JP3570265B2 - Crusher - Google Patents

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JP3570265B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明の粉砕装置は、セメントクリンカ、セメント原料、石炭、石灰石、スラグ、セラミックス、フィラー、化学品等の原料を所定の粒度の製品に効率よく粉砕する粉砕装置に係り、特に原料を竪型ローラミルとチューブミルにより二段粉砕して微細化するに好適な粉砕装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、セメントクリンカ、セメント原料、石炭、石灰石、スラグ等の原料を粉砕する場合には、竪型ローラミル(ミル装置、あるいは、ミルと称することもある)、あるいは、チューブミル等が用いて用いられており、近年では、省エネルギの観点から、粗粉砕効率の良い竪型ローラミルで原料を粗粉砕(以下、一次粉砕と称することもある。)し、該粗粉砕した原料を微粉砕効率の良いチューブミルで微粉砕(以下、二次粉砕と称することもある。)する二段粉砕装置が好適に用いられている。
【0003】
特に、二次粉砕機としてチューブミルを用いる二段粉砕装置の場合、チューブミルに供給する原料の最大粒径を小径にすれば、チューブミル内のボールを小径化することができ、チューブミルによる粉砕効率を大きく向上させることができるので、粉砕装置全体の運転動力を大きく減らすことができる。
【0004】
一次粉砕機として使用される竪型ローラミルは、粉砕した原料の大部分を粉砕テーブルの外周面とケーシング内周面との間よりミル下方外部へ落下させて取出す型式(ミル下方取出型と称することもある)と、粉砕テーブルとケースの間から該ミル内に導入したガスで粉砕した原料の全量を吹き上げて該ミル装置上方よりガスとともに取出す型式(ミル上方取出型又は、エアースエプト型と称することもある)とがあるが、ミル上方取出型の竪型ローラミルは粉砕品の最大粒径を500μm程度に抑えて二次粉砕機としてのチューブミルの粉砕効率を向上させることはできるものの粉砕品を吹き上げて搬送するために多量のガスと高風圧を必要とし、ガスを送風するためのファンの運転動力が非常に大きくなるという問題点を有しているため、省エネルギの観点から、原料をガスで該ミル装置上方へ吹き上げて搬送する必要がないミル下方取出型の竪型ローラミルが使用されることが多くなっている。
【0005】
しかし、ミル下方取出型の竪型ローラミルは、その構造上、供給された原料がそのままミル外に取出されることがあり、粉砕品の最大粒径は10mmを超えてしまう。最大粒径が10mm以上もある粉砕品をチューブミルで粉砕するとチューブミルの粉砕効率が悪くなる。
このため、一次粉砕機としてミル下方取出型の竪型ローラミルを使用する場合は、ミル下方取出型の竪型ローラミルで粉砕した粉砕品を分級装置で分級し、一定の粒径以下になった粉砕品のみを細粉としてチューブミルで粉砕し、一定の粒径以下にならなかった粉砕品を粗粉として再度竪型ローラミルで粉砕する方法が考えられている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、粉砕装置に分級装置としてふるい式の分級装置を用いた場合、一次粉砕品の最大粒径を小さくするために、該ふるいの目を小さくするとふるいの目が目詰まりをしたり、摩耗したりするなどといった問題が生じるため、一次粉砕品の最大粒径を所望するほど小さくすることができない。
【0007】
また、回転分散板を備えた遠心分級式の分級装置を用いた場合、分級装置内部に分散板回転用のモータ等の動力源が必要であり、構造が複雑となり分級装置内部の回転部の摩耗等といった問題が発生しやすい。
【0008】
本発明は、上述のような従来の粉砕装置の問題点に鑑み、構造が簡単で分級が確実に行え効率的な分級装置を用いて、粉砕品の粒径を二次粉砕機としてのチューブミルの粉砕効率を充分に上げられる程度まで小径の粒子に分離選別しうる分級装置を備えた粉砕装置を得ることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の粉砕装置は、
(1)ケーシング内で水平に回転する粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上面に押圧され従動回転ケーシング内で水平に回転する粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上面に押圧され従動回転する粉砕ローラとの間で原料を粉砕し、粉砕品の実質的全量を粉砕テーブルの外周面とケーシング内周面との間より該竪型ローラミル下方へ落下させて取出すようにした竪型ローラミルと、該竪型ローラミルの粉砕品を粗粉と細粉とに選別分離する分級装置と、該分級装置で選別分離された粗粉を再度該竪型ローラミルに戻す手段と、該分級装置で選別分離された細粉が供給されるチューブミルとからなる粉砕装置において、
前記分級装置は、分級ガスが導入される分級ガス導入口と分級後のガスを取出すガス送出口と、竪型ローラミルから取出された粉砕品が導入される粉砕品導入口を備えた慣性分級式、あるいは重力分級式の分級装置であって、前記分級装置の分級ガス導入口より導入される分級ガスは、少なくともその一部が前記竪型ローラミルより含塵ガスとして排出されたガスとして、前記分級装置によって、該ガスと分離されない粉砕品を該ガスとともにガス送出口より含塵ガスとして排出するとともに、該含塵ガスを集塵機に送給して該集塵機により該含塵ガス中に含まれる粉砕品を捕集し、該捕集品をチューブミルに供給する構成とした。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の詳細について説明する。図1〜図5は本発明の粉砕装置に係る実施形態を示し、図1は粉砕装置のフローシート、図2は粉砕装置に係るルーバ型慣性分級装置内の粉体の挙動概念図、図3は第二実施形態による粉砕装置のフローシート、図4は第二実施形態に用いたジグザグ分級装置内の粉体の挙動概念図、図5は竪型ローラミルの縦断面図である。
【0015】
本発明の実施形態における粉砕装置を、図1、図2、および、図5に基づいて説明する。
本発明の実施形態に使用する竪型ローラミル1は、図示されない駆動源によって回転することのできる粉砕テーブル32と、粉砕テーブル32に原料を介して押圧され粉砕テーブル32の回転により従動回転する粉砕ローラ31と、粉砕ローラを粉砕テーブル32に押圧するローラ押圧用油圧装置38と、粉砕テーブル32に原料を供給する原料投入口35と、粉砕ローラ31と粉砕テーブル32によって粉砕された粉砕品を竪型ローラミル1の外に取出すための通路である環状通路DF、および、下部取出口34等を備えている。
【0016】
原料ホッパー60より竪型ローラミル1に供給した原料(本実施形態ではセメントクリンカ)を、竪型ローラミル1の原料投入口35より粉砕テーブル32の中央上部に設けられた原料投入シュート37を通して、粉砕テーブル32の上方より粉砕テーブル32の中央部に投入する。
投入された原料は、粉砕テーブル32上で回転させられ、また、回転による遠心力が発生することにより、粉砕テーブル32上を渦巻き状の軌跡を描きながら粉砕テーブル32の外周部に移動し、粉砕テーブル32とローラ用押圧装置36によって粉砕テーブル32方向に押圧されている粉砕ローラ31との間に噛み込まれ粉砕される。
【0017】
