EP2524725A1 - Device for removing screenings from a liquid - Google Patents

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Publication number
EP2524725A1
EP2524725A1 EP12003467A EP12003467A EP2524725A1 EP 2524725 A1 EP2524725 A1 EP 2524725A1 EP 12003467 A EP12003467 A EP 12003467A EP 12003467 A EP12003467 A EP 12003467A EP 2524725 A1 EP2524725 A1 EP 2524725A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
rotary arm
screenings
screw conveyor
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12003467A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank Schultchen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aqseptence Group GmbH
Original Assignee
Passavant Geiger GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Passavant Geiger GmbH filed Critical Passavant Geiger GmbH
Publication of EP2524725A1 publication Critical patent/EP2524725A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/801—Driving means, shaft packing systems or the like

Definitions

  • the invention relates to a Trommelsiebmaschine for removing screenings from a liquid, in particular from wastewater, with a rotatably mounted screen drum having a screen openings having circumferential screen openings, which can be flowed through for the separation of screenings of the liquid from the inside to the outside, wherein the separated screenings by means of a Removal device can be sprayed with spray water from outside to inside.
  • Devices for removing screenings from liquids with obliquely erected rotating drum with circumferential screen openings are known, for example from the DE 103 16 173 A1 .
  • the known devices pull with the screw conveyor of a conveyor the screenings axially from the field of the drum to a discharge.
  • the drive shaft of this screw conveyor is driven by an axially at the outlet end of the conveyor, that is positioned at the discharge gear motor.
  • the screw conveyor is driven and its rotational movement is transmitted by means of a rotary arm on the screen drum.
  • So she has a sieve drum on, which is driven by means of the rotational movement of the directly driven auger and a rotary arm, which forms a rotationally fixed connection between the auger and the screen drum.
  • the screenings are pulled by means of the screw conveyor to a discharge, wherein the drive is located at the outlet end of the screw conveyor and drives the screw conveyor.
  • a device for removing screenings from a liquid, in particular from wastewater, with a rotatably mounted screen drum with a screen openings having circumferential screen openings, which can be flowed through from the inside to the outside for separation of screenings, wherein the separated screenings are by means of a detaching device Spritzspritz water is ejected from outside to inside, has the peculiarity that it has a drive for directly driving the screen drum, a screw conveyor which is arranged coaxially to the screen drum and by means of the rotational movement of the directly driven screen drum and a rotary arm, on the Inlet end face of the screening drum is arranged and forms a rotationally fixed connection between the sieve drum and the screw conveyor, is drivable, has an axially arranged conveying device, in which the screw conveyor is arranged, and by means of the conveyor and the F rderschnecke in the conveying direction of the material to be screened can be pushed by a pressing and dewatering device for a lying in the axial conveying
  • the special features of the device according to the invention relate on the one hand to the drive of the screw conveyor, which according to the invention is not driven directly by a drive, but by means of the rotational movement of the directly driven screen drum and a rotary arm, the rotational movement the directly driven screen drum transmits to the screw conveyor, is driven, and on the other hand, the axial arrangement of the conveyor with the conveyor screw disposed therein, by means of which the screenings is pushed in the axial conveying direction to a discharge.
  • the device according to the invention has a screw conveyor which can be driven by means of the rotary movement of a directly driven screening drum and a rotary arm which forms a rotationally fixed connection between the screening drum and the screw conveyor.
  • the screen drum is directly driven and the rotary motion of the directly driven screen drum is transmitted to the screw conveyor by means of a rotary arm, which forms a non-rotatable connection between the screen drum and the screw conveyor.
  • the screenings are pushed by means of the conveyor or screw conveyor in the conveyor to a discharge, wherein the drive is located at the inlet end of the screw conveyor and drives directly the screen drum, there is the advantage that it is in the conveyor less to clogging of the screenings around the drive shaft of the screw conveyor and thereby clogging the discharge comes. Since the conveyor runs axially parallel to the screen drum, there is also less clogging and it is possible to push the screenings by means of the conveyor with subsequent press zone to an open drop, which is arranged in the axial direction to the axis of the screen drum, without that through the discharge area a drive shaft extends, wherein the discharge may optionally be open in the axial direction.
  • FIG. 1 shows a simplified side view of an inventive device for removing screenings from a liquid 2. Shown is a section of a channel 1, in which a liquid 2 added with screenings flows in the direction of flow 3 up to a water level 4. The flow direction 3 of the liquid 2 determines the inlet side 6 and the discharge side 5. It is also possible to use the device outside a channel, for example in a container.
  • the screen drum 10 is rotatably mounted and comprises a screen screen 11 having screen openings on the peripheral side.
  • the screen drum 10 can be designed, for example, as a perforated screen drum, as a slot screen drum or as a mesh screen drum.
  • the exemplary geometries of the peripheral screen openings of the screen shell 11 of the perforated screen drum may have rectangular, round or polygonal shapes.
  • the drum screen is preferably placed obliquely in a channel 1, wherein the front wall 8 is directed against the flow direction 3.
  • the device is thus preferably placed with the drum screen axis obliquely to the channel bottom, wherein the angle to the channel bottom is preferably about 35 °.
  • the device is supported by the front wall 8 of the frame 7 and one or more supports 46 on the conveyor 39th
  • the liquid 2 flows onto the screen casing 11, wherein the corresponding screenings deposited and sprayed with a detaching device 50 with splash water from outside to inside in a hopper 31 for collecting screenings, which are arranged over a coaxial with the screen drum 10 Auger 36 is located.
  • a arranged on the inlet end 16 of the drum 10 rotating arm 13 forms a rotationally fixed connection between the drum 10 and screw conveyor 36.
  • the screw conveyor 36 is driven via the rotary arm 13 and pushes the screenings through a pressing and draining device 40 for discharge 44.
  • the discharge height is so executed a container 45 standing on the ground floor fits under the discharge point 44.
  • the discharge height is variable and determines the length of the conveyor 39. In each case, the discharge height of the screenings above the highest water level 4.
  • the discharge 44 has in the axial conveying direction of the screw conveyor 36 and the conveyor 39 to an opening.
  • the opening is preferably round, with its inner diameter corresponding to the outer diameter of the screw conveyor 36.
  • the screening drum 10 is a directly driven screening drum 10, which drives a conveying screw 36 via a rotating arm 13, which pushes the screening material through a pressing and dewatering device 40 to the discharge 44.
  • the screw conveyor 36 Coaxial with the screen drum 10, the screw conveyor 36 is arranged, which by a rotary arm 13, on the inlet end face 16 of the screen drum 10, a rotationally fixed connection to the screen drum 10 has.
  • the screw conveyor 36 is driven via the rotary arm 13 by the rotational movement of the screen drum 10.
  • On Siebtrommelin is located above the conveyor 39, a hopper 31 for receiving the screenings.
  • the screw conveyor 36 in the conveyor 39 pushes the screenings to the discharge 44th
  • Segregated screenings are pushed by means of the axially arranged conveyor 39 through a pressing and dewatering device 40 to the discharge area.
  • the conveying device 39 is preferably designed as a screw press 35, so that the conveying screw 36 pushes the screenings through a pressing and dewatering device 40, against a counter-pressure flap 42, for discharge 44.
  • the pressing and dewatering device 40 is preferably designed as in the known Passavant-Geiger Noggerath spiral press SPR, but may for example also be designed as in the known Passavant-Geiger Noggerath spiral wire NSI.
  • a release device 50 is positioned outside of the screen shell 11, above the highest water level 4. This is preferably formed with a spray bar with nozzles and attached to the frame 7. The spray dissolves the adhering screenings on the inside of the screen shell 11.
  • the screen drum 10 is rotatably supported by the support rollers 27 and the front bearing 30 on the hopper 31 in a frame 7.
  • the screening drum 10 is set in rotary motion by a drive 20 which comprises a geared motor 21 and a drive element 23 connecting the geared motor 21 to the screen drum 10.
  • the gear motor 21 is preferably attached to the frame 7.
  • the screen drum 10 is driven by the geared motor 21 directly via the drive member 23, i. the torque of the drive motor 21 is passed via the drive element 23 on the outer diameter of the screen drum 10 directly into the screen drum 10.
  • the drive motor 21 and possibly also the drive element 23 can be arranged outside the liquid 2 to be screened with screenings and need not be protected against contamination by the liquid 2.
  • the inlet on the drum front side can be kept free by the drive motor and drive elements.
  • the drive element 23 can be designed primarily as a toothed belt drive, as a front gear pair or as a chain drive.
  • the gear motor 21 can be positioned on the front wall 8 and drive the drive member 23 directly, or the gear motor 21 can be positioned on the rear wall 9 and drive the drive member 23 via a mounted drive shaft 22.
  • the illustrated device comprises a frame 7 and a geared motor 21 for driving the screen drum 10, wherein the screen drum 10 is directly displaceable in rotary motion via a drive element 23 of the gear motor 21 which is fixed to the frame 7.
  • the sieve drum 10 is rotated via a drive element 23 of the geared motor 21 which is fixed to the frame 7 in rotation.
  • the drive element 23 is shown as a toothed belt drive.
  • the geared motor 21 is positioned on the rear wall 9 and drives the drive element 23 via a mounted drive shaft 22.
  • the coaxial with the screen drum 10 arranged screw conveyor 36 is by means of a rotary arm 13 which is arranged on the inlet end face 16 of the screen drum 10 and forms a rotationally fixed connection between the screen drum 10 and the rotary arm 13, driven.
  • the rotary arm 13, by means of which the screw conveyor 36 is set in rotary motion, is arranged on the inlet end face 16 of the screen drum 10.
  • the conveyor screw 36 and the conveyor 39 is set by means of the directly driven screen drum 10 and the rotary arm 13 in rotary motion.
  • FIG. 2 shows a simplified page and FIG. 3 a simplified front view of the device without conveyor. Shown here is a drive version in which the geared motor 21 is positioned on the front wall 8 and drives a drive element 23 directly.
  • the drive element 23 is shown here as a toothed belt drive.
  • a removal device 50 is positioned outside of the screen shell 11 and formed with a spray bar and nozzles and attached to the frame 7.
  • the rotary arm 13 on the screen drum 10 may be designed, for example, one-armed, two-armed or three-armed.
  • FIG. 3 the rotary arm 13 is shown on the screen drum 10 in one arm.
  • drivers 12 are arranged for transporting the screenings along the direction of rotation of the screen drum 10.
  • These drivers 12 may have flat, partially perforated or chamber-like shapes and are preferably arranged parallel to the Siebtrommelcoolachse.
  • FIG. 3 the drivers 12 on the inside of the screen shell 11 on flat, chamber-like shapes.
  • FIG. 4 shows a simplified page and FIG. 5 a simplified front view of the device without conveyor.
  • Shown here is a drive version in which the geared motor 21 is positioned on the front wall 8 and drives a drive element 23 directly.
  • the drive element 23 is shown here as a front gear pair.
  • the rotary arm 13 at the inlet end 16 of the drum 10 is shown here one arm 70.
  • the drivers 12 on the inside of the screen shell 11 have here flat, openwork shapes.
  • a detaching device 50 is positioned outside of the screen shell 11 and formed with a spray bar 51 and nozzles 52 and attached to the frame 7.
  • a cleaning device 53 is formed with a brush 54 and fixed to the frame 7.
  • FIG. 6 shows a simplified side view of the device without conveyor. Shown here is a drive embodiment in which the geared motor 21 is positioned on the rear wall 9 and drives the drive element 23 via a mounted drive shaft 22.
  • the drive element 23 is shown here as a toothed belt drive.
  • FIG. 7 shows a simplified side view of the device without conveyor. Shown here is a drive embodiment in which the geared motor 21 is positioned on the rear wall 9 and drives the drive element 23 via a mounted drive shaft 22.
  • the drive element 23 is shown here as a front gear pair.
  • FIGS. 8 to 10 2 show simplified illustrations of the embodiments of the rotary arm 13 on the screen drum 10.
  • the rotary arm 13 may preferably have one arm 70 (FIG. FIG. 8 ), two-armed 71 ( FIG. 9 ) or three-armed 72 ( FIG. 10 ).
  • FIGS. 11 to 13 show a simplified representation of the rotary arm 13 in three temporally successive positions when driving past a funnel edge 62.
  • the device preferably has a shearing rail 32 which forms a shearing rail edge 62 with the contour of the rotating arm 13, by means of which screenings adhering to the rotary arm 13 during the rotary movement of the rotary arm 13 are detached from the rotary arm 13.
  • the shear rail 32 is arranged at the end of the funnel 31, which is located in the region of the inlet end face 16 of the screening drum 10 or this is close.
  • the rotary arm 13 is therefore designed in preferred embodiments such that the screen material adhering to the rotary arm 13 is detached from the rotary arm 13 at the shearing rail 32 on the hopper 31 with high shear force.
  • the rotary arm 13 has a geometrically shaped, curved contour 61 which pushes the screen material 64 adhering to the rotary arm 13 along a shearing rail 32 in the direction of the drum center 60 when driving past the shearing rail edge 62 on the hopper 31 and carries the screenings 64 with it a high shear 65 separates from the rotary arm.
  • the contour of the rotary arm 13 is designed so that when viewed from the front, the shear rail edge 62 and the Dreharmkante 61 upon encountering the rotation of the rotary arm 13 in the direction of rotation 67 in the direction of drum center 60 opening angle 66 form.
  • the in the views of the FIGS. 11 to 13 projected intersection point 63 of these two edges moves in the direction of the center of the drum as a result of the rotation of the rotary arm 13 in the direction of rotation 67
  • a higher shear force 65 acts on screenings 64 adhering to the rotary arm 13.
  • the high shear force is generated by the torque and the short lever arm to the center of rotation (drum center 60).
  • FIG. 14 shows a simplified sectional view of the rotary arm 13 with it adhering Siebgut 64 just before driving past, in the direction of movement 68, at the Scherschienenkante 62 of the funnel 31st

