JP2003001139A - Pyrite treatment method and apparatus in pulverized coal firing boiler facility - Google Patents

Pyrite treatment method and apparatus in pulverized coal firing boiler facility

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JP2003001139A
JP2003001139A JP2001185052A JP2001185052A JP2003001139A JP 2003001139 A JP2003001139 A JP 2003001139A JP 2001185052 A JP2001185052 A JP 2001185052A JP 2001185052 A JP2001185052 A JP 2001185052A JP 2003001139 A JP2003001139 A JP 2003001139A
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JP
Japan
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pulverized coal
pyrite
mill
vertical roller
pulverized
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Japanese (ja)
Inventor
Teruo Hoshino
輝男 星野
Kazuya Fukuda
一弥 福田
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively utilize a pyrite discharged from a vertical roller mill without treating as waste. SOLUTION: Raw coal 2 is crushed by a vertical roller mill 5 in a pulverized coal firing boiler facility provided with a pulverized coal firing boiler 8. Then, pyrite 24, which has been discharged without being crushed by the vertical roller mill 5, is supplied to a horizontal ball mill 19 by a feeding conveyor 23 and is pulverized into fine pieces. The pulverized pyrite is supplied to the pulverized coal firing boiler 8 and burnt together with the pulverized coal 2a. The pyrite particulate is collected from combustion exhaust gas as fly ash to be used for fly ash cement raw material, etc., or is collected from the bottom of the pulverized coal firing boiler 8 as clinker ash to be used for concrete admixture, etc.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は微粉炭を燃料として
用いる微粉炭焚ボイラ設備のパイライト処理方法及び装
置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for treating pyrite in a pulverized coal burning boiler facility using pulverized coal as a fuel.

【0002】[0002]

【従来の技術】微粉炭焚ボイラ設備は、図6にその一例
の概略を示す如く、バンカ1内に貯蔵されている原炭2
を、給炭機3により原炭投入管4を通して石炭ミルとし
ての竪型ローラミル5に供給して微粉炭2aとし、この
微粉炭2aを、一次空気供給管6を通して供給される一
次空気に伴わせて微粉炭管7により、微粉炭焚ボイラ8
に装備された微粉炭バーナ8aへ送給して、二次空気供
給管10を通して送給される二次空気と共に燃焼させる
ようにし、燃焼排ガスを、空気誘引ファン11が設置さ
れた燃焼排ガス管12中の空気予熱器13を通して廃熱
回収させてから電気集塵機14にてダストを捕集した
後、更に、脱硫装置15で脱硫してから煙突16を通し
て大気へ放出させるようにしてある。9は微粉炭焚ボイ
ラ8の底部下方にクリンカアッシュ収集装置として設置
したクリンカホッパ、17は空気押込ファン、18は一
次空気供給ファンを示す。
2. Description of the Related Art A pulverized coal burning boiler facility has a raw coal 2 stored in a bunker 1 as shown in FIG.
Is supplied to the vertical roller mill 5 as a coal mill through the raw coal feeding pipe 4 by the coal feeder 3 to form the pulverized coal 2a, and the pulverized coal 2a is accompanied by the primary air supplied through the primary air supply pipe 6. The pulverized coal pipe 7 enables the pulverized coal burning boiler 8
Is fed to the pulverized coal burner 8a installed in the combustion chamber and burned with the secondary air fed through the secondary air supply pipe 10, and the flue gas is burned with the flue gas pipe 12 provided with the air induction fan 11. After the waste heat is recovered through the air preheater 13 inside, the dust is collected by the electrostatic precipitator 14, further desulfurized by the desulfurization device 15, and then discharged through the chimney 16 to the atmosphere. Reference numeral 9 is a clinker hopper installed as a clinker ash collector below the bottom of the pulverized coal burning boiler 8, 17 is an air pushing fan, and 18 is a primary air supply fan.

