PL167400B1 - Oddzielacz podwójny do sortowania materialów rozdrobnionych PL - Google Patents

Abstract

1 . O d d z ie la c z p o d w ó jn y d o so rto w a n ia m ate ria ló w ro zd ro b n io n y ch za w iesz o n y c h w u n o szq cy m j e g a z ie , z a w iera ja c y d w a o d d z ie la cz e p o laczo n e szereg o w o , p rzy czy m k azd y z nich m a w irn ik o b rac a jac y sie w o k ó l osi p io n o w y ch o raz lo patki zalu z y jn e, k tó re m o g a b yc reg u lo w a n e i je d e n o d d z ie - lacz je s t p o zio m y m , o d sro d k o w y m ro zp y la c ze m u d e rz e n io w y m d z ialajacy m ró w n iez ja k o u rza d z e n ie ro zd ra b n ia ja c e g ru b y m aterial za w iera ja c y bryly, d o starczan y z u rza d z e n ia k ru sz a c e g o zas o b u d o w a o d d z ie la cz a w y p o sazo n a je s t w k a n a ly w lo to w e d la d o sta rc za n e g o m aterialu , k a n a ly w y lo to w e dla ro zd zielo n y ch zg ru b n y c h frakcji m ate ria lu o raz kanal w y lo to w y na g ó rnym koncu o b u d o w y o d d zielo n ej d ro b n ej frakcji m aterialu o raz k an al sty czn y w d olnej czesci o b u d o w y d la w p ro w ad z a n ia g azu u n o szaceg o , z n a m ie n n y ty m , ze sk lad a sie z d o ln eg o o d d z ie la c z a zg ru b n e g o (2) do o d d z ie la n ia m aterialu g ru b o zia rn iste g o , o raz g ó rn eg o o d d z ie la cz a d o k lad n e g o (1) d o o d d zielan ia m aterialu d ro b n o zia rn iste g o , p rzy czy m d o ln a czesc (9 ) g ó rn eg o o d d zielacza d o k lad n eg o (1 ) je st b e z p o sre d n io p o lac z o n a z g ó rn a c z esc ia (1 3 ) d o ln eg o od d z ie la cz a z g ru b n e g o (2), zas d o ln y o d d z ie la cz z g ru b n y (2 ) je s t w y p o sazo n y w kanal w lo to w y (1 5 ) d la w p ro w ad z e n ia m aterialu g ru b eg o z p rasy w alcow ej do zg ru b n eg o o d d z ie la cz a , a p o n a d to m ied zy ram io n am i (1 6 ) w irn ik a d oln eg o od d z ie la cz a z g ru b n e g o (2) d z ia la ja c e g o ja k o u rza d z e n ie ro zd ra b n ia ja c e, zn aj- duje sie w o ln a p rzestrzen , p o lac z o n a p o p rzez k o n stru kcje o d d z ie la cz a (14, 13 i 9) z g ó rn y m o d d z ie la cz e m d o k lad n y m (1), n ato m iast k an al w y lo to w y (21) d o ln eg o o d d z ie la cz a z g ru b n e g o ( 2 )d la o d d z ie lo n y c h frak cji g ru b o ziarn isty ch jest p o laczo n y z p rasa w alco w a F IG . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest oddzielacz podwójny do sortowania materiałów rozdrobnionych.

Wynalazek przeznaczony jest do sortowania materiałów rozdrobnionych na frakcje gruboi drobnoziarniste, np. surowców z cementu lub klinkieru albo podobnych materiałów mineralnych, roztartych pod wysokim naciskiem w prasach walcowych, w wyniku czego wydziela się frakcję drobnoziarnistą, zaś w zmielonym materiale powstaje frakcja gruboziarnista wymagająca rozdrobnienia przed poddaniem materiału dalszej obróbce, przy czym po rozdrobnieniu frakcja ta może zostać ponownie wprowadzona do oddzielacza.

167 400

Znane są oddzielacze do rozdzielania zmielonego materiału na frakcje grubo- i drobnoziarniste.

