DE60026867T2

DE60026867T2 - ROLLING MILL FOR GRINDING GRAIN MATERIAL, ESPECIALLY CEREALS

Info

Publication number: DE60026867T2
Application number: DE60026867T
Authority: DE
Inventors: Silvano Barbieri
Original assignee: AGREX SpA
Current assignee: Agrex SpA Villafranca Padovana It
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 2000-10-02
Publication date: 2006-10-19
Anticipated expiration: 2020-10-03
Also published as: IT1307415B1; MXPA02004341A; EP1227889B1; EP1227889A1; DE60026867D1; WO2001032311A1; RU2263540C2; AU7912300A; ITPD990242A1; BR0015260A

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzenmühle zum Mahlen von körnigem Material, insbesondere Getreide, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs 1.The The present invention relates to a roller mill for grinding granular material, in particular cereals, according to the preamble of the main claim 1.

Stand der TechnikState of technology

Innerhalb des Gebiets der Mühlentechnologie, auf welche die vorliegende Erfindung besonders, aber nicht ausschließlich, gerichtet ist, sind Mühlen bekannt, die ein oder mehrere Paar(e) von gegendrehenden Walzen aufweisen, die um einen vorbestimmten Abstand beabstandet sind, so dass ein Spalt zwischen den jeweiligen Zylinderoberflächen für den Durchgang des zu mahlenden Materials definiert ist.Within of the field of mill technology, to which the present invention is particularly but not exclusively directed is, mills are known having one or more pairs of counter-rotating rollers, which are spaced by a predetermined distance, so that a gap between the respective cylinder surfaces for the passage of the to be ground Material is defined.

In diesen Mühlen sind im Allgemeinen mehrere aufeinanderfolgende Mahlstufen des Getreides vorgesehen, bis Mehle, die im gewünschten Maße gemahlen sind, erzeugt werden. In diesem Fall gibt es zwischen einer Mahlstufe und der nächsten eine Stufe, in welcher die Mahlprodukte klassifiziert werden, um das feinere Material vom gröberen Material in einer solchen Weise zu trennen, dass die so getrennten Produkte zu nachfolgenden Mahlstufen transportiert werden, die gemäß den Abmessungen des gemahlenen Materials vorgesehen sind.In these mills In general, several successive milling stages of the cereals are provided, to flours in the desired Measured dimensions are generated. In this case, there is between a grinding stage and the next a stage in which the milling products are classified the finer material from the coarser one Separate material in such a way that the so separated Products are transported to subsequent grinding stages, according to the dimensions of the ground material are provided.

Eine Mahlanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der US 1497108 bekannt.A grinding plant with the features of the preamble of claim 1 is known from US 1497108 known.

Aus der europäischen Patentanmeldung Nr. EP-A-0949003 ist eine Mühle zum Mahlen von Getreide bekannt, umfassend zwei aufeinanderfolgende, getrennte Mahldurchgänge mit jeweiligen gegendrehenden Walzen und einer Siebvorrichtung, die zwischen den Durchgängen angeordnet ist. Die Siebvorrichtung umfasst ein Drehelement, welches das Produkt, das den ersten Mahldurchgang verlässt, so bewegt, dass es gegen eine Sieboberfläche getrieben wird, um eine bedeutende Menge des Produkts vor dem zweiten Mahldurchgang abzutrennen. In der in diesem Dokument offenbarten Walzenmühle ist ferner vorgesehen, dass das durch die Sieboberfläche getriebene Produkt und das Produkt, welches den zweiten Mahldurchgang verlässt, nacheinander kombiniert werden und zu einer Trenn- und Klassifizierungseinheit transportiert werden, zum Beispiel zu einem Plansichter.Out the European Patent Application No. EP-A-0949003 is a mill for grinding cereals known, comprising two consecutive separate Mahldurchgang with respective counter-rotating rollers and a screening device, between the crossings is arranged. The screening device comprises a rotary element, which the product leaving the first grinding passage moves so that it is against a sieve surface is driven to a significant amount of the product before the second Separate grinding passage. As disclosed in this document rolling mill is further provided that the driven through the sieve surface Product and the product leaving the second grinding pass, combined successively and transported to a separation and classification unit become a plan sifter, for example.

