CN207498277U - 双循环硫霜化退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双循环硫霜化退火炉，包括炉体和位于炉体内中部的炉膛，炉膛内安装有传送网带，炉膛的外侧依次设有内罩、中罩和外罩，炉体顶部安装有热风循环风机，炉体中部两侧分别设有硫枪和硫气循环风机，炉体下部两侧分别设有天然气喷枪；炉膛位于内罩内，内罩、中罩和炉体围成的空腔为第一热风循环通道，中罩、外罩和炉体围成的空腔为第二热风循环通道，两个天然气喷枪的出气口均位于第一热风循环通道内，循环风管的前部和硫枪的前部均位于炉膛内。本实用新型设置了内罩、中罩和外罩，将炉体分隔为多个循环空间，将热风和硫霜化介质气体分开进行循环，便于了尾气处理，且实现了气体的循环利用，降低了有害气体排放浓度，节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双循环硫霜化退火炉。
背景技术
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。
在玻璃瓶的处理过程中，会使用到退火炉，并且会使用到硫霜化介质气体，通过硫霜化处理提高玻璃瓶的化学稳定性，但是目前退火炉的燃气尾气和硫霜化介质过剩气体进入同一空间排出，混合后的过剩气体的不能达标排放，治理难度大，且硫霜化介质过剩气体不能循环利用，造成了浪费。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述问题的，将热风和硫霜化介质气体分开进行循环，便于了尾气处理，且实现了气体循环利用的双循环硫霜化退火炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双循环硫霜化退火炉包括炉体和位于炉体内中部的炉膛，炉膛内安装有传送网带，炉膛的外侧依次设有内罩、中罩和外罩，炉体顶部安装有热风循环风机，炉体中部两侧分别设有硫枪和硫气循环风机，炉体下部两侧分别设有天然气喷枪；
炉膛位于内罩内，内罩、中罩和炉体围成的空腔为第一热风循环通道，中罩、外罩和炉体围成的空腔为第二热风循环通道，热风循环风机的底部位于第二热风循环通道内顶部，第一热风循环通道和第二热风循环通道在热风循环风机底部的位置处相连通，第一热风循环通道和第二热风循环通道的底部相连通，两个天然气喷枪的出气口均位于第一热风循环通道内，硫气循环风机与循环风管相连接，循环风管的前部和硫枪的前部均位于炉膛内，炉体的内壁与外罩之间填充有保温材料，外罩的底部周边铺设有耐火砖，热风循环风机的两侧分别设置有蝶阀，蝶阀与第二热风循环通道相通。
所述的内罩、中罩和外罩优选采用钢板制成。
所述的保温材料优选为保温棉。
使用原理为：
使用时，待处理的玻璃瓶放置在传送网带上，进入炉膛内，天然气喷枪将第一热风循环通道和第二热风循环通道内的空气加热，并通过热风循环风机实现热风循环，对炉膛进行加热升温，同时，通过硫枪向炉膛内打入硫霜化介质气体，通过硫霜化处理提高玻璃瓶的化学稳定性，硫霜化介质气体可通过硫气循环风机和循环风管在炉膛内循环。使用完毕后，第一热风循环通道和第二热风循环通道内残留的燃气可通过蝶阀排出，炉膛内的硫霜化介质气体可通过硫气循环风机和循环风管排出。
本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型设置了内罩、中罩和外罩，将炉体分隔为多个循环空间，将热风和硫霜化介质气体分开进行循环，便于了尾气处理，且实现了气体的循环利用，降低了有害气体排放浓度，节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、炉体；2、炉膛；3、传送网带；4、内罩；5、中罩；6、外罩；7、热风循环风机；8、硫枪；9、硫气循环风机；10、天然气喷枪；11、第一热风循环通道；12、第二热风循环通道；13、循环风管；14、保温材料；15、耐火砖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，一种双循环硫霜化退火炉，包括炉体1和位于炉体1内中部的炉膛2，炉膛2内安装有传送网带3，炉膛2的外侧依次设有内罩4、中罩5和外罩6，炉体1顶部安装有热风循环风机7，炉体1中部两侧分别设有硫枪8和硫气循环风机9，炉体1下部两侧分别设有天然气喷枪10；
炉膛2位于内罩4内，内罩4、中罩5和炉体1围成的空腔为第一热风循环通道11，中罩5、外罩6和炉体1围成的空腔为第二热风循环通道12，热风循环风机7的底部位于第二热风循环通道12内顶部，第一热风循环通道11和第二热风循环通道12在热风循环风机7底部的位置处相连通，第一热风循环通道11和第二热风循环通道12的底部相连通，两个天然气喷枪10的出气口均位于第一热风循环通道11内，硫气循环风机9与循环风管13相连接，循环风管13的前部和硫枪8的前部均位于炉膛2内，炉体1的内壁与外罩6之间填充有保温材料14，外罩6的底部周边铺设有耐火砖15，热风循环风机7的两侧分别设置有蝶阀16，蝶阀16与第二热风循环通道12相通。
内罩4、中罩5和外罩6均采用钢板制成，保温材料14为保温棉。
使用原理为：
使用时，待处理的玻璃瓶放置在传送网带3上，进入炉膛2内，天然气喷枪10将第一热风循环通道11和第二热风循环通道12内的空气加热，并通过热风循环风机7实现热风循环(循环方向如图中箭头所示)，对炉膛2进行加热升温，同时，通过硫枪8向炉膛2内打入硫霜化介质气体，通过硫霜化处理提高玻璃瓶的化学稳定性，硫霜化介质气体可通过硫气循环风机9和循环风管13在炉膛2内循环。使用完毕后，第一热风循环通道11和第二热风循环通道12内残留的燃气可通过蝶阀16排出，炉膛2内的硫霜化介质气体可通过硫气循环风机9和循环风管13排出。
Claims (3)
1.一种双循环硫霜化退火炉，包括炉体(1)和位于炉体(1)内中部的炉膛(2)，炉膛(2)内安装有传送网带(3)，其特征在于：炉膛(2)的外侧依次设有内罩(4)、中罩(5)和外罩(6)，炉体(1)顶部安装有热风循环风机(7)，炉体(1)中部两侧分别设有硫枪(8)和硫气循环风机(9)，炉体(1)下部两侧分别设有天然气喷枪(10)；
炉膛(2)位于内罩(4)内，内罩(4)、中罩(5)和炉体(1)围成的空腔为第一热风循环通道(11)，中罩(5)、外罩(6)和炉体(1)围成的空腔为第二热风循环通道(12)，热风循环风机(7)的底部位于第二热风循环通道(12)内顶部，第一热风循环通道(11)和第二热风循环通道(12)在热风循环风机(7)底部的位置处相连通，第一热风循环通道(11)和第二热风循环通道(12)的底部相连通，两个天然气喷枪(10)的出气口均位于第一热风循环通道(11)内，硫气循环风机(9)与循环风管(13)相连接，循环风管(13)的前部和硫枪(8)的前部均位于炉膛(2)内，炉体(1)的内壁与外罩(6)之间填充有保温材料(14)，外罩(6)的底部周边铺设有耐火砖(15)，热风循环风机(7)的两侧分别设置有蝶阀(16)，蝶阀(16)与第二热风循环通道(12)相通。
2.根据权利要求1所述的一种双循环硫霜化退火炉，其特征在于：所述的内罩(4)、中罩(5)和外罩(6)均采用钢板制成。
3.根据权利要求1所述的一种双循环硫霜化退火炉，其特征在于：所述的保温材料(14)为保温棉。
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