EP0917911A2 - Screening device - Google Patents

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EP0917911A2
EP0917911A2 EP98121798A EP98121798A EP0917911A2 EP 0917911 A2 EP0917911 A2 EP 0917911A2 EP 98121798 A EP98121798 A EP 98121798A EP 98121798 A EP98121798 A EP 98121798A EP 0917911 A2 EP0917911 A2 EP 0917911A2
Authority
EP
European Patent Office
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rotor
screening machine
screw conveyor
machine according
drive device
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EP98121798A
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German (de)
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EP0917911A3 (en
EP0917911B1 (en
Inventor
Otmar Link
Josef Schmitt
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AZO GmbH and Co
Original Assignee
AZO GmbH and Co
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Publication date
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Publication of EP0917911A3 publication Critical patent/EP0917911A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators

Definitions

  • the invention relates to a screening machine with a stationary sieve basket, a rotor rotating in the sieve basket and one terminating at an end face of the screen basket Screw conveyor for dosing and feeding one sieving material, with the rotor and screw conveyor are driven by rotation.
  • the invention has for its object a screening machine to create the type in which the rotor and the screw conveyor is operated at optimal speed and can be a simplified cleaning and Changeover enabled.
  • the rotor can drive the screw conveyor with a the material to be screened and the screen effect are optimal tuned speed while the Inflow by setting the drive device of the Screw conveyor is adaptable. In this way, the additional height for one above the inlet funnel arranged dosing device. Furthermore enables the constructive separation of rotor and screw conveyor drive the targeted expansion only for conversion or cleaning necessary components, the axial length of the individual components to be removed is reduced, since the shaft carrying the rotor from the the worm-carrying shaft is separated.
  • the drive device of the rotor at its the Screw end facing away is arranged.
  • the drive device can on the one hand save space installed and on the other hand enables the coaxial arrangement of rotor and screw conveyor.
  • the rotor and the strainer basket for cleaning or to expand the conversion is in further training Invention provided that the rotor together with the Sieve basket and its drive device from the sieve machine housing along a guide device axially is extractable.
  • the rotor is the Sieve basket and the drive device for example by means of the front cover of the screening machine summarized in a constructive unit, which according to Loosen appropriate closures by the axial length the strainer basket or the rotor are pulled out of the housing so that the strainer basket and the rotor are exposed.
  • the guide device preferably comprises at least one, but especially two axially parallel guide rods, the on the rotor, screen basket and drive device existing unit attached and in guides are slidably mounted on the screening machine housing are trained.
  • the pivot axis of the pivot bearing can essentially run perpendicular to the rotor axis and in particular vertically, alternatively, however, it is also possible that the Swivel axis of the swivel bearing with the longitudinal axis of the Guide rod collapses.
  • a screening machine 10 shown in FIGS. 1 to 3 has a tubular, horizontally arranged screw conveyor housing 17 in which a screw conveyor 16 is rotatably mounted. At its left end according to FIG. 1 is the screw conveyor housing 17 in a screening machine housing 11 set while on the opposite right end a bearing plate 21 is attached, the Screw conveyor 16 is mounted and one on the outside Drive device in the form of an electric motor 19 and a transmission 20 carries.
  • the bearing plate 21 is over Detachable closures 31 on the screw conveyor housing 17 appropriate. After loosening the closures 31, the bearing plate 21 together with the motor 19, the transmission 20 and of the screw conveyor 16 as an axial unit according to FIG. 1 pulled out to the right out of the screw conveyor housing 17 become.
  • the screw conveyor housing is on the top 17 an inlet connection 18 via which the material to be screened Material is supplied in a known manner.
  • a rotor 15 arranged in a left-hand side Cover plate 24 is rotatably mounted on the side of the rotor 15 facing away from the screw conveyor 16 is arranged.
  • an electric motor 23 and a gear 32 for the rotor 15 attached.
  • the rotor is of a tubular, horizontally oriented Sieve basket 12 surrounded, also on the Cover plate 24 is held.
  • a collecting funnel 13 formed on the underside in a discharge line 14 for the screenings pass over.
  • the interior of the strainer basket 12 with a further discharge line 22 connected for the coarse material.
  • the front end of the screw protrudes 16 into the strainer basket 12 by a small amount.
  • it faces the screw conveyor End of the rotor additionally with two worm threads 15a trained to effectively screen the material to be screened To be able to feed screen basket 12.
  • the cover plate 24 is on detachable closures 33 on Screening machine housing 11 set. After loosening the fasteners 33, the cover plate 24 together with the screen basket 12 held thereon, the rotor 15 and the Electric motor 23 and the gear 32 according to Figure 1 after left, i.e. to that facing away from the screw conveyor 16 Axially pulled out of the screen machine housing 11 become. While pulling out the cover plate 24, rotor 15, screen basket 12, electric motor 23 and gear 32 existing unit via a guide device guided.
  • the guide device comprises two on the Cover plate 24 held parallel to the rotor axis Spacing guide rods 25 ( Figure 3), each of which two on the screen machine housing 11th trained guides 26 are assigned.
  • the two Guide rods 25 are common across a vertical Pivot axis 27 mounted on the cover plate 24. This allows the cover plate 24 and those located thereon Components after pulling them out of the screen machine housing 11 laterally about the vertical pivot axis 27 swing out so that the strainer basket 12 and the rotor 15 are easily accessible.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a screening machine, the first embodiment being similar Components are provided with the same reference numerals.
  • the main difference to the embodiment according to Figures 1 to 3 is that here only a single axially parallel guide rod 29 on the Cover plate 24 is attached, the guide rod 29 formed in a on the screen machine housing 11 Guide 30 runs.
  • the guide rod 29 is over a horizontal pivot bearing 28, the pivot axis with the Longitudinal axis of the guide rod 29 coincides on the Cover plate 24 held.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

