CS197619B1 - Milling appliance for the fine pulverising of materials particularly the substrates for making the cement under contemporary drying of the grist - Google Patents
Milling appliance for the fine pulverising of materials particularly the substrates for making the cement under contemporary drying of the grist Download PDFInfo
- Publication number
- CS197619B1 CS197619B1 CS501277A CS501277A CS197619B1 CS 197619 B1 CS197619 B1 CS 197619B1 CS 501277 A CS501277 A CS 501277A CS 501277 A CS501277 A CS 501277A CS 197619 B1 CS197619 B1 CS 197619B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- grinding
- sifter
- plate
- rolling mill
- grinding plate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 82
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Vynález se týká mlecího zařízení pro jemné rozmělňování materiálů, zejména surovin jako substrátů na výrobu cementu, za současného sušení meliva, u něhož se pro rozmělňování používá rozmělňovacích strojů pracujících na principu odvalování.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a grinding apparatus for finely comminuting materials, particularly raw materials such as substrates for the manufacture of cement, while drying the grinding material, using comminution grinding machines operating on the rolling principle.
V mlecích zařízeních se pro jemné rozmělňování a sušení surovin na výrobu cementu v rostoucí míře používá valivých mlýnů nejrůznějšího stavebního druhu. Jak je známo, přivádí se u těchto mlýnů rozmělňovaný materiál na otáčející se talíř a vlivem odstředivé síly se dostává na okraj talíře, a na této dráze dosedají na materiál valivá tělesa uspořádaná na talíři, která přiváděný materiál rozmělňují. Ostrým vzduchovým proudem vznikajícím mezi talířem a skříní stroje se materiál vystupující přes okraj talíře kontinuálně přivádí do proudového nebo košového třídiče. Proudový nebo košový třídič je upraven nad rozmělňovacím prostorem a vytváří se skříní stroje stavební jednotku.Rolling mills of various types of construction are increasingly being used in the milling plants for the fine grinding and drying of cement raw materials. As is known, in these mills, the comminuted material is fed to a rotating plate and, due to centrifugal force, reaches the edge of the plate, and on this path the rollers arranged on the plate abut the material which comminute the feed material. By the sharp air flow generated between the plate and the machine casing, the material exiting the edge of the plate is continuously fed to a jet or basket separator. The current or basket screen is arranged above the comminution space and forms a building unit with the machine housing.
Uskuteční-li se pneumatická doprava mezi rozmělňovacím a třídicím pásmem přívodem horkého plyríu, například odpadním plynem pocházejícím z topného zařízení pracujícího na principu sušiče, pak lze dosáhnout, což je podmíněno těsným stykem materiálu s horkým plynem, jakož i vysokým vnitřním oběhem materiálu, pozoruhodného vysušovacího účinku.If the pneumatic conveying between the comminution and the sorting zone is effected by a hot gas supply, for example a waste gas coming from a dryer-based heating device, a remarkable drying process can be achieved, subject to close contact with the hot gas material and high internal circulation. effect.
Pneumatická doprava materiálu k třídiči je pro úzkou prostorovou vazbu a zpětnou vazbu z rozmělňovacího a třídicího pásma silně zatížena ztrátami a váže asi 50 % spotřeby celkové energie valivého mlýna. Nevylučitelné oblasti úplavu naž rozmělňovacím prostorem jsou příčinou předčasného odlučování materiálu dopravovaného pneumaticky a způsobují silný kruhový oběh materiálu mezi rozmělňovacím a třídicím pásmem. Tím se výsledek rozmělňování zhoršuje. Obohacení jemným materiálem v rozmělňovacím prostoru jé příčinou velkých ztrát, vzniklých zhutněním, a vzestupu spotřeby energie. Tyto ztráty jsou zejména velké u velkých agregačních jednotek, protože s rostoucími rozměry se poměry proudění nucené zhoršují; takové jednotky vyžadují pak použití dmychadel s tlakovými stupni až do 1000 mm vodního sloupce, což však klade na těsnost konstrukce požadavky, které jsou technicky sotva ještě splnitelné.The pneumatic conveying of material to the sorter is heavily lost due to narrow spatial and feedback from the comminution and sorting zones and weighs about 50% of the total energy consumption of the rolling mill. The non-separable areas of the flood after which the grinding space causes premature separation of the material conveyed pneumatically and causes a strong circular circulation of the material between the grinding and sorting zones. This deteriorates the grinding result. The enrichment of fine material in the comminution space causes large compaction losses and an increase in energy consumption. These losses are particularly large for large aggregation units, because with increasing dimensions the forced flow conditions deteriorate; such units then require the use of blowers with pressure stages up to 1000 mm water column, which however imposes requirements on the tightness of the structure which are technically barely feasible.
