CN207760394U - 拼装式热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼装式热处理炉，属于热处理炉技术领域。本实用新型包括正方体结构炉体，加热系统，排烟调压系统和导流系统。其中炉体采用积木式搭建，分上中下三段，每段炉体采用层间连接销进行固定。炉体底部四周各横向设置一烧嘴，炉墙底部横向排列的烧嘴与对侧炉墙上的烧嘴交错设置，每侧炉墙底部中间的两个高速烧嘴喷出的高温焰气搅动热处理炉内空气形成的气流沿导流装置进入容器内部，而四角的竖向设置的四列高速烧嘴喷出的高温焰气搅动空气在容器筒节外壁形成环流，炉顶设有四组排烟调压的烟囱，使炉内始终保持微正压。本实用新型经过实际应用证明对大型压力容器筒体进行热处理时加热均匀、热处理效果好。

Description

拼装式热处理炉

技术领域

本实用新型涉及一种拼装式热处理炉，属于热处理炉技术领域。

背景技术

在大型压力容器制造过程中，对容器的热处理采用的是分段热处理方式，即几个单节组焊后进行整体热处理，通常热处理的方法是设置一座固定的热处理炉，通过移动容器将其放置于炉内，实现不同组段的热处理，这就需要有专门的运输工具和起重机，对于超大超重的容器，需对应配置的起重设备和运输工具吨位都很大，投入的费用高，操作十分不便。传统的热处理仅在外部加热，受热不够均匀，燃料利用率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拼装式热处理炉，避免热处理容器段的移动。该热处理炉便于拆卸、组装，可以多次重复使用，热处理效果良好，投资费用少。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种拼装式热处理炉，包括炉体和加热系统，炉体为正方体型，炉体顶部设顶板，炉体外围壁板由四侧板块围接而成，水平壁板间通过连接销连接，每侧壁板分为竖直方向的若干段，每段炉体间采用层间连接销连接；热处理炉还包括排烟调压系统和导流系统。

所述每段炉体还通过快速连接卡进行固定。

所述壁板竖直方向分为上中下三段，每段炉体水平方向的四侧壁板分为若干块。

所述上段炉体和中段炉体四侧壁板围成“口”字型，下段炉体四侧壁板分为三块，通过销轴拼接而成。下段炉体通过三块壁板围接而成，中段炉体和下段炉体为“口”字型，直接依次吊装在下段炉体上，通过层间连接销进行连接。

所述加热系统为设置在炉体四侧壁板底部的两横排高速烧嘴，烧嘴热气喷射方向均为水平方向，所述烧嘴分别在每侧壁板四角的2米和3.4米高度处上下设置。

所述烧嘴在水平方向上与对侧炉墙上的烧嘴交错布置。更加均匀的使容器筒节受热。

所述烧嘴与大型容器筒节上的温度检测计联动，通过容器筒节上各检测点的温度手动调节烧嘴的燃烧状态。

所述排烟调压系统有四组，分别由1个炉顶烟道、1个调节阀和1个烟囱组成，四组对称布置于炉顶四角；每组系统中的调节阀与炉体上设置的炉压表联动，根据炉压大小调整调节阀的开闭角度。

所述导流系统为设于炉体底部的拱形通道。使炉体每侧炉墙底部中间两个烧嘴喷出的高速焰气搅动烧嘴周围空气，进入容器筒节内部。

所述导流系统拱形通道长为1.5m。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的炉体由多个模块组成，可实现快速拆除、重复及可选择性搭建，利用效率高；

(2)本实用新型更加适用于超大、超重型容器，避免热处理筒节的移动，可大大节省吊装及运输工具的成本投入；

(3)本实用新型实现对容器内部外部同时加热，使厚壁容器筒节受热更均匀，升温效果稳定；

(4)本实用新型采用微正压燃烧技术，可以充分利用炉内热量，节省燃料。

附图说明

图1是本实用新型热处理炉纵向剖视图。

图2是本实用新型热处理炉下段水平方向剖视图。

图3是本实用新型热处理炉下段模块组装示意图。

图中：1、炉体；11、壁板A；12、壁板B；13、水平连接销；14、层间连接销；15、模块A；16、模块B；17、模块C；2、烧嘴；3、排烟调压系统；31、炉顶烟道；32、调节阀；33、烟囱；4、导流系统；5、筒节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型涉及一种拼装式热处理炉，热处理炉容积为12m*12m*13m，可热处理的最大容器筒节5直径为10.8m，高度为12m。热处理炉炉体1采用积木式搭建，共分成6个模块，炉顶板及排烟调压系统3为1个模块，上段炉体和中段炉体各组成1个“口”形模块，上段炉体和中段炉体水平方向分为两块壁板，壁板A11和壁板B12，下段炉体由3个模块拼成，模块A15、模块B16和模块C17，模块由多块壁板组成。模块与模块间通过销轴及快速连接卡连接固定。上段炉体高度为4m，中段炉体高度为5m，下段炉体高度为4m。