【0003】上記微粉炭焚ボイラ設備で用いられる石炭
ミルとしては、竪型ローラミルや横型ボールミル等が知
られているが、起動・停止時間が短くて所要動力が少な
いという特長を有することから、高い負荷変化が要求さ
れるボイラでは、竪型ローラミルが多く使用されてい
る。
Vertical roller mills, horizontal ball mills and the like are known as coal mills used in the above pulverized coal burning boiler equipment, but they are high in that they have the advantages of short start / stop times and low power requirements. Vertical boilers are often used in boilers that require load changes.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、竪型ローラ
ミルの場合、原炭に混在していてミル内に投入される硬
いパイライト(黄鉄鋼)を粉砕することができないの
で、パイライトは異物として竪型ローラミルより排出し
て埋立地に埋め立てる等、有効利用することなく廃棄物
として処理されていた。そのため、廃棄物として処理す
るに必要な搬送・処理系統の建設費用に加えてパイライ
トの処理費用が発生していた。
However, in the case of the vertical roller mill, the hard pyrite (brass steel) that is mixed in the raw coal and put into the mill cannot be crushed. It was discharged from the roller mill and landfilled in a landfill, and was treated as waste without being effectively used. Therefore, in addition to the construction cost of the transportation / processing system necessary for processing as waste, the processing cost of pyrite was incurred.

【0005】そこで、本発明は、竪型ローラミルから排
出されるパイライトを、廃棄処理することなく有効利用
することができるようにしようとするものである。
Therefore, the present invention is intended to enable effective utilization of the pyrite discharged from the vertical roller mill without discarding it.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、原炭を粉砕してなる微粉炭を微粉炭焚ボ
イラへ送給して燃焼させるようにしてある微粉炭焚ボイ
ラ設備における上記原炭の粉砕作業を、竪型ローラミル
で行わせるようにし、且つ上記竪型ローラミルでの粉砕
作業によっても粉砕されずに該竪型ローラミルから排出
されたパイライトを、横型ボールミルに供給して微粉砕
させるようにし、微粉砕されたパイライト微粉を微粉炭
と共に微粉炭焚ボイラへ送給して燃焼させるようにし、
しかる後、パイライト微粉をフライアッシュ又はクリン
カアッシュとして回収させるようにする微粉炭焚ボイラ
設備のパイライト処理方法とし、又、原炭を竪型ローラ
ミルで粉砕してなる微粉炭を微粉炭焚ボイラへ送給して
燃焼させるようにしてある微粉炭焚ボイラ設備における
上記竪型ローラミルのパイライト排出口を、搬送コンベ
ヤを介して横型ボールミルのミルボール投入口に連絡さ
せ、且つ該横型ボールミルの微粉炭管を上記微粉炭焚ボ
イラに接続し、上記微粉炭焚ボイラの下流に設置してあ
る集塵機でパイライト微粉のフライアッシュを捕集させ
るようにするか、又は、上記微粉炭焚ボイラの底部に設
置してあるクリンカアッシュ収集装置でパイライト微粉
のクリンカアッシュを収集させるようにした微粉炭焚ボ
イラ設備のパイライト処理装置とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is to feed pulverized coal obtained by crushing raw coal to a pulverized coal-fired boiler to burn the pulverized coal-fired boiler. The raw coal crushing operation in the equipment is made to be performed by the vertical roller mill, and the pyrite discharged from the vertical roller mill without being crushed by the vertical roller mill is supplied to the horizontal ball mill. Finely pulverized, and the finely pulverized pyrite fine powder is fed together with pulverized coal to a pulverized coal burning boiler for combustion.
After that, a pyrite treatment method for pulverized coal burning boiler equipment that collects the fine pulverized pyrite as fly ash or clinker ash is used, and the pulverized coal obtained by pulverizing raw coal with a vertical roller mill is sent to the pulverized coal burning boiler. The pyrite discharge port of the vertical roller mill in the pulverized coal burning boiler facility that is fed and burned is connected to the mill ball input port of the horizontal ball mill via a conveyor, and the pulverized coal pipe of the horizontal ball mill is It is connected to a pulverized coal burning boiler, and the fly ash of pyrite fine powder is collected by a dust collector installed downstream of the pulverized coal burning boiler, or it is installed at the bottom of the pulverized coal burning boiler. Pyler of a pulverized coal-fired boiler facility in which clinker ash collecting device collects clinker ash of fine pyrite powder. And door processing equipment.