Využití vyšších rychlostí namáhání jsou v určité míře kladeny meze, jakmile mezi otáčkami a geometrií talíře panuje pevný vztah, to značí, že rovnováhou sil na pohybující se vrstvě zrn se omezuje počet otáček talíře, a tím i velikost prosazení. Skutečnost, že valivé mlýny jsou obvykle zásobovány velmi hrubým a širokým pásmem zrnění, vedla k tómu, že známé valivé mlýny jsou opatřeny několika, zato však velmi velikými mlecími tělesy, aby se zajistil vtah i největších velikostí zrn. V chybném určení průměru mlecích těles vzhledem k velikosti zrna spočívají další ztráty. Dodatkem k tomu vede použití velkých mlecích těles k špatnému překrytí mlecího talíře, čímž zejména při vyšších otáčkách talíře nelze zabránit dopravě velkého množství nerozmělňého materiálu do oblasti prosévání.There are limits to the use of higher stress rates as soon as there is a strong relationship between rotational speed and geometry of the plate, which means that the balance of forces on the moving grain layer limits the rotational speed of the plate and hence the throughput. The fact that the rolling mills are usually supplied with a very coarse and wide grain range has led to the fact that the known rolling mills are provided with several, but very large grinding bodies, to ensure the drawing of even the largest grain sizes. In the wrong determination of the diameter of the grinding bodies with respect to the grain size, there are further losses. In addition, the use of large grinding bodies leads to a poor overlap of the grinding plate, so that large quantities of non-comminuted material cannot be transported to the sieving area, in particular at higher rotational speeds.
Valivý mlýn podle německého patentového spisu Q.L-OS 1 607 576 je vedle vnitřního oběhu ma-’ teriálu opatřen ještě vnější drahou pro materiál, avšak pro ni použitý korečkový dopravník je určen zejména к tomu, aby se strůjně odstranilo nekontrolovatelné přeplňování mlecího talíře.In addition to the internal circulation of the material, the rolling mill according to German Patent No. 1 607 576 is also provided with an outer material pathway, but the bucket conveyor used therein is intended in particular to remove the uncontrolled overfilling of the grinding plate.
V patentovém spise NDR DL-WP 112 609 je popsáno zařízení pro rozmělňování minerálů, zejména rud. Novost vynálezu spočívá v tom, že poprvé bylo navrženo použít valivého mlýnu pro jemné rozmělňování rud. Protože rudy jsou výlučně připravovány jako mokré, musí se rozmělněná ruda, která padá z mlecího talíře, vnějším oběhem nuceně přivádět do zařazených stupňů třídiče. Předmět vynálezu je rozšířen i o zpracování suchých materiálů, avšak nejsou udány žádné směrnice, jak lze normálně vlhký minerál ze šachty vysušit v procesu přípravy.NDR DL-WP 112 609 discloses an apparatus for comminuting minerals, especially ores. The novelty of the invention is that for the first time it has been proposed to use a rolling mill for finely grinding ores. Since the ores are exclusively prepared as wet, the ground ore that falls from the grinding plate must be forced through the external circulation into the selected stages of the separator. The present invention is also extended to the treatment of dry materials, but no guidelines are given as to how a normally moist mineral from a shaft can be dried in the preparation process.
Účelem vynálezu je vyloučit vysoké ztráty energie z pneumatické dopravy mezi rozmělňovacím a třídicím pásmem a vytvořit příznivé podmínky pro jemné rožmělňování a sušení minerálů, zejména substrátů na výrobu cementu, v mlécím zařízení pracujícím na principu odvalování.The purpose of the invention is to eliminate high energy losses from pneumatic conveying between the comminution and sorting zones and to create favorable conditions for fine grinding and drying of minerals, in particular substrates for the production of cement, in a rolling mill.