粉砕テーブル32と粉砕ローラ31に噛み込まれ粉砕された原料(粉砕品と称することもある)は、該粉砕テーブル32の外縁部まで達するが、粉砕テーブル32の外周縁部にはダムリング38が固定されて設けられている。
そのため、該粉砕テーブル32の外縁部に達した粉砕品は、前記ダムリング38にせき止められて粉砕テーブル32上に所定の層厚を保って滞留することにより粉砕テーブル32と粉砕ローラ31に再度噛み込まれ粉砕されるか、あるいは該ダムリング38を乗り越えることとなる。
【0018】
そして、ダムリング38を乗り越えた粉砕品は、粉砕テーブル32の外周面とケーシング内周面との間の環状通路DFに放り出されるが、この時、ガス導入口33より導入されたわずかな量のガスが、粉砕テーブル32の外周面とケーシング内周面との間の環状通路DFから、ミル内を上方に向かって流れており、環状通路DFに放り出された粉砕品の中の小さな粒径の原料がガスの気流によってミル内の上方へ運ばれ、竪型ローラミル1の上部取出口39よりガスとともに含塵ガスとして取出される。
【0019】
さらに、粉砕品中に含まれた小さな粒径の原料でミル内のテーブル上で浮遊している原料が、ガスの気流によってミル内の上方へ運ばれ、竪型ローラミル1の上部取出口39よりガスとともに含塵ガスとして取出される。
【0020】
竪型ローラミル1の上部取出口39より含塵ガスとして取出される粉砕品の量はわずか(本実施形態においては、2〜5%)であり、環状通路DFに放り出された粉砕品の実質的に全量が、粉砕テーブル32の外周面とケーシング内周面との間の環状通路DFよりミル下方外部へ落下して下部取出口34よりミル外部へ取出される。
【0021】
竪型ローラミル1の下部取出口34より取出された粉砕品は、バケットエレベータ41を介して搬送され、詳細を後述する慣性分級式の分級装置であるルーバ型慣性分級装置2(ルーバ型分級装置2と称することもある)の原料供給口2Bに供給される。
また、竪型ローラミル1の上部取出口39より取出された含塵ガスは、ルーバ型分級装置2のガス導入口2Aに分級ガスとして送給(供給と称することもある)され、あわせてガス導入口2Jからも前記含塵ガス以外の分級ガスが導入される。
【0022】
また、図2に示すように、ルーバ型分級装置2は、内部に複数の羽根板2Gを間隔をおいて並置して形成したルーバ型スリット2Fを備えるとともに、該スリット2Fを通過するガス流が形成されており、ルーバ型分級装置2に供給された粉砕品の内、該ガスとともに該スリットを通過した粉砕品を細粉として取出し、また、該スリットを通過不能な粉砕品を粗粉として取出す。
【0023】
本実施形態において、該粗粉はルーバ型スリット2Fを通過できずに下方に落下しルーバ型分級装置2の下方に配された粗粉取出口2Cより取出されて竪型ローラミル1の原料投入口35に戻されて再度粉砕される。
該ガスとともに該スリット2Fを通過した細粉の中の比較的径の大きな粉砕品は該スリット2Fを通過した後、直ぐにガスと分離して装置下方に落下するのでルーバ型分級装置2の細粉取出口2Dより取出されてチューブミル10へ送給されて二次粉砕される。
【0024】
また、前記細粉の中の比較的径の小さな粉砕品(微粉と称することもある)は該スリット2Fを通過した後でもガスと分離しないため、ガス送出口2Eより含塵ガスとして取出され、集塵機であるバグフィルタ45に送給される。
そして、含塵ガスに含まれる微粉は捕集されてチューブミル10へ送られて、二次粉砕される。
【0025】
なお、本実施形態においては前記竪型ローラミル1より含塵ガスとして排出されたガスを前記分級装置の分級ガスとして少なくとも利用することによって、竪型ローラミルよりの含塵ガス中に含まれる粉砕品と前記分級装置内で含塵ガス中に含まれた粉砕品をバグフィルタ45によって一度に効率よく捕集することができる。
【0026】
一般的に、チューブミル10に供給される粉砕品の最大粒径が大きいほど、大径の粉砕ボールをチューブミル10の粉砕室に配する必要があるが、大径の粉砕ボールになるほど微粉砕領域の粉砕効率が悪くなることが知られている。
本実施形態に使用したチューブミル10は、一次粉砕室と、二次粉砕室を備えており、一次粉砕室には供給される粉砕品に応じた径の粉砕ボールを配し、二次粉砕室には製品の粒径に応じた小径の粉砕ボールを配していたが、チューブミル10に供給される原料の最大粒径が大きいと、一次粉砕室に大径の粉砕ボールを配する必要があり、粉砕効率を悪くしていた。
【0027】
本発明の実施形態においては、ルーバ型分級装置2を用いて二次粉砕機であるチューブミル10に送給する原料の最大粒径を2.5mm以下(1mm前後)にすることにより、チューブミル10の一次粉砕室のボール直径が従来90〜40mmであったものを、40〜25mmに変えることができ、チューブミル10の粉砕効率(電力原単位)と粉砕能力(処理量)を大きく向上させることができる。
【0028】
なお、チューブミル10で粉砕され取出された粉砕品は、バケットエレベータ42を介して分級装置53に送られて分級され、所定の粒径以下のものを製品として選別分離する。分級装置(エアーセパレータ)53で分級され製品とならなかった粉砕品は、再びチューブミル10に戻され再度粉砕される。
【0029】
また、チューブミル10内にある微粒子の粉砕品を除去するため、該チューブミル10にはガスが吹き込まれており、チューブミル10内の微粒子をガスの気流により搬送してチューブミル10より取出している。
しかし、該ガスの気流によって、取出された粉砕品の中には、微粒子だけではなく粒径の大きなものがわずかに含まれるため、該取出された粉砕品を分級装置52に送給して分級し、製品となる所定の粒径以下の原料のみを細粉として取出し、エアーセパレータ等からなる捕集器43で捕集して製品とする。
また、分級装置52によって分級され、捕集器43に送給されなかった粗粉をは、再びチューブミル10に戻して粉砕している。
【0030】
本実施形態においては、原料搬送の都合上、分級装置52により分級され捕集器43に送給されなかった前記粗粉を、分級装置53で再度分級しチューブミル10に投入しているが、分級装置52に分級され捕集器43に送給されなかった粗粉を直接、チューブミル10に戻し粉砕しても良い。
【0031】
なお、本実施形態においては常温のガスを使用したが、粉砕と同時に原料の乾燥を行なう場合は、竪型ローラミル1、チューブミル10、ルーバ型分級装置2等に使用するガスに空気など熱ガスを使用しても勿論良い。
【0032】
以下、図2に基づいてルーバ型分級装置2の詳細を説明する。
本実施形態におけるルーバ型分級装置2は、ケーシング2Hで包囲形成されており、ケーシング2Hの略中央部には斜上下方向に複数の羽根板2Gが所定の間隔で配置(並列)され全体がルーバー型スリット2F(スリット2Fと称することもある)として形成されている。そして、該スリット2Fはケーシング2Hを左右両側の2つの部分に仕切るようにして取付けられている。
そして、該ルーバ型スリット2Fを挟んだ一方側のケーシング2Hの側面部にはガス導入口2Aとガス導入口2Jが並設され、他方側のケーシング2Hの側面部には該ガス導入口2A、2Jに対向するようにガス送出口2Eが取付けられている。
また、ケーシング2Hの上面部のスリット2F上端の上方に原料供給口2Bを配している。
【0033】
また、前記スリット2Fによって仕切られたケーシング2Hのガス導入口2A、2J側の下方には粗粉取出口2Cが配されており、前記スリット2Fによって仕切られたケーシング2Hのガス送出口2E側の下方には細粉取出口2Dが配されている。
【0034】
本実施形態において、ルーバ型スリット2Fは、図2に示すように、斜上下方向に略等間隔に一列に並べて配列された複数枚の羽根板2Gによって形成されており、羽根板2Gをその両端部に軸を取付けてケーシング2Hに配した軸受よって軸支することにより、羽根板2Gが回転自在とできるようにした。
