CS197619B1 - Milling appliance for the fine pulverising of materials particularly the substrates for making the cement under contemporary drying of the grist - Google Patents

Description

Vynález se týká mlecího zařízení pro jemné rozmělňování materiálů, zejména surovin jako substrátů na výrobu cementu, za současného sušení meliva, u něhož se pro rozmělňování používá rozmělňovacích strojů pracujících na principu odvalování.

V mlecích zařízeních se pro jemné rozmělňování a sušení surovin na výrobu cementu v rostoucí míře používá valivých mlýnů nejrůznějšího stavebního druhu. Jak je známo, přivádí se u těchto mlýnů rozmělňovaný materiál na otáčející se talíř a vlivem odstředivé síly se dostává na okraj talíře, a na této dráze dosedají na materiál valivá tělesa uspořádaná na talíři, která přiváděný materiál rozmělňují. Ostrým vzduchovým proudem vznikajícím mezi talířem a skříní stroje se materiál vystupující přes okraj talíře kontinuálně přivádí do proudového nebo košového třídiče. Proudový nebo košový třídič je upraven nad rozmělňovacím prostorem a vytváří se skříní stroje stavební jednotku.

Uskuteční-li se pneumatická doprava mezi rozmělňovacím a třídicím pásmem přívodem horkého plyríu, například odpadním plynem pocházejícím z topného zařízení pracujícího na principu sušiče, pak lze dosáhnout, což je podmíněno těsným stykem materiálu s horkým plynem, jakož i vysokým vnitřním oběhem materiálu, pozoruhodného vysušovacího účinku.

Pneumatická doprava materiálu k třídiči je pro úzkou prostorovou vazbu a zpětnou vazbu z rozmělňovacího a třídicího pásma silně zatížena ztrátami a váže asi 50 % spotřeby celkové energie valivého mlýna. Nevylučitelné oblasti úplavu naž rozmělňovacím prostorem jsou příčinou předčasného odlučování materiálu dopravovaného pneumaticky a způsobují silný kruhový oběh materiálu mezi rozmělňovacím a třídicím pásmem. Tím se výsledek rozmělňování zhoršuje. Obohacení jemným materiálem v rozmělňovacím prostoru jé příčinou velkých ztrát, vzniklých zhutněním, a vzestupu spotřeby energie. Tyto ztráty jsou zejména velké u velkých agregačních jednotek, protože s rostoucími rozměry se poměry proudění nucené zhoršují; takové jednotky vyžadují pak použití dmychadel s tlakovými stupni až do 1000 mm vodního sloupce, což však klade na těsnost konstrukce požadavky, které jsou technicky sotva ještě splnitelné.

Využití vyšších rychlostí namáhání jsou v určité míře kladeny meze, jakmile mezi otáčkami a geometrií talíře panuje pevný vztah, to značí, že rovnováhou sil na pohybující se vrstvě zrn se omezuje počet otáček talíře, a tím i velikost prosazení. Skutečnost, že valivé mlýny jsou obvykle zásobovány velmi hrubým a širokým pásmem zrnění, vedla k tómu, že známé valivé mlýny jsou opatřeny několika, zato však velmi velikými mlecími tělesy, aby se zajistil vtah i největších velikostí zrn. V chybném určení průměru mlecích těles vzhledem k velikosti zrna spočívají další ztráty. Dodatkem k tomu vede použití velkých mlecích těles k špatnému překrytí mlecího talíře, čímž zejména při vyšších otáčkách talíře nelze zabránit dopravě velkého množství nerozmělňého materiálu do oblasti prosévání.

Valivý mlýn podle německého patentového spisu Q.L-OS 1 607 576 je vedle vnitřního oběhu ma-’ teriálu opatřen ještě vnější drahou pro materiál, avšak pro ni použitý korečkový dopravník je určen zejména к tomu, aby se strůjně odstranilo nekontrolovatelné přeplňování mlecího talíře.

V patentovém spise NDR DL-WP 112 609 je popsáno zařízení pro rozmělňování minerálů, zejména rud. Novost vynálezu spočívá v tom, že poprvé bylo navrženo použít valivého mlýnu pro jemné rozmělňování rud. Protože rudy jsou výlučně připravovány jako mokré, musí se rozmělněná ruda, která padá z mlecího talíře, vnějším oběhem nuceně přivádět do zařazených stupňů třídiče. Předmět vynálezu je rozšířen i o zpracování suchých materiálů, avšak nejsou udány žádné směrnice, jak lze normálně vlhký minerál ze šachty vysušit v procesu přípravy.

