JPH04281858A - Grinder - Google Patents
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- JPH04281858A JPH04281858A JP6874191A JP6874191A JPH04281858A JP H04281858 A JPH04281858 A JP H04281858A JP 6874191 A JP6874191 A JP 6874191A JP 6874191 A JP6874191 A JP 6874191A JP H04281858 A JPH04281858 A JP H04281858A
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Landscapes
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明はセメント製造等に使用す
る粉砕装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pulverizer used in cement production and the like.
【0002】0002
【従来の技術】従来より、セメント製造設備等において
ボールミルを使用して原料の粉砕を行うことが行われて
いる。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, raw materials have been pulverized using ball mills in cement manufacturing equipment and the like.
【0003】ところが、前記ボールミルは、その特性と
して微粉化性能に優れるものの原料を微粉化する効率が
悪く、原料を直接ボールミルに導入する方式では生産能
力を高めることができない問題を有していた。However, although the ball mill has excellent pulverization performance, it is inefficient at pulverizing raw materials, and the production capacity cannot be increased by directly introducing raw materials into the ball mill.
【0004】そこで、近年図3に示す粉砕装置のように
、ボールミルによる粉砕工程の前段階として予備粉砕機
により予め原料を粗粉砕することが行われている。[0004] Therefore, in recent years, raw materials have been coarsely pulverized in advance using a preliminary pulverizer as a preparatory step to the pulverizing process using a ball mill, as in the pulverizing apparatus shown in FIG.
【0005】即ち、原料ホッパ1からの原料2をスケー
ルコンベヤ3を介してクラッシャ或いはローラミル等の
予備粉砕機4に導入して粗粉砕を行い、該粗粉砕した粉
砕物5をフィーダ6及びバケットエレベータ7等を介し
て選別機8にかけ、該選別機8により選別された粗粉9
を、コンベヤ10等を介して前記予備粉砕機4に再び戻
し、又前記選別機8により選別された細粉11を、コン
ベヤ12等を介してボールミル13に導入して微粉砕す
るようにし、更に前記ボールミル13で微粉砕された粉
砕物5’を、バケットエレベータ14及びエアスライド
15等を介して分級機16に導き、該分級機16により
精粉(微粉)17と細粉18とに分級し、該細粉18を
エアスライド19を介して前記ボールミル13に戻し、
又、前記精粉17をエアスライド19を介して製品とし
て取り出すようにしている。That is, the raw material 2 from the raw material hopper 1 is introduced into a preliminary crusher 4 such as a crusher or a roller mill via a scale conveyor 3 for coarse crushing, and the coarsely crushed crushed material 5 is transferred to a feeder 6 and a bucket elevator. Coarse powder 9 that is passed through a sorter 8 through a sorter 7 and sorted by the sorter 8
is returned to the pre-pulverizer 4 via the conveyor 10 etc., and the fine powder 11 sorted by the sorter 8 is introduced into the ball mill 13 via the conveyor 12 etc. to be finely pulverized. The pulverized material 5' finely pulverized in the ball mill 13 is guided to a classifier 16 via a bucket elevator 14, an air slide 15, etc., and is classified into refined powder (fine powder) 17 and fine powder 18 by the classifier 16. , return the fine powder 18 to the ball mill 13 via the air slide 19,
Further, the refined powder 17 is taken out as a product via an air slide 19.
【0006】上記した如き粉砕装置においては、従来、
選別機8として振動篩が用いられていた。[0006] In the above-mentioned crushing apparatus, conventionally,
A vibrating sieve was used as the sorter 8.
【0007】前記振動篩の一例を図4を参照して以下に
説明する。An example of the vibrating sieve will be explained below with reference to FIG.