Przedstawione zostały one np. w postaci oddzielaczy powietrznych w patencie austriackim AU Nr 220,069, niemieckim DE Nr 1,913,946, opisie patentowym europejskim EP Nr 0,23, 320 i opisie patentowym EP Nr 0,210, 729 oraz przez Duda: Cement Data Book 1, rozdział 15 (wydanie 3-cie, Bauverlag GmbH, Wiesbaden i Berlin, 1985). W przypadku stosowania takich oddzielaczy powietrznych w ich obecnej postaci oddzielaczy pojedynczych współpracujących z prasami walcowymi, materiał jest zazwyczaj rozdrabniany w oddzielnym procesie, np. w młynie młotkowym, a następnie rozdzielany w celu rozdrobnienia znajdujących się w nim aglomeratów, cojest związane z koniecznością zwiększenia liczby maszyn w zakładzie rozdrabniającym oraz zużyciem i uszkodzeniami młyna młotkowego. Wskutek nieruchomego powstania pyłu w młynie młotkowym materiał transportowany do oddzielacza zawiera duże jego ilości.

Skutkiem stałego wzrostu ilości zmielonego materiału w prasie walcowej jest stały wzrost ilości materiału jaki musi być obrabiany przez oddzielacz, co wynika ze wzrostu ilości materiału w obiegu zamkniętym. W wyniku tego następuje wzrost zawartości frakcji gruboziarnistych, co pociąga za sobą zwiększone zużycie i uszkodzenia oddzielacza, a nawet zwiększone zużycie energii.

W przypadku kiedy w urządzeniach z pojedynczymi oddzielaczami stosowano do proszkowania posortowanego materiału, rozdrobnionego uprzednio w prasach walcowych, młyny rurowe, materiał doprowadzany do tych młynów zawierał duże pojedyncze aglomeraty, wymagające stosowania w młynach rurowych dużych elementów rozdrabniających, albo ich zasilania półzmielonym materiałem o stosunkowo dużym stopniu rozdrobnienia, w wyniku czego suchy materiał wykazywał zdolność do blokowania tych młynów.

Znany jest również, opisany w EP-A2.0250747, podwójny oddzielacz typu oddzielacza powietrznego do sortowania rozdrobnionego materiału zawieszonego w przenoszącym go gazie, który składa się z górnego, zgrubnego oddzielacza połączonego bezpośrednio z dolnym oddzielaczem dokładnym, przy czym oba oddzielacze mają wirniki obracające się wokół pionowych osi. Każdy wirnik ma regulowane, żaluzjowe łopatki. Górny, zgrubny oddzielacz stanowi poziomy, odśrodkowy rozpylacz uderzeniowy z łopatkami dostosowanymi' do rozdrabniania grubego materiału zawierającego bryły, dostarczanego z urządzenia kruszącego, np. młyna walcowego. Materiał z młyna jest wprowadzany do oddzielacza poprzez kanał wlotowy zamontowany w górnej części oddzielacza zgrubnego. Między łopatkami rozpylacza uderzeniowego zostawiono przestrzeń, aby oddzielone cząstki grubych fragmentów zawieszone w unoszącym je gazie mogły przejść przez konstrukcję oddzielacza do dolnego oddzielacza dla dalszej obróbki.

W porównaniu z poprzednio wspomnianymi konstrukcjami pojedynczych oddzielaczy, podwójny oddzielacz opisany w EP-A2-0250747 różni się od nich tylko tym, że zewnętrzne urządzenie rozdrabniające w rodzaju młyna młotkowego zostało zastąpione przez górny oddzielacz zgrubny działający jako wbudowane urządzenie rozdrabniające. Z tego powodu, stosowanie takiego podwój nego oddzielacza w zasadzie pociąga za sobą te same niedogodności, j ak opisane przy omawianiu konstrukcji z pojedynczym oddzielaczem.

Celem wynalazku jest opracowanie oddzielacza, który może być użyty wraz z prasą walcową, i opcjonalnie, z młynem rurowym, pozbawionego powyżej wspomnianych wad.