Účelem vynálezu je vyloučit vysoké ztráty energie z pneumatické dopravy mezi rozmělňovacím a třídicím pásmem a vytvořit příznivé podmínky pro jemné rožmělňování a sušení minerálů, zejména substrátů na výrobu cementu, v mlécím zařízení pracujícím na principu odvalování.

Úkolem vynálezu je příznivým uspořádáním a konstrukcí valivého mlýna a prosévače zlepšit podmínky pro rozmělňování a sušení minerálů, vytvořit možnosti pro realizaci podmínek vyššího namáhání a vyloučit silně ztrátami zatíženou dopravu materiálu do prosévače.

Podle vynálezu se stanovený úkol řeší tak, že u mlecího zařízení pro jemné rozmělňování materiálů, zejména substrátů na výrobu cementu, za současného sušení meliva, přičemž mlecí zařízení se skládá z vytápěného předrozmělňovače, valivého mlýna, složeného z mlecího talíře otáčejícího se kolem svislé osy a na něm se odvalujících mlecích těles, a dále z prosévače. pro oddělování meliva na hotový materiál a krupici, a pro sušení meliva jsou předrozmělňovač, valivý mlýn a prosévač protékány horkým proudem plynu, je valivý mlýn technologicky a prostorově odděleně uspořádán od prosévače a sběrná nádoba umístěná pod valivým mlýnem, která je opatřena provětrávaným dnem, skloněným v úhlu 5-25°, je umístěna koaxiálně ve skříni valivého mlýna zapojeného v kruhovém oběhu pod mlecím talířem a s tímto je spojena dopravní cestou.

Použitým prosévačem je nejvýhodnější příčně proudový prosévač, který je konstruován tak, že jeho proudový kanál je uspořádán kolem rovinného a mlecími tělesy obsazeného mlecího talíře rovnoběžně s jeho osou otáčení, přičemž valivý mlýn je axiálně kolem otočné osy mlecího talíře rotačně symetricky Obklopen sběrnou nádobou pro zachycení krupice, cyklóny pro odlučování jemného materiálu a ústrojím pro odsávání plynu.

Přitom je rovněž možné uspořádat proudový kanál příčně proudového prosévače ve sklonu 5 až 30° к otočné ose mlecího talíře.

Pro zlepšení rozptylového účinku meliva odmršťovaného mlecím talířem je okraj mlecího talíře podle prosévacího vzduchu proudícího směrem dolů vytvořen kuželově směrem dolů, a to v úhlu 5 až 20°.

Při prosévacím vzduchu proudícím směrem vzhůru je okraj mlecího talíře vytvořen kuželovité směrem vžhůru, a to rovněž v úhlu 5 až 20°.

Výhoda vynálezu spočívá v tom, že technologickým a prostorovým oddělením valivého mlýna a prosévače se vyloučí vnitřní kruhový oběh materiálu z valivého mlýna, který je silně zatížen ztrátami, čímž klesne spotřeba energie asi o 50 °/o. Současně se dosáhne toho, že . na mlecí talíř se zavádí zpět jen krupice, takže se v rozsáhlé míře zabrání prémílání, čímž se zlepší výsledek rozmělňování.

Důsledným oddělením rozmělňovacího pásma od prosévacího pásma lze jak valivý mlýn, tak i prosévač podle podmínek použití konstruovat optimálně, to jest, při použití malého výrobního prostoru se dosáhne vyššího výkonu. Dále se tím vytváří možnost, že lze realizovat vysoké rychlosti namáhání i u valivého mlýna, které vedou ke zvýšení výkonu.

Tyto přednosti se ještě zlepší použitím příčně proudového prosévače. Jeho uspořádáním podle vynálezu kolem mlecího talíře přejímá mlecí talíř dvojí funkci, a to jako rozmělňovací zařízení a jako podávači zařízení pro prosévač. Tím se využije kinetické energie obsažené v melivu a nezničí se jako dosud. Tím se dosáhne úspory energie a výrobního prostoru.