【0007】竪型ローラミルから排出されたパイライト
を横型ボールミルに供給すると、パイライトは硬いた
め、横型ボールミで原炭の粉砕に用いることができ、
又、横型ボールミルは粉砕能力が高いことからパイライ
トはやがてミルボールにより微粉砕させられ、このパイ
ライト微粉が微粉炭と一緒に微粉炭焚ボイラで燃焼させ
られた後、セメント原料等として用いられるフライアッ
シュとして、又はコンクリート混和材等として用いられ
るクリンカアッシュとして捕集される。
When the pyrite discharged from the vertical roller mill is supplied to the horizontal ball mill, since the pyrite is hard, it can be used for grinding raw coal with the horizontal ball mill.
In addition, since the horizontal ball mill has a high crushing capacity, pyrite is eventually pulverized by a mill ball, and after this pulverized pyrite is burned with pulverized coal in a pulverized coal burning boiler, it is used as a fly ash used as a cement raw material. , Or as clinker ash used as a concrete admixture.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0009】図1乃至図5は本発明の実施の一形態を示
すもので、図6に示した微粉炭焚ボイラ設備と同様な構
成において、原炭2を微粉炭2aとするための石炭ミル
として、起動・停止時間が短く所要動力が少ない竪型ロ
ーラミル5と、頑丈な構造で粉砕能力が高い横型ボール
ミル19とを設置して、該竪型ローラミル5と横型ボー
ルミル19に、原炭投入管4と一次空気供給管6を分岐
接続すると共に、該横型ボールミル19の微粉炭管20
を、竪型ローラミル5の微粉炭管7に合流するよう接続
し、且つ竪型ローラミル5のパイライト排出口21と横
型ボールミル19のミルボール投入口22との間に、竪
型ローラミル5から排出されたパイライト24を横型ボ
ールミル19内に供給できるよう搬送コンベヤ23を配
置して、両ミル5,19を気密に連通接続した構成とす
る。
1 to 5 show an embodiment of the present invention. A coal mill for converting raw coal 2 into pulverized coal 2a in the same configuration as the pulverized coal burning boiler facility shown in FIG. As a vertical coal mill, a vertical roller mill 5 having a short start / stop time and low power requirements, and a horizontal ball mill 19 having a sturdy structure and high crushing capacity are installed in the vertical roller mill 5 and the horizontal ball mill 19. 4 and the primary air supply pipe 6 are branched and connected, and the pulverized coal pipe 20 of the horizontal ball mill 19 is connected.
Was connected to the pulverized coal pipe 7 of the vertical roller mill 5 so as to join, and was discharged from the vertical roller mill 5 between the pyrite discharge port 21 of the vertical roller mill 5 and the mill ball charging port 22 of the horizontal ball mill 19. The conveying conveyor 23 is arranged so that the pyrite 24 can be supplied into the horizontal ball mill 19, and both mills 5 and 19 are airtightly connected and connected.

【0010】上記竪型ローラミル5は、図2に一例を示
す如く、竪型のミルケーシング25内に粉砕用テーブル
26を配置して、駆動モータ27により減速機28を介
して回転駆動されるようにし、粉砕用テーブル26上に
原炭投入管4を通して投入された原炭2を、粉砕用テー
ブル26と該粉砕用テーブル26上に押し付けるように
配置した粉砕用ローラ29との間で微粉砕するように
し、一方、上記粉砕用テーブル26の下部位置に形成さ
れた一次空気室33に一次空気供給管6を接続し、又、
上記ミルケーシング25内の上部に、モータ30によっ
て回転駆動させるようにしたセパレータ31を装備さ
せ、上記一次空気供給管6を通し一次空気室33内に導
入した一次空気をテーブル周囲の吹出ポート32を通し
てミルケーシング25内に吹き出させることにより、粉
砕用テーブル26上で微粉砕された微粉炭2aを、セパ
レータ31を通し上方へ搬送し、ミルケーシング25の
頂部に接続された微粉炭管7を通して微粉炭焚ボイラ8
の微粉炭バーナ8aへ送給するようにし、更に、微粉砕
されずに上記吹出ポート32から一次空気室33内に落
下したパイライト24を、一次空気室33の底部となる
ミルケーシング25の下端面部に形成したパイライト排
出口21より排出させ、搬送コンベヤ23により横型ボ
ールミル19へ搬送させるようにしてある。
As shown in FIG. 2, the vertical roller mill 5 has a crushing table 26 arranged in a vertical mill casing 25, and is rotated by a drive motor 27 through a speed reducer 28. Then, the raw coal 2 charged on the crushing table 26 through the raw coal charging pipe 4 is finely crushed between the crushing table 26 and the crushing roller 29 arranged so as to be pressed onto the crushing table 26. On the other hand, the primary air supply pipe 6 is connected to the primary air chamber 33 formed at the lower position of the crushing table 26, and
The upper part of the mill casing 25 is equipped with a separator 31 which is driven to rotate by a motor 30, and the primary air introduced into the primary air chamber 33 through the primary air supply pipe 6 is blown through a blowout port 32 around the table. By blowing out into the mill casing 25, the pulverized coal 2a pulverized on the pulverization table 26 is conveyed upward through the separator 31, and the pulverized coal pipe 7 connected to the top of the mill casing 25 is used. Fired boiler 8
Of the pulverized coal burner 8a of the mill casing 25, which is the bottom of the primary air chamber 33, and the pyrite 24 which has not been pulverized and has fallen from the blowout port 32 into the primary air chamber 33. It is discharged from the pyrite discharge port 21 formed in 1. and is conveyed to the horizontal ball mill 19 by the conveyer 23.