Abstract

The device comprises a pivoted sieve drum (10), which has a sieve box (11) with peripheral sieve openings. The sieve box is passed through a liquid (2) from inside to outside for separation of sieving. The separated sieving is ejected with splash water from outside to inside by a detaching device (50). A drive (20) is provided for direct driving of the sieve drum. A screw conveyor (36) is provided, which is arranged coaxial to the sieve drum and is drivable by a rotatable arm (13), which is arranged at an inlet side of the sieve drum.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trommelsiebmaschine zum Entfernen von Siebgut aus einer Flüssigkeit, insbesondere aus Abwasser, mit einer drehbar gelagerten Siebtrommel mit einem umfangsseitige Sieböffnungen aufweisenden Siebmantel, der zum Abscheiden von Siebgut von der Flüssigkeit von innen nach außen durchströmbar ist, wobei das abgeschiedene Siebgut mittels einer Ablöseeinrichtung mit Spritzwasser von außen nach innen abspritzbar ist.The invention relates to a Trommelsiebmaschine for removing screenings from a liquid, in particular from wastewater, with a rotatably mounted screen drum having a screen openings having circumferential screen openings, which can be flowed through for the separation of screenings of the liquid from the inside to the outside, wherein the separated screenings by means of a Removal device can be sprayed with spray water from outside to inside.