Im Hinblick auf dieses letzte Merkmal weisen die bekannten Mühlen Transportvorrichtungen zum Transportieren des von den Walzen gemahlenen Materials in spezielle Siebvorrichtungen auf. Zum Beispiel ist es bekannt, Vorkehrungen zu treffen, um die Mahlprodukte zu den Eingängen der Trennvorrichtungen zu transportieren und anzuheben, welche ein oder mehrere Sieb(e) mit Maschenweiten unterschiedlicher Größen aufweisen, die übereinander angeordnet sind, so dass, wenn das von oben eingefüllte Produkt herabfällt, dieses in Klassen mit homogenen Abmessungen getrennt wird.in the With regard to this last feature, the known mills have transport devices for transporting the material ground from the rolls into special ones Sieve devices on. For example, it is known precautions to take the ground products to the entrances of the separators to transport and lift which one or more sieve (s) have mesh sizes of different sizes, one above the other are arranged so that when the product filled from above falls, this is separated into classes of homogeneous dimensions.

Eine Anordnung dieser Art, welche die Vorsehung von Transporteinrichtungen und Hebevorrichtungen zwischen den Walzen und der Trennvorrichtung für jede Mahlstufe erfordert, ist ziemlich beschwerlich und führt außerdem zu einem Grad struktureller Kompliziertheit. Da die Transporteinrichtung eine lokalisierte und konzentrierte Abgabe des Materials auf die Siebe der Trennvorrichtung erlaubt, kann außerdem eine konstante und einheitliche Verteilung des Materials auf dem Sieb nicht sichergestellt werden, wodurch eine größere Sieboberfläche nötig ist, um das Risiko einer übermäßigen Zufuhr und Unterbrechungen in der Zufuhr des Materials und eine darausfolgende Verringerung der Effizienz und der Ausbeute zu verhindern.A Arrangement of this kind, which the providence of transport facilities and lifting devices between the rollers and the separator for every Mahlstufe requires is quite cumbersome and leads to addition a degree of structural complexity. Since the transport device a localized and concentrated delivery of the material to the sieves The separator allows, moreover, a constant and uniform Distribution of the material on the sieve can not be ensured whereby a larger Sieboberfläche is necessary to the risk of excessive intake and interruptions in the supply of the material and a consequent Reduce the efficiency and the yield.

Offenbarung der Erfindungepiphany the invention

Das technische Problem, auf dem die vorliegende Erfindung basiert, ist, eine Walzenmühle zum Mahlen von körnigem Material, insbesondere Getreide, vorzusehen, welche bezüglich Aufbau und Funktionalität konstruiert ist, um die Nachteile, die unter Bezugnahme auf den erwähnten Stand der Technik beklagt wurden, zu überwinden.The technical problem on which the present invention is based is a roller mill for grinding of granular Material, in particular to provide grain, which in terms of construction and functionality is designed to address the drawbacks with reference to the mentioned State of the art were complained of overcome.

Dieses Problem wird von der Erfindung mittels einer Walzenmühle gelöst, welche gemäß den beigefügten Ansprüchen ausgebildet ist.This Problem is solved by the invention by means of a roller mill, which formed according to the appended claims is.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

Die Eigenschaften und die Vorteile der Erfindung werden aus der genauen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels derselben unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die als ein nicht einschränkendes Beispiel vorgelegt werden, deutlicher, in denen:The Features and advantages of the invention will become apparent from the detailed description Description of an embodiment the same with reference to the accompanying drawings, which as a not restrictive Example will be presented, more clearly, in which:

1 eine teilweise geschnittene, perspektivische Ansicht einer Walzenmühle gemäß der Erfindung ist, 1 is a partially sectioned perspective view of a roll mill according to the invention,

2 eine teilweise geschnittene, herausgehobene Seitenansicht der Mühle aus 1 ist, 2 a partially cut, raised side view of the mill 1 is

3 eine perspektivische Ansicht entsprechend 1 ist. 3 a perspective view accordingly 1 is.

