EP0917911B1 - Screening device - Google Patents
Screening device Download PDFInfo
- Publication number
- EP0917911B1 EP0917911B1 EP98121798A EP98121798A EP0917911B1 EP 0917911 B1 EP0917911 B1 EP 0917911B1 EP 98121798 A EP98121798 A EP 98121798A EP 98121798 A EP98121798 A EP 98121798A EP 0917911 B1 EP0917911 B1 EP 0917911B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rotor
- sifting
- basket
- drive device
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
Definitions
- the invention relates to a screening machine with a stationary sieve basket, a rotor rotating in the sieve basket and one opening at an end face of the strainer basket Screw conveyor for dosing and feeding one sieving material, with the rotor and screw conveyor are driven by rotation.
- the invention has for its object a screening machine to create the type in which the rotor and the screw conveyor is operated at optimal speed and can be a simplified cleaning and Changeover enabled.
- the rotor Due to the separation of the drive of the rotor from the The rotor can be driven with a screw the material to be screened and the screen effect are optimal tuned speed while the Inflow by setting the drive device of the Screw conveyor is customizable. In this way, the additional height for one above the inlet funnel arranged dosing device. Furthermore enables the constructive separation of rotor and screw conveyor drive the targeted expansion only for conversion or cleaning necessary components, the axial length of the individual components to be removed is reduced, since the shaft carrying the rotor from the the screw-carrying shaft is separated.
- the drive device of the rotor on the-der End of the screw conveyor is arranged.
- the drive device can on the one hand save space be installed and on the other hand enables the coaxial arrangement of rotor and screw conveyor.
- the rotor and the strainer basket for cleaning or to expand the conversion is in further training Invention provided that the rotor together with the Sieve basket and its drive device from the sieve machine housing axially along a guide device is extractable.
- the rotor is the Sieve basket and the drive device for example by means of the front cover of the screening machine summarized in a constructive unit, which according to Loosen appropriate closures by the axial length the strainer basket or the rotor are pulled out of the housing so that the screen basket and the rotor are exposed.
- the guide device preferably comprises at least one, but especially two axially parallel guide rods, the on the rotor, screen basket and drive device existing unit attached and in guides are slidably mounted on the screening machine housing are trained.
- the pivot axis of the pivot bearing can essentially run perpendicular to the rotor axis and in particular vertically, alternatively, however, it is also possible that the Pivot axis of the pivot bearing with the longitudinal axis of the Guide rod collapses.
- a screening machine 10 shown in FIGS. 1 to 3 has a tubular, horizontally arranged screw conveyor housing 17 in which a screw conveyor 16 is rotatably mounted. At its left end according to FIG. 1 is the screw conveyor housing 17 in a screening machine housing 11 set while on the opposite right end a bearing plate 21 is attached, the Screw conveyor 16 supports and on the outside Drive device in the form of an electric motor 19 and a transmission 20 carries.
- the bearing plate 21 is over Detachable closures 31 on the screw conveyor housing 17 appropriate. After loosening the closures 31, the bearing plate 21 together with the motor 19, the transmission 20 and of the screw conveyor 16 as a unit axially according to FIG. 1 pulled out to the right out of the screw conveyor housing 17 become.
- the screw conveyor housing is on the top 17 an inlet connection 18 via which the material to be screened Material is supplied in a known manner.
- a rotor 15 arranged in a left-hand side Cover plate 24 is rotatably mounted on the side of the rotor 15 facing away from the screw conveyor 16 is arranged.
- the rotor is of a tubular, horizontally oriented Sieve basket 12 surrounded, also on the Cover plate 24 is held.
- a collecting funnel 13 formed on the underside in a discharge line 14 for the screenings pass over.
- the interior of the strainer basket 12 with a further discharge line 22 connected for the coarse material.
- the front end of the screw protrudes 16 into the strainer basket 12 by a small amount.
- it faces the screw conveyor End of the rotor additionally with two worm threads 15a trained to effectively screen the material to be screened To be able to feed screen basket 12.