Vorrichtungen zum Entfernen von Siebgut aus Flüssigkeiten mit schräg aufgestellter umlaufender Trommel mit umfangsseitigen Sieböffnungen sind bekannt, beispielsweise aus der DE 103 16 173 A1 . Die bekannten Vorrichtungen ziehen mit der Förderschnecke einer Fördereinrichtung das Siebgut axial aus dem Bereich der Siebtrommel zu einem Abwurf. Angetrieben wird die Antriebswelle dieser Förderschnecke durch einen axial am Austrittsende der Fördereinrichtung, d.h. am Abwurf positionierten Getriebemotor. Die von dem Getriebemotor angetriebene Schneckenwelle versetzt durch eine Verbindung am Trommelflansch die Siebtrommel in eine Drehbewegung.Devices for removing screenings from liquids with obliquely erected rotating drum with circumferential screen openings are known, for example from the DE 103 16 173 A1 , The known devices pull with the screw conveyor of a conveyor the screenings axially from the field of the drum to a discharge. The drive shaft of this screw conveyor is driven by an axially at the outlet end of the conveyor, that is positioned at the discharge gear motor. The driven by the gear motor worm shaft offset by a compound on the drum flange, the screen drum in a rotary motion.

Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung wird die Förderschnecke angetrieben und deren Drehbewegung wird mittels eines Dreharms auf die Siebtrommel übertragen. Sie weist also eine Siebtrommel auf, die mittels der Drehbewegung der direkt angetriebenen Förderschnecke und eines Dreharms, der eine drehfeste Verbindung zwischen der Förderschnecke und der Siebtrommel bildet, angetrieben wird. Das Siebgut wird mittels der Förderschnecke zu einem Abwurf gezogen, wobei sich der Antrieb an dem austrittseitigen Ende der Förderschnecke befindet und die Förderschnecke antreibt.In the device known from the prior art, the screw conveyor is driven and its rotational movement is transmitted by means of a rotary arm on the screen drum. So she has a sieve drum on, which is driven by means of the rotational movement of the directly driven auger and a rotary arm, which forms a rotationally fixed connection between the auger and the screen drum. The screenings are pulled by means of the screw conveyor to a discharge, wherein the drive is located at the outlet end of the screw conveyor and drives the screw conveyor.

Dadurch, dass bei der bekannten ziehenden Ausführung die Förderschnecke angetrieben wird und nicht die Siebtrommel, ergibt sich der große Nachteil, dass durch den Abwurfbereich eine laufende angetriebene Antriebswelle verläuft. Hier kommt es immer wieder zu Verzopfungen des Siebgutes um die Antriebswelle und dadurch zum Verstopfen des Abwurfes.The fact that in the known drawing execution, the screw conveyor is driven and not the screen drum, there is the great disadvantage that runs through the discharge area, a running driven drive shaft. Here, it always comes back to clogging of the screenings around the drive shaft and thereby clogging the discharge.

Aus der DE 92 05 674 U1 ist eine weitere Fördereinrichtung bekannt, bei der die Förderschnecke angetrieben und deren Drehbewegung mittels eines Dreharms auf die Siebtrommel übertragen wird. Das Siebgut wird mittels der Förderschnecke zu einem Abwurf geschoben. Hierzu sind die erforderlichen Antriebselemente im stirnseitigen Zulaufbereich der Siebtrommel angeordnet. Dies ist nachteilig, weil sie sich in der mit Siebgut verschmutzten Flüssigkeit befinden und daher gegen Verschmutzung geschützt werden müssen. Ferner schiebt bei dieser bekannten Vorrichtung die Förderschnecke das Siebgut nicht achsparallel zur Siebtrommel zu einem in axialer Förderrichtung der Förderschnecke gelegenen Abwurf, sondern gegen den sich aufbauenden Pressballen zwischen dem Ende der Schneckenwendel und einer fest installierten Friktionsrohrleitung, die im Zulaufbereich einen aufwärts gerichteten Bogen und im Auslaufbereich einen abwärtsgerichteten Bogen aufweist. Dies hat ersichtlich den Nachteil, dass es eher zu Verstopfungen kommen kann und ein erhöhter Förderdruck, der einen geringeren Durchsatz zur Folge hat, erforderlich ist. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, dass die Funktionssicherheit erhöht wird.From the DE 92 05 674 U1 Another conveyor is known in which the screw conveyor is driven and its rotational movement is transmitted by means of a rotary arm on the screen drum. The screenings are pushed by the screw conveyor to a discharge. For this purpose, the required drive elements are arranged in the end-side inlet region of the sieve drum. This is disadvantageous because they are in the contaminated with screenings liquid and therefore must be protected against contamination. Furthermore, in this known device, the screw conveyor does not push the screenings axially parallel to the screen drum to a lying in the axial conveying direction of the screw conveyor discharge, but against the building up bales between the end of the screw spiral and a permanently installed Friktionsrohrleitung in the inlet area an upward bow and in Outlet area has a downward bow. Obviously, this has the disadvantage that blockage can occur and increased delivery pressure, which results in lower throughput, is required. Based on this prior art, the present invention has the object, a device of the type described above educate so that the reliability is increased.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nebengeordneten und abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung mit zugehörigen Zeichnungen.This object is achieved by a device with the features of the attached claim 1. Preferred embodiments and developments of the invention will become apparent from the independent and dependent claims and the following description with accompanying drawings.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Entfernen von Siebgut aus einer Flüssigkeit, insbesondere aus Abwasser, mit einer drehbar gelagerten Siebtrommel mit einem umfangsseitige Sieböffnungen aufweisenden Siebmantel, der zum Abscheiden von Siebgut von der Flüssigkeit von innen nach außen durchströmbar ist, wobei das abgeschiedene Siebgut mittels einer Ablöseeinrichtung mit Spritzwasser von außen nach innen abspritzbar ist, weist die Besonderheit auf, dass sie einen Antrieb zum direkten Antreiben der Siebtrommel aufweist, eine Förderschnecke aufweist, die koaxial zur Siebtrommel angeordnet ist und die mittels der Drehbewegung der direkt angetriebenen Siebtrommel und eines Dreharms, der an der Zulaufstirnseite der Siebtrommel angeordnet ist und eine drehfeste Verbindung zwischen der Siebtrommel und der Förderschnecke bildet, antreibbar ist, eine axial angeordnete Fördereinrichtung aufweist, in der die Förderschnecke angeordnet ist, und mittels der Fördereinrichtung und der Förderschnecke in der Fördereinrichtung das Siebgut durch eine Press- und Entwässerungseinrichtung zu einem in axialer Förderrichtung der Förderschnecke gelegenen Abwurf schiebbar ist.A device according to the invention for removing screenings from a liquid, in particular from wastewater, with a rotatably mounted screen drum with a screen openings having circumferential screen openings, which can be flowed through from the inside to the outside for separation of screenings, wherein the separated screenings are by means of a detaching device Spritzspritz water is ejected from outside to inside, has the peculiarity that it has a drive for directly driving the screen drum, a screw conveyor which is arranged coaxially to the screen drum and by means of the rotational movement of the directly driven screen drum and a rotary arm, on the Inlet end face of the screening drum is arranged and forms a rotationally fixed connection between the sieve drum and the screw conveyor, is drivable, has an axially arranged conveying device, in which the screw conveyor is arranged, and by means of the conveyor and the F rderschnecke in the conveying direction of the material to be screened can be pushed by a pressing and dewatering device for a lying in the axial conveying direction of the conveyor screw shedding.

