收塔供浆。
进一步地，吸收塔还设置有浆液环管连接至石灰石浆液箱。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在石灰石粉仓下部的锥形结构部分设进气口，采用气化风机通过管道连接进气口提供压缩空气，有助于在石灰石粉体卸料时进行流化，防止石灰石堵塞。在提供压缩空气的同时，在粉仓的底部设除尘器，可以很好的防止粉体外泄，避免空气污染和材料的浪费。
2、通过设置两组管道和星型给料阀用于石灰石粉的卸料，在其中一个管道出现堵塞时能够启用另一台管道，实现在线检修，不会造成停机。
3、浆料输送也设置为多组，方便实现在线检修；另外，由于浆料的浓度较大，如果采用单线输送容易产生沉淀堵塞管道，通过在吸收塔设置浆液环管连接至石灰石浆液箱，需要时可以将吸收塔中的浆液循环回到石灰石浆液箱，有效防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，包括石灰石粉仓1，其上部设有进料口11，下部为锥形结构，锥形结构的底部设有出料口12，出料口12通过管道连接至石灰石浆液箱2，出料口与石灰石浆液箱2连接的管道上设有星型给料阀3，锥形结构部分还设有进气口13，气化风机通过管道连接至进气口13；所述石灰石浆液箱2的上部还设有进水口21，顶部安装有搅拌器22，侧壁上设有出浆口23，出浆口通过管道及泵为吸收塔供浆；所述石灰石粉仓1的顶部还设有除尘器4。
进一步地，该系统还包括用于将石灰石粉输入石灰石粉仓的气力输送系统。
进一步地，所述除尘器为袋式除尘器。
进一步地，所述石灰石粉仓1内壁光滑，锥形结构部分为钢结构。
进一步地，所述锥形结构的底部设有2个出料口12，每个出料口均通过管道和星型给料阀连接至石灰石浆液箱。所述石灰石浆液箱设置为2个，出料口与每个石灰石浆液箱之间均通过独立的管道和星型给料阀连通。
进一步地，所述石灰石浆液箱2设置有多个出浆口23，每个出浆口通过管道及泵为吸收塔供浆。
进一步地，吸收塔还设置有浆液环管连接至石灰石浆液箱。
本工程脱硫吸收剂采用外购石灰石粉（CaCO3含量不低于90%，250目，90%过筛率），用气力输送系统将石灰石粉送至制浆系统的石灰石粉仓储存。储存于石灰石粉仓中的石灰石粉通过给料阀进入石灰石浆液箱，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成工艺需要浓度的石灰石浆液，石灰石浆液用泵送至吸收塔进行脱硫。制浆时石灰石粉经仓底卸料阀排出，经给料阀后进入石灰石浆液罐制浆。为了防止石灰石浆液管道结块和堵塞，要使浆液在管道内不断地流动循环。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，其特征在于：包括石灰石粉仓（1），其上部设有进料口（11），下部为锥形结构，锥形结构的底部设有出料口（12），出料口（12）通过管道连接至石灰石浆液箱（2），出料口与石灰石浆液箱（2）连接的管道上设有星型给料阀（3），锥形结构部分还设有进气口（13），气化风机通过管道连接至进气口（13）；所述石灰石浆液箱（2）的上部还设有进水口（21），顶部安装有搅拌器（22），侧壁上设有出浆口（23），出浆口通过管道及泵为吸收塔供浆；所述石灰石粉仓（1）的顶部还设有除尘器（4）。
2.根据权利要球1所述的一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，其特征在于：该系统还包括用于将石灰石粉输入石灰石粉仓的气力输送系统。
3.根据权利要球1所述的一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，其特征在于：所述除尘器为袋式除尘器。
4.根据权利要球1所述的一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，其特征在于：所述石灰石粉仓（1）内壁光滑，锥形结构部分为钢结构。
5.根据权利要球1所述的一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，其特征在于：所述锥形结构的底部设有2个出料口（12），每个出料口均通过管道和星型给料阀连接至石灰石浆液箱。
6.根据权利要球5所述的一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，其特征在于：所述石灰石浆液箱（2）设置为2个，出料口与每个石灰石浆液箱之间均通过独立的管道和星型给料阀连通。
7.根据权利要球1所述的一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，其特征在于：所述石灰石浆液箱（2）设置有多个出浆口（23），每个出浆口通过管道及泵为吸收塔供浆。
8.根据权利要球1所述的一种烟气脱硫用石灰石浆液制备系统，其特征在于：吸收塔还设置有浆液环管连接至石灰石浆液箱。
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