【0008】架台20に振動容器21が防振支持体22
及び伸縮継手23を介し振動を吸収されるように支承さ
れており、前記振動容器21には、篩目の大きさが異な
るスクリーン24a〜24eが複数段(五段)に、上段
から下段に行くにつれ篩目の大きさが小さくなるように
傾斜して配設されており、更に前記振動容器21の下側
部に振動発生装置(例えば偏心ホィールを回転して振動
を生ぜしめるユーラスモータ装置)25が取付けられて
いて該振動発生装置25により振動容器21が振動する
ようになっている。図中26は粉砕物投入口、27は粉
砕物衝突板、28は細粉取出しシュート、29は粗粉取
出しシュートを示す。A vibration container 21 is mounted on a pedestal 20 with a vibration isolating support 22
The vibrating container 21 is provided with screens 24a to 24e having different mesh sizes in multiple stages (five stages) from the upper stage to the lower stage. The sieves are arranged in an inclined manner so that the size of the sieve mesh becomes smaller as the size of the sieve increases.Furthermore, a vibration generating device (for example, a Uras motor device that generates vibration by rotating an eccentric wheel) 25 is provided on the lower side of the vibrating container 21. is attached, and the vibration generator 25 causes the vibration container 21 to vibrate. In the figure, reference numeral 26 indicates a pulverized material inlet, 27 a pulverized material collision plate, 28 a fine powder take-out chute, and 29 a coarse powder take-out chute.
【0009】予備粉砕機4(図3参照)からの粉砕物5
の篩分けに際し、振動発生装置25により振動容器と一
体に各スクリーン24a〜24eを振動せしめ、次いで
粉砕物投入口26から前記予備粉砕機4からの粉砕物5
を投入すると、該粉砕物5は粉砕物衝突板27に衝突し
て分散し、第一段(最上段)のスクリーン24aで振動
篩分けされ、該スクリーン24aの篩目を通過しない粉
砕物5(粗粉)はスクリーン24aの傾斜下端から落下
して粗粉取出しシュート29に至る。他方、前記第一段
のスクリーン24aの篩目を通過して第二段のスクリー
ン24bに落下した粉砕物5は、該第二段のスクリーン
24bにより前記第一段のスクリーン24aの場合と同
様に振動篩分けされる。このようにして一番篩目の大き
い(粗い)第一段(最上段)のスクリーン24aから一
番篩目の小さい(細かい)第五段(最下段)のスクリー
ン24eにわたり順次篩分けされ、細粉11は細粉取出
しシュート28から又粗粉9は粗粉取出しシュート29
から夫々取り出される。[0009] Crushed material 5 from pre-pulverizer 4 (see FIG. 3)
During sieving, each screen 24a to 24e is vibrated together with the vibration container by the vibration generator 25, and then the crushed material 5 from the preliminary crusher 4 is passed through the crushed material inlet 26.
When the pulverized material 5 collides with the pulverized material collision plate 27 and is dispersed, the pulverized material 5 ( The coarse powder) falls from the inclined lower end of the screen 24a and reaches the coarse powder take-out chute 29. On the other hand, the crushed material 5 that has passed through the sieve mesh of the first stage screen 24a and fallen onto the second stage screen 24b is treated by the second stage screen 24b in the same manner as in the case of the first stage screen 24a. Vibratory sieving. In this way, the screens are sequentially sieved from the first stage (top stage) screen 24a with the largest sieve mesh (coarse mesh) to the fifth stage (bottom stage) screen 24e where the sieve mesh is the smallest (fine mesh). Powder 11 comes from fine powder take-out chute 28, and coarse powder 9 comes from coarse powder take-out chute 29.
are taken out from each.
【0010】0010
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記振
動篩には処理能力が低いという欠点があり、粉砕装置全
体の生産能力が前記振動篩の処理能力によって低減され
てしまう問題があった。However, the above-mentioned vibrating sieve has a drawback of low throughput, and there is a problem in that the production capacity of the entire crushing apparatus is reduced by the throughput of the vibrating sieve.
【0011】又、振動篩はスクリーン24a〜24eの
摩耗の進行が早く、該スクリーン24a〜24eのメン
テナンスの頻度が高い為、粉砕装置の運転を前記メンテ
ナンスの度に停止しなければならなくなって運転効率が
低下してしまう問題があった。Furthermore, since the screens 24a to 24e of the vibrating sieve rapidly wear out and the screens 24a to 24e require maintenance frequently, the operation of the crushing device must be stopped every time the maintenance is performed. There was a problem that efficiency decreased.
【0012】更に、振動篩では振動が発生する為、該振
動が周辺機器に及ばないよう建屋の強度を高めなければ
ならず、建屋の建築コストが高くなる問題があった。Furthermore, since vibrations are generated in the vibrating screen, the strength of the building must be increased so that the vibrations do not reach peripheral equipment, which poses the problem of increasing the construction cost of the building.