Úkolem vynálezu je příznivým uspořádáním a konstrukcí valivého mlýna a prosévače zlepšit podmínky pro rozmělňování a sušení minerálů, vytvořit možnosti pro realizaci podmínek vyššího namáhání a vyloučit silně ztrátami zatíženou dopravu materiálu do prosévače.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to improve the conditions for comminution and drying of minerals by favorable arrangement and construction of a rolling mill and a sifter, to create possibilities for realization of higher stress conditions and to eliminate heavily loaded transport of material into the sifter.
Podle vynálezu se stanovený úkol řeší tak, že u mlecího zařízení pro jemné rozmělňování materiálů, zejména substrátů na výrobu cementu, za současného sušení meliva, přičemž mlecí zařízení se skládá z vytápěného předrozmělňovače, valivého mlýna, složeného z mlecího talíře otáčejícího se kolem svislé osy a na něm se odvalujících mlecích těles, a dále z prosévače. pro oddělování meliva na hotový materiál a krupici, a pro sušení meliva jsou předrozmělňovač, valivý mlýn a prosévač protékány horkým proudem plynu, je valivý mlýn technologicky a prostorově odděleně uspořádán od prosévače a sběrná nádoba umístěná pod valivým mlýnem, která je opatřena provětrávaným dnem, skloněným v úhlu 5-25°, je umístěna koaxiálně ve skříni valivého mlýna zapojeného v kruhovém oběhu pod mlecím talířem a s tímto je spojena dopravní cestou.According to the invention, the object is solved by providing a grinding device for finely comminuting materials, in particular substrates for the production of cement, while drying the grinding material, the grinding device comprising a heated pre-grinder, a rolling mill composed of a grinding plate rotating about a vertical axis; on it rolling grinding bodies, and further from the sifter. for separating the grinding material into finished material and semolina, and for drying the grinding material, the pre-grinder, rolling mill and sifter are flowing through a hot gas stream, the rolling mill is technologically and spatially separated from the sifter and collecting vessel located under the rolling mill at an angle of 5-25 °, it is located coaxially in a rolling mill housing connected in a circular circulation under the grinding plate and is connected to the conveying path with this.
Použitým prosévačem je nejvýhodnější příčně proudový prosévač, který je konstruován tak, že jeho proudový kanál je uspořádán kolem rovinného a mlecími tělesy obsazeného mlecího talíře rovnoběžně s jeho osou otáčení, přičemž valivý mlýn je axiálně kolem otočné osy mlecího talíře rotačně symetricky Obklopen sběrnou nádobou pro zachycení krupice, cyklóny pro odlučování jemného materiálu a ústrojím pro odsávání plynu.The sifter used is a transversely jet sifter which is designed such that its flow channel is arranged around a planar and grinding bodies occupied by the grinding plate parallel to its axis of rotation, the rolling mill being axially about the rotating axis of the grinding plate rotatably symmetrically surrounded by a collecting container grits, cyclones for separating fine material and gas extraction devices.
Přitom je rovněž možné uspořádat proudový kanál příčně proudového prosévače ve sklonu 5 až 30° к otočné ose mlecího talíře.In this case, it is also possible to arrange the flow channel of the cross-flow sifter at an inclination of 5 to 30 [deg.] To the rotary axis of the grinding plate.
Pro zlepšení rozptylového účinku meliva odmršťovaného mlecím talířem je okraj mlecího talíře podle prosévacího vzduchu proudícího směrem dolů vytvořen kuželově směrem dolů, a to v úhlu 5 až 20°.In order to improve the dispersion effect of the grinding material ejected by the grinding plate, the edge of the grinding plate is conically directed downwards at an angle of 5 to 20 ° according to the sifting air flowing downwards.
Při prosévacím vzduchu proudícím směrem vzhůru je okraj mlecího talíře vytvořen kuželovité směrem vžhůru, a to rovněž v úhlu 5 až 20°.With the sifting air flowing upwards, the edge of the grinding plate is conical upwards, also at an angle of 5 to 20 °.
Výhoda vynálezu spočívá v tom, že technologickým a prostorovým oddělením valivého mlýna a prosévače se vyloučí vnitřní kruhový oběh materiálu z valivého mlýna, který je silně zatížen ztrátami, čímž klesne spotřeba energie asi o 50 °/o. Současně se dosáhne toho, že . na mlecí talíř se zavádí zpět jen krupice, takže se v rozsáhlé míře zabrání prémílání, čímž se zlepší výsledek rozmělňování.The advantage of the invention is that the technological and spatial separation of the rolling mill and the sifter eliminates the internal circular circulation of the material from the rolling mill, which is heavily burdened by losses, thereby reducing energy consumption by about 50%. At the same time, it is achieved that:. only the semolina is fed back to the grinding plate, so that tremors are largely prevented, thereby improving the comminution result.