Beste Art und Weise der Ausführung der ErfindungBest kind and way of execution the invention

Unter Bezugnahme auf 1 ist eine Walzenmühle zum Mahlen von Getreide, wie Mais, Weizen und dergleichen, die gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist, allgemein mit 1 bezeichnet.With reference to 1 is a roll mill for grinding cereals, such as corn, wheat and the like, which is formed according to the present invention, generally with 1 designated.

Die Mühle 1 umfasst ein (oder mehrere) Paar(e) von gegendrehenden Walzen 2, zwischen denen ein Spalt 3 für den Durchgang des zu mahlenden Materials definiert ist, und eine Zufuhrvorrichtung, allgemein mit 4 bezeichnet, die über den Walzen 2 angeordnet ist und einen vibrierenden Einfülltrichter 5 zum Halten des zu mahlenden Materials sowie zum Zuführen und Lenken desselben in den Spalt 3 mittels Ablenkelementen 6 umfasst.The mill 1 includes one (or more) pair of counter rotating rolls 2 between which a gap 3 is defined for the passage of the material to be ground, and a supply device, generally with 4 referred to above the rollers 2 is arranged and a vibrating funnel 5 for holding the material to be ground and for feeding and directing it into the gap 3 by means of deflecting elements 6 includes.

Die Walzen 2 sind drehbar auf einem Rahmengestell 7 der Mühle gelagert und liegen innerhalb eines Körpers 8, der unter den Walzen Wände 8a aufweist, die so geneigt sind, dass sie an einem Auslass 8b, der vertikal zum Spalt 3 ausgerichtet ist, zusammenlaufen.The rollers 2 are rotatable on a frame 7 stored in the mill and lie within a body 8th that under the rollers walls 8a which are inclined so that they are at an outlet 8b that is vertical to the gap 3 is aligned, converge.

Schubladenähnliche Körper, mit 9 bezeichnet, die zwischen den Walzen 2 und dem Auslass 8b angeordnet sind, sind abnehmbar am Körper 8 befestigt und dienen zum Sammeln von Proben des gemahlenen Materials, das von den Walzen ausgegeben wird.Drawer-like body, with 9 referred to, between the rollers 2 and the outlet 8b are arranged, are removable on the body 8th attached and used to collect samples of the ground material, which is output from the rollers.

Die Mühle 1 umfasst außerdem eine Siebvorrichtung, allgemein mit 10 bezeichnet, die unter den Walzen 2 mittels eines Rahmengestells 11 befestigt ist. In der Vorrichtung 10 sind eine erste Kammer 12, die mit dem Auslass 8b in Verbindung steht, und eine zweite Kammer 13, die mittels einer perforierten Sieboberfläche 14a eines Siebs 14 von der Kammer 12 getrennt und mit dieser verbunden ist, definiert.The mill 1 also includes a screening device, generally with 10 referred to under the rollers 2 by means of a frame 11 is attached. In the device 10 are a first chamber 12 that with the outlet 8b communicates, and a second chamber 13 by means of a perforated sieve surface 14a a sieve 14 from the chamber 12 separated and connected to it, defined.

Das Sieb 14 umfasst einen im Wesentlichen halbzylindrischen Rahmen 14b, der sich parallel zu den Längsachsen der Walzen erstreckt und eine Länge aufweist, die im Wesentlichen der axialen Länge der Walzen entspricht. Dies stellt eine bevorzugte Auswahl dar, auch wenn das Sieb eine Ausrichtung und eine axiale Abmessung aufweisen kann, die sich von denen der Walzen unterscheidet.The sieve 14 comprises a substantially semi-cylindrical frame 14b which extends parallel to the longitudinal axes of the rolls and has a length substantially equal to the axial length of the rolls. This is a preferred choice, although the screen may have an orientation and an axial dimension different from those of the rollers.

Der Rahmen 14b ist am Rahmengestell 11 abnehmbar befestigt und ein Netz oder ein Gewebe mit miteinander verwobenen Fäden, welche die perforierte Sieboberfläche 14a des Siebs bilden, dehnt sich über diesen aus.The frame 14b is on the frame 11 detachably fastened and a net or a fabric with interwoven threads, which the perforated sieve surface 14a of the screen will stretch over this.