【0013】本発明は斯かる実情に鑑みてなしたもので
、上述した全ての問題を解決し得る選別機を備えた粉砕
装置を提供することを目的としている。The present invention was made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a crushing device equipped with a sorter that can solve all of the above-mentioned problems.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は予備粉砕機にて
粗粉砕された粉砕物を選別機により粗粉と細粉とに選別
し、該選別された粗粉を前記予備粉砕機に戻して再粉砕
し、前記選別された細粉をボールミルに導入して微粉砕
するようにした粉砕装置において、前記選別機を、下部
に分級エアーを導入し得るエアー導入口を有し且つ下端
部に粗粉を切出す為の粗粉切出しノズルを有した上向き
に流路断面積が増加する形状のケーシングと、該ケーシ
ング内の前記エアー導入口より上側に回転可能に配設さ
れた分散板と、該分散板の上面中央部に前記予備粉砕機
からの粉砕物を投入する投入シュートと、前記ケーシン
グの分散板より上側に接続された細粉を補集する為のサ
イクロンとから構成したことを特徴とする粉砕装置にか
かるものである。[Means for Solving the Problems] The present invention separates the pulverized material coarsely crushed by a pre-pulverizer into coarse powder and fine powder by a sorter, and returns the selected coarse powder to the pre-pulverizer. In the pulverizing apparatus, the sorted fine powder is introduced into a ball mill for fine pulverization, and the sorter has an air inlet at the lower part through which classified air can be introduced, and an air inlet at the lower end. a casing having a coarse powder cutting nozzle for cutting out coarse powder and having a cross-sectional area of a flow passage increasing upward; a dispersion plate rotatably disposed above the air inlet in the casing; It is characterized by comprising an input chute for inputting the crushed material from the pre-pulverizer into the center of the upper surface of the distribution plate, and a cyclone connected above the distribution plate of the casing for collecting fine powder. This is related to the crushing equipment.
【0015】[0015]
【作用】従って本発明では、分散板を回転しつつ分級エ
アーをエアー導入口に導入し、予備粉砕機からの粉砕物
を投入シュートから投入すると、前記分級エアーはケー
シング内を上昇し、他方、前記粉砕物は分散板の中央部
から遠心力によって半径方向に分散され、前記ケーシン
グ内を上昇する分級エアーに吹き上げられる。[Operation] Therefore, in the present invention, when the distributed plate is rotated and classified air is introduced into the air inlet, and when the crushed material from the pre-pulverizer is introduced from the input chute, the classified air rises inside the casing, and on the other hand, The pulverized material is dispersed in the radial direction from the center of the dispersion plate by centrifugal force, and blown up by the classified air rising inside the casing.
【0016】このとき、前記粉砕物中の細粉は、分級エ
アーの流れに乗って上昇し、分級エアーと共にサイクロ
ンに流入して補集され、ボールミルへと搬送される。At this time, the fine powder in the pulverized material rises along with the flow of the classified air, flows into the cyclone together with the classified air, is collected, and is conveyed to the ball mill.
【0017】又、前記粉砕物中の粗粉は、分級エアーの
流れに乗りきれずに落下して粗粉切出しノズルより取り
出され、予備粉砕機へと戻される。[0017] Also, the coarse powder in the pulverized material cannot survive the flow of the classification air and falls, is taken out from the coarse powder cut-out nozzle, and returned to the pre-pulverizer.
【0018】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0019】図1及び図2は本発明の一実施例であり、
図中図3と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
いる。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention,
In the figure, parts given the same reference numerals as in FIG. 3 represent the same parts.
【0020】前記した図3の粉砕装置と略同様に構成さ
れた粉砕装置30において、図示しない予備粉砕機とボ
ールミルとの間に、従来の振動篩に換えて図1及び図2
に示すような空気分級式の選別機31を設ける。In the crushing device 30, which is constructed in substantially the same manner as the crushing device shown in FIG.
An air classification type separator 31 as shown in FIG.
【0021】尚、従来の振動篩に換えて前記選別機31
を採用した以外の構成は、図3の粉砕装置と同様である
ので説明を省略する。[0021] Note that the sorting machine 31 is used instead of the conventional vibrating sieve.
Since the configuration other than the adoption of the pulverizer is the same as that of the pulverizer shown in FIG. 3, the explanation thereof will be omitted.