Důsledným oddělením rozmělňovacího pásma od prosévacího pásma lze jak valivý mlýn, tak i prosévač podle podmínek použití konstruovat optimálně, to jest, při použití malého výrobního prostoru se dosáhne vyššího výkonu. Dále se tím vytváří možnost, že lze realizovat vysoké rychlosti namáhání i u valivého mlýna, které vedou ke zvýšení výkonu.By consistently separating the comminution zone from the sieving zone, both the rolling mill and the sifter can be optimally designed according to the conditions of use, i.e., a higher throughput is achieved with a small production space. Furthermore, this creates the possibility that high loading speeds can also be realized with a rolling mill, which leads to an increase in performance.
Tyto přednosti se ještě zlepší použitím příčně proudového prosévače. Jeho uspořádáním podle vynálezu kolem mlecího talíře přejímá mlecí talíř dvojí funkci, a to jako rozmělňovací zařízení a jako podávači zařízení pro prosévač. Tím se využije kinetické energie obsažené v melivu a nezničí se jako dosud. Tím se dosáhne úspory energie a výrobního prostoru.These advantages are further improved by the use of a cross-sifter. By its arrangement according to the invention around the grinding plate, the grinding plate assumes a dual function, as a comminution device and as a feed device for the sifter. This takes advantage of the kinetic energy contained in the grinder and does not destroy it as before. This saves energy and production space.
Vynález se blíže vysvětluje na schematicky znázorněných příkladech provedení, uvedených v přiložených výkresech, v nichž značí obr. 1 zapojení mlecího zařízení s vytápěným nárazovým předrozmělňovačem a prosévačem s vnějším okolním vzduchem, obr. 2 zapojení mlecího zařízení s vytápěným nárazovým předrozmělňovačem a příčně proudovým prosévačem a obr. 3 rozměl• ňovací pásmo a příčně proudové prosévání v řezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows the connection of a grinding device with a heated pre-grinder and a sifter with ambient air; FIG. 2 shows a connection of a grinding device with a heated pre-grinder and a transverse jet FIG. 3 shows a comminution zone and cross-sectional screening.
Plně vytažené čáry na výkresech značí proudění materiálu, čárkovaně vyznačené čáry proudění plynů a čerchovaně vyznačené čáry proudění plynů s obsahem pevných látek.Fully drawn lines in the drawings denote the flow of material, dashed lines of gas flow, and dashed lines of gas flow containing solids.
Na obr/1 je znázorněno mlecí zařízení, u něhož jsou valivý mlýn a prosévač prostorově i technologický vzájemně od sebe odděleny. Mlecí zařízení je složeno z vytápěného nárazového předrozmělňovače 1, valivého mlýna 2, prosévače 5 s cyklónovými odlučovači a dopravních cest spojujících jednotlivé agregáty. Valivý mlýn 2 je konstruován takto: Ve skříni 18 je umístěn mlecí talíř 12 otáčející se kolem svislé osy, na které se odvalují mlecí tělesa. Ve skříni 18 je pod mlecím talířem 12 upravena sběrná nádoba 3, která je opatřena provzdušňovaným dnem 17, skloněným v úhlu 5 až 25°.1 shows a grinding device in which the rolling mill and the sifter are spatially and technologically separated from each other. The milling device consists of a heated impact pre-grinder 1, a rolling mill 2, a sifter 5 with cyclone separators and conveying paths connecting the individual aggregates. The rolling mill 2 is constructed as follows: In the housing 18 there is a grinding plate 12 rotating about a vertical axis on which the grinding bodies roll. In the housing 18 a collecting container 3 is provided under the grinding plate 12, which is provided with an aerated bottom 17 inclined at an angle of 5 to 25 °.
Substrát obsahující důlní vlhkost na výrobu cementu se v dávkách zavádí do nárazového předrozmělňovače 1, vytápěného horkými plyny 7, odkud se přivádí na mlecí talíř 12 valivého mlýnaThe substrate containing mine moisture for the production of cement is introduced in batches into an impact pre-grinder 1, heated by hot gases 7, from where it is fed to a grinding plate 12 of a rolling mill.