Oddzielacz podwójny do sortowania materiałów rozdrobnionych zawieszonych w unoszącym je gazie, zawierający dwa oddzielacze połączone szeregowo, przy czym każdy z nich ma wirnik obracający się wokół osi pionowych oraz łopatki żaluzyjne, które mogą być regulowane i jeden oddzielacz jest poziomym, odśrodkowym rozpylaczem uderzeniowym działającym również jako urządzenie rozdrabniające gruby materiał zawierający bryły, dostarczany z urządzenia kruszącego zaś obudowa oddzielacza wyposażona jest w kanały wlotowe dla dostarczanego materiału, kanały wylotowe dla rozdzielonych zgrubnych frakcji materiału oraz kanał wylotowy na górnym końcu obudowy dla oddzielonej drobnej frakcji materiału oraz kanał styczny w dolnej części obudowy dla wprowadzenia gazu unoszącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z dolnego oddzielacza zgrubnego do oddzielania materiału gruboziarnistego, oraz górnego oddzielacza dokładnego do oddzielania materiału drobnoziar4

167 400 nistego, przy czym dolna część górnego oddzielacza dokładnego jest bezpośrednio połączona z górną częścią dolnego oddzielacza zgrubnego, zaś dolny oddzielacz zgrubny jest wyposażony w kanał wlotowy dla wprowadzenia materiału grubego z prasy walcowej do oddzielacza zgrubnego, a ponadto między ramionami wirnika dolnego oddzielacza zgrubnego działającego jako urządzenie rozdrabniające, znajduje się wolna przestrzeń, połączona poprzez konstrukcję oddzielacza z górnym oddzielaczem dokładnym, natomiast kanał wylotowy dolnego oddzielacza zgrubnego dla oddzielonych frakcji gruboziarnistych jest połączony z prasą walcową.

Korzystnie kanał wlotowy górnego oddzielacza dokładnego jest dostosowany do doprowadzania materiału z młyna rurowego, zaś kanał wylotowy górnego oddzielacza dokładnego jest dostosowany do odprowadzania materiału gruboziarnistego oddzielonego od frakcji drobnoziarnistych do młyna rurowego i/lub prasy walcowej.

Korzystnie pod wirnikiem dolnego oddzielacza zgrubnego na wale wirnika zamontowany jest stożek, który obraca się wraz z tym wałem.

Korzystnie stożek znajdujący się pod wirnikiem dolnego oddzielacza zgrubnego, jest wyposażony w pewną liczbę łopatek zwiększających efekt oddzielania.

Korzystnie w wolnych przestrzeniach pomiędzy ramionami wirnika dolnego oddzielacza zgrubnego znajdują się łopatki, zwiększające efekt oddzielania.

Zaletą konstrukcji według wynalazku jest umieszczenie zgrubnego oddzielacza pod oddzielaczem dokładnym, dzięki czemu uzyskano czystszą drobną frakcję obrabianego materiału i możliwość wytwarzania pośredniej frakcji dla młyna rurowego. Pośrednia frakcja może być uzyskana bez przepuszczania materiału przez stopień zgrubnego rozdrabniania.

Taki oddzielacz umożliwia zwiększenie załadunku z prasy wałkowej do zgrubnego oddzielacza w stosunku do znanych dotychczas typów oddzielaczy i uzyskiwanie stosunkowo dużego stopnia separacji (mały rozrzut wymiarów odłamków) w zgrubnym oddzielaczu, co odciąża oddzielacz dokładny, dzięki czemu dla całego oddzielacza uzyskiwana jest niższa awaryjność.

Frakcja gruboziarnista materiału gruboziarnistego, oddzielona w dolnym oddzielaczu zgrubnym jest podawana z powrotem do prasy walcowej, co zwiększa możliwości bardziej efektywnego wykorzystania tej prasy, natomiast frakcja gruboziarnista materiału drobnoziarnistego, oddzielona w górnym oddzielaczu dokładnym, jest podawana do młyna rurowego, będącego młynem typu jednokomorowego z małymi elementami rozdrabniającymi, pracującym w obiegu zamkniętym, co powoduje wzrost skuteczności działania młyna rurowego, wynikający z tego, że dopływa do niego głównie frakcja materiału średnio rozdrobnionego, a nie duże pojedyncze aglomeraty czy też materiał bardzo silnie rozdrobniony.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonaniajest uwidoczniony na rysunku, na którym: fig.1 przedstawia przekrój pionowy przez podwójny oddzielacz według wynalazku a fig.2 przedstawia szczegóły konstrukcyjne części oddzielacza dolnego.