【0022】以下、前記選別機31について詳細に説明
する。The sorting machine 31 will be explained in detail below.
【0023】図中32は前記選別機31のケーシングを
示し、該ケーシング32は、下部にエアファン33から
の分級エアー34を導入するエアー導入口35及び該エ
アー導入口35から導入された分級エアー34を周方向
に導く環状の空気ダクト36を有し且つ下端部に粗粉9
を切出す為の粗粉切出しノズル37を有した上向きに流
路断面積が増加する形状としてある。In the figure, numeral 32 indicates a casing of the sorting machine 31, and the casing 32 has an air inlet 35 at the bottom for introducing the classified air 34 from the air fan 33, and an air inlet 35 for introducing the classified air 34 from the air fan 33. It has an annular air duct 36 that guides the powder 34 in the circumferential direction, and has a coarse powder 9 at the lower end.
It has a shape in which the cross-sectional area of the flow path increases upward, and has a coarse powder cutting nozzle 37 for cutting out coarse powder.
【0024】前記空気ダクト36の内周部には、周方向
に傾斜させて環状に配した多数の空気導入羽根38が取
付けられており、分級エアー34を旋回流として流入し
得るようにしてある。[0024] A large number of air introduction vanes 38 are attached to the inner circumferential portion of the air duct 36 and arranged in an annular manner and inclined in the circumferential direction, so that the classified air 34 can flow in as a swirling flow. .
【0025】更に、前記ケーシング32内の前記エアー
導入口35より上側には、外周囲に所要の回転クリアラ
ンスを残してケーシング32内の流路断面の略全域に張
り出すプロペラ状の分散板39(図2参照)が配設され
ており、該分散板39は、ケーシング32上面に設置さ
れた駆動装置40に、減速機41を介してトルク伝達可
能に接続された駆動軸42によって回転可能に支持され
ている。Further, above the air inlet 35 in the casing 32, a propeller-shaped dispersion plate 39 ( (see FIG. 2), and the dispersion plate 39 is rotatably supported by a drive shaft 42 that is connected to a drive device 40 installed on the upper surface of the casing 32 via a reduction gear 41 so that torque can be transmitted. has been done.
【0026】又、前記ケーシング32の上部には、前記
分散板39の上面中央部に予備粉砕機からの粉砕物5を
投入する投入シュート43が挿入されている。Further, in the upper part of the casing 32, a charging chute 43 for charging the crushed material 5 from the preliminary crusher is inserted into the center of the upper surface of the dispersing plate 39.
【0027】更に、前記ケーシング32の分散板39よ
り上側には、細粉11を補集し得るサイクロン44が接
続されており、該サイクロン44にて細粉11を補集さ
れた分級エアー34は、前記サイクロン44上部中央に
挿入された送気管45よりエアファン33へと戻されて
循環されるようになっている。Furthermore, a cyclone 44 capable of collecting the fine powder 11 is connected above the dispersion plate 39 of the casing 32, and the classified air 34 that collects the fine powder 11 by the cyclone 44 is The air is returned to the air fan 33 through an air pipe 45 inserted into the center of the upper part of the cyclone 44 for circulation.
【0028】尚、図中46は空気ダクト36から流入し
た分級エアー34の旋回流を整流化して上昇させ得るよ
う分散板39中央部直下に配された山形の空気整流体、
47はケーシング32内を旋回上昇する分級エアー34
の流速を流路断面積を絞り込むことにより調整する流速
調整ゲートを示す。In the figure, reference numeral 46 denotes a chevron-shaped air rectifier disposed directly below the center of the dispersion plate 39 so as to rectify the swirling flow of the classified air 34 flowing in from the air duct 36 and raise it.
47 is a classified air 34 that swirls and rises inside the casing 32.
This figure shows a flow rate adjustment gate that adjusts the flow rate by narrowing down the cross-sectional area of the flow path.