2. Na tomto otáčejícím se mlecím talíři 12 přitéká materiál pod vlivem odstředivých sil к výhodně malým mlecím tělesům, uspořádaným ve sledu na obvodu mlecího talíře 12, která materiál v rozsáhlé míře rozmělňují, a takto rozmělněný materiál padá do sběrné nádoby 3, uspořádané pod mlecím talířem 12. Odtud se materiál mechanicky anebo pneumaticky přivádí vhodným, blíže neznázorněným svislým · dopravníkem 4 do proséváče 5 známého druhu, například do prosévaČe s vnějším okolním vzduchem. Prosévač 5 je na své plynové straně zapojen v sérii 6 s vytápěným nárazovým předrozmělňovačem 1.2. On this rotating grinding plate 12 the material flows under the influence of centrifugal forces to preferably small grinding bodies arranged in succession on the periphery of the grinding plate 12, which largely grind the material, and thus the grinded material falls into a collecting container 3 arranged under the grinding From there, the material is mechanically or pneumatically fed by means of a suitable, not shown vertical conveyor 4 to a sifter 5 of known type, for example to a sifter with external ambient air. The sifter 5 is connected on its gas side in series 6 with a heated impact pre-shredder 1.
Na obr. 2 je znázorněno mlecí zařízení, u něhož je jako zařízení pro oddělování meliva použito příčně proudového prosévače, který je kombinován s valivým mlýnem a má tuto výstavbu:Fig. 2 shows a grinding device in which a cross-flow sifter, combined with a rolling mill and having the following construction, is used as a grinding device:
Jádro mlecího zařízení tvoří valivý mlýn 2, složený z vodorovně uloženého mlecího talíře 12, na který se odvalují mlecí tělesa. Rovnoběžně s jeho osou otáčení je valivý mlýn 2 koaxiálně s mlecím talířem 12 rotačně symetricky obklopen kruhovým proudovým kanálem 8 příčně proudového prosévače, sběrnou nádobou 9 pro zachycování krupice, cyklóny 10 pro oddělování jemného materiálu a zařízením 11 pro odsávání plynu.The core of the milling device consists of a rolling mill 2, consisting of a horizontally mounted grinding plate 12, onto which the grinding bodies roll. Parallel to its axis of rotation, the rolling mill 2 is coaxially surrounded by the grinding plate 12 rotationally symmetrically surrounded by the circular flow channel 8 of the cross-flow sifter, the collecting vessel 9 for collecting semolina, the cyclones 10 for separating fine material and the gas suction device 11.
Usušený a předrozmělněný materiál po svém jemném rozmělnění ve valivém mlýně 2 je vysokou obvodovou rychlostí mlecího talíře 12 bezprostředně vrhán do proudového kanálu 8 příčně proudového prosévače, uspořádaného koaxiálně kolem mlecího talíře 12. V tomto proudovém kanálu 8 se vytváří směrované proudění plynu, nebo vzduchu, které lze šikmo nebo rovnoběžně к otočné ose mlecího talíře 12 nasměrovat zespodu nahoru, nebo obráceně, shora dolů. Ve sběrných nádobách 9, uspořádaných rovněž koaxiálně a napojených na proudový kanál 8, zachycují se krupice, které se v kruhovém oběhu přivádějí znovu do valivého mlýna 2. Hotový materiál, odváděný v proudu plynu, se odlučuje v koaxiálně upravených cyklónových odlučovačích 10, uspořádných jednotlivě, popřípadě ve dvojicích. Odsávání cyklónových odlučovačů 10 se provádí bud jedním, nebo více symetricky uspořádanými vhodnými zařízeními. 11.The dried and pre-comminuted material after its finely comminuting in the rolling mill 2 is immediately thrown into the flow channel 8 of the cross-flow sifter coaxially around the grinding plate 12 at a high peripheral speed of the grinding plate 12. which can be directed obliquely or parallel to the rotary axis of the grinding plate 12 from the bottom up, or upside down. In the collecting containers 9, also arranged coaxially and connected to the flow channel 8, grits are collected, which are recirculated to the rolling mill 2 in a circular circulation. The finished material, discharged in the gas stream, is separated in coaxially arranged cyclone separators 10 arranged individually or in pairs. The suction of the cyclone separators 10 is effected either by one or more symmetrically arranged suitable devices. 11.