Die Besonderheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung betreffen einerseits den Antrieb der Förderschnecke, die erfindungsgemäß nicht direkt von einem Antrieb angetrieben wird, sondern mittels der Drehbewegung der direkt angetriebenen Siebtrommel und eines Dreharms, der die Drehbewegung der direkt angetriebenen Siebtrommel auf die Förderschnecke überträgt, angetrieben wird, sowie andererseits die axiale Anordnung der Fördereinrichtung mit der darin angeordneten Förderschnecke, mittels der das Siebgut in axialer Förderrichtung zu einem Abwurf geschoben wird.The special features of the device according to the invention relate on the one hand to the drive of the screw conveyor, which according to the invention is not driven directly by a drive, but by means of the rotational movement of the directly driven screen drum and a rotary arm, the rotational movement the directly driven screen drum transmits to the screw conveyor, is driven, and on the other hand, the axial arrangement of the conveyor with the conveyor screw disposed therein, by means of which the screenings is pushed in the axial conveying direction to a discharge.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Förderschnecke auf, die mittels der Drehbewegung einer direkt angetriebenen Siebtrommel und eines Dreharms, der eine drehfeste Verbindung zwischen der Siebtrommel und der Förderschnecke bildet, antreibbar ist. Die Siebtrommel wird direkt angetrieben und die Drehbewegung der direkt angetriebenen Siebtrommel wird mittels eines Dreharms, der eine drehfeste Verbindung zwischen der Siebtrommel und der Förderschnecke bildet, auf die Förderschnecke übertragen. Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Siebgut mittels der Fördereinrichtung bzw. der Förderschnecke in der Fördereinrichtung zu einem Abwurf geschoben wird, wobei sich der Antrieb am Eintrittsende der Förderschnecke befindet und direkt die Siebtrommel antreibt, ergibt sich der Vorteil, dass es in der Fördereinrichtung weniger zu Verzopfungen des Siebgutes um die Antriebswelle der Förderschnecke und dadurch zum Verstopfen des Abwurfes kommt. Da die Fördereinrichtung achsparallel zur Siebtrommel verläuft, kommt es ebenfalls weniger zu Verstopfungen und es wird ermöglicht, das Siebgut mittels der Fördereinrichtung mit anschließender Presszone zu einem offenen Abwurf zu schieben, der in axialer Richtung zur Achse der Siebtrommel angeordnet ist, ohne dass durch den Abwurfbereich eine Antriebswelle verläuft, wobei der Abwurf gegebenenfalls in axialer Richtung offen sein kann.The device according to the invention has a screw conveyor which can be driven by means of the rotary movement of a directly driven screening drum and a rotary arm which forms a rotationally fixed connection between the screening drum and the screw conveyor. The screen drum is directly driven and the rotary motion of the directly driven screen drum is transmitted to the screw conveyor by means of a rotary arm, which forms a non-rotatable connection between the screen drum and the screw conveyor. The fact that in the apparatus according to the invention, the screenings are pushed by means of the conveyor or screw conveyor in the conveyor to a discharge, wherein the drive is located at the inlet end of the screw conveyor and drives directly the screen drum, there is the advantage that it is in the conveyor less to clogging of the screenings around the drive shaft of the screw conveyor and thereby clogging the discharge comes. Since the conveyor runs axially parallel to the screen drum, there is also less clogging and it is possible to push the screenings by means of the conveyor with subsequent press zone to an open drop, which is arranged in the axial direction to the axis of the screen drum, without that through the discharge area a drive shaft extends, wherein the discharge may optionally be open in the axial direction.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die darin beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen. Gleiche oder gleich wirkende Teile werden in den verschiedenen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und gewöhnlich nur einmal beschrieben, auch wenn sie bei anderen Ausführungsformen vorteilhaft eingesetzt werden können. Es zeigen:

Fig. 1
Eine vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Gerinne,
Fig. 2
eine vereinfachte Seitenansicht zu Figur 1 ohne Fördereinrichtung,
Fig. 3
eine vereinfachte Vorderansicht zu Figur 2,
Fig. 4
eine erste Abwandlung zu Figur 2,
Fig. 5
eine vereinfachte Vorderansicht zu Figur 4,
Fig. 6
eine zweite Abwandlung zu Figur 2,
Fig. 7
eine dritte Abwandlung zu Figur 2,
Fig. 8
eine vereinfachte Darstellung einer einarmigen Ausführungsform eines Dreharmes,
Fig. 9
eine vereinfachte Darstellung einer zweiarmigen Ausführungsform eines Dreharmes,
Fig. 10
eine vereinfachte Darstellung einer dreiarmigen Ausführungsform eines Dreharmes,
Fig. 11
eine vereinfachte Darstellung des Dreharmes von Figur 8 in einer ersten Position,
Fig. 12
eine vereinfachte Darstellung des Dreharmes von Figur 8 in einer zweiten Position,
Fig. 13
eine vereinfachte Darstellung des Dreharmes von Figur 8 in einer dritten Position und
Fig. 14
eine vereinfachte Darstellung des Dreharmes mit daran anhaftendem Siebgut.
The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the figures. The features described therein may be used alone or in combination with each other to provide preferred embodiments of the invention. Identical or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the various figures and usually described only once, too if they can be used advantageously in other embodiments. Show it:
Fig. 1
A simplified side view of a device according to the invention in a channel,
Fig. 2
a simplified side view too FIG. 1 without conveyor,
Fig. 3
a simplified front view too FIG. 2 .
Fig. 4
a first modification to FIG. 2 .
Fig. 5
a simplified front view too FIG. 4 .
Fig. 6
a second modification to FIG. 2 .
Fig. 7
a third modification too FIG. 2 .
Fig. 8
a simplified representation of a one-armed embodiment of a rotary arm,
Fig. 9
a simplified representation of a two-armed embodiment of a rotary arm,
Fig. 10
a simplified representation of a three-armed embodiment of a rotary arm,
Fig. 11
a simplified representation of the rotary arm of FIG. 8 in a first position,
Fig. 12
a simplified representation of the rotary arm of FIG. 8 in a second position,
Fig. 13
a simplified representation of the rotary arm of FIG. 8 in a third position and
Fig. 14
a simplified representation of the rotary arm with adhering Siebgut.

Die Figur 1 zeigt eine vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entfernen von Siebgut aus einer Flüssigkeit 2. Dargestellt ist ein Ausschnitt eines Gerinnes 1, in dem eine mit Siebgut versetzte Flüssigkeit 2 in Fließrichtung 3 bis zu einem Wasserstand 4 strömt. Die Fließrichtung 3 der Flüssigkeit 2 bestimmt die Zulaufseite 6 und die Ablaufseite 5. Es ist auch möglich, die Vorrichtung außerhalb eines Gerinnes, beispielsweise in einem Behälter einzusetzen.The FIG. 1 shows a simplified side view of an inventive device for removing screenings from a liquid 2. Shown is a section of a channel 1, in which a liquid 2 added with screenings flows in the direction of flow 3 up to a water level 4. The flow direction 3 of the liquid 2 determines the inlet side 6 and the discharge side 5. It is also possible to use the device outside a channel, for example in a container.

Die Siebtrommel 10 ist drehbar gelagert und umfasst einen umfangsseitige Sieböffnungen aufweisenden Siebmantel 11. Die Siebtrommel 10 kann beispielsweise als Lochsiebtrommel, als Spaltsiebtrommel oder als Maschensiebtrommel ausgeführt sein. Die beispielhaften Geometrien der umfangsseitigen Sieböffnungen des Siebmantels 11 der Lochsiebtrommel können rechteckige, runde oder polygone Formen aufweisen.The screen drum 10 is rotatably mounted and comprises a screen screen 11 having screen openings on the peripheral side. The screen drum 10 can be designed, for example, as a perforated screen drum, as a slot screen drum or as a mesh screen drum. The exemplary geometries of the peripheral screen openings of the screen shell 11 of the perforated screen drum may have rectangular, round or polygonal shapes.