In der ersten Kammer 12 ist auch eine Rühreinrichtung mit einem Rotor 15 mit radialen Schaufeln 16 und mit einer Drehachse, die vorzugsweise parallel zu den Drehachsen der Walzen 2 und beabstandet von einer vertikalen Ebene tangential zu den Walzen im Bereich des Spaltes 3 verläuft, vorhanden.In the first chamber 12 is also a stirring device with a rotor 15 with radial blades 16 and with an axis of rotation, preferably parallel to the axes of rotation of the rollers 2 and spaced from a vertical plane tangential to the rollers in the region of the gap 3 runs, exists.

Jede Schaufel 16 umfasst eine Vielzahl von Ansätzen 16a, die radial vom Rotor 15 in einer harkenartigen Konfiguration vorstehen. Die Anordnung des Rotors 15 innerhalb der Kammer 12 ist in einer solchen Weise gewählt, dass die freien Enden der Schaufeln auf ihrem kreisförmigen Pfad nahe an der perforierten Oberfläche des Siebs 14 vorbeilaufen. Bürsten 17 sind ebenfalls an den freien Enden der Schaufeln 16 vorgesehen, um eine Einrichtung zum Reinigen der Oberfläche des Siebs zu bilden.Every scoop 16 includes a variety of approaches 16a that are radial from the rotor 15 protrude in a rake-like configuration. The arrangement of the rotor 15 inside the chamber 12 is chosen in such a way that the free ends of the blades on their circular path close to the perforated surface of the screen 14 pass. to brush 17 are also at the free ends of the blades 16 provided to form a means for cleaning the surface of the screen.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Siebs 14 weist die Kammer 12 eine mehreckig profilierte Konfiguration auf, die von einem Paar von geneigten Ablenkflächen 18, 19 definiert wird, wobei die zweite von diesen auch eine Einrichtung zum Lenken des Flusses von gemahlenem Material, das der Kammer 12 durch den Auslass 8b zugeführt wird, bildet.On the opposite side of the sieve 14 shows the chamber 12 a polygonal profile configuration, that of a pair of inclined baffles 18 . 19 The second of these also includes means for directing the flow of ground material to the chamber 12 through the outlet 8b is supplied forms.

Diesbezüglich sei angemerkt, dass das gemahlene Material mittels der Ablenkfläche 19 gelenkt wird, um durch die Schwerkraft auf die Sieboberfläche 14a zu fallen, mit einem Pfad, der im Wesentlichen tangential zur Oberfläche ausgerichtet ist (2).In this regard, it should be noted that the milled material by means of the deflection surface 19 is steered to gravity by the sieve surface 14a to fall, with a path that is substantially tangential to the surface ( 2 ).

Die Kammer 12 steht außerdem durch eine Öffnung 21, aus welcher das Material, das vom Sieb 14 abgesondert wurde, ausgegeben wird, mit einem Ende einer Rohrleitung 20 in Verbindung, wie genauer in der folgenden Beschreibung erläutert wird. Das gegenüberliegende Ende der Rohrleitung 20 ist mit einer Fördereinrichtung 22, z. B. vom Vertikalschraubentyp, verbunden, die zum Anheben des gemahlenen Materials, das von dem Sieb abgesondert wurde, hinauf zum Einfülltrichter 5 vorgesehen ist.The chamber 12 also stands through an opening 21 from which the material from the sieve 14 was discharged, with one end of a pipeline 20 as will be explained in more detail in the following description. The opposite end of the pipeline 20 is with a conveyor 22 , z. Vertical screw type, connected to the hopper for lifting the milled material separated from the screen 5 is provided.