- the cover plate 24 is on detachable closures 33 on Screening machine housing 11 set. After loosening the fasteners 33, the cover plate 24 together with the screen basket 12 held thereon, the rotor 15 and the Electric motor 23 and the gear 32 according to Figure 1 after left, i.e. to that facing away from the screw conveyor 16 Axially pulled out of the screen machine housing 11 become. While pulling out the cover plate 24, rotor 15, screen basket 12, electric motor 23 and gear 32 existing unit via a guide device guided.
- the guide device comprises two on the Cover plate 24 held parallel to the rotor axis Guide rods 25 spaced one above the other ( Figure 3), each of which two on the screen machine housing 11th trained guides 26 are assigned.
- the two Guide rods 25 are common across a vertical Pivot axis 27 mounted on the cover plate 24. This allows the cover plate 24 and those located thereon Components after pulling them out of the screen machine housing 11 laterally about the vertical pivot axis 27 swing out so that the strainer basket 12 and the rotor 15 are easily accessible.
- FIG. 4 shows an alternative embodiment of a screening machine, the first embodiment being similar Components are provided with the same reference numerals.
- the main difference to the embodiment according to Figures 1 to 3 is that here only a single axially parallel guide rod 29 on the Cover plate 24 is attached, the guide rod 29 formed in a on the screen machine housing 11 Guide 30 runs.
- the guide rod 29 is over a horizontal pivot bearing 28, the pivot axis with the Longitudinal axis of the guide rod 29 coincides, on the Cover plate 24 held.
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit einem stationären Siebkorb, einem im Siebkorb umlaufenden Rotor und einer an einer Stirnseite des Siebkorbes mündenden Förderschnecke zur Dosierung und Zuführung eines zu siebenden Materials, wobei der Rotor und die Förderschnecke drehangetrieben sind.The invention relates to a screening machine with a stationary sieve basket, a rotor rotating in the sieve basket and one opening at an end face of the strainer basket Screw conveyor for dosing and feeding one sieving material, with the rotor and screw conveyor are driven by rotation.
Bei Siebmaschinen mit einem in einem Siebmaschinengehäuse stationär angeordneten Siebkorb und einem in diesem umlaufenden Rotor erfolgt die Zuförderung des zu siebenden Materials üblicherweise über eine Förderschnecke, die an einer Stirnseite des Siebkorbs in diesen hineinragt und das Material übergibt (DE-A1-23 38 731, EP-A1-0 353 126). Im Siebkorb wird das Material vom Rotor erfaßt und zentrifugal gegen die Siebfläche des Siebkorbs beschleunigt. Das Siebgut fällt in einen Auffangtrichter und wird aus dem Siebmaschinengehäuse abgeführt, während das Grobgut an der der Förderschnecke abgewandten Stirnseite des Siebkorbs ausgetragen wird, was in der Regel dadurch erreicht wird, daß die Rotorleisten eine geringe Neigung in axialer Richtung aufweisen.For screening machines with one in a screening machine housing stationary sieve basket and one in it revolving rotor takes place the feeding of the sieving material usually via a screw conveyor, on one end of the strainer basket this protrudes and transfers the material (DE-A1-23 38 731, EP-A1-0 353 126). The material from the Detected and centrifugally against the screen surface of the rotor Sieve basket accelerated. The screenings fall into a collecting funnel and is removed from the screen machine housing, while the coarse material on the screw conveyor facing away from the face of the strainer basket, which is usually achieved in that the rotor strips have a slight inclination in the axial direction.
Für den Drehantrieb der Förderschnecke und des Rotors, die auf einer gemeinsamen Welle sitzen, ist ein einziger Antriebsmotor vorgesehen, der an dem dem Rotor abgewandten Ende der Förderschnecke positioniert ist. Die Menge des dem Rotor zugeführten Materials, die von der Drehzahl des Antriebsmotors abhängig ist, darf nicht zu groß werden, damit nicht ungesiebtes Material über den Grobgutaustrag abgeführt wird. Darüber hinaus muß die Drehzahl so gewählt sein, daß für das zu siebende Material eine ausreichende Verweildauer in dem Siebkorb gewährleistet ist. Eine größtmögliche Siebleistung der Siebmaschine erfordert somit einerseits eine optimale Rotor-Drehzahl für den eigentlichen Siebvorgang und andererseits eine optimale Förderschnecken-Drehzahl für die Materialzuführung. Da beide Drehzahlwerte nicht übereinstimmen und darüber hinaus auch noch materialabhängig sind, ist es stets notwendig, für den Betrieb des Antriebsmotors einen Kompromiß bezüglich der Drehzahl zu finden.For the rotary drive of the screw conveyor and the rotor, sitting on a common wave is one Drive motor provided, the one facing away from the rotor End of the screw conveyor is positioned. The amount of the material fed to the rotor by the speed of the drive motor must not be too large so that unswept material is discharged via the coarse material discharge is dissipated. In addition, the speed be chosen so that for the material to be screened ensures a sufficient residence time in the strainer basket is. The greatest possible screening performance of the screening machine therefore requires an optimal rotor speed for the actual screening process and on the other hand an optimal screw speed for the material feed. Since both speed values do not match and are also material dependent it is always necessary for the operation of the drive motor to find a compromise on the speed.