Die Trommelsiebmaschine wird vorzugsweise schräg in ein Gerinne 1 gestellt, wobei die Frontwand 8 entgegen der Fließrichtung 3 gerichtet ist. Die Vorrichtung ist also vorzugsweise mit der Trommelsiebachse schräg zum Gerinneboden aufgestellt, wobei der Winkel zum Gerinneboden bevorzugt ca. 35° beträgt. Die Vorrichtung ist gelagert durch die Frontwand 8 des Gestells 7 und eine oder mehrere Stützen 46 an der Fördereinrichtung 39.The drum screen is preferably placed obliquely in a channel 1, wherein the front wall 8 is directed against the flow direction 3. The device is thus preferably placed with the drum screen axis obliquely to the channel bottom, wherein the angle to the channel bottom is preferably about 35 °. The device is supported by the front wall 8 of the frame 7 and one or more supports 46 on the conveyor 39th

Durch die stirnseitige Frontöffnung 15 strömt die Flüssigkeit 2 auf den Siebmantel 11, wobei das entsprechende Siebgut abgeschieden und mit einer Ablöseeinrichtung 50 mit Spritzwasser von außen nach innen in einen Trichter 31 zum Auffangen von Siebgut gespritzt wird, der sich über einer koaxial zur Siebtrommel 10 angeordneten Förderschnecke 36 befindet. Ein an der Zulaufstirnseite 16 der Siebtrommel 10 angeordneter Dreharm 13 bildet eine drehfeste Verbindung zwischen Siebtrommel 10 und Förderschnecke 36. Die Förderschnecke 36 wird über den Dreharm 13 angetrieben und schiebt das Siebgut durch eine Press- und Entwässerungseinrichtung 40 zum Abwurf 44. Die Abwurfhöhe ist so ausgeführt, dass ein auf dem Flurboden stehender Container 45 unter die Abwurfstelle 44 passt.Through the front-side front opening 15, the liquid 2 flows onto the screen casing 11, wherein the corresponding screenings deposited and sprayed with a detaching device 50 with splash water from outside to inside in a hopper 31 for collecting screenings, which are arranged over a coaxial with the screen drum 10 Auger 36 is located. A arranged on the inlet end 16 of the drum 10 rotating arm 13 forms a rotationally fixed connection between the drum 10 and screw conveyor 36. The screw conveyor 36 is driven via the rotary arm 13 and pushes the screenings through a pressing and draining device 40 for discharge 44. The discharge height is so executed a container 45 standing on the ground floor fits under the discharge point 44.

Die Abwurfhöhe ist variabel und bestimmt die Länge der Fördereinrichtung 39. In jedem Fall ist die Abwurfhöhe des Siebgutes oberhalb des höchsten Wasserstandes 4. Der Abwurf 44 weist in axialer Förderrichtung der Förderschnecke 36 bzw. der Fördereinrichtung 39 eine Öffnung auf. Die Öffnung ist vorzugsweise rund, wobei ihr Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Förderschnecke 36 entspricht.The discharge height is variable and determines the length of the conveyor 39. In each case, the discharge height of the screenings above the highest water level 4. The discharge 44 has in the axial conveying direction of the screw conveyor 36 and the conveyor 39 to an opening. The opening is preferably round, with its inner diameter corresponding to the outer diameter of the screw conveyor 36.

Erfindungsgemäß ist die Siebtrommel 10 eine direkt angetriebene Siebtrommel 10, die über einen Dreharm 13 eine Förderschnecke 36 antreibt, die das Siebgut durch eine Press- und Entwässerungseinrichtung 40 zum Abwurf 44 schiebt. Koaxial zur Siebtrommel 10 ist die Förderschnecke 36 angeordnet, die durch einen Dreharm 13, an der Zulaufstirnseite 16 der Siebtrommel 10, eine drehfeste Verbindung zur Siebtrommel 10 aufweist. Die Förderschnecke 36 wird über den Dreharm 13 durch die Drehbewegung der Siebtrommel 10 angetrieben. Auf Siebtrommellänge befindet sich über der Fördereinrichtung 39 ein Trichter 31 zur Aufnahme des Siebgutes. Die Förderschnecke 36 in der Fördereinrichtung 39 schiebt das Siebgut zum Abwurf 44.According to the invention, the screening drum 10 is a directly driven screening drum 10, which drives a conveying screw 36 via a rotating arm 13, which pushes the screening material through a pressing and dewatering device 40 to the discharge 44. Coaxial with the screen drum 10, the screw conveyor 36 is arranged, which by a rotary arm 13, on the inlet end face 16 of the screen drum 10, a rotationally fixed connection to the screen drum 10 has. The screw conveyor 36 is driven via the rotary arm 13 by the rotational movement of the screen drum 10. On Siebtrommellänge is located above the conveyor 39, a hopper 31 for receiving the screenings. The screw conveyor 36 in the conveyor 39 pushes the screenings to the discharge 44th

Abgeschiedenes Siebgut wird mittels der axial angeordneten Fördereinrichtung 39 durch eine Press- und Entwässerungseinrichtung 40 zum Abwurfbereich geschoben. Die Fördereinrichtung 39 ist vorzugsweise als Schneckenpresse 35 ausgebildet, sodass die Förderschnecke 36 das Siebgut durch eine Press- und Entwässerungseinrichtung 40, gegen eine Gegendruckklappe 42, zum Abwurf 44 schiebt. Die Press- und Entwässerungseinrichtung 40 ist vorzugsweise wie bei der bekannten Passavant-Geiger Noggerath Spiralpresse SPR ausgeführt, kann aber beispielsweise auch wie bei dem bekannten Passavant-Geiger Noggerath Spiralsieb NSI ausgeführt sein.Segregated screenings are pushed by means of the axially arranged conveyor 39 through a pressing and dewatering device 40 to the discharge area. The conveying device 39 is preferably designed as a screw press 35, so that the conveying screw 36 pushes the screenings through a pressing and dewatering device 40, against a counter-pressure flap 42, for discharge 44. The pressing and dewatering device 40 is preferably designed as in the known Passavant-Geiger Noggerath spiral press SPR, but may for example also be designed as in the known Passavant-Geiger Noggerath spiral wire NSI.

Eine Ablöseeinrichtung 50 ist außerhalb des Siebmantels 11, über dem höchsten Wasserstand 4, positioniert. Diese ist vorzugsweise mit einer Spritzleiste mit Düsen ausgebildet und am Gestell 7 befestigt. Das Spritzwasser löst das anhaftende Siebgut auf der Innenseite des Siebmantels 11 ab.A release device 50 is positioned outside of the screen shell 11, above the highest water level 4. This is preferably formed with a spray bar with nozzles and attached to the frame 7. The spray dissolves the adhering screenings on the inside of the screen shell 11.