The screw conveyor and rotor are each rotatably driven by their own separate motors (19, 23). The machine (10) includes a fixed screen cage (12) with a rotor (15) inside it. A screw conveyor (16) supplies unscreened material to the screen via an opening in a cage end wall.

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit einem stationären Siebkorb, einem im Siebkorb umlaufenden Rotor und einer an einer Stirnseite des Siebkorbes mündenden Förderschnecke zur Dosierung und Zuführung eines zu siebenden Materials, wobei der Rotor und die Förderschnecke drehangetrieben sind.The invention relates to a screening machine with a stationary sieve basket, a rotor rotating in the sieve basket and one terminating at an end face of the screen basket Screw conveyor for dosing and feeding one sieving material, with the rotor and screw conveyor are driven by rotation.

Bei Siebmaschinen mit einem in einem Siebmaschinengehäuse stationär angeordneten Siebkorb und einem in diesem umlaufenden Rotor erfolgt die Zuförderung des zu siebenden Materials üblicherweise über eine Förderschnecke, die an einer Stirnseite des Siebkorbs in diesen hineinragt und das Material übergibt. Im Siebkorb wird das Material vom Rotor erfaßt und zentrifugal gegen die Siebfläche des Siebkorbs beschleunigt. Das Siebgut fällt in einen Auffangtrichter und wird aus dem Siebmaschinengehäuse abgeführt, während das Grobgut an der der Förderschnecke abgewandten Stirnseite des Siebkorbs ausgetragen wird, was in der Regel dadurch erreicht wird, daß die Rotorleisten eine geringe Neigung in axialer Richtung aufweisen.For screening machines with one in a screening machine housing stationary sieve basket and one in it revolving rotor takes place the feeding of the sieve Material usually via a screw conveyor, the protrudes into the strainer basket on one end face thereof and passes the material. The material is in the sieve basket captured by the rotor and centrifugally against the screen surface of the Sieve basket accelerated. The screenings fall into a collecting funnel and is removed from the screen machine housing, while the coarse material on the screw conveyor facing away from the face of the strainer basket, which is usually achieved in that the rotor bars have a slight inclination in the axial direction.