Podwójny oddzielacz składa się z dolnego oddzielacza zgrubnego 2 do oddzielacza materiału gruboziarnistego, na którego górnej części jest osadzony górny oddzielacz dokładny 1 do oddzielania materiału drobnoziarnistego. Obwód górnej części obudowy 13 oddzielacza 2 jest dopasowany do obwodu dolnej części obudowy 9 oddzielacza 1, wskutek czego zawiesina materiału stałego w gazie może przepływać bezpośrednio z oddzielacza 2 do oddzielacza 1. W górnej części wspomnianego oddzielacza 1 znajduje się kanał wylotowy 3 zawiesiny, w którym mogą być zainstalowane wewnętrzne wkładki 4, zmniejszające straty ciśnienia. Osadzony w oddzielaczu 1 wirnik 7 jest obracany za pomocą wału napędowego 5, połączonego z zespołem napędowym (nie pokazanym). Na zewnątrz wirnika 7, wzdłuż jego obwodu, są zainstalowane w oddzielaczu 1 nastawne żaluzje łopatkowe 6, co umożliwia odpowiednią regulację ich położenia, prędkości obrotowej wirnika i ilości doprowadzanego powietrza, gwarantujące pożądany stopień oddzielania materiału od strumienia gazu. Oprócz materiału doprowadzanego z oddzielacza 2 do oddzielacza 1 za pomocą gazu nośnego, oddzielacz 1 można zasilać materiałem za pośrednictwem kanału wlotowego 11, połączonego z młynem rurowym (nie pokazanym), z którym oddzielacz 1 współdziała w obwodzie zamkniętym. Posortowany materiał gruboziarnisty, oddzielony od zawiesiny po jej obróbce w oddzielaczu 1 jest kierowany do młyna

167 400 rurowego za pośrednictwem rynny zsypowej 8 i kanału wylotowego 10, lub ewentualnie do prasy walcowej w celu ponownego rozdrobnienia.

W skład oddzielacza 2 wchodzi kanał wlotowy 15 połączony z prasą walcową (nie pokazana), w której materiał jest rozdrabniany pod wpływem wysokiego nacisku, tworząc tzw. aglomeraty. Obrobiony materiał jest podawany bezpośrednio z prasy walcowej do wirnika oddzielacza 2 kanałem wlotowym 15. Wspomnianym wirnikiem jest poziomy, odśrodkowy pulweryzator udarowy, odrzucający materiał z aglomeratami za pomocą wirującego ramienia 16 (patrz. fig.2) ku ściance 16’ stacjonarnego wirnika pionowego, wskutek czego rozbijają się o nią co najmniej aglomeraty. Po uderzeniu o ściankę 16’ obrabiany materiał opada na dół pod wirnik, w którego skład wchodzi oprócz pulweryzatora udarowego lub rozdrabniacza aglomeratów również wałek napędowy 22. Dodatkowo, wirnik może być wyposażony w rozszerzający się stożek 19. W skład oddzielacza materiału gruboziarnistego może wchodzić ponadto jeden lub kilka zespołów regulowanych żaluzji łopatkowych 17. Podczas opadania materiału pomiędzy wirnikiem a żaluzjami, drobniejsze cząstki frakcji są wychwytywane przez gaz nośny, płynący wlotem stycznym 18 do oddzielacza 2 materiału zgrubnego, i transportowane wraz z gazem ku górze poprzez wolne przestrzenie pomiędzy ramionami 16 rozdrabniacza aglomeratów, a dalej przez części obudowy 14 i 13, aż do górnego oddzielacza dokładnego 1 za pośrednictwem rozdzielacza 12. Natomiast części gruboziarniste frakcji z oddzielacza zgrubnego 2 są transportowane do kanału wylotowego 21 za pośrednictwem rynny zsypowej 20, a z kanału wylotowego z powrotem do prasy walcowej w celu ponownego rozdrobnienia.

Wirnikiem rozdrabniającym aglomeraty może być pulweryzator odśrodkowy znanego typu, w którym rozdrabnianie może również odbywać się wskutek uderzenia wylatującego materiału w poduszkę udarową 24, uformowaną przez materiał osadzający się po wewnętrznej stronie ścianki wirnika 16’ (patrz fig. 2).