また、羽根板2Gの両端部に取付けた軸の片方、あるいは、軸の両方が、該軸受の穴を挿通し、ケーシング2Hの外側に突出しており、該突出した軸を回転させることによって羽根板2Gの角度を調整し、該羽根板2Gによって形成されたスリット2Fの開閉の度合い(開閉状態、あるいは開度と称することもある)を自在に調整できる構成となっている。
【0035】
また、スリット2Fの開閉状態を調整するため、前記羽根板2Gの角度を調整することにより、羽根板2Gと羽根板2Gの間の隙間を小さくするようにしてガス流がスリット2Fを通過する際にその流れる方向を大きく変化するようにした場合はスリット2Fを通過できる粉砕品の粒径が小さくなり、羽根板2Gと羽根板2Gの間の隙間を大きくするようにしてガス流がスリット2Fを通過する際にその流れる方向を大きく変化しないようにした場合はスリット2Fを通過できる粉砕品の粒径が大きくなるので、本発明の実施形態においては、前記したようにケーシング2Hの外側にある該突出した軸を回転させることによって、スリット2Fの開閉状態を自在に変更し、運転中でも分級性能を自在に制御することができる。
【0036】
従って、ルーバ型分級装置2に供給される粉砕品の粒径分布等が変化するなどして、スリット2Fの開度が一定のままでは細粉として同じ粒径の粉砕品を分離できない場合、あるいは、粉砕品の粉砕性が異なる等してチューブミルに供給する細粉の粒径や量を変更したい場合などでも、本発明の実施形態においては、スリット2Fの開度を自在に変更して運転中でも状況に応じた分級をおこなわせることができ、粉砕品を所望の粒径の粗粉と細粉に分離選別することができる。
【0037】
上記のような構成を有するルーバ型分級装置2の分級工程を以下に説明する。竪型ローラミル1の下部取出口34から取出された粉砕品は、バケットエレベータ41により搬送されて持上げられてルーバ型分級装置2にその該粉砕品供給口2Bを介して供給されて、スリット2Fの上部に配されている羽根板2Gの上に落下する。
【0038】
図2に示すように羽根板2Gはガス導入口2A、2J側に向かって下るように傾斜しているため、羽根板2G上に落下した粉砕品は羽根板2Gの傾斜に沿いながらガス導入口2A、2J側の方向に向かって落下しようとするが、羽根板2G上にはガス導入口2A、2Jより導入されガス送出口2Eから排出されて内部を流通しているガス流が形成されている、
そのため、前記羽根板2G上に落下した粉砕品は前記ガス流と合流、衝突することにより、径の小さな粉砕品はガスの気流に乗せられて羽根板2G上を落下せず羽根板2Gの傾斜に沿って昇り羽根板2Gと羽根板2Gの間の隙間を通過してスリット2Fを通過するが、ガス流と合流、衝突してもガス流に同伴されない径の大きな粉砕品は羽根板2Gの傾斜に沿いながらガス導入口2A、2J側の方向に向かって落下する。
【0039】
前記羽根板2Gの傾斜に沿いながらガス導入口2A、2J側の方向に向かって落下した径の大きな粉砕品は、その下方に配された次の羽根板2G上に落下して再び同様に分級されるため、該粉砕品はスリット2Fの下端に配された羽根板2Gまで羽根板枚数に応じた回数だけ繰り返し分級作用を受ける。
そして、前記繰り返し分級作用を受けても最後まで落下する径の大きな粉砕品は、粗粉として粗粉取出口2Cより取出される。
【0040】
また、スリット2F部で絞られていたガス流路はスリット2Fを通過することによって拡大するためスリット2Fを通過直後のガス流の流速はスリット2F部のガス流の流速に比較して減少する等といった理由から、スリット2Fを通過した径の小さい粉砕品の大部分は、スリット2Fを通過した後、直ぐにルーバ型分級装置2の下方に落下してルーバ型分級装置2の下部に配した細粉取出口2Dより細粉として取出されるが、該スリット2Fを通過した粉砕品の中の比較的径の小さい粉砕品であって該ルーバ型分級装置2の下方に落下せず細粉として取出されなかった粉砕品は該スリットを通過したガスとを、ガス送出口2Eより含塵ガスとして取出され、後述する集塵機にて捕集されて細粉として取出される。
なお、本実施形態のルーバ型分級装置2は、細粉として取出す径の小さな粉砕品がスリット2Fを通過するだけガスを供給すれば粉砕品を分級できるので、分級するために大量のガスを必要とせず、少ないエネルギで分級することができる。
【0041】
本実施形態においては、運転中に竪型ローラミル1に投入される原料の種類や量など条件が変わることにより、竪型ローラミル1から取出される原料の粒径が変化したとしても、スリット2Fの開閉状態や風量を変化させ調整することによって、細粉として最大径1mm以下の粉砕品を選別分離してチューブミル10に供給することができる。
またルーバ型分級装置2を用いることにより、簡単な設備で、圧力損失も大きくなることなく、最大径2.5mm以下の粒径の原料を常に安定して効率的に、細粉として選別分離することができ、チューブミル10に送給する原料の最大粒径を2.5mm以下(1mm前後)にすることにより、チューブミル10の一次粉砕室のボール直径が従来90〜40mmであったものを、40〜25mmに変えることができ、チューブミル10の粉砕効率(電力原単位)と粉砕能力(処理量)を大きく向上させることができる。
【0042】
次に、図3〜図5を用いて本発明による他の実施形態(第二実施形態と称することもある)を以下に説明する。
第二実施形態では、図3に示すフローシートの粉砕装置に、重力分級式の分級装置であるジグザグ分級装置20を用いた。
【0043】
ジグザグ分級装置20の詳細を以下に説明する。
第二実施形態に用いたジグザグ分級装置20は、図4に示すようにジグザグ状に屈曲しながら上下方向にのびる筒状のケーシング20Hによって形成され、該ケーシング20Hは上部で2つに分岐して、該2つに分岐したケーシング20Hの上端の一つは上方に向かって開口して原料供給口20Bを形成し、残りの上端の一つは上方に向かって開口してガス送出口20Eを形成している。下部は傾斜して取付けられた分散板兼粗粉補足板20Jにより区分されて形成された分級ガス室20Kと、分散板兼粗粉補足板20J上面に連通されて粗粉取出口20Cが取付けられている。
【0044】
また、ケーシング20Hは、前記した下端のガス導入口20Aから前記上端のガス送出口20Eまで分級ガスを流すことのできるガス通路となっており、該ガス導入口20Aから上方に向かって流れる分級ガスを導入することにより、ガス導入口20Aからガス送出口20Eまでの該ガス通路を上昇するガス流を形成することができる。
【0045】
なお、第一実施形態と同様に第二実施形態においても、竪型ローラミル1より含塵ガスとして排出されたガスを分級ガスとして少なくとも利用し、含塵ガスと必要において該含塵ガス以外の分級ガスとを合わせて該ガス導入口20Aから導入する。
これにより竪型ローラミルよりの含塵ガス中に含まれる粉砕品と前記分級装置内で含塵ガス中に含まれた粉砕品をバグフィルタ45によって一度に効率よく捕集する。
【0046】
第二実施形態では、前述した実施形態(第一実施形態と称することもある)と同様にして竪型ローラミル1の下部取出口34から取出された粉砕品を、該原料の供給口20Bを介してジグザグ分級装置20内に供給し、ケーシング20Hの下部に配されたガス導入口20Aより上方にガスを導入する。
そして、該原料の供給口20Bより供給された粉砕品の内、径の小さな細粉は該ガスとともに該ガス通路を上昇して通過し前記上端のガス送出口20Eより含塵ガスとして取出され、径の大きな粗粉は該ガス通路を上昇ガス流とともに上昇して通過することができず、下方に落下して前記粗粉取出口20Cから取出される。