Es ist versucht worden, oberhalb des Zulauftrichters der Förderschnecke eine zusätzliche, selbständig angetriebene Dosiervorrichtung anzuordnen, so daß die dem Siebkorb zugeführte Materialmenge nicht mehr von der Drehzahl der Förderschnecke abhängig ist und die Siebmaschine mit der optimalen Rotor-Drehzahl betrieben werden kann. Die zusätzliche Dosiervorrichtung bringt jedoch einen erheblichen konstruktiven Mehraufwand mit sich und benötigt zusätzliche Bauhöhe im Bereich des Zulauftrichters, die insbesondere wegen des dadurch schwierigeren Füllvorganges unerwünscht ist.An attempt has been made to place the feed hopper above the Screw conveyor an additional, independently driven Arrange dosing device so that the strainer amount of material supplied no longer depends on the speed of the Screw conveyor is dependent and the screening machine with the optimal rotor speed can be operated. The additional metering device brings a significant constructive additional effort with itself and needed additional height in the area of the inlet funnel, the especially because of the more difficult filling process is undesirable.
Eine andere Möglichkeit zur Vermeidung der oben genannten Nachteile besteht darin, die Förderschnecke zumindest in ihrem Dosierbereich mit einem großen Kerndurchmesser oder einem steileren Schneckengang auszubilden, wodurch die Fördermenge reduziert ist. Gegebenenfalls kann die Förderschnecke auch gegen eine Förderschnecke anderer Geometrie ausgetauscht werden. Alle diese Maßnahmen stellen jedoch nur für die Praxis untaugliche Kompromisse dar.Another way to avoid the above Disadvantages are, at least in the screw conveyor their dosing range with a large core diameter or to train a steeper worm gear, which makes the Flow rate is reduced. If necessary, the screw conveyor also against a screw conveyor with a different geometry be replaced. Make all of these measures however, only compromises that are unsuitable in practice.
Wenn das mit der Siebmaschine zu siebende Material gewechselt werden soll, ist es in der Regel notwendig, die Siebmaschine zu reinigen. Zu diesem Zweck müssen die Förderschnecke, der Siebkorb und der Rotor ausgebaut werden (EP-A1-0 353 126). Gleiches gilt auch bei Umstellung des Siebkorbs auf ein anderes Kornspektrum. Der Ausbau und Austausch ist jedoch aufgrund der relativ großen axialen Baulänge umständlich und aufwendig.When the material to be sieved is changed should be, it is usually necessary to Screen machine to clean. For this purpose, the Screw conveyor, screen basket and rotor removed (EP-A1-0 353 126). The same applies to the changeover of the sieve basket to a different grain spectrum. The Expansion and exchange is however due to the relative large axial length cumbersome and expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebmaschine der genannten Art zu schaffen, bei der der Rotor und die Förderschnecke mit optimaler Drehzahl betrieben werden können und die eine vereinfachte Reinigung und Umstellung ermöglicht.The invention has for its object a screening machine to create the type in which the rotor and the screw conveyor is operated at optimal speed and can be a simplified cleaning and Changeover enabled.
Diese Aufgabe wird bei einer Siebmaschine der genannten Art dadurch gelöst, daß für die Förderschnecke und den Rotor jeweils eine eigene Antriebsvorrichtung vorgesehen ist.This task is performed on a screening machine of the type mentioned Art solved in that for the screw conveyor and Each rotor provided its own drive device is.
