CN2647414Y

CN2647414Y - 高活性脱硫粉剂制备系统

Info

Publication number: CN2647414Y
Application number: CN 03210575
Authority: CN
Inventors: 常森; 汪大伟
Original assignee: ZHEJIANG PROVINCE ZHUJI DUST REMOVAL MACHINERY PLANT
Current assignee: ZHEJIANG PROVINCE ZHUJI DUST REMOVAL MACHINERY PLANT
Priority date: 2003-09-15
Filing date: 2003-09-15
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2013-09-15

Abstract

本实用新型涉及一种具有高比表面积的石灰石脱硫粉剂的制备系统的结构改良。包括给料装置、在给料装置的给料口处设有粉碎机，在粉碎机的出料口处设有旋风分离装置，在所述的旋风分离装置的一端设有排气管道，所述排气管道内设有分离挡板，所述的排气管道的另一端与细粉收集器相连；所述的旋风分离装置的另一端与概率分选装置相连。因此，本实用新型具有以下特点：布局合理、设计科学、结构简单；颗粒形貌好、比表面积大、化学活性强，脱硫效果明显；颗粒大小易于调节，可以获得各类粒度级配；采用负压运行、有利于保护环境；生产过程噪声小、耗电量少、生产成本低。

Description

高活性脱硫粉剂制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种固体粉剂的制备系统，尤其是涉及一种具有高比表面积的石灰石脱硫粉剂的制备系统的结构改良。

背景技术

粉剂的制备系统对脱硫粉剂的品质、以及环境等的影响很大。为此，人们根据不同的目的对固体粉剂的制备系统进行了大量的探索，提出了各种解决方案。例如，中国专利文献公布了一种立式高速冲击矿料粉碎系统(申请号：00210023.1)，其采用双电机双轴和双分级将粉碎和出料、分级分开，同时采用了内外两个分离器旨在提高产量和颗粒品位，可将矿料的粉碎、研磨、分级、收集等工序用气流连接起来，自动进行。能够顺利地完成粉剂的制备。但是，由于系统的各组成部件之间连接及布置不甚合理，其结构复杂、工作时的噪声大、耗电量高、生产成本高；而且在粉碎过程中产生的细微粉末不能得到有效的控制，散播到空气中，对环境造成污染。在粉碎的过程中将原料进行挤压，大大减少了比表面积，降低了化学活性，颗粒形貌差，严重影响脱硫效果。而且粉碎的颗粒大小不易控制，粒度组成难以到达较高的脱硫效果的要求；筛选分级效果也不够理想。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的各组成部件布局不够合理、生产成本高、无法调节颗粒的粒度组成、筛选效果差、产生的粉尘严重污染环境等的技术问题。

本实用新型还解决了现有技术所存在的颗粒形貌差、比表面积小、化学活性低、粉碎颗粒的大小难于调节和控制、颗粒的粒度组成难以达到要求；功能单一等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：包括给料装置、在给料装置的给料口处设有粉碎机，在粉碎机的出料口处设有旋风分离装置，其特征是在所述的旋风分离装置的一端设有排气管道，所述排气管道内设有分离挡板，所述的排气管道的另一端与细粉收集器相连；所述的旋风分离装置的另一端与概率分选装置相连。

为了使旋风分离装置具有调节产品粒度的作用，将一定粒度的粉剂与气流首先分离，作为优选，所述的给料装置与原料仓相配接；所述的分离挡板的长度与排气管道的直径相适应，其宽度为3mm～6mm。这里的分离挡板的宽度可以预先固定在排气管道内，也可以通过紧固件固定，随时更换不同宽度的分离挡板。给料装置与原料仓相配接可以保证给料装置的供料稳定，不会中断。这里的给料装置可以采用振动给料，原料仓可以通过皮带输送装置将原料送入仓内。

作为优选，所述的粉碎机内腔设有主旋转轴，所述的壳体中部设有一锥形腔，在锥形腔的一侧设有粉碎腔，在其另一侧设有鼓风腔；在所述的锥形腔内设有分级旋刀，在所述的粉碎腔内设有粉碎旋刀，在所述的鼓风腔内设有鼓风旋片。粉碎旋刀、分级旋刀和鼓风旋片分别起到不同的作用，使得粉碎装置同时具有粉碎、分级和输送的功能。粉碎旋刀高速旋转，将进入粉碎腔体的具有一定冲量的石灰石凌空击碎。石灰石受空气带动旋转的状态下，受到高速运行刀片冲击，顺应石灰石的天然网纹结构和力学性能破碎，因而粉碎获得的颗粒形貌良好，具有较大的比表面积，化学活性大。这里的进料口和进风口可以分开设置；也可以设为一体；还可以是两个开口各自延伸一端距离然后汇合为一个进入壳体内的通道。