【0047】
なお、第二実施形態に用いたジグザグ分級装置20はガス通路を屈曲させてジグザグ状にしてガスの流れの向きを左右に変えることにより、また、ガスとともに上昇する粉砕品をケーシング20Hの内壁に衝突させることにより、粉砕品とガスの混合と分離を繰り返しおこない分級精度を高める構造となっている。
【0048】
前記含塵ガスは、集塵機であるバグフィルタ45に送給され、含塵ガスに含まれる細粉が捕集されてチューブミル10へ送られて二次粉砕され、下方に落下して粗粉取出口2Cより取出された粗粉は竪型ローラミル1の原料投入口35に戻されて再度粉砕されて、その後は、第一実施形態と同様に処理されて製品となる。
【0049】
第二実施形態においては、ジグザグ分級装置20といった非常に簡単な構造の装置によって、構成の第一の実施形態と同様に二次粉砕機であるチューブミル10に送給する原料の最大粒径を2.5mm以下にすることができ、二次粉砕機であるチューブミル10の粉砕効率(電力原単位)と粉砕能力(処理量)を大きく向上させて高増産が達成でき、粉砕装置全体の効率を大幅に向上させることができる。
また、ジグザグ分級装置20は非常に簡単な構造の装置であり、故障することも皆無で安定した運転をおこなうことができる。
【0050】
以上、第一、第二の実施形態では、セメントクリンカを粉砕する場合を説明したが、本発明の粉砕装置を用いれば、セメントクリンカだけではなく、セメント原料、石炭、石灰石、スラグ、セラミックス、フィラー、化学品等の原料を、上記の原理により所定の粒度の製品に効率よく粉砕することができる。
【0051】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の粉砕装置においては、
第1の発明においては、竪型ローラミルで一次粉砕した粉砕品を、分級装置で粗粉と細粉とに選別分離し、該粗粉は竪型ローラミルで再度粉砕するとともに、該細粉はチューブミルにより二次粉砕する粉砕装置において、前記分級装置を慣性分級式、あるいは重力分級式の分級装置とすることにより、簡単な設備で効率的に安定して一次粉砕品を所望の粒径の細粉と粗粉とに選別分離することができ、粉砕装置の効率を向上させることができる。
【0052】
また、前記慣性分級式の分級装置としてルーバ型慣性分級装置を用いることで、例え運転中に竪型ローラミルに投入される原料の種類や量など条件が変わることにより、竪型ローラミルから取出される原料の粒径が変化したとしても、スリットの開閉状態や風量を変化させ調整することにより安定した粒径の粉砕品を選別分離してチューブミルに供給することができる。またルーバ型分級装置は、設備も簡単で、圧力損失も小さいので、粉砕品を常に安定して効率的に、細粉として選別分離することができ、粉砕装置の効率を向上させることができる。
【0053】
また、前記重力分級式の分級装置としてジグザグ分級装置を用いることで、簡単な設備で、かつ、効率的に、所望の粒径の原料を常に安定して細粉として選別分離することができ、粉砕装置の効率を向上させることができる。
【0054】
さらに、本発明においては前記分級装置より取出された含塵ガスを集塵機に送給することによって該集塵機により該含塵ガス中に含まれる粉砕品を効率よく捕集することができるので効率的に粉砕装置の運転を行うことができる。
【0055】
また、前記竪型ローラミルより含塵ガスとして排出されたガスを前記分級装置の分級ガス導入口より導入される分級ガスとして利用することによって、竪型ローラミルよりの含塵ガス中に含まれる粉砕品と前記分級装置内で含塵ガス中に含まれた粉砕品を前記集塵機によって一度に効率よく捕集することができるので、効率的に粉砕装置の運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る粉砕装置のフローシートである。
【図2】本発明の実施形態の粉砕装置に係るルーバ型分級装置内における粉体の挙動概念図である。
【図3】本発明の第二実施形態に係る粉砕装置のフローシートである。
【図4】本発明の第二実施形態の粉砕装置に係るジグザグ分級装置内における粉体の挙動概念図である。
【図5】本発明の実施形態に係る竪型ローラミルの縦断面図である。
【符号の説明】
1 竪型ローラミル
2 ルーバ型慣性分級装置
2A ガス導入口
2B 原料供給口
2C 粗粉取出口
2D 細粉取出口
2E ガス送出口
2F ルーバ型スリット
2G 羽根板
2H ケーシング
2J ガス導入口
10 チューブミル
17 原料投入シュート
17a 原料投入口
20A ガス導入口
20B 原料供給口
20C 粗粉取出口
20E ガス送出口
20H ケーシング
20J 分散板兼粗粉補足板
20K 分級ガス室
31 粉砕ローラ
32 粉砕テーブル
33 ガス導入口
34 下部取出口
35 原料投入口
39 上部取出口
43 捕集器
45 バグフィルタ(集塵機)
52 分級装置
53 分級装置
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The pulverizing apparatus of the present invention relates to a pulverizing apparatus for efficiently pulverizing raw materials such as cement clinker, cement raw material, coal, limestone, slag, ceramics, filler, and chemicals into products having a predetermined particle size. And a pulverizing apparatus suitable for pulverization by two-stage pulverization by a tube mill.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when pulverizing raw materials such as cement clinker, cement raw material, coal, limestone, and slag, a vertical roller mill (also referred to as a mill device or a mill) or a tube mill is used. In recent years, from the viewpoint of energy saving, raw materials are coarsely pulverized (hereinafter sometimes referred to as primary pulverization) with a vertical roller mill having high coarse pulverization efficiency, and the coarsely pulverized raw materials are reduced in fine pulverization efficiency. A two-stage pulverizer that performs fine pulverization with a good tube mill (hereinafter sometimes referred to as secondary pulverization) is preferably used.