Aufgrund der Trennung des Antriebs des Rotors von dem Antrieb der Förderschnecke kann der Rotor mit einer auf das zu siebende Material und den Siebeffekt optimal abgestimmten Drehzahl angetrieben werden, während die Zulaufmenge durch Einstellung der Antriebsvorrichtung der Förderschnecke anpaßbar ist. Auf diese Weise entfällt die zusätzliche Bauhöhe für eine oberhalb des Einlauftrichters angeordnete Dosiervorrichtung. Des weiteren ermöglicht die konstruktive Trennung von Rotor- und Förderschneckenantrieb den gezielten Ausbau nur der zur Umstellung oder Reinigung notwendigen Bauteile, wobei die axiale Baulänge der einzelnen auszubauenden Bauteile verringert ist, da die den Rotor tragende Welle von der die Förderschnecke tragenden Welle getrennt ist.Due to the separation of the drive of the rotor from the The rotor can be driven with a screw the material to be screened and the screen effect are optimal tuned speed while the Inflow by setting the drive device of the Screw conveyor is customizable. In this way, the additional height for one above the inlet funnel arranged dosing device. Furthermore enables the constructive separation of rotor and screw conveyor drive the targeted expansion only for conversion or cleaning necessary components, the axial length of the individual components to be removed is reduced, since the shaft carrying the rotor from the the screw-carrying shaft is separated.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Antriebsvorrichtung des Rotors an dessen-der Förderschnecke abgewandten Ende angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Antriebsvorrichtung einerseits platzsparend eingebaut werden und ermöglicht andererseits die koaxiale Anordnung von Rotor und Förderschnecke.In a preferred embodiment of the invention, that the drive device of the rotor on the-der End of the screw conveyor is arranged. To this The drive device can on the one hand save space be installed and on the other hand enables the coaxial arrangement of rotor and screw conveyor.
Um den Rotor sowie den Siebkorb zum Zwecke der Reinigung bzw. Umstellung auszubauen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Rotor zusammen mit dem Siebkorb und seiner Antriebsvorrichtung aus dem Siebmaschinengehäuse entlang einer Führungsvorrichtung axial herausziehbar ist. Zu diesem Zweck sind der Rotor, der Siebkorb und die Antriebsvorrichtung beispielsweise mittels des stirnseitigen Deckels der Siebmaschine zu einer konstruktiven Einheit zusammengefaßt, die nach Lösen von entsprechenden Verschlüssen um die axiale Länge des Siebkorbs bzw. des Rotors aus dem Gehäuse herausgezogen wird, so daß der Siebkorb und der Rotor freiliegen.Around the rotor and the strainer basket for cleaning or to expand the conversion is in further training Invention provided that the rotor together with the Sieve basket and its drive device from the sieve machine housing axially along a guide device is extractable. For this purpose the rotor is the Sieve basket and the drive device for example by means of the front cover of the screening machine summarized in a constructive unit, which according to Loosen appropriate closures by the axial length the strainer basket or the rotor are pulled out of the housing so that the screen basket and the rotor are exposed.
Vorzugsweise umfaßt die Führungsvorrichtung zumindest eine, insbesondere jedoch zwei achsparallele Führungsstangen, die an der aus Rotor, Siebkorb und Antriebsvorrichtung bestehenden Einheit angebracht und in Führungen verschieblich gelagert sind, die am Siebmaschinenegehäuse ausgebildet sind.The guide device preferably comprises at least one, but especially two axially parallel guide rods, the on the rotor, screen basket and drive device existing unit attached and in guides are slidably mounted on the screening machine housing are trained.
Um den aus dem Siebmaschinengehäuse herausgezogenen Rotor bzw. Siebkorb leichter auswechseln zu können, ist in bevorzugter Weiterbildung vorgesehen, daß die aus Rotor, Siebkorb und Antriebsvorrichtung bestehende Einheit über ein Schwenklager mit der Führungsstange verbunden ist. Nachdem der Siebkorb mit dem Rotor um seine axiale Baulänge aus dem Siebmaschinengehäuse herausgezogen ist, wird die komplette Baueinheit um das Schwenklager zur Seite geschwenkt, so daß die Bauteile gut zugänglich sind und insbesondere der Rotor axial aus dem Siebkorb herausgezogen sowie der Siebkorb demontiert werden kann. Auf diese Weise wird Montageraum in axialer Richtung eingespart.Around the rotor pulled out of the screening machine housing or to be able to replace the strainer basket is easier in preferred development provided that the rotor, Sieve basket and drive unit existing unit a pivot bearing is connected to the guide rod. After the screen basket with the rotor around its axial length is pulled out of the screen machine housing, the complete assembly around the swivel bearing becomes Swiveled side so that the components are easily accessible and in particular the rotor is pulled axially out of the screen basket and the strainer basket can be removed. On this saves assembly space in the axial direction.
