CN201785340U - 一种隧道式烧结窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式烧结窑，包括隧道，隧道依次分为预热段、烧结段、冷却段，隧道的两侧设有外墙，隧道内设有轨道、窑车、推车装置，烧结段的顶部设有拱顶，烧结段的两侧设有炉墙，预热段与烧结段之间设有炉头风膜风机，冷却段的尾部设有炉尾风膜风机，隧道上对应设有风膜管，风膜管设置于外墙的内表面，烧结段设有复合传热拱、燃烧室、碳化室，复合传热拱设置于拱顶的下方，燃烧室位于拱顶和复合传热拱之间，碳化室位于复合传热拱和窑车之间，冷却段包括进水管、换热管、出水管、循环水池，进水管的输入端和出水管的输出端分别与循环水池相连，换热管设置于冷却段外墙的内表面上。本实用新型可直接应用于型焦碳化领域，产品质量较高。

Description

一种隧道式烧结窑

技术领域

本实用新型涉及洁净型煤领域，具体而言是一种辐射传热隧道式、动态连续生产型焦的烧结炉。

背景技术

传统的焦化炉大多由若干个碳化室与燃烧室组成，各个碳化室之间的装料出料互不影响。每个碳化室遵循“高温出料—水冷迅速熄焦—高温装料—碳化—高温出料”的过程，这种周期性循环生产的“热装热出”工艺充分利用了窑炉的热能，大大节省了能源，然后短时间内的急剧升温和降温容易导制产品开裂、破碎，无法实现连续生产。

隧道窑是现代化的连续式烧结设备，一般包括一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，对窑内物料直接进行加热，广泛用于陶瓷产品、耐火材料的焙烧生产。这种结构的隧道窑一般会把易燃物烧成灰烬，无法直接应用于型焦碳化领域。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隧道式烧结窑，可直接应用于型焦碳化领域，产品质量较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种隧道式烧结窑，包括隧道，隧道依次分为预热段、烧结段、冷却段，隧道的两侧设有外墙，隧道内设有轨道、窑车、推车装置，轨道贯穿整个隧道，推车装置用于推动窑车在轨道上运行，烧结段的顶部设有拱顶，烧结段的两侧在隧道外墙的内表面上设有炉墙，其特征是：

所述的预热段与烧结段之间设有炉头风膜风机，所述冷却段的尾部设有炉尾风膜风机，所述的隧道上分别对应设有风膜管，所述的风膜管分别设置于外墙的内表面，所述风膜管的输入端分别与炉头风膜风机和炉尾风膜风机相连接，所述的炉头风膜风机和炉尾风膜风机向所述风膜管输入不易燃气体，

所述的烧结段还设有复合传热拱、燃烧室、碳化室，所述的复合传热拱设置于拱顶的下方，所述的燃烧室位于拱顶和复合传热拱之间，所述的碳化室位于复合传热拱和窑车之间，

所述的冷却段包括进水管、换热管、出水管、循环水池，所述的进水管、换热管、出水管依次相连，所述进水管的输入端和所述出水管的输出端分别与循环水池相连，所述的换热管设置于冷却段外墙的内表面上。

作为一种优选的结构，本实用新型所述碳化室的底部设有用于调节碳化室压力的碳化室调风板，所述碳化室调风板分别与碳化室和外界相连。

作为一种优选的改进结构，本实用新型所述的预热段和所述烧结段的尾部之间还依次设有抽煤气风机和煤气管，所述抽煤气风机的输入端与所述预热段的输出端相连；所述烧结段的尾部还设有煤气返烧装置，所述煤气返烧装置的输入端与煤气管的输出端相连，所述煤气返烧装置的输出端与燃烧室相连。

作为改进，本实用新型所述的烧结段在轨道的下方设有炉底主烟道，所述的燃烧室与炉底主烟道之间设有支烟道。

优选地，本实用新型所述的不易燃气体为无氧烟气或惰性气体。

优选地，本实用新型所述的复合传热拱由高传导耐火材料制成。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

(1)本实用新型在传统隧道烧结窑的基础上，在窑头和窑尾分别加装风膜风机，采用无氧烟气或惰性气体形成风幕，可阻止空气进入炉内，避免炉内产品被氧化；

(2)本实用新型烧结段改直接加热物料为通过复合传热拱对物料进行辐射加热，燃烧室与碳化室隔开，此外冷却段采用冷却循环水强制降温，使产品出炉温度低于200度，远远低于产品的着火点，可有效防止成品在炉外被氧化；

(3)本实用新型用隧道窑代替传统的焦化炉，物料可码放在窑车上，连续地由预热段的入口推入，沿轨道经预热段、烧结段、冷却段出来，可按照既定的升温曲线进行烧结，产品冷装冷出，可有效解决产品的开裂、破碎问题，产品质量较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为图1中C-C向剖视图。