[0003]
In particular, in the case of a two-stage crusher using a tube mill as a secondary crusher, if the maximum particle size of the raw material supplied to the tube mill is reduced, the balls in the tube mill can be reduced in diameter. Since the crushing efficiency can be greatly improved, the operating power of the entire crusher can be greatly reduced.
[0004]
The vertical roller mill used as a primary crusher is a type in which most of the crushed raw material is dropped from the outer peripheral surface of the crushing table and the inner peripheral surface of the casing to the outside of the mill and taken out (referred to as a mill lower take-out type). And a type in which the entire amount of the raw material pulverized by the gas introduced into the mill from the pulverizing table and the case is blown up and taken out together with the gas from above the mill device (also referred to as a mill upper extraction type or an air sweep type). Although the vertical roller mill of the upper take-out type can suppress the maximum particle size of the crushed product to about 500 μm and improve the crushing efficiency of the tube mill as a secondary crusher, the crushed product is blown up. A large amount of gas and a high wind pressure are required to transport the gas, and the operating power of the fan for blowing the gas becomes extremely large. From the viewpoint of energy saving, raw materials of the mill mills downwardly takeout type need not be transported blown upward by the gas vertical roller mill is increasingly being used.
[0005]
However, in the vertical roller mill of the mill take-out type, the supplied raw material may be taken out of the mill as it is because of its structure, and the maximum particle size of the pulverized product exceeds 10 mm. When a pulverized product having a maximum particle size of 10 mm or more is pulverized by a tube mill, the pulverization efficiency of the tube mill is deteriorated.
For this reason, when using a vertical roller mill of the lower take-out type as the primary pulverizer, the pulverized product pulverized by the vertical roller mill of the lower take-off type is classified by a classifier, and the pulverized product is reduced to a certain particle size or less. A method has been considered in which only a product is pulverized as a fine powder by a tube mill, and a pulverized product that does not become smaller than a certain particle size is coarsely pulverized again by a vertical roller mill.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a sieve-type classifier is used as a classifier in the pulverizer, if the size of the sieve is reduced to reduce the maximum particle size of the primary pulverized product, the size of the sieve becomes clogged or worn. However, the maximum particle size of the primary pulverized product cannot be reduced as desired.
[0007]
In addition, when a centrifugal classification type classification device equipped with a rotating distribution plate is used, a power source such as a motor for rotating the distribution plate is required inside the classification device, and the structure is complicated, and the rotating part inside the classification device is worn. Problems such as are likely to occur.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional pulverizer, and has a tube mill as a secondary pulverizer, which has a simple structure and is capable of reliably performing classification and an efficient classifier. It is an object of the present invention to obtain a pulverizer having a classifier capable of separating and sorting particles having a small diameter to such an extent that the pulverization efficiency can be sufficiently increased.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the crushing device of the present invention comprises:
(1) Between a crushing table that rotates horizontally in a casing, a crushing table that is pressed against the upper surface of the crushing table and rotates horizontally in a driven rotary casing, and a crushing roller that is pressed against the upper surface of the crushing table and driven to rotate. A vertical roller mill configured to pulverize the raw material, drop substantially all of the pulverized product from the outer peripheral surface of the pulverizing table to the inner peripheral surface of the casing, and take out the raw material under the vertical roller mill; and grinding of the vertical roller mill. A classifier for separating the product into coarse powder and fine powder, means for returning the coarse powder separated and separated by the classifier to the vertical roller mill, and fine powder separated and separated by the classifier are supplied. Crusher consisting of a tube mill
The classification device has a classification gas inlet for introducing a classification gas, a gas outlet for taking out the gas after classification, and an inertial classification type including a pulverized product introduction port for introducing a pulverized product taken out of a vertical roller mill. Or gravity classifier classifier The classification gas introduced from the classification gas inlet of the classification device is not separated from the gas by the classification device as a gas at least part of which is discharged as dust-containing gas from the vertical roller mill. The crushed product is discharged together with the gas as a dust-containing gas from a gas outlet, and the dust-containing gas is supplied to a dust collector, and the crushed product contained in the dust-containing gas is collected by the dust collector. Supplies to the tube mill Configuration.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 5 show an embodiment according to the pulverizing apparatus of the present invention, FIG. 1 is a flow sheet of the pulverizing apparatus, FIG. 2 is a conceptual diagram of the behavior of powder in a louver-type inertial classification apparatus according to the pulverizing apparatus, FIG. Is a flow sheet of a pulverizer according to the second embodiment, FIG. 4 is a conceptual diagram of the behavior of powder in a zigzag classifier used in the second embodiment, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a vertical roller mill.
[0015]
A pulverizing device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 5. FIG.
The vertical roller mill 1 used in the embodiment of the present invention includes a pulverizing table 32 that can be rotated by a drive source (not shown), and a pulverizing roller that is pressed by the pulverizing table 32 via a raw material and is rotated by the rotation of the pulverizing table 32. 31, a roller pressing hydraulic device 38 for pressing the crushing roller against the crushing table 32, a material input port 35 for supplying a raw material to the crushing table 32, and a crushed product crushed by the crushing roller 31 and the crushing table 32. An annular passage DF, which is a passage for taking out outside the roller mill 1, and a lower outlet 34 are provided.
[0016]
The raw material (cement clinker in the present embodiment) supplied from the raw material hopper 60 to the vertical roller mill 1 is passed through a raw material input port 35 of the vertical roller mill 1 through a raw material input chute 37 provided at the upper center of the pulverizing table 32. It is thrown into the central part of the crushing table 32 from above.
The input raw material is rotated on the crushing table 32, and is moved to the outer peripheral portion of the crushing table 32 while drawing a spiral trajectory on the crushing table 32 by the generation of centrifugal force due to the rotation. It is caught and pulverized between the table 32 and the pulverizing roller 31 pressed in the direction of the pulverizing table 32 by the roller pressing device 36.
[0017]
The raw material (sometimes referred to as a pulverized product) that is bitten by the pulverizing table 32 and the pulverizing roller 31 reaches the outer edge of the pulverizing table 32, and a dam ring 38 is provided on the outer peripheral edge of the pulverizing table 32. It is fixed and provided.
Therefore, the pulverized product that has reached the outer edge of the pulverizing table 32 is stopped by the dam ring 38 and stays on the pulverizing table 32 while maintaining a predetermined layer thickness. And may be crushed or get over the dam ring 38.
[0018]
Then, the pulverized product having passed over the dam ring 38 is discharged into the annular passage DF between the outer peripheral surface of the pulverizing table 32 and the inner peripheral surface of the casing. Gas flows upward in the mill from the annular passage DF between the outer peripheral surface of the crushing table 32 and the inner peripheral surface of the casing, and has a small particle size in the pulverized product discharged into the annular passage DF. The raw material is carried upward in the mill by the gas flow, and is taken out from the upper outlet 39 of the vertical roller mill 1 together with the gas as dust-containing gas.