Die Schwenkachse des Schwenklagers kann im wesentlichen senkrecht zur Rotorachse und insbesondere vertikal verlaufen, alternativ ist jedoch auch möglich, daß die Schwenkachse des Schwenklagers mit der Längsachse der Führungsstange zusammenfällt.The pivot axis of the pivot bearing can essentially run perpendicular to the rotor axis and in particular vertically, alternatively, however, it is also possible that the Pivot axis of the pivot bearing with the longitudinal axis of the Guide rod collapses.
An dem dem Rotor abgewandten Ende der Förderschnecke ist deren Antriebsvorrichtung angeordnet. Dies ermöglicht es, die Förderschnecke, die in einem Schneckengehäuse verläuft, zusammen mit ihrer Antriebsvorrichtung axial aus diesem herauszuziehen, wodurch sie für eine Reinigung gut zugänglich ist.At the end of the screw conveyor facing away from the rotor whose drive device is arranged. This enables the screw conveyor, which runs in a screw housing, together with their drive device axially pull this out, making it good for cleaning is accessible.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
- Figur 1
- einen ausschnittsweisen Vertikalschnitt durch eine Siebmaschine,
- Figur 2
- eine Aufsicht auf die Siebmaschine gemäß Figur 1,
- Figur 3
- den Schnitt III-III in Figur 1 und
- Figur 4
- eine Aufsicht auf eine Siebmaschine gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
- Figure 1
- a partial vertical section through a screening machine,
- Figure 2
- 2 shows a top view of the screening machine according to FIG. 1,
- Figure 3
- the section III-III in Figure 1 and
- Figure 4
- a top view of a screening machine according to another embodiment.
Eine in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Siebmaschine 10
weist ein rohrförmiges, horizontal angeordnetes Förderschneckengehäuse
17 auf, in dem eine Förderschnecke 16
drehbar gelagert ist. An ihrem gemäß Figur 1 linken Ende
ist das Förderschneckengehäuse 17 in einem Siebmaschinengehäuse
11 festgelegt, während am entgegengesetzten
rechten Ende eine Lagerplatte 21 angebracht ist, die die
Förderschnecke 16 lagert und auf ihrer Außenseite eine
Antriebsvorrichtung in Form eines Elektromotors 19 und
eines Getriebes 20 trägt. Die Lagerplatte 21 ist über
lösbare Verschlüsse 31 an dem Förderschneckengehäuse 17
angebracht. Nach Lösen der Verschlüsse 31 kann die Lagerplatte
21 zusammen mit dem Motor 19, dem Getriebe 20 und
der Förderschnecke 16 als Einheit axial gemäß Figur 1
nach rechts aus dem Förderschneckengehäuse 17 herausgezogen
werden.A
Auf seiner Oberseite besitzt das Förderschneckengehäuse
17 einen Zulaufstutzen 18, über den das zu siebende
Material in bekannter Weise zugeführt wird.The screw conveyor housing is on the
In dem Siebmaschinengehäuse 11 ist koaxial zur Förderschnecke
16 ein Rotor 15 angeordnet, der in einer linksseitigen
Deckelplatte 24 drehbar gelagert ist, die auf
der der Förderschnecke 16 abgewandten Seite des Rotors 15
angeordnet ist. Außenseitig sind an der Deckelplatte 24
ein Elektromotor 23 sowie ein Getriebe 32 für den Rotor
15 befestigt.In the
Der Rotor ist von einem rohrförmigen, horizontal ausgerichteten
Siebkorb 12 umgeben, der ebenfalls an der
Deckelplatte 24 gehalten ist. Auf der Unterseite des
Siebmaschinengehäuses 11 ist ein Auffangtrichter 13
ausgebildet, der unterseitig in eine Abführleitung 14 für
das Siebgut übergeht. Außenseitig der Deckelplatte 24 ist
der Innenraum des Siebkorbs 12 mit einer weiteren Abführleitung
22 für das Grobgut verbunden.The rotor is of a tubular, horizontally oriented
Sieve
Wie Figur 1 zeigt, ragt das vordere Ende der Förderschnecke
16 um ein geringes Maß in den Siebkorb 12 hinein.