Für den Drehantrieb der Förderschnecke und des Rotors, die auf einer gemeinsamen Welle sitzen, ist ein einziger Antriebsmotor vorgesehen, der an dem dem Rotor abgewandten Ende der Förderschnecke positioniert ist. Die Menge des dem Rotor zugeführten Materials, die von der Drehzahl des Antriebsmotors abhängig ist, darf nicht zu groß werden, damit nicht ungesiebtes Material über den Grobgutaustrag abgeführt wird. Darüber hinaus muß die Drehzahl so gewählt sein, daß für das zu siebende Material eine ausreichende Verweildauer in dem Siebkorb gewährleistet ist. Eine größtmögliche Siebleistung der Siebmaschine erfordert somit einerseits eine optimale Rotor-Drehzahl für den eigentlichen Siebvorgang und andererseits eine optimale Förderschnecken-Drehzahl für die Materialzuführung. Da beide Drehzahlwerte nicht übereinstimmen und darüber hinaus auch noch materialabhängig sind, ist es stets notwendig, für den Betrieb des Antriebsmotors einen Kompromiß bezüglich der Drehzahl zu finden.For the rotary drive of the screw conveyor and the rotor, sitting on a common wave is one Drive motor provided, the one facing away from the rotor End of the screw conveyor is positioned. The amount of the material fed to the rotor by the speed of the drive motor must not be too large so that unswept material is discharged via the coarse material discharge is dissipated. In addition, the speed be chosen so that for the material to be screened ensures a sufficient residence time in the strainer basket is. The greatest possible screening performance of the screening machine therefore requires an optimal rotor speed for the actual screening process and on the other hand an optimal screw speed for the material feed. Since both speed values do not match and are also material dependent it is always necessary for the operation of the drive motor to find a compromise on the speed.

Es ist versucht worden, oberhalb des Zulauftrichters der Förderschnecke eine zusätzliche, selbständig angetriebene Dosiervorrichtung anzuordnen, so daß die dem Siebkorb zugeführte Materialmenge nicht mehr von der Drehzahl der Förderschnecke abhängig ist und die Siebmaschine mit der optimalen Rotor-Drehzahl betrieben werden kann. Die zusätzliche Dosiervorrichtung bringt jedoch einen erheblichen konstruktiven Mehraufwand mit sich und benötigt zusätzliche Bauhöhe im Bereich des Zulauftrichters, die insbesondere wegen des dadurch schwierigeren Füllvorganges unerwünscht ist.An attempt has been made to place the feed hopper above the Screw conveyor an additional, independently driven Arrange dosing device so that the strainer amount of material supplied no longer depends on the speed of the Screw conveyor is dependent and the screening machine with the optimal rotor speed can be operated. The additional metering device brings a significant constructive extra effort with and needed additional height in the area of the inlet funnel, the especially because of the more difficult filling process is undesirable.

Eine andere Möglichkeit zur Vermeidung der oben genannten Nachteile besteht darin, die Förderschnecke zumindest in ihrem Dosierbereich mit einem großen Kerndurchmesser oder einem steileren Schneckengang auszubilden, wodurch die Fördermenge reduziert ist. Gegebenenfalls kann die Förderschnecke auch gegen eine Förderschnecke anderer Geometrie ausgetauscht werden. Alle diese Maßnahmen stellen jedoch nur für die Praxis untaugliche Kompromisse dar.Another way to avoid the above Disadvantages are the screw conveyor at least in their dosing range with a large core diameter or a steeper worm gear, which makes the Flow rate is reduced. If necessary, the screw conveyor also against a screw conveyor with a different geometry be replaced. Make all of these measures however, only compromises that are unsuitable in practice.