W szczególnym rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia według wynalazku, znajdujący się w oddzielaczu materiału zgrubnego stożek 19 jest wyposażony w pewną liczbę łopatek 23 do zwiększania efektu oddzielania. Odpowiednio, wirnik do rozdrabniania aglomeratów w przestrzeniach pomiędzy ramionami 16 może być również wyposażony w łopatki (nie pokazane) do zwiększania efektu rozdzielania.

Stopień rozdzielania (obcinanie wymiarów) w oddzielaczu materiału gruboziarnistego jest regulowany w sposób podobny do wspomnianego powyżej w odniesieniu do oddzielacza materiału drobnoziarnistego, poprzez regulację ilości doprowadzanego powietrza i gazu oraz poprzez regulację żaluzji łopatkowych i prędkości obrotowej wirnika. Dodatkowa regulacja może być dokonywana za pomocą łopatek na stożku 19 oraz pomiędzy ramionami 16 wirnika.

167 400

FIGI

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Oddzielacz podwójny do sortowania materiałów rozdrobnionych zawieszonych w unoszącym je gazie, zawierający dwa oddzielacze połączone szeregowo, przy czym każdy z nich ma wirnik obracający się wokół osi pionowych oraz łopatki żaluzyjne, które mogą być regulowane i jeden oddzielacz jest poziomym, odśrodkowym rozpylaczem uderzeniowym działającym również jako urządzenie rozdrabniające gruby materiał zawierający bryły, dostarczany z urządzenia kruszącego zaś obudowa oddzielacza wyposażona jest w kanały wlotowe dla dostarczanego materiału, kanały wylotowe dla rozdzielonych zgrubnych frakcji materiału oraz kanał wylotowy na górnym końcu obudowy oddzielonej drobnej frakcji materiału oraz kanał styczny w dolnej części obudowy dla wprowadzania gazu unoszącego, znamienny tym, że składa się z dolnego oddzielacza zgrubnego (2) do oddzielania materiału gruboziarnistego, oraz górnego oddzielacza dokładnego (1) do oddzielania materiału drobnoziarnistego, przy czym dolna część (9) górnego oddzielacza dokładnego (1) jest bezpośrednio połączona z górną częścią (13) dolnego oddzielacza zgrubnego (2), zaś dolny oddzielacz zgrubny (2) jest wyposażony w kanał wlotowy (15) dla wprowadzenia materiału grubego z prasy walcowej do zgrubnego oddzielacza, a ponadto między ramionami (16) wirnika dolnego oddzielacza zgrubnego (2) działającego jako urządzenie rozdrabniające, znajduje się wolna przestrzeń, połączona poprzez konstrukcję oddzielacza (14, 13 i 9) z górnym oddzielaczem dokładnym (1), natomiast kanał wylotowy (21) dolnego oddzielacza zgrubnego (2) dla oddzielonych frakcji gruboziarnistych jest połączony z prasą walcową.
2. 2. Oddzielacz według zastrz. 1. znamienny tym, że kanał wlotowy (11) górnego oddzielacza dokładnego (1) jest dostosowany do doprowadzania materiału z młyna rurowego, zaś kanał wylotowy (10) górnego oddzielacza dokładnego (1) jest dostosowany do odprowadzania materiału gruboziarnistego oddzielonego od frakcji drobnoziarnistych do młyna rurowego i/lub prasy walcowej.
3. 3. Oddzielacz według zastrz. 1, znamienny tym, że pod wirnikiem dolnego oddzielacza zgrubnego (2), na wale (22) wirnika, zamontowany jest stożek (19), który obraca się wraz z tym wałem.
4. 4. Oddzielacz według zastrz. 3, znamienny tym, że stożek (19), znajdujący się pod wirnikiem dolnego oddzielacza zgrubnego (2), jest wyposażony w pewną liczbę łopatek (23) zwiększających efekt oddzielania.
5. 5. Oddzielacz według zastrz. 1, znamienny tym, że w wolnych przestrzeniach pomiędzy ramionami (16) wirnika dolnego oddzielacza zgrubnego (2) znajdują się łopatki, zwiększające efekt oddzielania.