其中，1、预热段，2、炉头风膜风机，3、抽煤气风机，4、煤气管，5、烧结段，6、煤气返烧装置，7、冷却段，8、炉尾风膜风机，9、燃烧室，10、碳化室，11、复合传热拱，12、窑车，13、拱顶，14、炉墙，15、外墙，16、轨道，17、支烟道，19、炉底主烟道，20、碳化室调风板，21、进水管，22、出水管，23、换热管，25、风膜管。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示为本实用新型所述的一种隧道式烧结窑的实施例，包括隧道，隧道依次分为预热段1、烧结段5、冷却段7，隧道的两侧设有外墙15，隧道内设有轨道16、窑车12、推车装置，轨道16贯穿整个隧道，推车装置用于推动窑车12在轨道16上运行，烧结段5的顶部设有拱顶13，烧结段5的两侧在隧道外墙15的内表面上设有炉墙14，其中，预热段1与烧结段5之间设有炉头风膜风机2，冷却段7的尾部设有炉尾风膜风机8，隧道上分别对应设有风膜管25，风膜管25分别设置于外墙15的内表面，风膜管8的输入端分别与炉头风膜风机2和炉尾风膜风机8相连接，炉头风膜风机2和炉尾风膜风机8向风膜管25输入不易燃气体；烧结段5还设有复合传热拱11、燃烧室9、碳化室10，复合传热拱11设置于拱顶13的下方，燃烧室9位于拱顶13和复合传热拱11之间，碳化室10位于复合传热拱11和窑车12之间；冷却段7包括进水管21、换热管23、出水管22、循环水池，进水管21、换热管23、出水管22依次相连，进水管21的输入端和出水管22的输出端分别与循环水池相连，换热管23设置于冷却段7外墙15的内表面上。

工作时，炉头风膜风机2和炉尾风膜风机8将不易燃气体输入风膜管25内，分别在窑头和窑尾形成风幕，可阻止空气进入炉内，隔断碳化室10中的产品与外部空气的接触，有效避免炉内产品被氧化；烧结段5通过复合传热拱11对物料进行辐射加热，燃烧室9与碳化室10隔开，割断了产品与明火的直接接触；冷却段7采用冷却循环水强制降温，冷却水通过冷却段7的进水管21进入换热管23以及出水管22返回循环水池，如此反复循环，用强制降温的手段把产品降至200度以下，可有效防止成品在炉外被氧化。

为了更方便调节，在本实施例中，碳化室10的底部设有用于调节碳化室10压力的碳化室调风板20，碳化室调风板20分别与碳化室10和外界相连。

为了更环保，在本实施例中，预热段1和烧结段5的尾部之间还依次设有抽煤气风机3和煤气管4，抽煤气风机3的输入端与预热段1的输出端相连；烧结段5的尾部还设有煤气返烧装置6，煤气返烧装置6的输入端与煤气管4的输出端相连，煤气返烧装置6的输出端与燃烧室9相连；烧结段5在轨道16的下方设有炉底主烟道20，燃烧室9与炉底主烟道20之间设有支烟道17。这样，预热段1干馏出来的煤气由抽煤气风机3通过煤气管4加压送到烧结段5的尾部，通过煤气返烧装置6送入燃烧室9燃烧，产生的烟气通过支烟道17进入炉底主烟道20，既减少了对环境的污染，又节省了燃料。

实际工作时，不易燃气体可采用无氧烟气或惰性气体；复合传热拱11由高传导耐火材料制成。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种隧道式烧结窑，包括隧道，隧道依次分为预热段、烧结段、冷却段，隧道的两侧设有外墙，隧道内设有轨道、窑车、推车装置，轨道贯穿整个隧道，推车装置用于推动窑车在轨道上运行，烧结段的顶部设有拱顶，烧结段的两侧在隧道外墙的内表面上设有炉墙，其特征是：

所述的预热段与烧结段之间设有炉头风膜风机，所述冷却段的尾部设有炉尾风膜风机，所述的隧道上分别对应设有风膜管，所述的风膜管分别设置于外墙的内表面，所述风膜管的输入端分别与炉头风膜风机和炉尾风膜风机相连接，所述的炉头风膜风机和炉尾风膜风机向所述风膜管输入不易燃气体，

所述的烧结段还设有复合传热拱、燃烧室、碳化室，所述的复合传热拱设置于拱顶的下方，所述的燃烧室位于拱顶和复合传热拱之间，所述的碳化室位于复合传热拱和窑车之间，

所述的冷却段包括进水管、换热管、出水管、循环水池，所述的进水管、换热管、出水管依次相连，所述进水管的输入端和所述出水管的输出端分别与循环水池相连，所述的换热管设置于冷却段外墙的内表面上。

2.根据权利要求1所述的隧道式烧结窑，其特征是：所述碳化室的底部设有用于调节碳化室压力的碳化室调风板，所述碳化室调风板分别与碳化室和外界相连。

3.根据权利要求1所述的隧道式烧结窑，其特征是：所述的预热段和所述烧结段的尾部之间还依次设有抽煤气风机和煤气管，所述抽煤气风机的输入端与所述预热段的输出端相连；所述烧结段的尾部还设有煤气返烧装置，所述煤气返烧装置的输入端与煤气管的输出端相连，所述煤气返烧装置的输出端与燃烧室相连。

4.根据权利要求1或3所述的隧道式烧结窑，其特征是：所述的烧结段在轨道的下方设有炉底主烟道，所述的燃烧室与炉底主烟道之间设有支烟道。

5.根据权利要求1所述的隧道式烧结窑，其特征是：所述的不易燃气体为无氧烟气或惰性气体。

6.根据权利要求1所述的隧道式烧结窑，其特征是：所述的复合传热拱由高传导耐火材料制成。

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