Vynález se blíže vysvětluje na schematicky znázorněných příkladech provedení, uvedených v přiložených výkresech, v nichž značí obr. 1 zapojení mlecího zařízení s vytápěným nárazovým předrozmělňovačem a prosévačem s vnějším okolním vzduchem, obr. 2 zapojení mlecího zařízení s vytápěným nárazovým předrozmělňovačem a příčně proudovým prosévačem a obr. 3 rozměl• ňovací pásmo a příčně proudové prosévání v řezu.

Plně vytažené čáry na výkresech značí proudění materiálu, čárkovaně vyznačené čáry proudění plynů a čerchovaně vyznačené čáry proudění plynů s obsahem pevných látek.

Na obr/1 je znázorněno mlecí zařízení, u něhož jsou valivý mlýn a prosévač prostorově i technologický vzájemně od sebe odděleny. Mlecí zařízení je složeno z vytápěného nárazového předrozmělňovače 1, valivého mlýna 2, prosévače 5 s cyklónovými odlučovači a dopravních cest spojujících jednotlivé agregáty. Valivý mlýn 2 je konstruován takto: Ve skříni 18 je umístěn mlecí talíř 12 otáčející se kolem svislé osy, na které se odvalují mlecí tělesa. Ve skříni 18 je pod mlecím talířem 12 upravena sběrná nádoba 3, která je opatřena provzdušňovaným dnem 17, skloněným v úhlu 5 až 25°.

Substrát obsahující důlní vlhkost na výrobu cementu se v dávkách zavádí do nárazového předrozmělňovače 1, vytápěného horkými plyny 7, odkud se přivádí na mlecí talíř 12 valivého mlýna

2. Na tomto otáčejícím se mlecím talíři 12 přitéká materiál pod vlivem odstředivých sil к výhodně malým mlecím tělesům, uspořádaným ve sledu na obvodu mlecího talíře 12, která materiál v rozsáhlé míře rozmělňují, a takto rozmělněný materiál padá do sběrné nádoby 3, uspořádané pod mlecím talířem 12. Odtud se materiál mechanicky anebo pneumaticky přivádí vhodným, blíže neznázorněným svislým · dopravníkem 4 do proséváče 5 známého druhu, například do prosévaČe s vnějším okolním vzduchem. Prosévač 5 je na své plynové straně zapojen v sérii 6 s vytápěným nárazovým předrozmělňovačem 1.

Na obr. 2 je znázorněno mlecí zařízení, u něhož je jako zařízení pro oddělování meliva použito příčně proudového prosévače, který je kombinován s valivým mlýnem a má tuto výstavbu:

Jádro mlecího zařízení tvoří valivý mlýn 2, složený z vodorovně uloženého mlecího talíře 12, na který se odvalují mlecí tělesa. Rovnoběžně s jeho osou otáčení je valivý mlýn 2 koaxiálně s mlecím talířem 12 rotačně symetricky obklopen kruhovým proudovým kanálem 8 příčně proudového prosévače, sběrnou nádobou 9 pro zachycování krupice, cyklóny 10 pro oddělování jemného materiálu a zařízením 11 pro odsávání plynu.

Usušený a předrozmělněný materiál po svém jemném rozmělnění ve valivém mlýně 2 je vysokou obvodovou rychlostí mlecího talíře 12 bezprostředně vrhán do proudového kanálu 8 příčně proudového prosévače, uspořádaného koaxiálně kolem mlecího talíře 12. V tomto proudovém kanálu 8 se vytváří směrované proudění plynu, nebo vzduchu, které lze šikmo nebo rovnoběžně к otočné ose mlecího talíře 12 nasměrovat zespodu nahoru, nebo obráceně, shora dolů. Ve sběrných nádobách 9, uspořádaných rovněž koaxiálně a napojených na proudový kanál 8, zachycují se krupice, které se v kruhovém oběhu přivádějí znovu do valivého mlýna 2. Hotový materiál, odváděný v proudu plynu, se odlučuje v koaxiálně upravených cyklónových odlučovačích 10, uspořádných jednotlivě, popřípadě ve dvojicích. Odsávání cyklónových odlučovačů 10 se provádí bud jedním, nebo více symetricky uspořádanými vhodnými zařízeními. 11.