Wenn das mit der Siebmaschine zu siebende Material gewechselt werden soll, ist es in der Regel notwendig, die Siebmaschine zu reinigen. Zu diesem Zweck müssen die Förderschnecke, der Siebkorb und der Rotor ausgebaut werden. Gleiches gilt auch bei Umstellung des Siebkorbs auf ein anderes Kornspektrum. Der Ausbau und Austausch ist jedoch aufgrund der relativ großen axialen Baulänge umständlich und aufwendig.When the material to be screened with the screening machine is changed should be, it is usually necessary to Screen machine to clean. For this purpose, the Screw conveyor, screen basket and rotor removed become. The same also applies when changing the strainer basket to a different grain spectrum. The expansion and exchange is due to the relatively large axial length cumbersome and complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebmaschine der genannten Art zu schaffen, bei der der Rotor und die Förderschnecke mit optimaler Drehzahl betrieben werden können und die eine vereinfachte Reinigung und Umstellung ermöglicht.The invention has for its object a screening machine to create the type in which the rotor and the screw conveyor is operated at optimal speed and can be a simplified cleaning and Changeover enabled.

Diese Aufgabe wird bei einer Siebmaschine der genannten Art dadurch gelöst, daß für die Förderschnecke und den Rotor jeweils eine eigene Antriebsvorrichtung vorgesehen ist.This task is performed on a screening machine of the type mentioned Art solved in that for the screw conveyor and Each rotor provided its own drive device is.

Aufgrund der Trennung des Antriebs des Rotors von dem Antrieb der Förderschnecke kann der Rotor mit einer auf das zu siebende Material und den Siebeffekt optimal abgestimmten Drehzahl angetrieben werden, während die Zulaufmenge durch Einstellung der Antriebsvorrichtung der Förderschnecke anpaßbar ist. Auf diese Weise entfällt die zusätzliche Bauhöhe für eine oberhalb des Einlauftrichters angeordnete Dosiervorrichtung. Des weiteren ermöglicht die konstruktive Trennung von Rotor- und Förderschneckenantrieb den gezielten Ausbau nur der zur Umstellung oder Reinigung notwendigen Bauteile, wobei die axiale Baulänge der einzelnen auszubauenden Bauteile verringert ist, da die den Rotor tragende Welle von der die Förderschnecke tragenden Welle getrennt ist.Due to the separation of the drive of the rotor from the The rotor can drive the screw conveyor with a the material to be screened and the screen effect are optimal tuned speed while the Inflow by setting the drive device of the Screw conveyor is adaptable. In this way, the additional height for one above the inlet funnel arranged dosing device. Furthermore enables the constructive separation of rotor and screw conveyor drive the targeted expansion only for conversion or cleaning necessary components, the axial length of the individual components to be removed is reduced, since the shaft carrying the rotor from the the worm-carrying shaft is separated.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Antriebsvorrichtung des Rotors an dessen der Förderschnecke abgewandten Ende angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Antriebsvorrichtung einerseits platzsparend eingebaut werden und ermöglicht andererseits die koaxiale Anordnung von Rotor und Förderschnecke.In a preferred embodiment of the invention, that the drive device of the rotor at its the Screw end facing away is arranged. To this The drive device can on the one hand save space installed and on the other hand enables the coaxial arrangement of rotor and screw conveyor.

Um den Rotor sowie den Siebkorb zum Zwecke der Reinigung bzw. Umstellung auszubauen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Rotor zusammen mit dem Siebkorb und seiner Antriebsvorrichtung aus dem Siebmaschinengehäuse entlang einer Führungsvorrichtung axial herausziehbar ist. Zu diesem Zweck sind der Rotor, der Siebkorb und die Antriebsvorrichtung beispielsweise mittels des stirnseitigen Deckels der Siebmaschine zu einer konstruktiven Einheit zusammengefaßt, die nach Lösen von entsprechenden Verschlüssen um die axiale Länge des Siebkorbs bzw. des Rotors aus dem Gehäuse herausgezogen wird, so daß der Siebkorb und der Rotor freiliegen.Around the rotor and the strainer basket for cleaning or to expand the conversion is in further training Invention provided that the rotor together with the Sieve basket and its drive device from the sieve machine housing along a guide device axially is extractable. For this purpose the rotor is the Sieve basket and the drive device for example by means of the front cover of the screening machine summarized in a constructive unit, which according to Loosen appropriate closures by the axial length the strainer basket or the rotor are pulled out of the housing so that the strainer basket and the rotor are exposed.