Darüber hinaus ist das der Förderschnecke zugewandte
Ende des Rotors zusätzlich mit zwei Schneckengängen 15a
ausgebildet, um das zu siebende Material wirkungsvoll dem
Siebkorb 12 zuführen zu können.As shown in Figure 1, the front end of the screw protrudes
16 into the
Die Deckelplatte 24 ist über lösbare Verschlüsse 33 am
Siebmaschinengehäuse 11 festgelegt. Nach Lösen der Verschlüsse
33 kann die Deckelplatte 24 zusammen mit dem
daran gehaltenen Siebkorb 12, dem Rotor 15 sowie dem
Elektromotor 23 und dem Getriebe 32 gemäß Figur 1 nach
links, d.h. zu der der Förderschnecke 16 abgewandten
Seite axial aus dem Siebmaschinengehäuse 11 herausgezogen
werden. Während des Herausziehens ist die aus Deckelplatte
24, Rotor 15, Siebkorb 12, Elektromotor 23 und Getriebe
32 bestehende Einheit über eine Führungsvorrichtung
geführt. Die Führungsvorrichtung umfaßt zwei an der
Deckelplatte 24 gehaltene, parallel zur Rotorachse mit
Abstand übereinander verlaufende Führungsstangen 25
(Figur 3), denen jeweils zwei am Siebmaschinengehäuse 11
ausgebildete Führungen 26 zugeordnet sind. Die beiden
Führungsstangen 25 sind über eine gemeinsame vertikale
Schwenkachse 27 an der Deckelplatte 24 gelagert. Dies
ermöglicht es, die Deckelplatte 24 und die daran befindlichen
Bauteile nach dem Herausziehen aus dem Siebmaschinengehäuse
11 um die vertikale Schwenkachse 27 seitlich
herauszuschwenken, so daß der Siebkorb 12 und der Rotor
15 leicht zugänglich sind.The
Figur 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung einer Siebmaschine,
wobei dem ersten Ausführungsbeispiel gleichartige
Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Der wesentliche Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß
den Figuren 1 bis 3 besteht darin, daß hier lediglich
eine einzelne achsparallele Führungsstange 29 an der
Deckelplatte 24 angebracht ist, wobei die Führungsstange
29 in einer am Siebmaschienengehäuse 11 ausgebildeten
Führung 30 verläuft. Die Führungsstange 29 ist über ein
horizontales Schwenklager 28, dessen Schwenkachse mit der
Längsachse der Führungsstange 29 zusammenfällt, an der
Deckelplatte 24 gehalten. Nachdem der Siebkorb 12 und der
Rotor 15 axial aus dem Siebmaschinengehäuse 11 herausgezogen
sind, können sie durch Schwenkung der Deckelplatte
24 um die horizontale Schwenkachse 28 zur Seite geschwenkt
werden, so daß ausreichend Platz ist, um den
Siebkorb in umgekehrter Richtung abzuziehen.FIG. 4 shows an alternative embodiment of a screening machine,
the first embodiment being similar
Components are provided with the same reference numerals.
The main difference to the embodiment according to
Figures 1 to 3 is that here only
a single axially
Claims (10)
- Sifting machine having a stationary sifting basket (12), a rotor (15) rotating within the sifting basket (12), and a worm conveyor (16) feeding into an end of the sifting basket (12) for dosing and introducing material to be sifted, wherein the rotor (15) and the worm conveyor (16) are driven for rotation, characterized in that one drive device (19, 23) is provided for the worm conveyor (16) and one drive device (19,23) is provided for the rotor (15).
- Sifting machine according to claim 1, characterized in that the drive device (23) of the rotor (15) is disposed on that end thereof facing away from the worm conveyor (16).