【0011】上記横型ボールミル19は、図3乃至図5
に一例を示す如く、基台44上のモータ34の駆動によ
り図示しない歯車機構を介して回転させられるようにし
てあるミルドラム35と、該ミルドラム35の両端側に
設置される粗粉分離器36とを備え、該粗粉分離器36
内に原炭投入管4によって投入された原炭2を、粗粉分
離器36の下部とミルドラム35との間を連絡するリボ
ンコンベヤ37により、トラニオン管38内の下側を通
してミルドラム35内に送り、ミルボール39で粉砕さ
せるようにし、粉砕により得られた粉砕物を、リボンコ
ンベヤ37の空気胴40を介して送給される一次空気供
給管6からの一次空気によりリボンコンベヤ37の間隙
を通して粗粉分離器36内に搬送するようにしてあり、
更に、上記粗粉分離器36内に搬送された粉砕物を、上
方へ搬送した後、粗粉分離器36の外壁であるケーシン
グ41と内壁42とによって形成された曲り通路45に
導き、該曲り通路45を通過する際に微粉炭2aと粗粉
炭2bとに遠心分離させ、微粉炭2aを内壁42側の出
口開口43から微粉炭管20に取り外して、上記一次空
気により微粉炭バーナ8aへ送り、一方、粗粉炭2bを
ケーシング41の内面に沿わせてケーシング41の下部
に落下させ、上記原炭投入管4を通して投入された原炭
2と共にリボンコンベヤ37によりミルドラム35に送
って再粉砕させるようにした構成としてあり、上記ケー
シング41の側部に設けたミルボール投入口22からパ
イライト24を受け入れるようにしてある。46はミル
ボール投入口22用の開閉ダンパを示す。
The horizontal ball mill 19 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 1, a mill drum 35 is configured to be rotated by a motor 34 on a base 44 via a gear mechanism (not shown), and a coarse powder separator 36 installed on both ends of the mill drum 35. And the coarse powder separator 36
The raw coal 2 charged by the raw coal charging pipe 4 is fed into the mill drum 35 through the lower side of the trunnion pipe 38 by a ribbon conveyor 37 that connects the lower part of the coarse powder separator 36 and the mill drum 35. The milled product is crushed by the mill ball 39, and the crushed product obtained by crushing is pulverized through the gap of the ribbon conveyor 37 by the primary air from the primary air supply pipe 6 fed through the air cylinder 40 of the ribbon conveyor 37. It is carried into the separator 36,
Further, after the crushed material conveyed into the coarse powder separator 36 is conveyed upward, it is guided to the curved passage 45 formed by the casing 41 and the inner wall 42 which are the outer wall of the coarse powder separator 36, and the curved passage 45 is formed. When passing through the passage 45, the pulverized coal 2a and the pulverized coal 2b are centrifugally separated, and the pulverized coal 2a is removed from the outlet opening 43 on the inner wall 42 side to the pulverized coal pipe 20 and sent to the pulverized coal burner 8a by the primary air. On the other hand, the coarse coal 2b is dropped along the inner surface of the casing 41 to the lower part of the casing 41, and is sent to the mill drum 35 by the ribbon conveyor 37 together with the raw coal 2 charged through the raw coal charging pipe 4 for re-grinding. The pyrite 24 is received from the mill ball input port 22 provided on the side portion of the casing 41. Reference numeral 46 denotes an opening / closing damper for the mill ball input port 22.