【0029】而して、分散板39を回転しつつエアファ
ン33より分級エアー34をエアー導入口35に導入し
、予備粉砕機からの粉砕物5を投入シュート43から投
入すると、前記分級エアー34は空気ダクト36の空気
導入羽根38間を通過することにより旋回流となって上
昇し、他方、前記粉砕物5は分散板39の上面中央部か
ら遠心力によって半径方向に分散され、前記旋回流とな
って上昇してきた分級エアー34に吹き上げられる。Then, while rotating the distribution plate 39, the classified air 34 is introduced from the air fan 33 into the air inlet 35, and when the crushed material 5 from the preliminary crusher is introduced from the input chute 43, the classified air 34 passes between the air introduction vanes 38 of the air duct 36 and rises as a swirling flow.On the other hand, the crushed material 5 is dispersed in the radial direction from the center of the upper surface of the dispersion plate 39 by centrifugal force, and the swirling flow The air is blown up by the rising classified air 34.
【0030】このとき、前記粉砕物5中の細粉11は、
分級エアー34の流れに乗って上昇し、分級エアー34
と共にサイクロン44に旋回流を起こすべく接線方向か
ら流入され、その旋回流による遠心力で前記分級エアー
34と分離されて前記サイクロン44下端より取り出さ
れ、コンベヤ12等を介してボールミルへと搬送される
。At this time, the fine powder 11 in the pulverized material 5 is
Rising along with the flow of the classified air 34, the classified air 34
At the same time, it flows into the cyclone 44 from a tangential direction to create a swirling flow, is separated from the classified air 34 by the centrifugal force of the swirling flow, is taken out from the lower end of the cyclone 44, and is conveyed to the ball mill via the conveyor 12 etc. .
【0031】又、前記粉砕物5中の粗粉9は、分級エア
ー34の流れに乗りきれずに落下して粗粉切出しノズル
37より取り出され、コンベヤ10等を介して予備粉砕
機へと戻される。Further, the coarse powder 9 in the pulverized material 5 cannot ride the flow of the classification air 34 and falls, is taken out from the coarse powder cut-out nozzle 37, and is returned to the pre-pulverizer via the conveyor 10 or the like. It will be done.
【0032】従って上記実施例によれば、従来の如く振
動篩にかけて粉砕物5を篩分けする場合と比較して選別
機31の処理能力を大幅に向上することができるので、
粉砕装置30の生産能力を従来より向上することができ
る。Therefore, according to the above embodiment, the throughput of the sorter 31 can be greatly improved compared to the conventional case where the crushed material 5 is sieved using a vibrating sieve.
The production capacity of the crushing device 30 can be improved compared to the conventional one.
【0033】又、従来の振動篩の如くメンテナンス頻度
の高いスクリーンを用いることがない為、粉砕装置30
の運転を選別機のメンテナンス作業の為に停止する頻度
が著しく低減され、運転効率を大幅に向上することがで
きる。[0033] Furthermore, since a screen that requires frequent maintenance like a conventional vibrating sieve is not used, the crushing device 30
The frequency of stopping the operation of the sorting machine for maintenance work is significantly reduced, and operational efficiency can be greatly improved.
【0034】更に、従来の振動篩の如く振動が発生する
ことがない為、建屋の強度を過度に高める必要がなくな
り、建屋の建築コストを従来より大幅に低減することが
できる。Furthermore, since vibrations are not generated as in conventional vibrating screens, there is no need to increase the strength of the building excessively, and the construction cost of the building can be significantly reduced compared to conventional vibrating screens.
【0035】又、従来の振動篩では、スクリーンの篩目
の製作上の限界から分割点を粒径2mm以下に設定する
ことができなかったが、空気分級式の選別機31を採用
したことにより、必要に応じて分割点を粒径2mm以下
に設定することが可能となる。Furthermore, with the conventional vibrating sieve, it was not possible to set the dividing point to a particle size of 2 mm or less due to the manufacturing limitations of the sieve mesh of the screen, but by adopting the air classification type separator 31, , it becomes possible to set the dividing point to a particle size of 2 mm or less, if necessary.
【0036】尚、本発明の粉砕装置は、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。It should be noted that the crushing apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
【0037】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉砕装置
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。Effects of the Invention As explained above, the crushing apparatus of the present invention can produce various excellent effects as described below.
【0038】(I)従来の如く振動篩にかけて粉砕物を
篩分けする場合と比較して選別機の処理能力を大幅に向
上することができるので、粉砕装置全体の生産能力を従
来より向上することができる。(I) Since the throughput of the sorter can be greatly improved compared to the conventional case where the crushed material is sieved using a vibrating sieve, the production capacity of the entire crushing device can be improved more than before. Can be done.
