JP2007275712A - Classifier - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、乾式製砂設備などに用いられる分級機であって、ふるいを備え、投入された原料がふるいの上部に滞留せず、効率良く原料から製品粒を分別することができる分級機に関する。 The present invention relates to a classifier used in a dry sand making facility or the like, which is equipped with a sieve, and the charged raw material does not stay in the upper part of the sieve and can efficiently separate product grains from the raw material. .
乾式製砂設備において、製品粒は例えば以下の工程によって製造される。まず、大形の石材等を破砕・粉砕機にて破砕、粉砕した後、ふるい分け装置にて製品粒より大径の粗大粒と、製品粒を含む分別粉粒とに分別し、前記粗大粒は回収されて再破砕・粉砕され、他方、分別粉粒はさらにサイクロン等によって分別粉粒中の微粉(ダスト)が分離除去されて製品粒とされる。 In a dry sand making facility, product grains are produced, for example, by the following steps. First, after crushing and crushing large stones, etc. with a crushing and crushing machine, the sieving equipment separates the coarse particles with a larger diameter than the product grains into the separated powder grains containing the product grains. It is collected and re-crushed and pulverized. On the other hand, the finely divided powder is further separated and removed by a cyclone or the like into product particles.
かかる製造工程では種々の分別装置が必要であるため、近年、特開2001−205197号公報(特許文献1)や特開2002−192078号公報(特許文献2)に示すように、ふるい分け装置を用いず、原料に空気流を直接当てて、粒の重量によって種々のサイズの粒に分別すると共に微粉を気流分離する分級装置が提案されている。しかし、かかる気流分別による分級装置では、分別空気流の流量、圧力の変動により分級精度が変動し易く、仮に分別空気流を均一に制御したとしても隣接サイズの粒が混じり易く、製品粒の選別精度に劣るという問題がある。 Since such a manufacturing process requires various sorters, recently, as shown in JP-A-2001-205197 (Patent Document 1) and JP-A-2002-192078 (Patent Document 2), a sieving device is used. In addition, a classifying device has been proposed in which an air stream is directly applied to a raw material to classify into various sized grains according to the weight of the grains and to separate fine powders in an air stream. However, in such a classification device by airflow classification, the classification accuracy tends to fluctuate due to fluctuations in the flow rate and pressure of the classification air flow, and even if the classification air flow is controlled uniformly, adjacent size particles are likely to be mixed, and product particles are sorted. There is a problem that it is inferior in accuracy.
また、特開2003−53268号公報(特許文献3)には、製品粒の選別精度を確実なものとするため、ケーシング内にふるいを設け、これに原料を投入するとともに加振機にてケーシングを加振し、原料をふるい目の上で移動させつつ、ふるいの裏側から送風される空気流によりふるい上で原料に混じった微粉を分離して上部排気口から排出する分級機が提案されている。しかし、この装置では、ふるい目(分級面)上の原料層を通過させて微粉を上方へ抜くものであるので、微粉の分離効率が悪いという問題がある。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-53268 (Patent Document 3) discloses that a sieve is provided in a casing in order to ensure the accuracy of sorting product grains, and a raw material is put into the casing and the casing is shaken by a vibrator. A classifier that separates the fine powder mixed with the raw material on the sieve and discharges it from the upper exhaust port while moving the raw material over the sieve eye while moving the raw material is proposed. Yes. However, this apparatus has a problem that the fine powder separation efficiency is poor because the fine powder is drawn upward by passing through the raw material layer on the sieve (classification surface).