[0019]
Further, the raw material having a small particle diameter contained in the pulverized product and floating on the table in the mill is carried upward in the mill by a gas flow, and is fed from the upper outlet 39 of the vertical roller mill 1. It is extracted as dust-containing gas together with the gas.
[0020]
The amount of the pulverized product extracted as dust-containing gas from the upper outlet 39 of the vertical roller mill 1 is very small (2 to 5% in the present embodiment), and substantially the pulverized product discharged to the annular passage DF. The entire amount falls to the outside of the mill below the annular passage DF between the outer peripheral surface of the crushing table 32 and the inner peripheral surface of the casing, and is taken out of the mill through the lower outlet 34.
[0021]
The pulverized product taken out from the lower outlet 34 of the vertical roller mill 1 is conveyed through a bucket elevator 41, and is a louver-type inertial classifier 2 (a louver-type classifier 2) which is an inertial classifier classifier described in detail later. ) May be supplied to the raw material supply port 2B.
Further, the dust-containing gas taken out from the upper outlet 39 of the vertical roller mill 1 is sent as a classification gas to the gas inlet 2A of the louver type classification device 2 (also referred to as supply), and the gas is introduced at the same time. A classification gas other than the dust-containing gas is also introduced from the port 2J.
[0022]
As shown in FIG. 2, the louver-type classification device 2 includes a louver-type slit 2 </ b> F formed by arranging a plurality of blades 2 </ b> G in parallel at intervals, and the gas flow passing through the slit 2 </ b> F Of the pulverized products formed and supplied to the louver type classification device 2, the pulverized products that have passed through the slit together with the gas are taken out as fine powder, and the pulverized products that cannot pass through the slit are taken out as coarse powder. .
[0023]
In the present embodiment, the coarse powder falls downward without passing through the louver-type slit 2F, and is taken out from a coarse-powder outlet 2C disposed below the louver-type classifier 2, and is supplied to the raw material inlet of the vertical roller mill 1. It is returned to 35 and crushed again.
The crushed product having a relatively large diameter in the fine powder having passed through the slit 2F together with the gas is separated from the gas immediately after passing through the slit 2F and falls down below the apparatus. It is taken out from the outlet 2D, fed to the tube mill 10, and subjected to secondary pulverization.
[0024]
Further, since the pulverized product having a relatively small diameter (sometimes referred to as fine powder) in the fine powder does not separate from the gas even after passing through the slit 2F, it is taken out as a dust-containing gas from the gas outlet 2E, It is sent to a bag filter 45 which is a dust collector.
Then, the fine powder contained in the dust-containing gas is collected, sent to the tube mill 10, and subjected to secondary pulverization.
[0025]
In this embodiment, by using at least the gas discharged as dust-containing gas from the vertical roller mill 1 as the classification gas of the classification device, a pulverized product contained in the dust-containing gas from the vertical roller mill can be used. The pulverized product contained in the dust-containing gas can be efficiently collected at once by the bag filter 45 in the classification device.
[0026]
Generally, as the maximum particle size of the pulverized product supplied to the tube mill 10 is larger, it is necessary to arrange a large-diameter pulverizing ball in the pulverizing chamber of the tube mill 10. It is known that the crushing efficiency of the region is deteriorated.
The tube mill 10 used in the present embodiment includes a primary pulverizing chamber and a secondary pulverizing chamber. The primary pulverizing chamber is provided with a pulverizing ball having a diameter corresponding to a supplied pulverized product. Provided a small-diameter crushing ball according to the particle size of the product, but if the maximum particle size of the raw material supplied to the tube mill 10 is large, it is necessary to provide a large-diameter crushing ball in the primary grinding chamber. And the grinding efficiency was poor.
[0027]
In the embodiment of the present invention, the maximum particle size of the raw material to be fed to the tube mill 10 as the secondary pulverizer using the louver type classification device 2 is set to 2.5 mm or less (about 1 mm). The ball diameter of the primary crushing chamber 10 can be changed from 90 to 40 mm to 40 to 25 mm, and the crushing efficiency (unit power consumption) and crushing capacity (throughput) of the tube mill 10 are greatly improved. be able to.
[0028]
The pulverized product pulverized and taken out by the tube mill 10 is sent to a classification device 53 via a bucket elevator 42 to be classified, and those having a predetermined particle size or less are sorted and separated as products. The pulverized product that has not been converted into a product by the classification device (air separator) 53 is returned to the tube mill 10 again and pulverized again.
[0029]
Further, gas is blown into the tube mill 10 in order to remove the pulverized product of the fine particles in the tube mill 10, and the fine particles in the tube mill 10 are conveyed by the gas stream and taken out from the tube mill 10. I have.
However, the pulverized product taken out by the gas flow contains not only fine particles but also a small amount of large particles, so the pulverized product taken out is fed to the classification device 52 to be classified. Then, only a raw material having a predetermined particle size or less as a product is taken out as a fine powder, and collected by a collector 43 composed of an air separator or the like to obtain a product.
The coarse powder classified by the classification device 52 and not sent to the collector 43 is returned to the tube mill 10 again and pulverized.
[0030]
In the present embodiment, the coarse powder that has been classified by the classifying device 52 and not sent to the collector 43 is classified again by the classifying device 53 and put into the tube mill 10 for convenience of transporting the raw material. Coarse powder that has been classified by the classifier 52 and not sent to the collector 43 may be directly returned to the tube mill 10 and pulverized.
[0031]
In this embodiment, a normal temperature gas is used. However, when the raw material is dried at the same time as the pulverization, a hot gas such as air is used as the gas used in the vertical roller mill 1, the tube mill 10, the louver classifier 2, and the like. Of course, it is also possible to use.
[0032]
Hereinafter, the details of the louver type classification device 2 will be described with reference to FIG.
The louver classifier 2 according to the present embodiment is formed so as to be surrounded by a casing 2H, and a plurality of blades 2G are arranged (arranged) at predetermined intervals in a substantially central portion of the casing 2H in a diagonal up-down direction, and the whole is a louver. It is formed as a mold slit 2F (sometimes referred to as a slit 2F). The slit 2F is attached so as to partition the casing 2H into two portions on both left and right sides.
The gas inlet 2A and the gas inlet 2J are arranged side by side on the side of the casing 2H on one side of the louver-type slit 2F, and the gas inlet 2A is provided on the side of the casing 2H on the other side. A gas outlet 2E is attached to face 2J.
Further, a raw material supply port 2B is arranged above the upper end of the slit 2F on the upper surface of the casing 2H.
[0033]
A coarse powder outlet 2C is disposed below the gas inlets 2A and 2J of the casing 2H partitioned by the slit 2F, and is provided at a gas outlet 2E side of the casing 2H partitioned by the slit 2F. A fine powder outlet 2D is provided below.
[0034]
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the louver-type slit 2F is formed by a plurality of blade plates 2G arranged in a line at substantially equal intervals in a diagonal up-down direction. The blades 2G are made rotatable by attaching a shaft to the section and supporting the shaft with a bearing disposed on the casing 2H.
One or both of the shafts attached to both ends of the blade plate 2G are inserted through the holes of the bearing and protrude outside the casing 2H. The blade plate is rotated by rotating the protruded shaft. The angle of 2G is adjusted, and the degree of opening / closing of the slit 2F formed by the blade plate 2G (opening / closing state or opening degree) is freely adjustable.
