CN1028724C - 分选颗粒材料的双分离器 - Google Patents
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Abstract
一种用于分选颗粒材料、例如在碾压机中被碾碎的水泥或水泥熟料的原材料的双分离器，并且在该分离器中材料进料悬浮在传送气体中，该分离器由在其顶部直接装有细分离器(1)的粗分离器(2)组成。粗分离器(2)具有材料输入管(15)、一个具有构成去团块器的臂(16)的离心式粉碎机或转子，一个气体输入管(18)及用于分离出的粗部分的材料输出管(21)。细分离器(1)具有材料气体输入管(9)，一个附设材料输入管(11)，一个用于悬浮物中细部分的输出管(3)及用于分离出的粗部分的输出管(10)。
Description
本发明涉及用于将颗粒材料分选成粗及细部分的分离器，例如水泥或水泥熟料的原材材料或类似的矿物原材料，它们在高压力下，在碾压机中被磨碎，结果为磨出的材料中包含大团块，在该材料可被进一步加工处理前，这些团块必须被除去。
从磨碎的颗粒材料中将细的部分从粗的部分中分选出来的分离器已经从，例如澳大利亚专利AU220069，德国专利DE1913946，欧洲专利说明书EP0023320，EP0210729，以及在水泥资料书“Duda”第一册第15章（第三版Baucerlag服份有限公司，威斯巴赫及柏林，1985年）中，以空气分离器的形式公开。当以它们现有单分离器的形式出现的该种空气分离器与碾压机相连接使用时，给进材料往往遇到一个单独去团块的工序，例如在分离工序前，在一个锤磨机中去团块，以便分散团块。这就使得碎磨机械中的单个机器的数目增加，并使锤磨机磨损及损坏。在锤磨机中不可避免地要出现灰尘，使得载有灰尘的材料被传送到分离器。
由于在碾压机中趋于产生连续增加的磨碎部分，因此就引起了由于反馈速率增加使分离器必须处理连续增加的材料量。其结果，使材料同时变粗了，这就使机器磨损和损耗增加并甚至使分离器中有较高的功率损耗。
当随后利用这种现有技术的单个分离器机械中的管磨机将分离过的碾压材料进料磨成更细的颗粒时，供给管磨机的材料直至该时具有的特征为包含大的单个颗粒，它们需要管磨机中有大的碾磨体;或是管磨机用相对高细度的半磨碎材料供料，其结果是使干性材料趋于在管磨机中形成阻塞。
此外，专利EP-A2-0250747中公开了一种空气分离器型的双分离器，用于分选悬浮在传送气体中的颗粒材料，所述分离器包括一个在上方的粗分离器，其顺序并直接与下方的细分离器相连，两个分离器都设有绕垂直的轴旋转的转子，每个转子都有可调的百叶窗片，上方的粗分离器是水平的;还包括离心冲击式粉碎器，它具有从击碎装置（如碎磨机）中去除包含团块的粗材料的臂，装满的材料通过安装在粗分离器上部的输入管送进分离器，并在冲击粉碎器的臂之间设置空间，以使悬在传送气体中被分离的粗的部分通过分离器壳进入下方的分
离器，进行进一步处理。
和前述单分离器相比，根据EP-A2-0250747所述的双分离器的区别仅在于把上方的粗分离用作内部去团块器来代替外部去团块器，比如分离锤磨机，因此，使用这种双分离器，理论上也会产生上述与单分离器连接时相同的缺点。
因此本发明的目的在于提供一种分离器，它能与碾压机或最好与管磨机一起使用，并且在这些机械中能够避免上述缺点。
为实现上述目的提供了一种空气分离器类型的分离器，用于分选悬浮在传送气体中的颗粒材料，所述分离器包括两个顺序连接的分离器，每个分离器装有绕垂直轴转动的转子，并有可调的百叶窗片，一个分离器是水平离心冲击式粉碎机，也用作去团块器，以去除来自击碎单元的包含团块的粗材料，分离器壳设有供料的输入管、被分选的材料粗部分的输出管和在壳体上端用于分离的材料细部分的输出管以及在壳体下部用来提供传送气体的切向输入口。
-所述分离器包括一个下方粗分离器和一个上方细分离器，该上方分离器下部分直接地连接到下方分离器的上部分上;
-下方粗分离器设有一个输入管，用于把装载的粗材料从碾压机送入粗分离器;
-在用作去块器的冲击粉碎臂之间设置了空间，所述空间能使悬浮在传送气体中的粗部分中分离出的细部分通过分离器壳部分向上进入到细分离器中，用于在所述细分离器中进一步处理，及
-用于分离出的粗部分的粗分离器的输出端被连接到碾压机上。
所述分离器还包括用于供给材料的细分离器的输入管，它与管磨机相连，该管磨机与该分离器形成闭路;并且用于细材料部分中粗部分的细分离器的输出管与管磨机及/或碾压机相连。
粗分离器转子下方的锥面安装在转子轴上;并且该锥面与该轴一起旋转。
粗分离器转子下方的锥面设有多个叶片以增加分离效能。
在粗分离器转子臂之间的空间上设置了叶片，以增加分离效能。
本发明的新颖之处在于把粗分离器放在细分离器下方，从而得到被处理产品的进一步去尘的细部分，并获得产生中间细部分（供给管磨机）和接收中间细部分而不必使其通过粗分离器级的可能性。
这样一个分离器能使得从碾压机到粗分离器的进料负载比单个分离器类型的要高，因为由碾压机来的粗材料进料是直接供到分离器的，无须在一个单独的去团块机中进行去团块。此外，利用粗分离器获得了相对高的分离度（小的“切割尺寸”），它减轻了细分离器的工作，以使得分离器在整体上获得了小的特定分离器功耗（Specific separator effect）。