一方、図6に示すように、上部に粉砕原料の投入口32が、底部に製品粒の排出口33が設けられたケーシング31内にふるい面が斜めになるようにふるい36が設けられ、このふるい36に向けて底部から空気流を送風する送風口41がケーシング31のほぼ底部中心部に設けられた分級機がある。
この分級機によると、ケーシング31の投入口32から原料をクッション板36を介してふるい36の上に投入し、ふるい目を通過することができなかった粗大粒を回収口38から回収して破砕・粉砕機20側に戻し、再破砕、粉砕すると共に、ふるい36を通過した分別粉粒(製品粒と微粉との混合粉粒)得る。この分別粉粒がケーシング31の底に向かって落下する際、送風口41から上方へ吹き上げられた空気流によって、製品粒に混じった微粉が気流分離される。気流分離された微粉は前記ふるい36の上部下に開口した排気口42から空気流とともに外部に排気されて回収され、一方、製品粒は下方へそのまま落下し、ケーシング31の底部に開口した排出口33から排出されて回収される。前記空気流は、微粉の気流分離のみならず、ふるい36上での原料の分散移動を促進させる作用も有している。
According to this classifier, the raw material is introduced from the
上記図6に示した分級機は、ふるいを通して原料を分級するため、選別精度が比較的良好であり、構造も比較的簡単であるが、ふるい上での原料の移動抵抗が大きく、特に原料が湿ったものである場合、大量の原料が投入口付近に滞留するおそれがあり、選別効率を上げるには原料の分散性をより一層促進する必要がある。また、ふるいを通過した分別粉粒は、落下過程で微粉が気流分離されるものの、その分別時間が長くとれないため、分離が不十分な傾向があり、微粉分離による選別精度のより一層の向上が求められている。
本発明はかかる問題に鑑みなされたもので、ふるい上での原料の分散性が良好で、また微粉の分離に優れた分級機を提供することを目的とする。
The classifier shown in FIG. 6 classifies the raw material through a sieve, so that the sorting accuracy is relatively good and the structure is relatively simple. However, the movement resistance of the raw material on the sieve is large. If it is moist, a large amount of raw material may stay in the vicinity of the inlet, and it is necessary to further promote the dispersibility of the raw material in order to increase sorting efficiency. In addition, although the fine powder that has passed through the sieve is finely separated by airflow during the fall process, the separation time tends not to be long, so there is a tendency for separation to be insufficient, and further improvement of the sorting accuracy by fine powder separation. Is required.
The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a classifier having good dispersibility of raw materials on a sieve and excellent separation of fine powders.
本発明の分級機は、原料から所定サイズの製品粒を分別する分級機であって、上部に原料を投入する投入口が、底部に分別された製品粒を排出する排出口が設けられたケーシングと、前記投入口から投入された原料を、製品粒と微粉とが入り混じった分別粉粒と、製品粒よりも大径の粗大粒とに分別するふるい目を有し、前記ケーシングの内部空間を上部空間と下部空間とに斜めに区画するふるいを備え、前記粗大粒を回収する回収口と、前記分別粉粒から微粉を気流分離するように前記下部空間内に空気流を送風する微粉分離用送風口と、気流分離された微粉を空気流とともに排気する排気口と、さらに前記投入口から投入された原料を前記上部空間内で分散させる空気流を送風する原料分散用送風口が前記ケーシングに設けられたものである。 The classifier according to the present invention is a classifier for classifying product grains of a predetermined size from raw materials, and a casing provided with an inlet for charging the raw material at the top and an outlet for discharging the sorted product grains at the bottom. And a sieve that separates the raw material charged from the inlet into classified powder particles mixed with product particles and fine powder, and coarse particles larger in diameter than the product particles, and the internal space of the casing And a finer separation that blows an air flow into the lower space so as to airflow-separate fine powder from the sorted powder. A blower port for air, an exhaust port for exhausting the fine powder separated from the air flow together with an air flow, and a blower port for material dispersion for blowing an air flow for dispersing the raw material charged from the input port in the upper space. It was provided in That.
この分級機によれば、ふるい通過後の分別粉粒から微粉の気流分離を行う空気流を微粉分離用送風口から送風すると共に、前記微粉分離用送風口からの送風とは別に、ふるいの上方で投入原料の分散を行う空気流を原料分散用送風口から送風するので、投入原料の分散及び微粉の分離を促進することができる。これにより、製品粒の選別効率及び選別精度を向上させることができる。 According to this classifier, the air flow for separating the fine powder from the classified powder after passing through the screen is blown from the fine powder separating air outlet, and separately from the air from the fine powder separating air outlet, above the sieve. Since the air flow for dispersing the input raw material is blown from the air outlet for dispersing the raw material, dispersion of the input raw material and separation of the fine powder can be promoted. Thereby, the sorting efficiency and sorting accuracy of product grains can be improved.