【0012】原炭2の粉砕作業は竪型ローラミル5で行
わせるようにし、この際、微粉炭バーナ8aへの微粉炭
2aの送給量は一次空気量を調整することにより制御す
るようにする。
The crushing operation of the raw coal 2 is performed by the vertical roller mill 5, and at this time, the feed amount of the pulverized coal 2a to the pulverized coal burner 8a is controlled by adjusting the primary air amount. .

【0013】上記原炭2の粉砕作業において、原炭2に
混在していて竪型ローラミル5では粉砕されなかったパ
イライト24は、該竪型ローラミル5のパイライト排出
口21から排出されるので、このパイライト24を、搬
送コンベヤ23により横型ボールミル19側へ搬送し、
ミルボール投入口22から粗粉分離器36内に自動的且
つ間欠的に投入させるようにする。
In the crushing operation of the raw coal 2, the pyrite 24 mixed in the raw coal 2 and not crushed by the vertical roller mill 5 is discharged from the pyrite discharge port 21 of the vertical roller mill 5, The pyrite 24 is transported to the horizontal ball mill 19 side by the transport conveyor 23,
The coarse powder separator 36 is automatically and intermittently charged through the mill ball charging port 22.

【0014】横型ボールミル19の粗粉分離器36に投
入されたパイライト24は回転するミルドラム35内に
送られ、ここで、ミルボール39により粉砕作用を受け
ることで微粉砕され、微粉砕されたパイライト微粉は微
粉炭2aと共に微粉炭管20,7を通り微粉炭焚ボイラ
8の微粉炭バーナ8aへ送給されて燃焼させられる。燃
焼排ガスは燃焼排ガス管12を通り最終的に煙突16か
ら放出されるが、その過程において、燃焼排ガス中に含
まれるパイライト微粉は電気集塵機14でフライアッシ
ュとして捕集されて回収される。又、燃焼排ガスに含ま
れなかったパイライト微粉は、微粉炭焚ボイラ8の底部
よりクリンカアッシュとしてクリンカホッパ9に収集さ
れ回収される。
The pyrite 24 charged into the coarse powder separator 36 of the horizontal ball mill 19 is sent into the rotating mill drum 35, where it is finely pulverized by being subjected to a pulverizing action by the mill balls 39, and finely pulverized pyrite fine powder. Is sent to the pulverized coal burner 8a of the pulverized coal burning boiler 8 through the pulverized coal pipes 20 and 7 together with the pulverized coal 2a and burned. The combustion exhaust gas passes through the combustion exhaust gas pipe 12 and is finally discharged from the chimney 16. In the process, the fine pyrite powder contained in the combustion exhaust gas is collected and collected as fly ash by the electrostatic precipitator 14. Further, the fine pyrite powder not contained in the combustion exhaust gas is collected and collected in the clinker hopper 9 as clinker ash from the bottom of the pulverized coal burning boiler 8.

【0015】上記電気集塵機14で捕集されるフライア
ッシュは粒子が細かく、可溶性シリカを含むため、フラ
イアッシュセメント原料として用いることができる。
又、上記クリンカホッパ9で収集されるクリンカアッシ
ュは砂の代用としてコンクリート混練に利用され、又、
人工軽量骨材の原料として用いることができる。したが
って、これまで廃棄処理する費用が発生していたパイラ
イト24の廃棄処理の必要がなくなる。又、パイライト
24は硬いので、横型ボールミル19のミルドラム35
内で微粉砕されるまでの間に、原炭2の粉砕に必要なミ
ルボール39の代わりとして有効利用することができ
る。
Since the fly ash collected by the electric dust collector 14 has fine particles and contains soluble silica, it can be used as a fly ash cement raw material.
The clinker ash collected by the clinker hopper 9 is used for concrete kneading as a substitute for sand.
It can be used as a raw material for artificial lightweight aggregate. Therefore, it is no longer necessary to dispose of the pyrite 24, which has been costly until now. In addition, since the pyrite 24 is hard, the mill drum 35 of the horizontal ball mill 19
It can be effectively used as a substitute for the mill ball 39 necessary for pulverizing the raw coal 2 before finely pulverizing the raw coal.