[0035]
Further, in order to adjust the opening / closing state of the slit 2F, the gas flow passes through the slit 2F by adjusting the angle of the blade 2G so as to reduce the gap between the blade 2G and the blade 2G. When the flow direction is greatly changed, the particle size of the pulverized product that can pass through the slit 2F becomes small, and the gas flow flows through the slit 2F by increasing the gap between the blades 2G. If the flowing direction is not largely changed when passing, the particle size of the pulverized product that can pass through the slit 2F becomes large. Therefore, in the embodiment of the present invention, as described above, the pulverized product outside the casing 2H is used. By rotating the protruding shaft, the open / close state of the slit 2F can be freely changed, and the classification performance can be freely controlled even during operation.
[0036]
Therefore, if the particle size distribution of the pulverized product supplied to the louver type classification device 2 changes, etc., the pulverized product having the same particle size cannot be separated as fine powder while the opening degree of the slit 2F is kept constant, or In the embodiment of the present invention, even when it is desired to change the particle size or amount of the fine powder supplied to the tube mill due to different pulverizability of the pulverized product, the opening degree of the slit 2F is freely changed. Among them, classification according to the situation can be performed, and the pulverized product can be separated and sorted into coarse powder and fine powder having a desired particle size.
[0037]
The classification process of the louver classifier 2 having the above configuration will be described below. The pulverized product taken out from the lower outlet 34 of the vertical roller mill 1 is conveyed and lifted by the bucket elevator 41 and supplied to the louver type classification device 2 through the pulverized product supply port 2B, and is supplied to the slit 2F. It falls on the wing board 2G arranged at the upper part.
[0038]
As shown in FIG. 2, the blade 2G is inclined so as to descend toward the gas inlets 2A and 2J, so that the pulverized product dropped on the blade 2G is moved along the inclination of the blade 2G. 2A and 2J, the gas flow is directed from the gas inlets 2A and 2J and discharged from the gas outlet 2E and flows through the inside of the blade 2G. Yes,
Therefore, the pulverized product that has fallen on the blade plate 2G joins and collides with the gas flow, so that the small-diameter pulverized product is carried by the gas current and does not fall on the blade plate 2G but is inclined. Passes along the gap between the blade plate 2G and the blade plate 2G, and passes through the slit 2F. However, even if the pulverized product having a large diameter that is not entrained by the gas flow even when it merges with the gas flow and collides with the gas flow, It falls along the slope toward the gas inlets 2A and 2J.
[0039]
The large-diameter crushed product that has fallen in the direction of the gas inlets 2A and 2J along the inclination of the blade plate 2G falls on the next blade plate 2G disposed therebelow and is similarly classified again. Therefore, the pulverized product is repeatedly subjected to the classifying action by the number of times corresponding to the number of the blades up to the blade 2G disposed at the lower end of the slit 2F.
The pulverized product having a large diameter that falls to the end even after being subjected to the repetitive classification action is taken out as coarse powder from the coarse powder outlet 2C.
[0040]
Further, the gas flow path narrowed at the slit 2F is expanded by passing through the slit 2F, so that the gas flow velocity immediately after passing through the slit 2F is smaller than the gas flow velocity at the slit 2F. For this reason, most of the pulverized product having a small diameter that has passed through the slit 2F, immediately after passing through the slit 2F, falls below the louver-type classification device 2 and is disposed in the lower portion of the louver-type classification device 2. Although it is taken out as fine powder from the outlet 2D, it is a crushed product having a relatively small diameter among the crushed products that have passed through the slit 2F, and is taken out as fine powder without falling below the louver type classification device 2. The pulverized product which did not exist is taken out of the gas passing through the slit as dust-containing gas from the gas outlet 2E, collected by a dust collector described below, and taken out as fine powder.
The louver classifier 2 according to the present embodiment can classify the pulverized product by supplying gas only as far as the pulverized product having a small diameter to be taken out as fine powder passes through the slit 2F. Therefore, a large amount of gas is required for classification. Classification can be performed with less energy.
[0041]
In the present embodiment, even if the particle size of the raw material taken out of the vertical roller mill 1 changes due to a change in conditions such as the type and amount of the raw material charged into the vertical roller mill 1 during operation, the slit 2F can be used. By changing and adjusting the open / close state and the air volume, pulverized products having a maximum diameter of 1 mm or less can be selectively separated and supplied to the tube mill 10 as fine powder.
In addition, by using the louver-type classifier 2, the raw material having a maximum particle size of 2.5 mm or less is always stably and efficiently separated as fine powder with a simple facility without increasing the pressure loss. By setting the maximum particle size of the raw material fed to the tube mill 10 to 2.5 mm or less (about 1 mm), the ball diameter of the primary grinding chamber of the tube mill 10 is conventionally 90 to 40 mm. , 40 to 25 mm, and it is possible to greatly improve the crushing efficiency (unit of electric power) and crushing capacity (processing amount) of the tube mill 10.
[0042]
Next, another embodiment (sometimes referred to as a second embodiment) according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
In the second embodiment, a zigzag classifier 20 which is a gravity classifier classifier is used as the flow sheet crusher shown in FIG.
[0043]
Details of the zigzag classification device 20 will be described below.
The zigzag classifier 20 used in the second embodiment is formed by a cylindrical casing 20H that extends in a vertical direction while bending in a zigzag shape as shown in FIG. 4, and the casing 20H is branched into two at the upper part. One of the upper ends of the two branched casings 20H is opened upward to form a raw material supply port 20B, and the other upper end is opened upward to form a gas outlet 20E. are doing. The lower portion communicates with the classifying gas chamber 20K formed by being divided by the inclined dispersing plate / coarse powder supplementary plate 20J and the upper surface of the dispersing plate / coarse powder supplementary plate 20J, and is provided with a coarse powder outlet 20C. ing.
[0044]
The casing 20H is a gas passage through which a classification gas can flow from the gas inlet 20A at the lower end to the gas outlet 20E at the upper end, and the classification gas flowing upward from the gas inlet 20A. , A gas flow that rises in the gas passage from the gas inlet 20A to the gas outlet 20E can be formed.
[0045]
In the second embodiment, as in the first embodiment, at least the gas discharged as dust-containing gas from the vertical roller mill 1 is used as a classification gas, and the dust-containing gas and, if necessary, classification other than the dust-containing gas. The gas and the gas are introduced together through the gas inlet 20A.
Thus, the pulverized product contained in the dust-containing gas from the vertical roller mill and the pulverized product contained in the dust-containing gas in the classification device are efficiently collected at once by the bag filter 45.
[0046]
In the second embodiment, the pulverized product taken out from the lower outlet 34 of the vertical roller mill 1 in the same manner as in the above-described embodiment (sometimes referred to as the first embodiment) is supplied through the raw material supply port 20B. Then, the gas is supplied into the zigzag classifier 20, and the gas is introduced above the gas inlet 20A arranged at the lower part of the casing 20H.