作为优选，所述的粉碎机的主旋转轴上通过轴承套接有辅旋转轴，所述的分级旋刀设于辅旋转轴上，粉碎旋刀和分级旋刀设于主旋转轴上。设置主从两个旋转轴，通过调节旋转轴的转速，便于调节加工的粉剂的颗粒的大小。这里，从旋转轴可以套接在主旋转轴上，也可以将主旋转轴套接在从旋转轴上。

为了生产不同大小的颗粒，作为优选，所述的分级旋刀的外缘呈一斜面，其斜面与锥形腔相适应，与锥形腔壁的距离为5mm～40mm；所述的壳体分为两个半体，所述半体的一侧通过铰链连接，其另一侧通过螺钉相配接；所述的鼓风腔内壁设为蜗壳状。

作为优选，所述概率分选装置上设有筛网，所述筛网与水平面成10°～30°放置，所述筛网的目孔大小为0.6mm～3mm，所述筛网的振动频率为15Hz～25Hz。

作为优选，所述的概率分选装置的筛网下设有锥形料斗，所述锥形料斗与仓泵相连；所述的概率分选装置的另一端设有回料管道，所述的回料管道与原料仓相连。回料装置可以将粗料重新返回，再次进行粉碎加工。

由于粉碎机产生的不够强，当颗粒的粒度较大时，传送尤为困难，作为优选，所述的细粉收集器的一侧设有风机，所述的风机的一端与细粉收集器，另一端与尾气排放管相连。风机可以有效地增强管道中的气流，有利于进行分离和输送。

此外，为了收集微粉，防止其散逸到大气中去，污染环境，作为优选，所述的细粉收集器内设有布袋，所述细粉收集器底部设为锥形，其下端与仓泵相连。

因此，本实用新型具有以下特点：1、布局合理、设计科学、结构简单；2、顺应材料的天然纹路将其击碎，产出的颗粒形貌好、比表面积大、化学活性强，脱硫效果明显；3、颗粒大小易于调节，可以获得各类粒度级配；4、采用负压运行、有效控制了微末的外逸，有利于保护环境；5、生产过程噪声小、耗电量少、生产成本低。

附图说明

附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

附图2是本实用新型的一种侧视结构示意图；

附图3是本实用新型的一种俯视结构示意图；

附图4图1中A-A的放大剖视图；

附图5是本实用新型的一种粉碎机的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：包括给料装置26、在给料装置26的给料口处设有粉碎机28，给料装置26与原料仓27相配接。在粉碎机28的出料口处设有旋风分离装置21，其特征是在所述的旋风分离装置21的一端设有排气管道22，所述排气管道22内设有分离挡板23，分离挡板23的长度与排气管道22的直径相适应，其宽度为5mm。所述的排气管道22的另一端与细粉收集器24相连；所述的旋风分离装置21的另一端与概率分选装置25相连。所述的粉碎机28内腔设有主旋转轴11，所述的壳体分为两个半体12，在其中部设有一锥形腔2，在锥形腔2的一侧设有粉碎腔3，在其另一侧设有内壁设为蜗壳状鼓风腔4；半体12的一侧通过铰链13连接，其另一侧通过螺钉14相配接。在所述的锥形腔2内设有分级旋刀5，在所述的粉碎腔3内设有粉碎旋刀6，在所述的鼓风腔4内设有鼓风旋片7。粉碎机28的主旋转轴11上通过轴承16套接有辅旋转轴15，所述的分级旋刀设于辅旋转轴15上，粉碎旋刀6和分级旋刀5设于主旋转轴11上。所述的分级旋刀5的外缘呈一斜面，其斜面与锥形腔2相适应，与锥形腔壁的距离为25mm。所述概率分选装置25上设有筛网29，所述筛网29与水平面成20°放置，所述筛网的目孔大小为2mm，所述筛网的振动频率为20Hz。筛网29下设有锥形料斗30，所述锥形料斗30与仓泵31相连；所述的概率分选装置25的另一端设有回料管道32，所述的回料管道32与原料仓27相连，原料仓皮带输送装置将原料送入仓内。。所述的细粉收集器24的一侧设有风机33，所述的风机33的一端与细粉收集器24，另一端与尾气排放管34相连。所述的细粉收集器24内设有布袋，所述细粉收集器24底部设为锥形，其下端与仓泵31相连。

