Claims (11)
1. Вальцовая мельница для измельчения сыпучих материалов, в частности, зерна, содержащая по меньшей мере одну пару вращающихся в противоположных направлениях вальцов (2), между которыми образован зазор (3) для прохода материала, подлежащего измельчению, и устройство для просеивания (10), объединенное с вальцами (2) для разделения продуктов измельчения в соответствии с размерами частиц размолотого материала, причем устройство для просеивания (10) имеет поверхность просеивания (14а), расположенную ниже под вальцами (2), в таком положении, что на нее непосредственно падает под действием силы тяжести материал, размолотый при помощи вальцов (2), отличающаяся тем, что она содержит конвейерное средство (19), встроенное между вальцами (2) и поверхностью просеивания (14а), для направления материала, поступающего под действием силы тяжести и падающего с вальцов, вдоль пути падения на поверхность просеивания (14а), причем указанный путь простирается по существу по касательной к поверхности (14а).1. Roller mill for grinding bulk materials, in particular grain, containing at least one pair of rollers rotating in opposite directions (2), between which a gap (3) is formed for the passage of the material to be crushed, and a screening device (10) combined with rollers (2) for separating grinding products in accordance with the particle sizes of the milled material, and the screening device (10) has a screening surface (14a) located below the rollers (2) in such a position that it Directly falling under the influence of gravity, the material is ground with rollers (2), characterized in that it contains conveyor means (19), built between the rollers (2) and the screening surface (14a), to direct the material coming under the action of gravity and falling from the rollers, along the path of falling onto the screening surface (14a), said path extending essentially tangentially to the surface (14a).
2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что устройство для просеивания (10) содержит первую камеру (12), в которую падает материал, размолотый вальцами (2), вторую камеру (13), отделенную от первой камеры (12) и сообщающуюся с ней при помощи поверхности просеивания (14а), причем вторая камера (13) предназначена для сбора материала, просеянного при помощи поверхности (14а).2. A mill according to claim 1, characterized in that the screening device (10) comprises a first chamber (12) into which material crushed by rollers (2) falls, a second chamber (13) separated from the first chamber (12), and communicating with it by means of a screening surface (14a), the second chamber (13) being used to collect material sifted by means of the surface (14a).
3. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что средства перемешивания (15, 16) выполнены в первой камере (12) для перемешивания и перемещения отбракованного материала с поверхности просеивания (14а) в направлении выпуска (21) из первой камеры (12).3. Mill according to claim 2, characterized in that the mixing means (15, 16) are made in the first chamber (12) for mixing and moving the rejected material from the screening surface (14a) in the discharge direction (21) from the first chamber (12) .
4. Мельница по п.3, отличающаяся тем, что она содержит первое конвейерное средство (22) для подъема размолотого материала, отбракованного при помощи поверхности просеивания (14а) и выгруженного через выпуск (21), в питающий бункер (5), для последующего дополнительного измельчения при помощи вальцов (2).4. The mill according to claim 3, characterized in that it contains the first conveyor means (22) for lifting the milled material, rejected using the screening surface (14a) and unloaded through the outlet (21), into the feed hopper (5), for subsequent additional grinding with rollers (2).
5. Мельница по п.3, отличающаяся тем, что средства перемешивания содержат ротор с лопатками (15) и поверхность просеивания (14а), расположенную по меньшей мере частично вдоль участка пути вращения лопаток (16).5. Mill according to claim 3, characterized in that the mixing means comprise a rotor with blades (15) and a screening surface (14a) located at least partially along the portion of the path of rotation of the blades (16).
6. Мельница по п.5, отличающаяся тем, что ось вращения ротора (15) по существу параллельна оси вращения вальцов (2).6. Mill according to claim 5, characterized in that the axis of rotation of the rotor (15) is essentially parallel to the axis of rotation of the rollers (2).
7. Мельница по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что второе конвейерное средство (24, 25) объединено с выпуском (23) второй камеры (13) для перемещения материала, разделенного при помощи поверхности просеивания (14а).7. The mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second conveyor means (24, 25) is combined with the outlet (23) of the second chamber (13) to move the material separated by the screening surface (14a).
8. Мельница по п.7, отличающаяся тем, что конвейерное средство является пневматическим или механическим.8. The mill according to claim 7, characterized in that the conveyor means is pneumatic or mechanical.
9. Мельница по п.7, отличающаяся тем, что со вторым конвейерным средством (24, 25) объединен воздухозаборник.9. Mill according to claim 7, characterized in that an air intake is integrated with the second conveyor means (24, 25).
10. Мельница по п.9, отличающаяся тем, что воздухозаборник имеет одно или несколько впускных отверстий (8с), расположенных выше по направлению относительно вальцов, причем скорость вращения ротора (15) выбрана таким образом, чтобы возбуждать принудительную циркуляцию воздуха через вальцы (2).10. Mill according to claim 9, characterized in that the air intake has one or more inlets (8c) located higher in the direction relative to the rollers, and the rotor speed (15) is selected so as to induce forced air circulation through the rollers (2 )
11. Мельница по одному из пп.1-10, отличающаяся тем, что поверхность просеивания (14а) закреплена в устройстве для просеивания (10) с возможностью отсоединения.11. Mill according to one of claims 1 to 10, characterized in that the screening surface (14a) is fixed in the screening device (10) with the possibility of disconnection.