Vorzugsweise umfaßt die Führungsvorrichtung zumindest eine, insbesondere jedoch zwei achsparallele Führungsstangen, die an der aus Rotor, Siebkorb und Antriebsvorrichtung bestehenden Einheit angebracht und in Führungen verschieblich gelagert sind, die am Siebmaschinenegehäuse ausgebildet sind.The guide device preferably comprises at least one, but especially two axially parallel guide rods, the on the rotor, screen basket and drive device existing unit attached and in guides are slidably mounted on the screening machine housing are trained.

Um den aus dem Siebmaschinengehäuse herausgezogenen Rotor bzw. Siebkorb leichter auswechseln zu können, ist in bevorzugter Weiterbildung vorgesehen, daß die aus Rotor, Siebkorb und Antriebsvorrichtung bestehende Einheit über ein Schwenklager mit der Führungsstange verbunden ist. Nachdem der Siebkorb mit dem Rotor um seine axiale Baulänge aus dem Siebmaschinengehäuse herausgezogen ist, wird die komplette Baueinheit um das Schwenklager zur Seite geschwenkt, so daß die Bauteile gut zugänglich sind und insbesondere der Rotor axial aus dem Siebkorb herausgezogen sowie der Siebkorb demontiert werden kann. Auf diese Weise wird Montageraum in axialer Richtung eingespart.Around the rotor pulled out of the screening machine housing or to be able to replace the strainer basket is easier in preferred development provided that the rotor, Sieve basket and drive unit existing unit a pivot bearing is connected to the guide rod. After the screen basket with the rotor around its axial length is pulled out of the screen machine housing, the complete assembly around the swivel bearing becomes Swiveled side so that the components are easily accessible and in particular the rotor is pulled axially out of the screen basket and the strainer basket can be removed. On this saves assembly space in the axial direction.

Die Schwenkachse des Schwenklagers kann im wesentlichen senkrecht zur Rotorachse und insbesondere vertikal verlaufen, alternativ ist jedoch auch möglich, daß die Schwenkachse des Schwenklagers mit der Längsachse der Führungsstange zusammenfällt.The pivot axis of the pivot bearing can essentially run perpendicular to the rotor axis and in particular vertically, alternatively, however, it is also possible that the Swivel axis of the swivel bearing with the longitudinal axis of the Guide rod collapses.

An dem dem Rotor abgewandten Ende der Förderschnecke ist deren Antriebsvorrichtung angeordnet. Dies ermöglicht es, die Förderschnecke, die in einem Schneckengehäuse verläuft, zusammen mit ihrer Antriebsvorrichtung axial aus diesem herauszuziehen, wodurch sie für eine Reinigung gut zugänglich ist.At the end of the screw conveyor facing away from the rotor whose drive device is arranged. This enables the screw conveyor, which runs in a screw housing, together with their drive device axially pull this out, making it good for cleaning is accessible.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:

Figur 1
einen ausschnittsweisen Vertikalschnitt durch eine Siebmaschine,
Figur 2
eine Aufsicht auf die Siebmaschine gemäß Figur 1,
Figur 3
den Schnitt III-III in Figur 1 und
Figur 4
eine Aufsicht auf eine Siebmaschine gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Further details and features of the invention are apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
a partial vertical section through a screening machine,
Figure 2
2 shows a top view of the screening machine according to FIG. 1,
Figure 3
the section III-III in Figure 1 and
Figure 4
a top view of a screening machine according to another embodiment.