上記分級機において、前記原料分散用送風口は、その送風空気流の中心線がほぼ水平方向からふるいの傾斜側下方に10°の範囲内に設定することが好ましい。この角度範囲内に設定することにより、原料の上部空間内での分散を促進することができるほか、空気流によって飛散した原料粉粒によるケーシング内面の摩耗や破損を軽減することができ、また原料粉粒や、上部空間内で分離した微粉が投入口側へ舞い上がるのを防止することができる。 In the classifier, the air outlet for dispersing the raw material is preferably set so that the center line of the blown air flow is within a range of about 10 ° from the substantially horizontal direction to the lower side of the screen. By setting the angle within this range, the dispersion of the raw material in the upper space can be promoted, the wear and damage of the casing inner surface due to the raw material particles scattered by the air flow can be reduced, and the raw material can be reduced. It is possible to prevent powder particles and fine powder separated in the upper space from rising to the inlet side.
また、上記分級機において、下部空間で分別粉粒が底部に向けて落下する際に一時的に滞留させる複数の受け板を水平方向かつ鉛直方向に間隔を置いて設置することができる。この受け板を設けることにより、分別粉粒の落下速度を減速させることができ、分別粉粒が微粉分離用の空気流を受ける時間が長くなるため、微粉の気流分離をより促進することができる。しかも、受け板には次々に落下してくる分別粉粒が堆積するため、表面摩耗が抑制され、耐久性も良好である。 Further, in the classifier, a plurality of receiving plates that are temporarily retained when the sorted powder particles fall toward the bottom in the lower space can be installed at intervals in the horizontal direction and the vertical direction. By providing this backing plate, the falling speed of the separated powder particles can be reduced, and the time during which the separated powder particles receive the air flow for fine powder separation becomes longer, so that the air flow separation of the fine powder can be further promoted. . Moreover, since the separated powder particles that fall one after another accumulate on the backing plate, surface wear is suppressed and durability is also good.
本発明の分級機によれば、ふるい通過後の分別粉粒から微粉の気流分離を行う空気流を微粉分離用送風口から送風すると共に、前記微粉分離用送風口からの送風とは別に、ふるいの上方で投入原料の分散を行う空気流を原料分散用送風口から送風するので、投入原料の分散及び微粉の分離を促進することができ、これにより製品粒の選別効率及び選別精度を向上させることができる。 According to the classifier of the present invention, the air flow for separating the fine powder from the classified powder after passing through the sieve is blown from the fine powder separating air outlet, and separately from the air from the fine powder separating air outlet. Since the air stream for dispersing the input material is blown from the air outlet for dispersing the raw material, the dispersion of the input material and the separation of the fine powder can be promoted, thereby improving the product grain sorting efficiency and the sorting accuracy. be able to.
以下、本発明の分級装置の実施形態を図面を参照して説明する。
図1は第1実施形態に係る分級装置を示しており、この分級装置は、上部に原料の投入口2が、底部に製品粒の排出口3が設けられたケーシング1と、粒径が製品粒の粒径より数倍程度大きい大径粒を原料から分別する一次ふるい5と、前記一次ふるい5の下側に並設され、一次ふるい5のふるい目(粗目)を通過した一次分別粉粒から粗粒と二次分別粉粒(製品粒および微粉の混合粉粒)を分別するふるい目(細目)を備えた二次ふるい6とを備えている。