Zásobování příčně proudového prosévače a vytápěného předrozmělňovače lze provádět vždy podle příslušných množství plynu, které jsou к dispozici, bud jednotlivě, nebo analogicky podle Obr. 1 v sériovém zapojení 6 mezí vytápěným nárazovým předrozmělňovačem 1 a prosévačem 5.

Na obr. 3 je znázorněno rozmělňovací pásmo, jakož i příčně proudové prosévání v řezu. Z něho lze seznat, že mlecí talíř. 12 je opatřen kuželovým okrajem 16, skloněným dolů v úhlu 5 až 20°, přičemž na mlecím talíři 12 jsou rozmístěna mlecí tělesa. Kuželový okraj 16 mlecího talíře 12 očividně zasahuje do proudového kanálu 8, který koaxiálně obklopuje mlecí talíř 12 rovnoběžně s jeho osou otáčení. Proudový kanál 8 a sběrná nádoba 9 jsou vzájemně spojeny kruhovým otvorem, jehož průřez lze měnit clonkou 14.

Přívod meliva na mlecí talíř 12 se provádí středem a pro lepší rozdělení na obvodu talíře 12 je upravena pevná nebo pohyblivá násypka 13. Přestavitelnou clonkou 14 mezi proudovým kanálem 8 a sběrnou nádobou 9 pro krupici lze nastavit zvenku každou libovolnou velikost pro oddělování zrnění. Pro zabránění strhování hrubých částic ze sběrných nádob 3 pro krupici je výhodné přivádět přídavný vzduch kruhovou mezerou 15 upravenou mezi sběrnou nádobou 9 a proudovým kanálem 8.

Pro zajištění dodávky materiálu do proudového kanálu 8 mlecím talířem 12 v tenké materiálové vrstvě s vysokou rychlostí, je okraj 16 mlecího talíře 12 rovný nebo je při vzhůru stoupajícím proudu vzduchu vytvořen směrem dolů kuželově v úhlu od 5 až do 20°. Je ovšem při opačném proudění vzduchu možné vytvořit okraj 16 mlecího talíře 12 kuželově směrem vzhůru.

Claims (5)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Mlecí zařízení pro jemné rozmělňování materiálů, zejména substrátů na výrobu cementu, za současného sušení meliva, přičemž mlecí zařízení se skládá z vytápěného předrozmělňovače, valivého mlýna, opatřeného mlecím talířem otáčejícím se kolem svislé osy a mlecími tělesy odvalujícími se na mlecím talíři, dále z prosévače pro oddělování meliva na hotový materiál a krupici, a pro sušení meliva jsou předrozmělňovač, valivý mlýn a prosévač protékaný proudem horkého plynu, vyznačené tím, že valivý mlýn (2) je technologicky a prostorově oddělen od prosévače (5), přičemž pod valivým mlýnem (2) je umístěna sběrná nádoba (3) opatřená provzdušňováným dnem (17) skloněným v úhlu 5 až 25°, která je koaxiálně upravena ve skříni (18) valivého mlýna (2) zapojeného s prosévačem (5) v kruhovém oběhu pod mlecím talířem (12) a je spojena s prosévačem (5) dopravní cestou (4).
2. 2.. Mlecí zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že prosévačem (5) je příčně proudový prosévač, jehož proudový kanál (8) je uspořádán kolem rovinného mlecího talíře (12), osazeného mlecími tělesy, a rovnoběžně s osou otáčení mlecího talíře (12) valivého mlýna (2) jsou rotačně symetricky uspořádány sběrná nádoba (9) pro zachycení krupice, cyklóny (10) pro odloučení jemného materiálu, jakož i zařízení (11) pro odsávání plynů.
3. 3. Mlecí zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že proudový kanál (8) .«příčně proudového prosévače je к osb otáčení mlecího talíře (12) skloněn v úhlu od 5° do 30°.
4. 4. Mlecí zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že okraj (16) mlecího talíře (12) je vytvořen kuželově směrem dolů v úhlu 5 až^t)⁰/
5. 5. Mlecí zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že okraj (16) mlecího talíře (12) je vytvořen kuželově směrem vzhůru v úhlu 5 až 20°.