Die zweite Kammer 13 umfasst Seitenwände 13a, die so geneigt sind, dass sie an einer Auslassöffnung 23 zusammenlaufen, unter der eine horizontale Fördereinrichtung 24, z. B. vom Schraubentyp, angeordnet ist. Die Fördereinrichtung 24 ist vorgesehen, um das gemahlene Material in eine pneumatische Fördereinrichtung 25 zu transportieren, welche wiederum dazu gedacht ist, das Material zu nachfolgenden Verarbeitungsstufen gemäß dem vorab ausgewählten Mahlmuster zu transportieren.The second chamber 13 includes side walls 13a that are so inclined that they are at an outlet opening 23 converge under the one horizontal conveyor 24 , z. B. of the screw type, is arranged. The conveyor 24 is provided to the ground material in a pneumatic conveyor 25 which in turn is intended to transport the material to subsequent processing stages according to the preselected mill pattern.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Funktionen dient der Rotor 15 mit radialen Schaufeln dazu, durch seine Rotation ein Ansaugen von Luft durch einen oder mehrere Einlässe, die im unteren Bereich des Körpers 8 angeordnet sind, die z. B. von einem perforierten Bereich 8c des Körpers gebildet sind, zu verursachen. Die angesaugte Luft wird über einen oder mehrere Auslässe, gekennzeichnet durch Bezugszeichen 13b, die an den Seitenwänden 13a der Kammer 13 angeordnet sind, und am Auslass der Fördereinrichtung 24 in dem Bereich des Einlasses der pneumatischen Fördereinrichtung 25 ausgegeben.In addition to the functions described above, the rotor is used 15 with radial blades to it, by its rotation, a suction of air through one or more inlets, in the lower part of the body 8th are arranged, the z. B. from a perforated area 8c of the body are formed. The intake air is via one or more outlets, characterized by Be reference numbers 13b on the side walls 13a the chamber 13 are arranged, and at the outlet of the conveyor 24 in the region of the inlet of the pneumatic conveyor 25 output.

Dank der Aufnahme von Luft, die in dem Bereich des Auslasses der Fördereinrichtung 24 und der Seitenwände der Kammer 13 ausgegeben wird, wird auch eine Luftzirkulation hervorgerufen, deren Funktion aus der nachfolgenden Beschreibung klarer wird, und durch die Walzen 2 sowie durch die erste und zweite Kammer 12, 13 angesaugt. Diese Luftzirkulation findet durch die oben erwähnten Lufteinlässe statt. In 3 ist die Fließrichtung der erzwungenen Luftzirkulation schematisch durch Pfeile mit der Bezeichnung A angezeigt.Thanks to the inclusion of air in the area of the outlet of the conveyor 24 and the side walls of the chamber 13 is issued, also an air circulation is caused, whose function will become clearer from the following description, and by the rollers 2 as well as through the first and second chambers 12 . 13 sucked. This air circulation takes place through the air inlets mentioned above. In 3 For example, the flow direction of forced air circulation is indicated schematically by arrows labeled A.

Im Betrieb fällt das von den Walzen 2 gemahlene Material durch die Schwerkraft in die Kammer 12 der Siebvorrichtung und wird durch das Sieb 14 getrennt. Das getrennte Material fällt in die Kammer 13, wo es den Auslass 23 passiert und von der Fördereinrichtung 24 gesammelt und zum Einlass der pneumatischen Fördereinrichtung 25 transportiert wird, welche das Material zu nachfolgenden Vorgängen transportiert, während das vom Sieb 14 abgesonderte Material von dem Schaufelrotor 15 in die Rohrleitung 20 bewegt und transportiert wird, um von der vertikalen Fördereinrichtung 22 zum Einfülltrichter 5 angehoben zu werden und von weiteren einem Paar von Walzen eines nachfolgenden Durchgangs weiter gemahlen zu werden. Es sei angemerkt, dass der Transport des abgesonderten Materials in die Rohrleitung 20 durch die Ablenkflächen 18, 19, die im oberen Bereich der Kammer 12 angeordnet sind, erleichtert wird. Während der Drehung des Rotors 15 halten die Bürsten, die an den Enden der Schaufeln 16 vorgesehen sind, die perforierte Oberfläche 14 des Siebs sauber, um so die Trennung des gemahlenen Materials, das durch die Schwerkraft ständig in die Kammer 12 fällt, zu erleichtern. Weiterhin ist die Drehung des Rotors so, dass auch wirbelnde Luftbewegungen innerhalb der Kammer 12 erzeugt werden, welche durch Ansaugen von Luft vom oberen Bereich des Körpers 8 eine Luftzirkulation durch die Walzen, in dem Körper sowie durch die Kammern der Trennvorrichtung hervorrufen. Diese Luftzirkulation, zu der jeder Beitrag von der Ansaugeinrichtung (nicht gezeigt), die mit der pneumatischen Fördereinrichtung verbunden ist, hinzugefügt wird, ist derart, dass sie eine Kühlung der Walzen sowie des gemahlen Materials herbeiführt.In operation, this falls from the rollers 2 ground material by gravity into the chamber 12 the sieve and is through the sieve 14 separated. The separated material falls into the chamber 13 where there is the outlet 23 happened and from the conveyor 24 collected and to the inlet of the pneumatic conveyor 25 transported, which transports the material to subsequent operations, while that of the sieve 14 separated material from the blade rotor 15 into the pipeline 20 moved and transported to the vertical conveyor 22 to the funnel 5 to be lifted and further ground by a further pair of rollers of a subsequent pass. It should be noted that the transport of the separated material into the pipeline 20 through the baffles 18 . 19 located in the upper area of the chamber 12 are arranged, is facilitated. During the rotation of the rotor 15 Hold the brushes that are at the ends of the blades 16 are provided, the perforated surface 14 the sieve clean, so as to separate the ground material, by gravity constantly in the chamber 12 falls, to facilitate. Furthermore, the rotation of the rotor is such that also swirling air movements within the chamber 12 which are created by drawing in air from the upper part of the body 8th cause air circulation through the rollers, in the body and through the chambers of the separator. This air circulation, to which each contribution from the aspirator (not shown), which is connected to the pneumatic conveyor, is added, is such as to cause cooling of the rollers and of the ground material.