Eine in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Siebmaschine 10 weist ein rohrförmiges, horizontal angeordnetes Förderschneckengehäuse 17 auf, in dem eine Förderschnecke 16 drehbar gelagert ist. An ihrem gemäß Figur 1 linken Ende ist das Förderschneckengehäuse 17 in einem Siebmaschinengehäuse 11 festgelegt, während am entgegengesetzten rechten Ende eine Lagerplatte 21 angebracht ist, die die Förderschnecke 16 lagert und auf ihrer Außenseite eine Antriebsvorrichtung in Form eines Elektromotors 19 und eines Getriebes 20 trägt. Die Lagerplatte 21 ist über lösbare Verschlüsse 31 an dem Förderschneckengehäuse 17 angebracht. Nach Lösen der Verschlüsse 31 kann die Lagerplatte 21 zusammen mit dem Motor 19, dem Getriebe 20 und der Förderschnecke 16 als Einheit axial gemäß Figur 1 nach rechts aus dem Förderschneckengehäuse 17 herausgezogen werden.A screening machine 10 shown in FIGS. 1 to 3 has a tubular, horizontally arranged screw conveyor housing 17 in which a screw conveyor 16 is rotatably mounted. At its left end according to FIG. 1 is the screw conveyor housing 17 in a screening machine housing 11 set while on the opposite right end a bearing plate 21 is attached, the Screw conveyor 16 is mounted and one on the outside Drive device in the form of an electric motor 19 and a transmission 20 carries. The bearing plate 21 is over Detachable closures 31 on the screw conveyor housing 17 appropriate. After loosening the closures 31, the bearing plate 21 together with the motor 19, the transmission 20 and of the screw conveyor 16 as an axial unit according to FIG. 1 pulled out to the right out of the screw conveyor housing 17 become.

Auf seiner Oberseite besitzt das Förderschneckengehäuse 17 einen Zulaufstutzen 18, über den das zu siebende Material in bekannter Weise zugeführt wird.The screw conveyor housing is on the top 17 an inlet connection 18 via which the material to be screened Material is supplied in a known manner.

In dem Siebmaschinengehäuse 11 ist koaxial zur Förderschnecke 16 ein Rotor 15 angeordnet, der in einer linksseitigen Deckelplatte 24 drehbar gelagert ist, die auf der der Förderschnecke 16 abgewandten Seite des Rotors 15 angeordnet ist. Außenseitig sind an der Deckelplatte 24 ein Elektromotor 23 sowie ein Getriebe 32 für den Rotor 15 befestigt.In the screening machine housing 11 is coaxial to the screw conveyor 16 a rotor 15 arranged in a left-hand side Cover plate 24 is rotatably mounted on the side of the rotor 15 facing away from the screw conveyor 16 is arranged. On the outside are on the cover plate 24 an electric motor 23 and a gear 32 for the rotor 15 attached.

Der Rotor ist von einem rohrförmigen, horizontal ausgerichteten Siebkorb 12 umgeben, der ebenfalls an der Deckelplatte 24 gehalten ist. Auf der Unterseite des Siebmaschinengehäuses 11 ist ein Auffangtrichter 13 ausgebildet, der unterseitig in eine Abführleitung 14 für das Siebgut übergeht. Außenseitig der Deckelplatte 24 ist der Innenraum des Siebkorbs 12 mit einer weiteren Abführleitung 22 für das Grobgut verbunden.The rotor is of a tubular, horizontally oriented Sieve basket 12 surrounded, also on the Cover plate 24 is held. On the bottom of the Screening machine housing 11 is a collecting funnel 13 formed on the underside in a discharge line 14 for the screenings pass over. Outside of the cover plate 24 is the interior of the strainer basket 12 with a further discharge line 22 connected for the coarse material.

Wie Figur 1 zeigt, ragt das vordere Ende der Förderschnecke 16 um ein geringes Maß in den Siebkorb 12 hinein. Darüber hinaus ist das der Förderschnecke zugewandte Ende des Rotors zusätzlich mit zwei Schneckengängen 15a ausgebildet, um das zu siebende Material wirkungsvoll dem Siebkorb 12 zuführen zu können.As shown in Figure 1, the front end of the screw protrudes 16 into the strainer basket 12 by a small amount. In addition, it faces the screw conveyor End of the rotor additionally with two worm threads 15a trained to effectively screen the material to be screened To be able to feed screen basket 12.