Die Siebtrommel 10 ist über die Stützrollen 27 und dem Frontlager 30 am Trichter 31 in einem Gestell 7 drehbar gelagert. Die Siebtrommel 10 wird von einem Antrieb 20, der einen Getriebemotor 21 und ein den Getriebemotor 21 mit der Siebtrommel 10 verbindendes Antriebselement 23 umfasst, in Drehbewegung versetzt. Der Getriebemotor 21 ist vorzugsweise am Gestell 7 befestigt ist. Die Siebtrommel 10 wird von dem Getriebemotor 21 direkt über das Antriebselement 23 angetrieben, d.h. das Drehmoment des Antriebsmotors 21 wird über das Antriebselement 23 am Außendurchmesser der Siebtrommel 10 direkt in die Siebtrommel 10 geleitet. Dadurch können der Antriebsmotor 21 und gegebenenfalls auch das Antriebselement 23 außerhalb der mit Siebgut verschmutzten Flüssigkeit 2 angeordnet sein und müssen nicht gegen Verschmutzung durch die Flüssigkeit 2 geschützt werden. Der Zulauf an der Trommelstirnseite kann von Antriebsmotor und Antriebselementen frei gehalten werden. Das Antriebselement 23 kann vorrangig als Zahnriementrieb, als Stirn-Zahnradpaar oder als Kettentrieb ausgeführt sein. Der Getriebemotor 21 kann an der Frontwand 8 positioniert werden und das Antriebselement 23 direkt antreiben, oder der Getriebemotor 21 kann an der Rückwand 9 positioniert werden und das Antriebselement 23 über eine gelagerte Antriebswelle 22 antreiben.The screen drum 10 is rotatably supported by the support rollers 27 and the front bearing 30 on the hopper 31 in a frame 7. The screening drum 10 is set in rotary motion by a drive 20 which comprises a geared motor 21 and a drive element 23 connecting the geared motor 21 to the screen drum 10. The gear motor 21 is preferably attached to the frame 7. The screen drum 10 is driven by the geared motor 21 directly via the drive member 23, i. the torque of the drive motor 21 is passed via the drive element 23 on the outer diameter of the screen drum 10 directly into the screen drum 10. As a result, the drive motor 21 and possibly also the drive element 23 can be arranged outside the liquid 2 to be screened with screenings and need not be protected against contamination by the liquid 2. The inlet on the drum front side can be kept free by the drive motor and drive elements. The drive element 23 can be designed primarily as a toothed belt drive, as a front gear pair or as a chain drive. The gear motor 21 can be positioned on the front wall 8 and drive the drive member 23 directly, or the gear motor 21 can be positioned on the rear wall 9 and drive the drive member 23 via a mounted drive shaft 22.

Die dargestellte Vorrichtung weist ein Gestell 7 und einen Getriebemotor 21 zum Antreiben der Siebtrommel 10 auf, wobei die Siebtrommel 10 über ein Antriebselement 23 von dem Getriebemotor 21, der am Gestell 7 befestigt ist, direkt in Drehbewegung versetzbar ist. Die Siebtrommel 10 wird über ein Antriebselement 23 von dem Getriebemotor 21, der am Gestell 7 befestigt ist, in Drehbewegung versetzt. Das Antriebselement 23 ist als Zahnriementrieb dargestellt. Der Getriebemotor 21 ist an der Rückwand 9 positioniert und treibt das Antriebselement 23 über eine gelagerte Antriebswelle 22 an.The illustrated device comprises a frame 7 and a geared motor 21 for driving the screen drum 10, wherein the screen drum 10 is directly displaceable in rotary motion via a drive element 23 of the gear motor 21 which is fixed to the frame 7. The sieve drum 10 is rotated via a drive element 23 of the geared motor 21 which is fixed to the frame 7 in rotation. The drive element 23 is shown as a toothed belt drive. The geared motor 21 is positioned on the rear wall 9 and drives the drive element 23 via a mounted drive shaft 22.

Die koaxial zur Siebtrommel 10 angeordnete Förderschnecke 36 ist mittels eines Dreharms 13, der an der Zulaufstirnseite 16 der Siebtrommel 10 angeordnet ist und eine drehfeste Verbindung zwischen der Siebtrommel 10 und dem Dreharm 13 bildet, antreibbar. Der Dreharm 13, mittels dessen die Förderschnecke 36 in Drehbewegung versetzbar ist, ist an der Zulaufstirnseite 16 der Siebtrommel 10 angeordnet. Die Förderschnecke 36 bzw. die Fördereinrichtung 39 wird mittels der direkt angetriebenen Siebtrommel 10 und des Dreharms 13 in Drehbewegung gesetzt.The coaxial with the screen drum 10 arranged screw conveyor 36 is by means of a rotary arm 13 which is arranged on the inlet end face 16 of the screen drum 10 and forms a rotationally fixed connection between the screen drum 10 and the rotary arm 13, driven. The rotary arm 13, by means of which the screw conveyor 36 is set in rotary motion, is arranged on the inlet end face 16 of the screen drum 10. The conveyor screw 36 and the conveyor 39 is set by means of the directly driven screen drum 10 and the rotary arm 13 in rotary motion.

Die Figur 2 zeigt eine vereinfachte Seiten- und Figur 3 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung ohne Fördereinrichtung. Dargestellt ist hier eine Antriebsausführung, bei der der Getriebemotor 21 an der Frontwand 8 positioniert ist und ein Antriebselement 23 direkt antreibt. Das Antriebselement 23 ist hier als Zahnriementrieb dargestellt. Eine Ablöseeinrichtung 50 ist außerhalb des Siebmantels 11 positioniert und mit einer Spritzleiste und Düsen ausgebildet und am Gestell 7 befestigt.The FIG. 2 shows a simplified page and FIG. 3 a simplified front view of the device without conveyor. Shown here is a drive version in which the geared motor 21 is positioned on the front wall 8 and drives a drive element 23 directly. The drive element 23 is shown here as a toothed belt drive. A removal device 50 is positioned outside of the screen shell 11 and formed with a spray bar and nozzles and attached to the frame 7.

Der Dreharm 13 an der Siebtrommel 10 kann beispielsweise einarmig, zweiarmig oder dreiarmig ausgeführt sein. In Figur 3 ist der Dreharm 13 an der Siebtrommel 10 einarmig dargestellt. Auf der Innenseite des Siebmantels 11 sind Mitnehmer 12 zum Transportieren des Siebgutes entlang der Drehrichtung der Siebtrommel 10 angeordnet. Diese Mitnehmer 12 können flache, teilweise durchbrochene oder kammerartige Formen aufweisen und sind vorzugsweise parallel zur Siebtrommeldrehachse angeordnet. In Figur 3 weisen die Mitnehmer 12 auf der Innenseite des Siebmantels 11 flache, kammerartige Formen auf.The rotary arm 13 on the screen drum 10 may be designed, for example, one-armed, two-armed or three-armed. In FIG. 3 the rotary arm 13 is shown on the screen drum 10 in one arm. On the inside of the screen shell 11 drivers 12 are arranged for transporting the screenings along the direction of rotation of the screen drum 10. These drivers 12 may have flat, partially perforated or chamber-like shapes and are preferably arranged parallel to the Siebtrommeldrehachse. In FIG. 3 the drivers 12 on the inside of the screen shell 11 on flat, chamber-like shapes.

Die Figur 4 zeigt eine vereinfachte Seiten- und Figur 5 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung ohne Fördereinrichtung. Dargestellt ist hier eine Antriebsausführung, bei der der Getriebemotor 21 an der Frontwand 8 positioniert ist und ein Antriebselement 23 direkt antreibt. Das Antriebselement 23 ist hier als Stirn-Zahnradpaar dargestellt. Der Dreharm 13 an der Zulaufstirnseite 16 der Siebtrommel 10 ist hier einarmig 70 dargestellt. Die Mitnehmer 12 auf der Innenseite des Siebmantels 11 weisen hier flache, durchbrochene Formen auf. Eine Ablöseeinrichtung 50 ist außerhalb des Siebmantels 11 positioniert und mit einer Spritzleiste 51 und Düsen 52 ausgebildet und am Gestell 7 befestigt. Eine Reinigungseinrichtung 53 ist mit einer Bürste 54 ausgebildet und am Gestell 7 befestigt.The FIG. 4 shows a simplified page and FIG. 5 a simplified front view of the device without conveyor. Shown here is a drive version in which the geared motor 21 is positioned on the front wall 8 and drives a drive element 23 directly. The drive element 23 is shown here as a front gear pair. The rotary arm 13 at the inlet end 16 of the drum 10 is shown here one arm 70. The drivers 12 on the inside of the screen shell 11 have here flat, openwork shapes. A detaching device 50 is positioned outside of the screen shell 11 and formed with a spray bar 51 and nozzles 52 and attached to the frame 7. A cleaning device 53 is formed with a brush 54 and fixed to the frame 7.