Die Erfindung löst somit das gestellte Problem, wobei viele Vorteil im Vergleich zu den bekannten Anordnungen erzielt werden.The Invention solves thus the problem posed, with many advantage compared to the known arrangements can be achieved.

Ein erster Vorteil liegt in der Tatsache, dass keine Förder- und/oder Hebeeinrichtung erforderlich ist, um diese Vorrichtung zu beschicken, da das gemahlene Material direkt auf die Siebvorrichtung der Mühle gemäß der Erfindung zugeführt wird, indem es durch die Schwerkraft herabfällt, mit der Folge einer Vereinfachung des Aufbaus sowie größerer Effizienz des Systems dank der damit verbundenen Einsparung von Energie und Strom.One The first advantage lies in the fact that no conveying and / or lifting device is required to feed this device, as the ground Material is fed directly to the screening device of the mill according to the invention, by falling down by gravity, with the result of a simplification of the construction as well as greater efficiency of the Systems thanks to the associated savings in energy and electricity.

Ein zweiter Vorteil ist der Tatsache geschuldet, dass das von den Walzen gemahlene Material auf die Sieboberfläche des Siebs im Wesentlichen in der Form eines ununterbrochenen „Films" herabfällt, der über die gesamte axiale Länge der Walzen einheitlich ist, um so die Sieboberfläche des Siebs mit einer einheitlichen und gleichmäßigen Verteilung tangential zu bedecken (2), ohne übermäßige Zufuhr oder Unterbrechungen, wodurch eine verbesserte Ausbeute der Materialausgabe erzielt wird und weniger Wartung erforderlich ist.A second advantage is due to the fact that the material ground from the rolls falls on the wire surface of the wire substantially in the form of a continuous "film" which is uniform over the entire axial length of the rolls so as to entrain the wire surface of the wire tangentially to a uniform and uniform distribution ( 2 ), without excessive feed or interruptions, resulting in an improved yield of material dispensing and less maintenance is required.

Ein weiterer Vorteil besteht in der Tatsache, dass die Luftzirkulation, die durch die Drehung der Siebvorrichtung der Erfindung hervorgerufen wird, dabei hilft, die Walzen und das Getreide selbst, das dazu neigt, sich während der Mahlvorgänge zu erwärmen, ständig gekühlt zu halten, so dass die chemophysikalischen Eigenschaften des Getreides intakt gehalten werden und eine verbesserte Gesamteffizienz der Mühle erreicht wird. Weiterhin ermöglicht die Luftzirkulation eine größere Homogenisierung des Produkts während der Mahlvorgänge.One another advantage is the fact that the air circulation, caused by the rotation of the screening device of the invention This will help, along with the rollers and the grain itself tilts while the grinding operations to warm, constantly chilled to keep so that the chemophysical properties of the grain be kept intact and improved overall efficiency of the Mill is reached. Furthermore possible the air circulation a greater homogenization of the product during the grinding operations.