Die Deckelplatte 24 ist über lösbare Verschlüsse 33 am Siebmaschinengehäuse 11 festgelegt. Nach Lösen der Verschlüsse 33 kann die Deckelplatte 24 zusammen mit dem daran gehaltenen Siebkorb 12, dem Rotor 15 sowie dem Elektromotor 23 und dem Getriebe 32 gemäß Figur 1 nach links, d.h. zu der der Förderschnecke 16 abgewandten Seite axial aus dem Siebmaschinengehäuse 11 herausgezogen werden. Während des Herausziehens ist die aus Deckelplatte 24, Rotor 15, Siebkorb 12, Elektromotor 23 und Getriebe 32 bestehende Einheit über eine Führungsvorrichtung geführt. Die Führungsvorrichtung umfaßt zwei an der Deckelplatte 24 gehaltene, parallel zur Rotorachse mit Abstand übereinander verlaufende Führungsstangen 25 (Figur 3), denen jeweils zwei am Siebmaschinengehäuse 11 ausgebildete Führungen 26 zugeordnet sind. Die beiden Führungsstangen 25 sind über eine gemeinsame vertikale Schwenkachse 27 an der Deckelplatte 24 gelagert. Dies ermöglicht es, die Deckelplatte 24 und die daran befindlichen Bauteile nach dem Herausziehen aus dem Siebmaschinengehäuse 11 um die vertikale Schwenkachse 27 seitlich herauszuschwenken, so daß der Siebkorb 12 und der Rotor 15 leicht zugänglich sind.The cover plate 24 is on detachable closures 33 on Screening machine housing 11 set. After loosening the fasteners 33, the cover plate 24 together with the screen basket 12 held thereon, the rotor 15 and the Electric motor 23 and the gear 32 according to Figure 1 after left, i.e. to that facing away from the screw conveyor 16 Axially pulled out of the screen machine housing 11 become. While pulling out the cover plate 24, rotor 15, screen basket 12, electric motor 23 and gear 32 existing unit via a guide device guided. The guide device comprises two on the Cover plate 24 held parallel to the rotor axis Spacing guide rods 25 (Figure 3), each of which two on the screen machine housing 11th trained guides 26 are assigned. The two Guide rods 25 are common across a vertical Pivot axis 27 mounted on the cover plate 24. This allows the cover plate 24 and those located thereon Components after pulling them out of the screen machine housing 11 laterally about the vertical pivot axis 27 swing out so that the strainer basket 12 and the rotor 15 are easily accessible.

Figur 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung einer Siebmaschine, wobei dem ersten Ausführungsbeispiel gleichartige Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der wesentliche Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 besteht darin, daß hier lediglich eine einzelne achsparallele Führungsstange 29 an der Deckelplatte 24 angebracht ist, wobei die Führungsstange 29 in einer am Siebmaschienengehäuse 11 ausgebildeten Führung 30 verläuft. Die Führungsstange 29 ist über ein horizontales Schwenklager 28, dessen Schwenkachse mit der Längsachse der Führungsstange 29 zusammenfällt, an der Deckelplatte 24 gehalten. Nachdem der Siebkorb 12 und der Rotor 15 axial aus dem Siebmaschinengehäuse 11 herausgezogen sind, können sie durch Schwenkung der Deckelplatte 24 um die horizontale Schwenkachse 28 zur Seite geschwenkt werden, so daß ausreichend Platz ist, um den Siebkorb in umgekehrter Richtung abzuziehen.FIG. 4 shows an alternative embodiment of a screening machine, the first embodiment being similar Components are provided with the same reference numerals. The main difference to the embodiment according to Figures 1 to 3 is that here only a single axially parallel guide rod 29 on the Cover plate 24 is attached, the guide rod 29 formed in a on the screen machine housing 11 Guide 30 runs. The guide rod 29 is over a horizontal pivot bearing 28, the pivot axis with the Longitudinal axis of the guide rod 29 coincides on the Cover plate 24 held. After the screen basket 12 and the The rotor 15 is pulled axially out of the screening machine housing 11 you can by swiveling the cover plate 24 pivoted to the side about the horizontal pivot axis 28 be, so that there is enough space to the Pull off the screen basket in the opposite direction.