Hereinafter, an embodiment of a classification device of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a classification device according to the first embodiment. The classification device includes a
前記一次ふるい5、二次ふるい6は、ケーシング1の内部空間を斜めに区画するように斜めに設置されており、前記一次ふるい5の上部に上部空間7Uが、前記二次ふるい6の下部に下部空間7Dが、前記一次ふるい5と二次ふるい6との間にはふるい間空間7Mが形成される。前記上部空間7Uを形成するケーシング1の側壁には、前記一次ふるい5を通過できずに分別された大径粒並びに前記二次ふるい6を通過できずに分別された粗粒を回収する回収口8が一次ふるい5、二次ふるい6の下端部に開口している。また、前記上部空間7Uにおいて、投入口2の下部には投入口2から投入された原料が直接、前記一次ふるい5の上に落下するのを防止するクッション板9が設けられている。
The
前記下部空間7Dを形成するケーシング1の側壁には、前記二次ふるい6を通過して落下する二次分別粉粒に対して横方向から空気流を吹き付けるように送風する微粉分離用送風口11が二次ふるい6の下端側で、排出口3の上部近傍に開口しており、一方前記二次ふるい6の上端側の側壁には前記空気流を微粉と共に排気回収する排気口12が開口している。
On the side wall of the
また、上部空間7Uを形成するケーシング1の側壁には、投入口2から投入された原料がクッション板9を介して一次ふるい5側に落下する際、原料が上部空間7U内で投入側の反対方向に飛散、分散するように、横方向から空気流を送風する原料分散用送風口14が開口している。前記空気流は前記クッション板9の端部に垂設されたスカート部に設けた開口を通して上部空間7U内に送風されるが、前記原料分散用送風口14と前記スカート部の開口とは送風ダクトによって適宜接続するようにしてもよい。もちろん、前記微粉分離用送風口11、原料分散用送風口14は、送風機(ブロアー)や空気圧縮機などの適宜の送風源に連通接続される。前記原料分散用送風口14から送風される空気流は、その中心線方向(図中の矢印方向)が水平方向からふるいの傾斜方向側に向けてやや斜め下方、好ましくは10°以内の範囲に設定することが好ましい。
Further, when the raw material charged from the
上記分級機によれば、投入口2に投入された原料は、クッション板9の上に落下した後、さらに一次ふるい5に向けて落下する。この際、原料分散送風口14から送風された空気流に当たって上部空間7U中に飛散し、分散した状態で第1ふるい5上に落下し、ここで大径粒と一次分別粉粒とに分別される。原料分散送風口14から送風される空気流の中心線を前記水平方向からふるい傾斜側下方へ10°程度の範囲に設定することで、優れた原料の分散性が得られ、またケーシング1の側壁との間隔が広く取れることから、飛散した原料粉粒の衝突によるケーシング内面の摩耗や破損が防止され、さらに原料粉粒および原料中の微粉が投入口へ吹き上げられ難いという利点がある。
According to the classifier, the raw material charged into the
第1ふるい5によって、原料はふるい目を通過した一次分別粉粒と、通過できなかった大径粒とに分別される。一次分別粉粒は、さらに第2ふるいによって、ふるい目を通過した二次分別粉粒(製品粒および微粉の混合粉粒)と、通過できなかった粗粒とに分別される。前記大径粒及び粗粒は、ふるいの下端部の回収口8から外部へ排出され、再び破砕・粉砕機20に戻されて再破砕・粉砕され、原料に加えられる。
By the
一方、前記二次分別粉粒は、落下過程で横方向から微粉分離用送風口11から斜め上方に送風された空気流によって微粉が気流分離され、微粉は空気流とともに排気口12から排気回収される。微粉が除去された製品粒はそのままケーシング1の底部に落下し、底部に開口した排出口3から排出回収される。
On the other hand, in the secondary fraction, the fine powder is separated from the airflow by the airflow blown obliquely upward from the fine powder
上記第1実施形態では、原料分散用送風口14から送風される空気流の中心線を水平方向ないしふるいの傾斜側下方に若干傾斜するようにしたが、図2に示すように、水平方向より若干斜め上方としてもよい。また、図3に示すように、ふるい間空間7Mの上部から一次ふるい5の原料落下部付近に指向する方向としてもよい。もっとも、図2の分散用空気流の場合、一次ふるい5での分散性が二次ふるい6の堆積物の影響を受けやすい傾向がある。また、図2及び図3の分散用空気流の場合、送風を強くするとケーシング内面の摩耗や投入口への微粉の巻き上げが生じやすくなる傾向がある。
また、第1実施形態では、ふるいを2段設けたが、製品粒を分別するには二次ふるい6だけでもよい。もっとも、本実施形態のように一次ふるい5を並設することで、原料の分散性、分別性を向上させることができる。さらに、微粉分離用送風口11から送風された空気流が上部空間7Uに及ぼす影響を抑制することができ、上部空間7Uにおける微粉の巻き上げを抑制することができる。また原料分散用送風口14から送風される空気流への干渉を抑制することができるため、上部空間7Uにおける原料の分散性をより向上させることができる。
In the first embodiment, the center line of the air flow blown from the raw material
In the first embodiment, two stages of sieves are provided. However, only the
次に、本発明の分級機の第二実施形態について図4を参照して説明する。なお、第一実施形態にかかる分級機に対応する各部は、同符号を付して説明を省略する。