Noch ein weiterer Vorteil ist, dass die Mühle gemäß der Erfindung eine vollständige Klassifizierung des gemahlenen Produkts ermöglicht, ohne dass der Mühle nachgeschaltet eine weitere Klassifizierungseinheit (Plansichter) oder Siebmaschine erforderlich ist.Yet Another advantage is that the mill according to the invention has a complete classification of the ground product allows without the mill followed by another classification unit (plan sifter) or screening machine is required.

Die Aufbaukosten der Anlage sind ebenfalls verringert, da die Mühle gemäß der Erfindung mit sich bringt, dass die Gesamträume stärker beschränkt sind als bei den bekannten Lösungen, in denen die Existenz von Plansichtern oder ähnlichen Vorrichtungen vertikale Abmessungen erfordern, die drei oder vier Mal größer sind.The Construction costs of the plant are also reduced since the mill according to the invention entails that the overall spaces are more limited than in the known Solutions, where the existence of Plansichtern or similar devices vertical Require dimensions that are three or four times larger.

Claims

Roller mill for grinding granular material, in particular cereals, comprising: at least one pair of counter-rotating rollers ( 2 ), between which a gap ( 3 ) is defined for the passage of the material to be ground, and a screening device ( 10 ), with the rollers ( 2 ) in order to separate the products of the milling process according to the dimensions of the milled material, wherein the screening device ( 10 ) a sieve surface ( 14a ) located below the rollers ( 2 ) is arranged in such a position, that it is fed directly by gravity, by the milled material by means of the rollers ( 2 ), characterized in that it comprises: a conveyor ( 19 ) between the rollers ( 2 ) and the sieve surface ( 14a ) is arranged to move the material, which is gravity fed by falling from the rolls, along a drop path that is substantially tangential to that surface (FIG. 14a ), on the sieve surface ( 14a ).

Mill according to claim 1, in which the screening device ( 10 ) a first chamber ( 12 ), which of the rollers ( 2 ) is fed to ground, falling material, a second chamber ( 13 ) by means of the sieve surface ( 14a ) from the first chamber ( 12 ) and connected to it, the second chamber ( 13 ) is adapted to the material that by means of the surface ( 14a ) was sifted to collect.

Mill according to Claim 2, in which a stirring device ( 15 . 16 ) in the first chamber ( 12 ) for stirring and transporting from the sieve surface ( 14a ) separated material from the first chamber ( 12 ) to an outlet ( 21 ) is provided.

Mill according to Claim 3, in which a first conveyor ( 22 ) for lifting the ground material coming from the sieve surface ( 14a ) and via the outlet ( 21 ) to a feed hopper ( 5 ) of the rolls ( 2 ) is provided so that it is further ground by the rollers.

A mill according to claim 3, wherein the agitating means comprises a rotor ( 15 ) and the sieve surface ( 14a at least partially along a portion of the path formed by the rotation of the blades ( 16 ).

Mill according to claim 5, in which the rotor ( 15 ) has an axis of rotation which is substantially parallel to the axis of rotation of the rollers ( 2 ) runs.

Mill according to one or more of Claims 1 to 4, in which a second conveyor ( 24 . 25 ) with an outlet ( 23 ) of the second chamber ( 13 ) is in contact with the material to be removed by means of the sieve surface ( 14a ) was to be transported.

Mill according to claim 7, wherein the conveyor pneumatically or mechanically operated is.

A mill according to claim 7, in which an air inlet device is connected to the second conveyor ( 24 . 25 ).

Mill according to Claim 9, in which the air inlet device has one or more inlet openings ( 8c ), which is provided upstream of the rollers is / are, wherein the rotational speed of the rotor ( 15 ) is chosen so that a forced air circulation through the rollers ( 2 ) is caused and caused.

Mill according to one or more of the preceding claims, in which the sieve surface ( 14a ) detachable in the screening device ( 10 ) is attached.