- Sifting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the rotor (15), together with the sifting basket (12) and its drive device (23), can be axially pulled out of the sifting machine housing (11) along a guiding device (25, 26).
- Sifting machine according to claim 3, characterized in that the guide device includes at least one axis-parallel guide rod (25; 27) which is mounted to the unit comprising the rotor (15), the sifting basket (12) and the drive device (23), and guides (26; 30) formed on the sifting machine housing (11) for bearing the guide rods (25; 29) in a displaceable fashion.
- Sifting machine according to claim 4, characterized in that two parallel guide rods (25) are provided for.
- Sifting machine according to claim 4 or 5, characterized in that the unit comprising the rotor (15), the sifting basket (12) and the drive device (23) is connected to the guide rods (25; 29) via a pivot bearing (27; 28).
- Sifting machine according to claim 6, characterized in that the pivot bearing (27) pivot axis extends substantially perpendicular to the rotor axis.
- Sifting machine according to claim 6, characterized in that the pivot axis of the pivot bearing (28) coincides with the longitudinal axis of the guide rods (29).
- Sifting machine according to any one of the claims 1 through 8, characterized in that the drive device (19) of the worm conveyor (16) is disposed on that end thereof facing away from the rotor (15).
- Sifting machine according to any one of the claims 1 through 9, characterized in that the worm conveyor (16) extends in a conveyor housing (17) and can be pulled out thereof together with its drive device (19).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19751419 | 1997-11-20 | ||
| DE19751419A DE19751419A1 (en) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Screening machine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0917911A2 EP0917911A2 (en) | 1999-05-26 |
| EP0917911A3 EP0917911A3 (en) | 2000-07-12 |
| EP0917911B1 true EP0917911B1 (en) | 2003-09-03 |
Family
ID=7849294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98121798A Expired - Lifetime EP0917911B1 (en) | 1997-11-20 | 1998-11-17 | Screening device |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6193072B1 (en) |
| EP (1) | EP0917911B1 (en) |
| CZ (1) | CZ296239B6 (en) |
| DE (2) | DE19751419A1 (en) |
| HU (1) | HU218807B (en) |
| PL (1) | PL189492B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202016003780U1 (en) | 2016-06-17 | 2017-06-21 | Azo Holding Gmbh | Screening machine with a rotating in a basket basket rotor and screen basket for such a screening machine |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20050063A1 (en) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Pal Srl | EQUIPMENT AND PROCEDURE TO SEPARATE FINISH GRANULOMETRY PARTICLES FROM A NON-CONSISTENT MASS OF WOODEN MATERIAL |
| FI7104U1 (en) | 2006-01-25 | 2006-06-08 | Jorma Antti Kalevi Kivimaeki | Separators for fine materials |
| CN101746072B (en) * | 2008-12-12 | 2013-03-27 | 天津市天二锻压机床有限公司 | Feeding system for powder compact forming machine |
| GB2491408A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | Kek Gardner Ltd | Centrifugal sifting apparatus |
| GB2503233A (en) * | 2012-06-19 | 2013-12-25 | Kek Gardner Ltd | Centrifugal sifting apparatus |
| CN102764729A (en) * | 2012-07-16 | 2012-11-07 | 江阴市龙昌机械制造有限公司 | Quick release type rotary screening machine |
| CN102909171B (en) * | 2012-10-30 | 2015-05-27 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | Charcoal-isolated drum sieve |
| DE202012010414U1 (en) | 2012-11-02 | 2012-11-22 | Ireks Gmbh | screening machine |
| DE102016107256B4 (en) | 2016-04-19 | 2023-08-24 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Device and method for separating feed material into fines and coarse material |
| US10688529B2 (en) * | 2018-07-30 | 2020-06-23 | Prater Industries, Inc. | Apparatus and method for cleaning and inspecting a rotary sifter |
| CN112058629A (en) * | 2020-09-02 | 2020-12-11 | 太仓景宏智能科技有限公司 | A sieve material mechanism for crops |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2338731C2 (en) * | 1973-07-31 | 1982-07-15 | Azo-Maschinenfabrik Adolf Zimmermann Gmbh, 6960 Osterburken | Device for processing synthetic resin powder, e.g. epoxy or polyester resin |
| US4236676A (en) | 1978-07-31 | 1980-12-02 | Reed Ltd. | Paper sorting apparatus |
| FR2619324B1 (en) * | 1988-07-25 | 1991-05-10 | Forplex | MACHINE FOR SIEVING POWDERY, FLOUROUS OR GRANULAR PRODUCTS |
-
1997