【0016】微粉炭焚ボイラ8は、近年では高い負荷変
化率を要求されているが、上記横型ボールミル19を起
動・停止の少ないベースミルとして使用することで、高
負荷変化への対応も可能となる。
Although the pulverized coal burning boiler 8 is required to have a high load change rate in recent years, by using the horizontal ball mill 19 as a base mill with few start / stop, it is possible to cope with a high load change. .

【0017】なお、上記実施の形態では、フライアッシ
ュの捕集のために電気集塵機14を用いるようにした場
合を示したが、サイクロンであってもよいこと、又、竪
型ローラミル5から排出されるパイライト24の処理量
が多いときには、直接横型ボールミル19に投入せず
に、ホッパ等に一次貯蔵し、ロータリーフィーダーを使
用して間欠供給するようにしてもよいこと、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
In the above embodiment, the case where the electric dust collector 14 is used to collect the fly ash has been described, but a cyclone may be used, and the dust is discharged from the vertical roller mill 5. When the processing amount of the pyrite 24 is large, it may be directly stored in a hopper or the like without being directly charged into the horizontal ball mill 19 and may be intermittently supplied using a rotary feeder, and other deviations from the gist of the present invention. It goes without saying that various changes can be made within the range not covered.

【0018】[0018]

【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、原炭
を粉砕してなる微粉炭を微粉炭焚ボイラへ送給して燃焼
させるようにしてある微粉炭焚ボイラ設備における上記
原炭の粉砕作業を、竪型ローラミルで行わせるように
し、且つ上記竪型ローラミルでの粉砕作業によっても粉
砕されずに該竪型ローラミルから排出されたパイライト
を、横型ボールミルに供給して微粉砕させるようにし、
微粉砕されたパイライト微粉を微粉炭と共に微粉炭焚ボ
イラへ送給して燃焼させるようにし、しかる後、パイラ
イト微粉をフライアッシュ又はクリンカアッシュとして
回収させるようにする微粉炭焚ボイラにおけるパイライ
ト処理方法及び装置としてあるので、従来有効利用され
ずに廃棄物として処理されていたパイライトを微粉砕し
てフライアッシュ又はクリンカアッシュとして回収して
有効利用を図ることができると共に従来要していたパイ
ライト廃棄処理費用を不要にすることができ、又、パイ
ライトを横型ボールミルでミルボールの代りとして有効
利用することができる、等の優れた効果を発揮する。
As described above, according to the present invention, the pulverized coal obtained by pulverizing raw coal is fed to the pulverized coal-fired boiler to be burned. The vertical crushing work is performed by the vertical roller mill, and the pyrite discharged from the vertical roller mill without being crushed by the vertical roller mill is supplied to the horizontal ball mill to be finely crushed. West,
Pyrite fine powder is pulverized to be fed together with pulverized coal to a pulverized coal burning boiler to be burned, and thereafter, pyrite fine powder is collected as fly ash or clinker ash.Pyrite treatment method in a pulverized coal burning boiler and Since it is as a device, it is possible to finely pulverize pyrite, which was conventionally not used effectively and was treated as waste, and collect it as fly ash or clinker ash for effective use, as well as the cost of pyrite disposal treatment that was conventionally required. It is possible to eliminate the need for the above, and it is possible to effectively use pyrite as a substitute for the mill ball in a horizontal ball mill, and so on.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の微粉炭焚ボイラ設備に置けるパイライ
ト処理装置の実施の一形態を示す全体の概略図である。
FIG. 1 is an overall schematic diagram showing an embodiment of a pyrite processing apparatus that can be installed in a pulverized coal burning boiler facility of the present invention.

【図2】竪型ローラミルの一例を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of a vertical roller mill.

【図3】横型ボールミルの一例を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a horizontal ball mill.

【図4】図3の一部を拡大して示す粗粉分離器の断面図
である。
FIG. 4 is a cross-sectional view of a coarse powder separator showing a part of FIG. 3 in an enlarged manner.