Zásobování příčně proudového prosévače a vytápěného předrozmělňovače lze provádět vždy podle příslušných množství plynu, které jsou к dispozici, bud jednotlivě, nebo analogicky podle Obr. 1 v sériovém zapojení 6 mezí vytápěným nárazovým předrozmělňovačem 1 a prosévačem 5.The feed of the cross-sifter and the heated pre-shredder can always be carried out according to the respective quantities of gas available, either individually or analogously to FIG. 1 in series 6 between the heated pre-grinder 1 and the sieve 5.
Na obr. 3 je znázorněno rozmělňovací pásmo, jakož i příčně proudové prosévání v řezu. Z něho lze seznat, že mlecí talíř. 12 je opatřen kuželovým okrajem 16, skloněným dolů v úhlu 5 až 20°, přičemž na mlecím talíři 12 jsou rozmístěna mlecí tělesa. Kuželový okraj 16 mlecího talíře 12 očividně zasahuje do proudového kanálu 8, který koaxiálně obklopuje mlecí talíř 12 rovnoběžně s jeho osou otáčení. Proudový kanál 8 a sběrná nádoba 9 jsou vzájemně spojeny kruhovým otvorem, jehož průřez lze měnit clonkou 14.FIG. 3 shows the comminution zone as well as the cross-flow sifting in cross-section. From it can be seen that the grinding plate. 12 is provided with a conical edge 16 inclined downwards at an angle of 5 to 20 [deg.], With grinding bodies disposed on the grinding plate 12. Obviously, the conical edge 16 of the grinding plate 12 extends into the flow channel 8, which coaxially surrounds the grinding plate 12 parallel to its axis of rotation. The flow passage 8 and the collecting vessel 9 are connected to each other by a circular opening, the cross section of which can be changed by an orifice 14.
Přívod meliva na mlecí talíř 12 se provádí středem a pro lepší rozdělení na obvodu talíře 12 je upravena pevná nebo pohyblivá násypka 13. Přestavitelnou clonkou 14 mezi proudovým kanálem 8 a sběrnou nádobou 9 pro krupici lze nastavit zvenku každou libovolnou velikost pro oddělování zrnění. Pro zabránění strhování hrubých částic ze sběrných nádob 3 pro krupici je výhodné přivádět přídavný vzduch kruhovou mezerou 15 upravenou mezi sběrnou nádobou 9 a proudovým kanálem 8.The grinding material is fed to the grinding plate 12 through the center and a fixed or movable hopper 13 is provided for better distribution on the periphery of the plate 12. By means of an adjustable orifice 14 between the flow channel 8 and the grit collecting vessel 9. In order to prevent the coarse particles from being entrained from the grit collecting containers 3, it is advantageous to supply additional air through a circular gap 15 provided between the collecting container 9 and the flow channel 8.
Pro zajištění dodávky materiálu do proudového kanálu 8 mlecím talířem 12 v tenké materiálové vrstvě s vysokou rychlostí, je okraj 16 mlecího talíře 12 rovný nebo je při vzhůru stoupajícím proudu vzduchu vytvořen směrem dolů kuželově v úhlu od 5 až do 20°. Je ovšem při opačném proudění vzduchu možné vytvořit okraj 16 mlecího talíře 12 kuželově směrem vzhůru.In order to ensure the supply of material to the flow passage 8 through the grinding plate 12 in a thin material layer at a high speed, the rim 16 of the grinding plate 12 is straight or conical downwardly at an angle of 5 to 20 ° as the air flow increases. It is, of course, possible to form the edge 16 of the grinding plate 12 conically upwards when the air is reversed.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18949376A DD127023B1 (en) | 1976-07-28 | 1976-07-28 | MAHLAN LINE FOR THE MINERAL DELIVERY OF MINERALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197619B1 true CS197619B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5502408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS501277A CS197619B1 (en) | 1976-07-28 | 1977-07-28 | Milling appliance for the fine pulverising of materials particularly the substrates for making the cement under contemporary drying of the grist |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT353580B (en) |
| CS (1) | CS197619B1 (en) |
| DD (1) | DD127023B1 (en) |
| DE (1) | DE2730464A1 (en) |
| DK (1) | DK306177A (en) |
| FR (1) | FR2359645A1 (en) |
| GB (1) | GB1577802A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3418197A1 (en) * | 1984-05-16 | 1985-11-21 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | GRINDING METHOD AND MILLING PLANT |