Claims (10)

Siebmaschine mit einem stationären Siebkorb (12), einem im Siebkorb (12) umlaufenden Rotor (15) und einer an einer Stirnseite des Siebkorbs (12) mündenden Förderschnecke (16) zur Dosierung und Zuführung eines zu siebenden Materials, wobei der Rotor (15) und die Förderschnecke (16) drehangetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß für die Förderschnecke (16) und den Rotor (15) jeweils eine eigene Antriebsvorrichtung (19, 23) vorgesehen ist.Screening machine with a stationary screen basket (12), a rotor (15) rotating in the strainer basket (12) and one opening at one end of the screen basket (12) Screw conveyor (16) for dosing and feeding a material to be screened, the rotor (15) and the screw conveyor (16) is driven in rotation, characterized in that for the screw conveyor (16) and the rotor (15) each have their own drive device (19, 23) is provided. Siebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (23) des Rotors (15) an dessen der Förderschnecke (16) abgewandtem Ende angeordnet ist.Screening machine according to claim 1, characterized in that the drive device (23) of the rotor (15) at the screw conveyor (16) facing away from it End is arranged. Siebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (15) zusammen mit dem Siebkorb (12) und seiner Antriebsvorrichtung (23) aus dem Siebmaschinengehäuse (11) entlang einer Führungsvorrichtung (25, 26) axial herausziehbar ist.Screening machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the rotor (15) together with the screen basket (12) and its drive device (23) the screening machine housing (11) along a guide device (25, 26) can be pulled out axially. Siebmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung zumindest eine achsparallele Führungsstange (25; 27), die an der aus Rotor (15), Siebkorb (12) und Antriebsvorrichtung (23) bestehenden Einheit angebracht ist, und am Siebmaschinengehäuse (11) ausgebildete, die Führungsstange (25; 29) verschieblich lagernde Führungen (26; 30) umfaßt.Screening machine according to claim 3, characterized in that the guide device at least one axially parallel guide rod (25; 27) on the consisting of rotor (15), screen basket (12) and drive device (23) existing unit is attached, and on Screening machine housing (11), the guide rod (25; 29) sliding guides (26; 30). Siebmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallele Führungsstangen (25) vorgesehen sind.Screening machine according to claim 4, characterized in that two parallel guide rods (25) are provided are. Siebmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Rotor (15), Siebkorb (12) und Antriebsvorrichtung (23) bestehende Einheit über ein Schwenklager (27; 28) mit der Führungsstange (25; 29) verbunden ist.Screening machine according to claim 4 or 5, characterized in that the rotor (15), strainer (12) and Drive device (23) existing unit via Swivel bearing (27; 28) with the guide rod (25; 29) is connected. Siebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Schwenklagers (27) im wesentlichen senkrecht zur Rotorachse verläuft.Screening machine according to claim 6, characterized in that the pivot axis of the pivot bearing (27) in runs essentially perpendicular to the rotor axis. Siebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Schwenklagers (28) mit der Längsachse der Führungsstange (29) zusammenfällt.Screening machine according to claim 6, characterized in that the pivot axis of the pivot bearing (28) with the longitudinal axis of the guide rod (29) coincides. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (19) der Förderschnecke (16) an deren dem Rotor (15) abgewandtem Ende angeordnet ist.Screening machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the drive device (19) of the screw conveyor (16) on the rotor (15) opposite end is arranged. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (16) in einem Schneckengehäuse (17) verläuft und zusammen mit ihrer Antriebsvorrichtung (19) axial aus diesem herausziehbar ist.Screening machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the screw conveyor (16) runs and together in a snail housing (17) with its drive device (19) axially from this is extractable.
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