- 1997-11-20 DE DE19751419A patent/DE19751419A1/en not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-11-13 US US09/191,105 patent/US6193072B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 DE DE59809478T patent/DE59809478D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 EP EP98121798A patent/EP0917911B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-18 CZ CZ0374498A patent/CZ296239B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-19 HU HU9802683A patent/HU218807B/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-20 PL PL98329823A patent/PL189492B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202016003780U1 (en) | 2016-06-17 | 2017-06-21 | Azo Holding Gmbh | Screening machine with a rotating in a basket basket rotor and screen basket for such a screening machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL329823A1 (en) | 1999-05-24 |
| EP0917911A2 (en) | 1999-05-26 |
| HUP9802683A3 (en) | 2000-02-28 |
| CZ374498A3 (en) | 1999-09-15 |
| DE19751419A1 (en) | 1999-05-27 |
| CZ296239B6 (en) | 2006-02-15 |
| HU9802683D0 (en) | 1999-01-28 |
| DE59809478D1 (en) | 2003-10-09 |
| PL189492B1 (en) | 2005-08-31 |
| US6193072B1 (en) | 2001-02-27 |
| EP0917911A3 (en) | 2000-07-12 |
| HU218807B (en) | 2000-12-28 |
| HUP9802683A2 (en) | 1999-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69605965T2 (en) | Rotary drum device for separating solid particles from a liquid and manufacturing method and device therefor | |
| DE2741710C2 (en) | Device for separating solids and liquids from a suspension | |
| EP0037042B1 (en) | Sorting drum for seeds and other corns | |
| EP0917911B1 (en) | Screening device | |
| DE69904770T2 (en) | Two-stage grinder, machine with such an apparatus and method using this apparatus | |
| DE69523331T2 (en) | DEVICE FOR SCREENING PARTICLES | |
| DE2200997C3 (en) | Device for sorting rice grains | |
| DE20214115U1 (en) | Rotating drum has perforated helical profile and interlocking profiled brush separating one grade of particulate matter from a larger grade | |
| EP0643999B1 (en) | Screening apparatus | |
| DE3140624A1 (en) | Dried material pulverizing and discharging device for multistage continuous vacuum drying apparatus | |
| DE3637612A1 (en) | PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE WITH BUILT-IN CRUSHING DEVICE FOR THE CASTING | |
| DE3016180C2 (en) | ||
| EP1210987B1 (en) | Device for obtaining coarse and fine fractions from a sand mixture | |
| DE2850584C2 (en) | Device for dewatering and drying bulk goods, in particular shredded plastic waste | |
| DE1807711A1 (en) | Vibratory screening machine | |
| DE60026867T2 (en) | ROLLING MILL FOR GRINDING GRAIN MATERIAL, ESPECIALLY CEREALS | |
| DE19756670C2 (en) | Feed, support and storage device for shredding machines | |
| DE4401181A1 (en) | Device for cleaning solids contained in waste water | |
| DE4006214C2 (en) | Device for surface cleaning of bulk solids | |
| AT17873U1 (en) | separator | |
| EP0455964B1 (en) | Centrifuge | |
| EP2524725A1 (en) | Device for removing screenings from a liquid | |
| DE4100080C2 (en) | ||
| EP0519324A1 (en) | Apparatus for grinding sand | |
| CH659008A5 (en) | INERTIA SEPARATOR. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): BE DE FR GB IT NL |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| AKX | Designation fees paid | ||
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000615 |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): BE DE FR GB IT NL |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE FR GB IT NL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59809478 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031009 Kind code of ref document: P |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20031029 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20040604 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 19 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20171121 Year of fee payment: 20 Ref country code: NL Payment date: 20171122 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20171128 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20171124 Year of fee payment: 20 Ref country code: BE Payment date: 20171122 Year of fee payment: 20 Ref country code: IT Payment date: 20171122 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59809478 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MK Effective date: 20181116 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20181116 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MK Effective date: 20181117 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20181116 |