高速烧嘴系统分别在炉体四侧炉墙底部设置有两横排高速烧嘴2，分别在每侧壁板四角的2米和3.4米高度处上下设置。烧嘴在水平方向上与对侧炉墙上的烧嘴交错布置。位于炉体每侧炉墙底部中间两个烧嘴喷出的高速焰气，搅动烧嘴周围空气，形成的高温气流沿导流系统4从底部进入大型容器筒节内部，炉体四角设置的烧嘴喷出的高温焰气带动空气沿大型容器筒节外壁形成环流。

炉体上水平布置的烧嘴与竖向布置的烧嘴与热处理容器上的温度检测装置联动，通过容器上各测温点的温度手动调节烧嘴的燃烧状态。

炉顶设有四组排烟调压系统3,分别由1个炉顶烟道31、1个调节阀32和1个烟囱33组成，四组对称布置于炉顶四角；每组排烟调压系统中的调节阀与炉体上设置的炉压表联动，通过炉压调整调节阀的开闭角度，炉压始终保持微正压状态。

本实用新型的工作过程如下：

所需热处理的大型容器立式筒节固定不动，通过吊装炉体的各模块，将筒节围于炉内。热处理时，大型容器筒节立式放置于垫墩上，将导流装置放置于每侧炉墙中间两个横向高速烧嘴处并伸入容器筒节内。炉体下段的3个模块分别为长边直角形模块A和两个短边直角形模块B和模块C，利用吊车将炉体下段的3个模块分别从容器四侧就位，模块间采用水平连接销13及快速连接卡固定。下段安装牢固后，将中段炉体和上段炉体先后从容器筒节顶部吊装放置于下段炉体上并用层间连接销14进行固定。最后将炉顶模块盖上，完成热处理炉的装炉。热处理炉模块在制作厂内进行钢结构制作和保温棉安装，分片运输到大型容器筒节组焊现场进行组装。

高速烧嘴系统分别在炉体四侧炉墙底部设置有一横排高速烧嘴,在每侧炉墙四角约两米处各上下设置两个高速烧嘴，烧嘴在水平方向上与对侧炉墙上的烧嘴交错布置。位于炉体每侧炉墙底部中间两个烧嘴喷出的高速焰气搅动烧嘴周围空气，形成的高温气流沿导流装置从底部进入大型容器筒节内部，炉体四角设置的烧嘴喷出的高温焰气带动空气沿大型容器筒节外壁形成环流。高速烧嘴喷出的高温气流从容器内部和外部同时进行加热，使厚壁筒节受热均匀。炉体上水平布置的烧嘴与竖向布置的烧嘴与容器筒节上的温度检测装置联动，通过容器上各测温点的温度手动调节烧嘴的燃烧状态。炉顶设有四组排烟调压系统,每组排烟调压系统中的调节阀与炉体上设置的炉压表联动，通过炉压调整调节阀的开闭角度，炉压始终保持微正压状态，充分利用炉内热量，确保炉内热量既不外泄，又无冷气倒灌。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种拼装式热处理炉，包括炉体(1)和加热系统，其特征在于：所述炉体(1)为正方体型，炉体(1)顶部设顶板，炉体(1)外围壁板由四侧板块围接而成，水平壁板间通过水平连接销(13)连接，每侧壁板分为竖直方向的若干段，每段炉体(1)间采用层间连接销(14)连接；热处理炉还包括排烟调压系统(3)和导流系统(4)。

2.根据权利要求1所述的拼装式热处理炉，其特征在于：所述每段炉体(1)还通过快速连接卡进行固定。

3.根据权利要求1所述的拼装式热处理炉，其特征在于：所述壁板竖直方向分为上中下三段，每段炉体(1)水平方向的四侧壁板分为若干块。

4.根据权利要求3所述的拼装式热处理炉，其特征在于：所述上段炉体(1)和中段炉体(1)四侧壁板围成“口”字型，下段炉体(1)四侧壁板分为三块，通过销轴拼接而成。

5.根据权利要求1所述的拼装式热处理炉，其特征在于：所述加热系统为设置在炉体(1)四侧壁板底部的两横排高速烧嘴(2)，烧嘴(2)热气喷射方向均为水平方向，所述烧嘴(2)分别在每侧壁板四角的2米和3.4米高度处上下设置。

6.根据权利要求5所述的拼装式热处理炉，其特征在于：所述烧嘴(2)在水平方向上与对侧炉墙上的烧嘴(2)交错布置。

7.根据权利要求5所述的拼装式热处理炉，其特征在于：所述烧嘴(2)与大型容器筒节(5)上的温度检测计联动，通过容器筒节(5)上各检测点的温度手动调节烧嘴(2)的燃烧状态。

8.根据权利要求1所述的拼装式热处理炉，其特征在于：所述排烟调压系统(3)有四组，分别由1个炉顶烟道(31)、1个调节阀(32)和1个烟囱(33)组成，四组对称布置于炉顶四角；每组系统中的调节阀(32)与炉体(1)上设置的炉压表联动，根据炉压大小调整调节阀(32)的开闭角度。

9.根据权利要求1所述的拼装式热处理炉，其特征在于：所述导流系统(4)为设于炉体(1)底部的拱形通道。

10.根据权利要求1所述的拼装式热处理炉，其特征在于：所述导流系统(4)拱形通道长为1.5m。