【図5】図4のA−A方向矢視図である。5 is a view taken in the direction of arrow AA in FIG.

【図6】微粉炭焚ボイラ設備の一例を示す概略図であ
る。
FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a pulverized coal burning boiler facility.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 原炭 2a 微粉炭 5 竪型ローラミル 9 クリンカホッパ(クリンカアッシュ収集装置) 14 電気集塵機(集塵機) 19 横型ボールミル 21 パイライト排出口 22 ミルボール投入口 24 パイライト 2 raw coal 2a pulverized coal 5 Vertical roller mill 9 Clinker hopper (Clinker ash collector) 14 Electric dust collector (dust collector) 19 Horizontal Ball Mill 21 Pyrite outlet 22 Mill ball input port 24 Pyrite

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 一弥 東京都江東区豊洲三丁目2番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Fターム(参考) 3K065 AB01 AC20 BA05 BA06 CA02 3K068 HA02 4D067 DD02 DD07 DD12 DD19 GA04 GB01 GB02 GB07    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Kazuya Fukuda             3-2-16 Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima             Harima Heavy Industries Tokyo Engineering Co., Ltd.             In the center F-term (reference) 3K065 AB01 AC20 BA05 BA06 CA02                 3K068 HA02                 4D067 DD02 DD07 DD12 DD19 GA04                       GB01 GB02 GB07

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 原炭を粉砕してなる微粉炭を微粉炭焚ボ
イラへ送給して燃焼させるようにしてある微粉炭焚ボイ
ラ設備における上記原炭の粉砕作業を、竪型ローラミル
で行わせるようにし、且つ上記竪型ローラミルでの粉砕
作業によっても粉砕されずに該竪型ローラミルから排出
されたパイライトを、横型ボールミルに供給して微粉砕
させるようにし、微粉砕されたパイライト微粉を微粉炭
と共に微粉炭焚ボイラへ送給して燃焼させるようにし、
しかる後、パイライト微粉をフライアッシュ又はクリン
カアッシュとして回収させるようにすることを特徴とす
る微粉炭焚ボイラ設備におけるパイライト処理方法。
1. A vertical roller mill is used to perform the crushing operation of the raw coal in a pulverized coal burning boiler facility in which pulverized coal obtained by crushing raw coal is fed to a pulverized coal burning boiler for combustion. Pyrite discharged from the vertical roller mill without being crushed by the crushing work in the vertical roller mill is supplied to the horizontal ball mill to be finely crushed, and the finely crushed pyrite fine powder is pulverized coal. With it, it is sent to a pulverized coal burning boiler for combustion,
After that, the fine pyrite powder is recovered as fly ash or clinker ash, and a method for treating pyrite in a pulverized coal-fired boiler facility is provided.
【請求項2】 原炭を竪型ローラミルで粉砕してなる微
粉炭を微粉炭焚ボイラへ送給して燃焼させるようにして
ある微粉炭焚ボイラ設備における上記竪型ローラミルの
パイライト排出口を、搬送コンベヤを介して横型ボール
ミルのミルボール投入口に連絡させ、且つ該横型ボール
ミルの微粉炭管を上記微粉炭焚ボイラに接続し、上記微
粉炭焚ボイラの下流に設置してある集塵機でパイライト
微粉のフライアッシュを捕集させるようにするか、又
は、上記微粉炭焚ボイラの底部に設置してあるクリンカ
アッシュ収集装置でパイライト微粉のクリンカアッシュ
を収集させるようにした構成を有することを特徴とする
微粉炭焚ボイラ設備におけるパイライト処理装置。
2. A pyrite discharge port of the vertical roller mill in a pulverized coal burning boiler facility, which is configured to feed pulverized coal obtained by pulverizing raw coal with a vertical roller mill to a pulverized coal burning boiler to burn the pulverized coal. Contact the mill ball input port of the horizontal ball mill through the conveyor, and connect the pulverized coal pipe of the horizontal ball mill to the pulverized coal burning boiler, and the dust collector installed downstream of the pulverized coal burning boiler It is designed to collect fly ash, or a fine powder characterized in that it has a configuration for collecting clinker ash of pyrite fine powder with a clinker ash collection device installed at the bottom of the pulverized coal-fired boiler. Pyrite processing equipment for coal-fired boiler equipment.
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