【0039】(II)従来の振動篩の如くメンテナンス
頻度の高いスクリーンを用いることがない為、粉砕装置
の運転を選別機のメンテナンス作業の為に停止する頻度
が著しく低減され、運転効率を大幅に向上することがで
きる。(II) Since screens that require frequent maintenance like conventional vibrating sieves are not used, the frequency of stopping the operation of the crusher for maintenance work on the sorting machine is significantly reduced, and the operational efficiency is greatly improved. can be improved.
【0040】(III)従来の振動篩の如く振動が発生
することがない為、建屋の強度を過度に高める必要がな
くなり、建屋の建築コストを従来より大幅に低減するこ
とができる。(III) Since vibrations are not generated as in conventional vibrating screens, there is no need to increase the strength of the building excessively, and the construction cost of the building can be significantly reduced compared to conventional vibrating screens.
【0041】(IV)従来の振動篩では、スクリーンの
篩目の製作上の限界から分割点を粒径2mm以下に設定
することができなかったが、空気分級式の選別機を採用
したことにより、必要に応じて分割点を粒径2mm以下
に設定することが可能となる。(IV) With conventional vibrating sieves, it was not possible to set the dividing point to a particle size of 2 mm or less due to the manufacturing limitations of the screen mesh, but by adopting an air classifier, , it becomes possible to set the dividing point to a particle size of 2 mm or less, if necessary.
【図1】本発明の一実施例の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention.
【図2】図1の分散板の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the distribution plate of FIG. 1;
【図3】従来の粉砕装置の概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a conventional crushing device.
【図4】図3の選別機である振動篩の一例を示す側面図
である。FIG. 4 is a side view showing an example of the vibrating sieve that is the sorter in FIG. 3;
4 予備粉砕機 5 粉砕物 9 粗粉 11 細粉 13 ボールミル 30 粉砕装置 31 選別機 32 ケーシング 34 分級エアー 35 エアー導入口 37 粗粉切出しノズル 39 分散板 43 投入シート 44 サイクロン 4 Preliminary crusher 5. Crushed material 9 Coarse powder 11 Fine powder 13 Ball mill 30 Grinding device 31 Sorting machine 32 Casing 34 Classified air 35 Air inlet 37 Coarse powder cutting nozzle 39 Dispersion plate 43 Input sheet 44 Cyclone
Claims (1)
選別機により粗粉と細粉とに選別し、該選別された粗粉
を前記予備粉砕機に戻して再粉砕し、前記選別された細
粉をボールミルに導入して微粉砕するようにした粉砕装
置において、前記選別機を、下部に分級エアーを導入し
得るエアー導入口を有し且つ下端部に粗粉を切出す為の
粗粉切出しノズルを有した上向きに流路断面積が増加す
る形状のケーシングと、該ケーシング内の前記エアー導
入口より上側に回転可能に配設された分散板と、該分散
板の上面中央部に前記予備粉砕機からの粉砕物を投入す
る投入シュートと、前記ケーシングの分散板より上側に
接続された細粉を補集する為のサイクロンとから構成し
たことを特徴とする粉砕装置。Claim 1: A pulverized material coarsely pulverized by a pre-pulverizer is separated into coarse powder and fine powder by a sorter, and the sorted coarse powder is returned to the pre-pulverizer and re-pulverized, and the pulverized material is crushed by the pre-pulverizer. In the pulverizing device, the fine powder is introduced into a ball mill for fine pulverization, and the sorter has an air inlet at the bottom for introducing classified air, and a lower end for cutting out the coarse powder. A casing having a coarse powder cutting nozzle and having a cross-sectional area increasing upward, a dispersion plate rotatably disposed above the air inlet in the casing, and a central portion of the upper surface of the dispersion plate. A crushing device comprising: an input chute for inputting the crushed material from the preliminary crusher; and a cyclone connected above the dispersion plate of the casing for collecting fine powder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6874191A JPH04281858A (en) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | Grinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP6874191A JPH04281858A (en) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | Grinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04281858A true JPH04281858A (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=13382513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP6874191A Pending JPH04281858A (en) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | Grinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04281858A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100444105B1 (en) * | 2002-01-22 | 2004-08-11 | 주식회사 기노리텍 | Apparatus for manufacturing nano-particle |
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-
1991
- 1991-03-08 JP JP6874191A patent/JPH04281858A/en active Pending
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