Die Figur 6 zeigt eine vereinfachte Seitenansicht der Vorrichtung ohne Fördereinrichtung. Dargestellt ist hier eine Antriebsausführung, bei der der Getriebemotor 21 an der Rückwand 9 positioniert ist und über eine gelagerte Antriebswelle 22 das Antriebselement 23 antreibt. Das Antriebselement 23 ist hier als Zahnriementrieb dargestellt.The FIG. 6 shows a simplified side view of the device without conveyor. Shown here is a drive embodiment in which the geared motor 21 is positioned on the rear wall 9 and drives the drive element 23 via a mounted drive shaft 22. The drive element 23 is shown here as a toothed belt drive.

Die Figur 7 zeigt eine vereinfachte Seitenansicht der Vorrichtung ohne Fördereinrichtung. Dargestellt ist hier eine Antriebsausführung, bei der der Getriebemotor 21 an der Rückwand 9 positioniert ist und über eine gelagerte Antriebswelle 22 das Antriebselement 23 antreibt. Das Antriebselement 23 ist hier als Stirn-Zahnradpaar dargestellt.The FIG. 7 shows a simplified side view of the device without conveyor. Shown here is a drive embodiment in which the geared motor 21 is positioned on the rear wall 9 and drives the drive element 23 via a mounted drive shaft 22. The drive element 23 is shown here as a front gear pair.

Die Figuren 8 bis 10 zeigen vereinfachte Darstellungen der Ausführungsformen des Dreharmes 13 an der Siebtrommel 10. Der Dreharm 13 kann vorzugsweise einarmig 70 (Figur 8), zweiarmig 71 (Figur 9) oder dreiarmig 72 (Figur 10) ausgeführt sein.The FIGS. 8 to 10 2 show simplified illustrations of the embodiments of the rotary arm 13 on the screen drum 10. The rotary arm 13 may preferably have one arm 70 (FIG. FIG. 8 ), two-armed 71 ( FIG. 9 ) or three-armed 72 ( FIG. 10 ).

Die Figuren 11 bis 13 zeigen eine vereinfachte Darstellung des Dreharmes 13 in drei zeitlich aufeinanderfolgenden Positionen beim Vorbeifahren an einer Trichterkante 62. Bevorzugt weist die Vorrichtung eine Scherschiene 32 auf, die mit der Kontur des Dreharmes 13 eine Scherschienenkante 62 bildet, durch die bei der Drehbewegung des Dreharmes 13 an dem Dreharm 13 anhaftendes Siebgut von dem Dreharm 13 abgelöst wird. Vorteilhafterweise ist die Scherschiene 32 an dem Ende des Trichters 31 angeordnet, das sich im Bereich der Zulaufstirnseite 16 der Siebtrommel 10 befindet oder dieser nahe liegt.The FIGS. 11 to 13 show a simplified representation of the rotary arm 13 in three temporally successive positions when driving past a funnel edge 62. The device preferably has a shearing rail 32 which forms a shearing rail edge 62 with the contour of the rotating arm 13, by means of which screenings adhering to the rotary arm 13 during the rotary movement of the rotary arm 13 are detached from the rotary arm 13. Advantageously, the shear rail 32 is arranged at the end of the funnel 31, which is located in the region of the inlet end face 16 of the screening drum 10 or this is close.

Bei einer geraden Geometrie oder Kontur des Dreharmes 13 könnte es dabei nachteilig sein, dass es zum Verklemmen des Siebgutes zwischen Dreharmkante und Trichterkante am äußeren Durchmesser des Dreharmumlaufes kommen kann, wenn der Dreharm 13 eine gerade Seitenkante aufweist und somit das Siebgut an der Trichterkante bzw. Scherschienenkante 62 zum äußeren Durchmesser des Dreharmumlaufes schiebt und hier die Scherkraft auf das Siebgut aufgrund des größeren Hebelarmes kleiner wird.In a straight geometry or contour of the rotating arm 13, it could be disadvantageous that it can come to jamming the screenings between Dreharmkante and funnel edge on the outer diameter of the Dreharmumlaufes when the rotary arm 13 has a straight side edge and thus the screenings on the funnel edge or Scherschienenkante 62 pushes the outer diameter of the Dreharmumlaufes and here the shear force on the Siebgut due to the larger lever arm is smaller.

Der Dreharm 13 wird daher in bevorzugten Ausführungsformen derart gestaltet, dass das am Dreharm 13 anhaftende Siebgut an der Scherschiene 32 am Trichter 31 mit hoher Scherkraft vom Dreharm 13 abgelöst wird. Hierzu kann vorgesehen sein, dass der Dreharm 13 eine geometrisch gestaltete, gekrümmte Kontur 61 aufweist, die beim Vorbeifahren an der Scherschienenkante 62 am Trichter 31 das an dem Dreharm 13 anhaftende Siebgut 64 entlang einer Scherschiene 32 in Richtung Trommelzentrum 60 schiebt und das Siebgut 64 mit einer hohen Scherkraft 65 von dem Dreharm ablöst. Die Kontur des Dreharmes 13 ist so gestaltet, dass bei stirnseitiger Betrachtung, die Scherschienenkante 62 und die Dreharmkante 61 beim Zusammentreffen in Folge der Drehung des Dreharmes 13 in Drehrichtung 67 einen in Richtung Trommelzentrum 60 sich öffnenden Winkel 66 bilden. Der in die Ansichten der Figuren 11 bis 13 projizierte Schnittpunkt 63 dieser beiden Kanten bewegt sich in Folge der Drehung des Dreharmes 13 in Drehrichtung 67 in Richtung Trommelzentrum 60. Hier wirkt jetzt eine höhere Scherkraft 65 auf an dem Dreharm 13 anhaftendes Siebgut 64. Die hohe Scherkraft wird durch das Drehmoment und den kurzen Hebelarm zum Drehmittelpunkt (Trommelzentrum 60) erzeugt.The rotary arm 13 is therefore designed in preferred embodiments such that the screen material adhering to the rotary arm 13 is detached from the rotary arm 13 at the shearing rail 32 on the hopper 31 with high shear force. For this purpose, it may be provided that the rotary arm 13 has a geometrically shaped, curved contour 61 which pushes the screen material 64 adhering to the rotary arm 13 along a shearing rail 32 in the direction of the drum center 60 when driving past the shearing rail edge 62 on the hopper 31 and carries the screenings 64 with it a high shear 65 separates from the rotary arm. The contour of the rotary arm 13 is designed so that when viewed from the front, the shear rail edge 62 and the Dreharmkante 61 upon encountering the rotation of the rotary arm 13 in the direction of rotation 67 in the direction of drum center 60 opening angle 66 form. The in the views of the FIGS. 11 to 13 projected intersection point 63 of these two edges moves in the direction of the center of the drum as a result of the rotation of the rotary arm 13 in the direction of rotation 67 Here, a higher shear force 65 acts on screenings 64 adhering to the rotary arm 13. The high shear force is generated by the torque and the short lever arm to the center of rotation (drum center 60).