Then, among the pulverized products supplied from the supply port 20B of the raw material, the fine powder having a small diameter rises through the gas passage together with the gas, passes through the gas passage, and is taken out as a dust-containing gas from the gas outlet 20E at the upper end, The coarse powder having a large diameter cannot rise and pass through the gas passage together with the rising gas flow, but falls downward and is taken out from the coarse powder outlet 20C.
[0047]
Note that the zigzag classifier 20 used in the second embodiment bends the gas passage to make a zigzag shape and changes the direction of the gas flow to the left and right, and also allows the pulverized product that rises with the gas to the inner wall of the casing 20H. By the collision, the mixing and separation of the pulverized product and the gas are repeated to improve the classification accuracy.
[0048]
The dust-containing gas is sent to a bag filter 45, which is a dust collector, and the fine powder contained in the dust-containing gas is collected, sent to a tube mill 10 and secondary pulverized, and falls downward to collect coarse powder. The coarse powder taken out from the outlet 2C is returned to the raw material input port 35 of the vertical roller mill 1 and pulverized again, and thereafter processed in the same manner as in the first embodiment to become a product.
[0049]
In the second embodiment, the maximum particle size of the raw material to be fed to the tube mill 10 as the secondary pulverizer as in the first embodiment using a very simple structure such as a zigzag classifier 20 is used. 2.5 mm or less, the crushing efficiency (power consumption) and crushing capacity (processing amount) of the tube mill 10 as a secondary crusher can be greatly improved to achieve high production, and the efficiency of the entire crushing apparatus can be achieved. Can be greatly improved.
Further, the zigzag classification device 20 is a device having a very simple structure, and can perform stable operation without any failure.
[0050]
As described above, in the first and second embodiments, the case where the cement clinker is crushed has been described.However, if the crushing device of the present invention is used, not only the cement clinker but also the cement raw material, coal, limestone, slag, ceramics, filler In addition, raw materials such as chemicals can be efficiently pulverized into products having a predetermined particle size according to the above principle.
[0051]
【The invention's effect】
As explained above, in the crushing device of the present invention,
In the first invention, a pulverized product primarily pulverized by a vertical roller mill is separated and separated into coarse powder and fine powder by a classifier, and the coarse powder is pulverized again by a vertical roller mill, and the fine powder is mixed with a tube. In a pulverizing device for secondary pulverization by a mill, the classifying device is an inertial classification type or a gravity classification type classification device, so that the primary pulverized product having a desired particle size can be efficiently and stably obtained with simple equipment. Powder and coarse powder can be separated and separated, and the efficiency of the pulverizer can be improved.
[0052]
Also, By using a louver-type inertial classifier as the classifier of the inertial classification type, for example, by changing the conditions such as the type and amount of the raw material charged into the vertical roller mill during operation, the raw material taken out from the vertical roller mill Even if the particle size changes, a pulverized product having a stable particle size can be selectively separated and supplied to a tube mill by changing and adjusting the opening / closing state of the slit and the air volume. In addition, the louver-type classification device has simple equipment and small pressure loss, so that the pulverized product can be constantly and efficiently separated and separated as fine powder, and the efficiency of the pulverization device can be improved.
[0053]
Also, By using a zigzag classifier as the gravity classifier classifier, with a simple facility, and efficiently, it is possible to always stably separate and separate the raw material of the desired particle size as fine powder, a pulverizer Efficiency can be improved.
[0054]
Furthermore, in the present invention By sending the dust-containing gas taken out from the classifying device to the dust collector, the dust-collecting device can efficiently collect the pulverized product contained in the dust-containing gas. be able to.
[0055]
Also, By using the gas discharged as dust-containing gas from the vertical roller mill as the classification gas introduced from the classification gas inlet of the classification device, the pulverized product contained in the dust-containing gas from the vertical roller mill and Since the pulverized product contained in the dust-containing gas can be efficiently collected at once by the dust collector in the classifier, the pulverizer can be operated efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flow sheet of a crusher according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram of powder behavior in a louver-type classification device according to a pulverizing device of an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flow sheet of a crusher according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a conceptual diagram of a behavior of powder in a zigzag classification device according to a grinding device of a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a vertical roller mill according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 vertical roller mill
2 Louver type inertial classifier
2A gas inlet
2B raw material supply port
2C coarse powder outlet
2D fine powder outlet
2E Gas outlet
2F Louver type slit
2G blade
2H casing
2J gas inlet
10 Tube mill
17 Material input chute
17a Material input port
20A gas inlet
20B Raw material supply port
20C coarse powder outlet
20E gas outlet
20H casing
20J Dispersion plate and coarse powder supplement plate
20K classification gas chamber
31 grinding roller
32 crushing table
33 Gas inlet
34 Lower outlet
35 Raw material inlet
39 Upper outlet
43 Collector
45 Bag Filter (Dust Collector)
52 classifier
53 classifier

Claims (1)

ケーシング内で水平に回転する粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上面に押圧され従動回転する粉砕ローラとの間で原料を粉砕し、粉砕品の実質的全量を粉砕テーブルの外周面とケーシング内周面との間より該竪型ローラミル下方へ落下させて取出すようにした竪型ローラミルと、該竪型ローラミルの粉砕品を粗粉と細粉とに選別分離する分級装置と、該分級装置で選別分離された粗粉を再度該竪型ローラミルに戻す手段と、該分級装置で選別分離された細粉が供給されるチューブミルとからなる粉砕装置において、
前記分級装置は、分級ガスが導入される分級ガス導入口と分級後のガスを取出すガス送出口と、竪型ローラミルから取出された粉砕品が導入される粉砕品導入口を備えた慣性分級式、あるいは重力分級式の分級装置であって、
前記分級装置の分級ガス導入口より導入される分級ガスは、少なくともその一部が前記竪型ローラミルより含塵ガスとして排出されたガスとして、
前記分級装置によって、該ガスと分離されない粉砕品を該ガスとともにガス送出口より含塵ガスとして排出するとともに、該含塵ガスを集塵機に送給して該集塵機により該含塵ガス中に含まれる粉砕品を捕集し、該捕集品をチューブミルに供給することを特徴とする粉砕装置。
Crushing the raw material between a crushing table that rotates horizontally in the casing and a crushing roller that is pressed against and driven by the top of the crushing table, and substantially the entire amount of the crushed product is formed on the outer peripheral surface of the crushing table and the inner peripheral surface of the casing. Between the vertical roller mill and the vertical roller mill, and a classifier for separating and separating the pulverized product of the vertical roller mill into coarse powder and fine powder. Means for returning the coarse powder to the vertical roller mill again, and a crusher comprising a tube mill to which the fine powder separated and separated by the classifier is supplied,
The classification device has a classification gas inlet for introducing a classification gas, a gas outlet for taking out the gas after classification, and an inertial classification type including a pulverized product introduction port for introducing a pulverized product taken out of a vertical roller mill. Or a gravity classifier classifier ,
The classification gas introduced from the classification gas inlet of the classification device is at least a part of the gas discharged as dust-containing gas from the vertical roller mill,
By the classifier, the pulverized product that is not separated from the gas is discharged as a dust-containing gas together with the gas from a gas outlet, and the dust-containing gas is sent to a dust collector and is contained in the dust-containing gas by the dust collector. A pulverizing device for collecting pulverized products and supplying the collected products to a tube mill.
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