この実施形態にかかる分級機では、下部空間7Dにおいて、二次分別粉粒を一時的に滞留させる受け板16が水平方向、鉛直方向に間隔を置いて千鳥状に設置されている。前記受け板16は、水平方向に延設された横板部と、横板部の排気口12側の端部が上方に折り曲げられた低背の屈曲部とからなるL字形鋼板で形成されている。かかる受け板16を設けることで、二次ふるい6を通過した二次分別粉粒が下方へ落下する際に減速され、気流分離する空気流を受ける時間が長くなるため、微粉の分離効率が向上し、製品粒への混入をより一層抑制することができ、ひいては製品粒の選別精度をより向上させることができる。しかも、受け板16には次々に落下してくる二次分別粉粒が一時的に堆積するため、表面摩耗が抑制され、耐久性も良好である。この受け板16を設けた分級機では、図6に示す従来タイプ(但し、ふるいは実施形態と同様、一次、二次ふるいを設けたもの)に比して、製品粒の選別効率は1.5倍程度、微粉の回収率は2倍程度向上させることができる。
Next, a second embodiment of the classifier of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, each part corresponding to the classifier concerning 1st embodiment attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description.
In the classifier according to this embodiment, in the
さらに、前記第一、第二実施形態の分級機において、図5に示すように、ケーシング1の上壁に浮遊微粉回収口17を設けることができる。これにより、上部空間7U内で舞い上がった浮遊微粉回収することができ、微粉の回収率をより向上させることができる。
Furthermore, in the classifier according to the first and second embodiments, a floating
1 ケーシング 2 投入口
3 排出口 5 一次ふるい
6 二次ふるい 7U 上部空間
7D 下部空間 8 回収口
11 微粉分離用送風口 12 排気口
14 原料分散用送風口 16 受け板
DESCRIPTION OF
Claims (3)
上部に原料を投入する投入口が、底部に分別された製品粒を排出する排出口が設けられたケーシングと、
前記投入口から投入された原料を、製品粒と微粉とが入り混じった分別粉粒と、製品粒よりも大径の粗大粒とに分別するふるい目を有し、前記ケーシングの内部空間を上部空間と下部空間とに斜めに区画するふるいを備え、
前記粗大粒を回収する回収口と、前記分別粉粒から微粉を気流分離するように前記下部空間内に空気流を送風する微粉分離用送風口と、気流分離された微粉を空気流とともに排気する排気口と、さらに前記投入口から投入された原料を前記上部空間内で分散させる空気流を送風する原料分散用送風口が前記ケーシングに設けられた、分級機。 A classifier for separating product grains of a predetermined size from raw materials,
A casing provided with an inlet for supplying raw material at the top and an outlet for discharging the separated product grains at the bottom;
The raw material charged from the inlet has a sieve that separates the mixed powder into which product particles and fine powder are mixed, and coarse particles larger in diameter than the product particles, and the upper space of the casing Equipped with a screen that divides the space and lower space diagonally,
A collection port for collecting the coarse particles, a fine powder separation blower port for blowing an air flow into the lower space so as to separate fine powder from the sorted powder, and an air flow for exhausting the fine powder separated by the air flow A classifier, wherein the casing is provided with an exhaust port and a raw material dispersing air blowing port for blowing an air flow for dispersing the raw material charged from the charging port in the upper space.
In the lower space, a plurality of receiving plates that are temporarily retained when the separated powder particles fall toward the discharge port are disposed at intervals in the horizontal direction and the vertical direction. The classifier described.
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