Die Figur 14 zeigt eine vereinfachte Schnittdarstellung des Dreharmes 13 mit daran anhaftendem Siebgut 64 kurz vor dem Vorbeifahren, in Bewegungsrichtung 68, an der Scherschienenkante 62 des Trichters 31.The FIG. 14 shows a simplified sectional view of the rotary arm 13 with it adhering Siebgut 64 just before driving past, in the direction of movement 68, at the Scherschienenkante 62 of the funnel 31st

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
GerinneFlume
22
Flüssigkeitliquid
33
Fließrichtungflow direction
44
Wasserstandwater level
55
Ablaufseiteoutlet side
66
Zulaufseitesupply side
77
Gestellframe
88th
Frontwandfront wall
99
Rückwandrear wall
1010
Siebtrommelscreen drum
1111
Siebmantelscreening jacket
1212
Mitnehmertakeaway
1313
Dreharmrotating arm
1515
Frontöffnungfront opening
1616
ZulaufstirnseiteTapered front end
2020
Antriebdrive
2121
Getriebemotorgearmotor
2222
Antriebswelledrive shaft
2323
Antriebselementdriving element
2424
Antriebselementdriving element
2525
Antriebselementdriving element
2727
Stützrollensupport rollers
3030
Frontlagerfront storage
3131
Trichterfunnel
3232
Scherschieneshear blade
3535
Schneckenpressescrew Press
3636
FörderschneckeAuger
3939
FördereinrichtungConveyor
4040
Press- und EntwässerungseinrichtungPressing and dewatering device
4242
GegendruckklappeBack pressure valve
4444
AbwurfRelease
4545
ContainerContainer
4646
Stützesupport
5050
Ablöseeinrichtungstripper
5151
Spritzleistespray bar
5252
Düsenjet
5353
Reinigungseinrichtungcleaning device
5454
Bürstebrush
6060
Trommelzentrumdrum center
6161
Kontur am DreharmContour on the rotary arm
6262
ScherschienenkanteShear blade edge
6363
Schnittpunkt Dreharm- und ScherschienenkanteIntersection of turning arm and shearing rail edge
6464
Siebgut anhaftend am DreharmSieving adheres to the rotary arm
6565
Scherkraftshear
6666
Winkelangle
6767
Drehrichtungdirection of rotation
6868
Bewegungsrichtungmovement direction
7070
Dreharm Ausführung einarmigSwivel arm one-armed version
7171
Dreharm Ausführung zweiarmigRotary arm version with two arms
7272
Dreharm Ausführung dreiarmigRotary arm version with three arms

Claims (10)

Vorrichtung zum Entfernen von Siebgut aus einer Flüssigkeit (2), insbesondere aus Abwasser, mit einer drehbar gelagerten Siebtrommel (10) mit einem umfangsseitige Sieböffnungen aufweisenden Siebmantel (11), der zum Abscheiden von Siebgut von der Flüssigkeit (2) von innen nach außen durchströmbar ist, wobei das abgeschiedene Siebgut mittels einer Ablöseeinrichtung (50) mit Spritzwasser von außen nach innen abspritzbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie einen Antrieb (20) zum direkten Antreiben der Siebtrommel (10) aufweist,
eine Förderschnecke (36) aufweist, die koaxial zur Siebtrommel (10) angeordnet ist und die mittels der Drehbewegung der direkt angetriebenen Siebtrommel (10) und eines Dreharms (13), der an der Zulaufstirnseite (16) der Siebtrommel (10) angeordnet ist und eine drehfeste Verbindung zwischen der Siebtrommel (10) und der Förderschnecke (36) bildet, antreibbar ist,
eine axial angeordnete Fördereinrichtung (39) aufweist, in der die Förderschnecke (36) angeordnet ist, und
mittels der Fördereinrichtung (39) und der Förderschnecke (36) in der Fördereinrichtung (39) das Siebgut durch eine Press- und Entwässerungseinrichtung (40) zu einem in axialer Förderrichtung der Förderschnecke (36) gelegenen Abwurf (44) schiebbar ist.Apparatus for removing screenings from a liquid (2), in particular from wastewater, with a rotatably mounted screen drum (10) having a screening screen (11) having a peripheral screen opening, which can be flowed through from the inside to the outside for separating screenings from the liquid (2) is, wherein the separated screenings by means of a removal device (50) can be sprayed with spray water from outside to inside,
characterized in that
it has a drive (20) for directly driving the sieve drum (10),
a screw conveyor (36) which is arranged coaxially to the screen drum (10) and which by means of the rotary movement of the directly driven screen drum (10) and a rotary arm (13) which is arranged on the inlet end face (16) of the screen drum (10) and a rotationally fixed connection between the sieve drum (10) and the screw conveyor (36) forms, is drivable,
an axially arranged conveyor (39), in which the screw conveyor (36) is arranged, and
by means of the conveyor (39) and the screw conveyor (36) in the conveyor (39) the screenings by a pressing and dewatering device (40) to a in axial conveying direction of the screw conveyor (36) located discharge (44) is slidable. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Gestell (7) und einen Getriebemotor (21) zum Antreiben der Siebtrommel (10) aufweist, wobei die Siebtrommel (10) drehbar in dem Gestell (7) gelagert ist und über ein Antriebselement (23) von dem Getriebemotor (21), der am Gestell (7) befestigt ist, direkt in Drehbewegung versetzbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a frame (7) and a gear motor (21) for driving the screen drum (10), wherein the screen drum (10) rotatably in the Frame (7) is mounted and via a drive element (23) of the geared motor (21) which is fixed to the frame (7), directly in rotational movement is displaceable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreharm (13), mittels dessen die Förderschnecke (36) in Drehbewegung versetzbar ist, an der Zulaufstirnseite (16) der Siebtrommel (10) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary arm (13), by means of which the screw conveyor (36) is set in rotary motion, on the inlet end face (16) of the sieve drum (10) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (36) das Siebgut zum Abwurf (44) schiebt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw conveyor (36) pushes the screenings to the discharge (44). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abwurf (44) in axialer Förderrichtung der Förderschnecke (36) eine Öffnung aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge (44) in the axial conveying direction of the screw conveyor (36) has an opening. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung rund ist und ihr Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Förderschnecke (36) entspricht.Device according to the preceding claim, characterized in that the opening is round and its inner diameter corresponds to the outer diameter of the screw conveyor (36). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Trichter (31) zum Auffangen von Siebgut aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a funnel (31) for collecting screenings. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Scherschiene (32) aufweist, die mit der Kontur des Dreharmes (13) eine Scherschienenkante (62) bildet, durch die bei der Drehbewegung des Dreharmes (13) an dem Dreharm (13) anhaftendes Siebgut von dem Dreharm (13) abgelöst wird.Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a shaving rail (32) which forms with the contour of the rotary arm (13) a shearing rail edge (62), by which during the rotary movement of the rotary arm (13) on the rotary arm (13 ) adhering screenings from the rotary arm (13) is detached. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Scherschiene (32) an dem Ende des Trichters (31) angeordnet ist, das sich im Bereich der Zulaufstirnseite (16) der Siebtrommel (10) befindet oder dieser nahe liegt.Device according to claims 7 and 8, characterized in that the shaving rail (32) is arranged at the end of the funnel (31), which is located in the region of the inlet end face (16) of the screening drum (10) or this is close. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Dreharmes (13) so gestaltet ist, dass die Scherschienenkante (62) und die Dreharmkante (61), bei stirnseitiger Betrachtung, beim Zusammentreffen in Folge der Drehung des Dreharmes (13) in seiner Drehrichtung (67), einen sich in Richtung Trommelzentrum (60) öffnenden Winkel (66) bilden und somit der projizierte Schnittpunkt (63) dieser beiden Kanten sich in Folge der Drehung des Dreharmes (13) in seiner Drehrichtung (67) in Richtung Trommelzentrum (60) bewegt, wobei eine hohe Scherkraft (65), durch den kurzen Hebelarm zum Trommelzentrum (60), auf an dem Dreharm (13) anhaftendes Siebgut (64) wirkt.Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the contour of the rotary arm (13) is designed so that the shear rail edge (62) and the Dreharmkante (61), when viewed from the front, upon encountering the rotation of the rotary arm (13) in its direction of rotation (67), an angle (66) opening in the direction of the drum center (60) and thus the projected intersection (63) of these two edges in the direction of rotation in the direction of rotation of the rotary arm (13) Drum center (60) moves, wherein a high shear force (65), by the short lever arm to the drum center (60), on on the rotary arm (13) adhering Siebgut (64).
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