使用时，皮带传送装置将石灰石(块度≤15mm)送入原料仓，通过给料装置将石灰石送入粉碎机的进料口，同时粉碎机的进风口进入空气流将石灰石带动，在旋转的状态下，受到高速运行的粉碎旋刀冲击，顺应石灰石的天然网纹结构和力学性能粉碎。打碎后的颗粒在气流的作用下进入锥形腔，小的颗粒通过分级旋刀的作用被送到鼓风腔；颗粒大的被分级旋刀打回粉碎腔再进行粉碎，直到达到一定的颗粒大小，被送入鼓风腔。鼓风旋刀将气流和打碎的颗粒一起送出壳体，位于细粉收集器的一侧设有风机同时开动，辅助鼓风片输送气流和颗粒。气流和颗粒随管道进入旋风分离器，其中的颗粒进入概率分选装置，符合要求的颗粒被筛选出来通过仓泵输出，不符合要求的颗粒经过回料管道重新回到原料仓。其中的气流通过管道进入细粉收集器，其中的细粉被布袋收集，尾气通过与风机相连的尾气管道排出。根据生产能力的大小，可以同时设置多组制备系统并列运行。

Claims

1.一种高活性脱硫粉剂制备系统，包括给料装置、在给料装置的给料口处设有粉碎机，在粉碎机的出料口处设有旋风分离装置，其特征是在所述的旋风分离装置(21)的一端设有排气管道(22)，所述排气管道(22)内设有分离挡板(23)，所述的排气管道(22)的另一端与细粉收集器(24)相连；所述的旋风分离装置(21)的另一端与概率分选装置(25)相连。

2.根据权利要求1所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征是在所述的给料装置(26)与原料仓(27)相配接；所述的分离挡板(23)的长度与排气管道(22)的直径相适应，其宽度为3mm～6mm。

3.根据权利要求1或2所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征是在所述的粉碎机(28)内腔设有主旋转轴(11)，所述的壳体中部设有一锥形腔(2)，在锥形腔(2)的一侧设有粉碎腔(3)，在其另一侧设有鼓风腔(4)；在所述的锥形腔(2)内设有分级旋刀(5)，在所述的粉碎腔(3)内设有粉碎旋刀(6)，在所述的鼓风腔(4)内设有鼓风旋片(7)。

4.根据权利要求1或2所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征是在所述的粉碎机(28)的主旋转轴(11)上通过轴承(16)套接有辅旋转轴(15)，所述的分级旋刀设于辅旋转轴(15)上，粉碎旋刀(6)和分级旋刀(5)设于主旋转轴(11)上。

5.根据权利要求4所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征是在所述的分级旋刀(5)的外缘呈一斜面，其斜面与锥形腔(2)相适应，与锥形腔壁的距离为5mm～40mm；所述的壳体分为两个半体(12)，所述半体(12)的一侧通过铰链(13)连接，其另一侧通过螺钉(14)相配接；所述的鼓风腔内壁设为蜗壳状。

6.根据权利要求1或2所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征是在所述概率分选装置(25)上设有筛网(29)，所述筛网(29)与水平面成10°～30°放置，所述筛网的目孔大小为0.6mm～3mm，所述筛网的振动频率为15Hz～25Hz。

7.根据权利要求5所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征是在所述概率分选装置(25)上设有筛网(29)，所述筛网(29)与水平面成10°～30°放置，所述筛网的目孔大小为0.6mm～3mm，所述筛网的振动频率为15Hz～25Hz。

8.根据权利要求7所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征是在所述的概率分选装置(25)的筛网(29)下设有锥形料斗(30)，所述锥形料斗(30)与仓泵(31)相连；所述的概率分选装置(25)的另一端设有回料管道(32)，所述的回料管道(32)与原料仓(27)相连。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征是在所述的细粉收集器(24)的一侧设有风机(33)，所述的风机(33)的一端与细粉收集器(24)，另一端与尾气排放管(34)相连。

10.根据权利要求1或2或5或7或8所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征是在所述的细粉收集器(24)内设有布袋，所述细粉收集器(24)底部设为锥形，其下端与仓泵(31)相连。