| AT1073U1 (en) * | 1995-12-01 | 1996-10-25 | Innova Microsize Betriebsberat | METHOD AND DEVICE FOR GRINDING PARTICULAR INPUT |
| US20030085012A1 (en) | 2001-09-07 | 2003-05-08 | Jones J Philip E | Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness |
| EP1989156B1 (en) * | 2006-02-28 | 2012-08-15 | FLSmidth A/S | Method and plant for drying and comminution of moist, mineral raw materials |
| CN107744875A (en) * | 2017-11-22 | 2018-03-02 | 贵州金鑫铝矿有限公司 | A kind of aluminum ore disintegrating machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB764127A (en) * | 1955-01-13 | 1956-12-19 | Riley Stoker Corp | Apparatus for the comminution of coal |
| DE1098794B (en) * | 1958-05-14 | 1961-02-02 | Hischmann Geb | Plant for the fine grinding of a pit-moist raw material intended for cement production |
| DE1211472B (en) * | 1964-03-04 | 1966-02-24 | Georg Claes Fa | Plant for grinding and drying a pit-moist raw material, especially for cement production |
| FR1402433A (en) * | 1964-07-24 | 1965-06-11 | Smidth & Co As F L | Grinding plant |
| CH455615A (en) * | 1966-10-31 | 1968-07-15 | Escher Wyss Ag | Grinding and classifying plant, especially for cement |
-
1976
- 1976-07-28 DD DD18949376A patent/DD127023B1/en unknown
-
1977
- 1977-07-06 DE DE19772730464 patent/DE2730464A1/en not_active Withdrawn
- 1977-07-07 DK DK306177A patent/DK306177A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-07-13 AT AT504977A patent/AT353580B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-07-25 GB GB3113777A patent/GB1577802A/en not_active Expired
- 1977-07-27 FR FR7723135A patent/FR2359645A1/en active Granted
- 1977-07-28 CS CS501277A patent/CS197619B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2359645B1 (en) | 1980-05-16 |
| DD127023B1 (en) | 1982-03-31 |
| GB1577802A (en) | 1980-10-29 |
| ATA504977A (en) | 1979-04-15 |
| FR2359645A1 (en) | 1978-02-24 |
| DD127023A1 (en) | 1977-08-31 |
| AT353580B (en) | 1979-11-26 |
| DE2730464A1 (en) | 1978-02-02 |
| DK306177A (en) | 1978-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI485004B (en) | Preparation method for stainless steel slags and steelworks slags for recovery of metal | |
| RU2374000C2 (en) | Abrasive mill | |
| US4489895A (en) | Vertical roller mills | |
| AU2008210059B2 (en) | Method for the continuous dry milling process of a vertical grinding mill and vertical grinding mill | |
| CN101528366A (en) | Classifying device for classifying granular material and circulating grinding plant incorporating such a classifying device | |
| JPS59109253A (en) | Beater crusher with at least one vertically or obliquely extended cylindrical crushing chamber | |
| JPH07163895A (en) | Method and apparatus for crushing materials of different sizes | |
| CN105709883A (en) | Cement semi-final powder milling vertical milling and ball milling combination system | |
| US3712549A (en) | Grinding raw materials in the manufacture of cement | |
| US3524544A (en) | Milling plant for sifting damp material | |
| US5215262A (en) | Method and apparatus for comminuting bulk materials | |
| JPH029852B2 (en) | ||
| CN1028724C (en) | Double separator for sorting particulate material | |
| CS197619B1 (en) | Milling appliance for the fine pulverising of materials particularly the substrates for making the cement under contemporary drying of the grist | |
| JP4174811B2 (en) | Air classifier and fine powder manufacturing equipment using the same | |
| GB2147824A (en) | Apparatus for and method of obtaining a comminuted product from a solid feed material | |
| JP3570265B2 (en) | Crusher | |
| RU2002114333A (en) | Roller mill for grinding bulk materials, in particular grain | |
| AU7794998A (en) | Roller press grinding plant | |
| CN1599646A (en) | Grinding or polishing method of pneumatic grading and separating and special equipment | |
| US5918823A (en) | High-pressure roller press for pressure comminution of granular product | |
| JPH075338B2 (en) | Cement production equipment with pre-grinding equipment | |
| JP3832095B2 (en) | Crusher | |
| JP2937265B2 (en) | Grinding system | |
| JP3036669B2 (en) | Crushing equipment |