在粗分离器中分离了的粗材料的粗部分再回到碾压机中，由此提高了更有效地利用所述压机的可能性;而在细分离器中被分离的细材料的粗部分被供给到使用小碾磨体的单室型闭路磨机类型的管磨机中，其结果是改善了管磨机的效率，因为既无大的单个颗粒，又无特别细的材料，只是适中的材料部分才提供给管磨机。
现在将参照附图，以列举的形式更详细的解释本发明，其附图为：
图1：根据本发明的双分离器的一个垂直剖面图;及
图2：分离器电下部分的细节图。
该双分离器由一在其顶部装有细分离器1的粗分离器2组成，分离器2壳13顶部的圆周对应于分离器1壳9底部的圆周，以使得悬浮的材料气体能直接地由分离器2进入到分离器1。在所述分离器1顶部装有一个悬置的输出管3，该管3中可插入一个内部附件4以减少压力损失。一个垂直驱动轴5与驱动装置（未在图上示出）相连接以使分离器1的转子7转动。该分离器1在转子7的外部沿所述转子的圆周上设有百叶窗片6，它们能被调节，以使百叶窗片的位置、转子速度及所提供的空气量能够调节到在从气体流中进行材料分离时所需的分离度。除了通过传送气体从分离器2向分离器1提供材料外，分离器1可由一输入管11进给材料，输入管11与一管磨机（未示出）相连接。对于该管磨机，分离器1形成闭路。对分离器1中悬浮物处理后，由该悬浮物分离出的分选粗材料经给料斗8、输出管10直接地被导入到管磨机或最好导入到碾压机，以便重新磨碎。
分离器2具有一个输入管15，它与碾压机（未示出）相连接，在其中进给材料在高压力下被
碾碎以便形成非团块。该被处理过的材料经由输入管管5直接地从碾压机进入到分离器2的转子中。所述转子是一个水平方向离心冲击式粉碎机，它借助于旋转臂16（参见图2）将含有团块的材料抛向静止的垂直转子壁16′，由此至少使得材料的团块由于冲击到壁16′上而被击碎。在冲击到壁16′后，处理过的材料向下掉到转子的外侧。该转子与冲击粉碎器或去团块器是分离的，但也包括驱动轴22（以驱动轴22为轴）。而且该转子可具有向外伸展的锥面19。该粗材料分离器还可设置一组或多组可调节百叶窗片17。当材料向下经过到转子及百叶窗片之间时，其中较细的部分被经由切向输入口18送入到粗分离器2中的传送气体捕获，并与该气体一起向上经由去团块器臂16之间的空间及再经由壳部分14及13向上经过扩散部分12进入到细分离器1内，而粗分离器2中出来的粗部分材料经由送料斗20被传送到输出管21并由输出管21回到碾压机中，用于重新碾碎。
去团块器的转子可以是公知类型的离心式粉碎器，在其中破碎也可以由排出的材料冲击一个冲击层24实现的，该冲击层是由沉积在转子壁16′内侧上的材料进料形成的（参见图2）。
在本发明的一个特殊的实施例中，在粗分离器2中的锥面19具有多个叶片23，用以增加分离效能。相应地，在臂16之间空间中的去团块器也可具有叶片（未示出）用以增加分离效能。
粗分离器中的分离度（“切割尺寸”）可以用和上述对于细分离器的相似方式、即利用调节供给空气及气体量及调节百叶窗片与转子速度进行调节。此外调节也可以通过在锥面19上及转子臂16之间的多个叶片来实现。
Claims (5)
1、一种空气分离器类型的分离器，用于分选悬浮在传送气体中的颗粒材料，所述分离器包括两个顺序连接的分离器，每个分离器装有绕垂直轴转动的转子，并有可调的百叶窗片，一个分离器是水平离心冲击式粉碎机，也用作去团块器，以去除来自击碎单元的包含团块的粗材料，分离器壳设有供料的输入管、被分选的材料粗部分的输出管和在壳体上端用于分离的材料细部分的输出管以及在壳体下部用来提供传送气体的切向输入口，其特征在于：
-所述分离器包括一个下方粗分离器(2)和一个上方细分离器(1)，该上方分离器下部分(9)直接地连接到下方分离器的上部分(13)上；
-下方粗分离器(2)设有一个输入管(15)，用于把装载的粗材料从碾压机送入粗分离器；
-在用作去块器的冲击粉碎臂(16)之间设置了空间，所述空间能使悬浮在传送气体中的粗部分中分离出的细部分通过分离器壳部分(14、13及9)向上进入到细分离器(1)中，用于在所述细分离器中进一步处理，及
-用于分离出的粗部分的粗分离(2)的输出端(21)被连接到碾压机上。
2、根据权利要求1的分离器，其特征在于：用于供给材料的细分离器（1）的输入管（11）与一管磨机相连接，该管磨机与该分离器形成闭路;并且用于细材料部分中粗部分的细分离器的输出管（10）与管磨机及/或碾压机相连接。
3、根据权利要求1的分离器，其特征在于：粗分离器（2）转子下方的锥面（19）安装在转子轴（22）上;并且该锥面与该轴一起旋转。
4、根据权利要求3的分离器，其特征在于：粗分离器（2）转子下方的锥面（19）设有多个叶片（23），以增加分离效能。
5、根据权利要求1、3或4的分离器，其特征为：在粗分离器转子臂（16）之间的空间上设置了叶片，以增加分离效能。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |