CN201770652U

CN201770652U - 一种兰炭干法熄焦系统

Info

Publication number: CN201770652U
Application number: CN2010202936687U
Authority: CN
Inventors: 王东辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-16
Filing date: 2010-08-16
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种兰炭干法熄焦系统，与兰炭炉出焦箱相连接，包括封闭排焦室、压力喷雾器、气体余热回收装置、循环风机，封闭排焦室由n级排焦箱、闭式履带输送机组成，n级排焦箱包括一级排焦箱、二级排焦箱、三级排焦箱，n级排焦箱依次相连，其中，一级排焦箱的入口端与兰炭炉出焦箱的出口端相连接，二级排焦箱的出口端通过闭式履带输送机与三级排焦箱的入口端相连接，压力喷雾器的出口端与一级排焦箱相连接，气体余热回收装置的一端与封闭排焦室相连接，另一端通过循环风机连接于闭式履带输送机，形成循环气体系统，封闭排焦室、循环气体系统保持微正压状态。本实用新型可有效减少对环境的污染，还可回收兰炭显热、提高焦炭质量。

Description

一种兰炭干法熄焦系统

技术领域

本实用新型涉及一种兰炭领域，特别是涉及一种兰炭干法熄焦系统。

背景技术

在过去的很长时间内，兰炭行业一直采用湿法熄焦(水捞焦)技术，即把炼成出炉的高温焦炭直接进入熄焦箱降温。这种熄焦方法的缺陷显而易见，300多摄氏度的赤热兰炭遇冷水后，会产生携带大量含有多种有害物质(包括煤气)和粉尘的水蒸汽并向空中散落，会严重污染周围环境。炼焦车间采用湿法熄焦，每吨兰炭耗水量为0.2吨，按60万吨核算，一年浪费水为12万吨，由于污染治理费用高昂，在炼焦投资中所占比例越来越大，已成为炼焦行业非常头痛的问题，致使一些工业发达国家不再新建和改造焦炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种兰炭干法熄焦系统，可有效减少对环境的污染，还可回收兰炭显热、提高焦炭质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种兰炭干法熄焦系统，与兰炭炉出焦箱相连接，包括封闭排焦室、压力喷雾器、气体余热回收装置、循环风机，

所述封闭排焦室由n级排焦箱、闭式履带输送机组成，其中n≥3，所述n级排焦箱包括一级排焦箱、二级排焦箱、三级排焦箱，所述n级排焦箱依次相连，其中，所述一级排焦箱的入口端与兰炭炉出焦箱的出口端相连接，所述二级排焦箱的出口端通过闭式履带输送机与三级排焦箱的入口端相连接，

所述压力喷雾器的出口端与所述一级排焦箱相连接，用于向其内部喷水雾，

所述气体余热回收装置的一端与封闭排焦室相连接，另一端通过循环风机连接于所述闭式履带输送机，形成循环气体系统，

所述封闭排焦室、循环气体系统保持微正压状态。

本实用新型的工作原理如下：

当一级排焦箱打开时，二级排焦箱处于关闭状态，从兰炭炉出焦箱所产出的兰炭落入二级排焦箱，压力喷雾器向二级排焦箱开始喷水雾，水雾遇到炽热的兰炭后产生大量蒸汽，使二级排焦箱处于微正压状态，部分蒸汽进入兰炭炉，可有效提高煤气品质。然后一级排焦箱关闭，二级排焦箱开启，兰炭落入闭式履带输送机，由于二级排焦箱处于微正压状态，煤气不会随兰炭外泄，闭式履带输送机内部充满了从循环气体系统输送的温度较低的微正压循环气体，兰炭与循环低温气体直接接触换热，将兰炭降温至90度左右，同时气体被加热升温，升温后的气体进入气体余热回收装置被冷却，再由循环风机鼓入闭式履带输送机。然后闭式履带输送机将兰炭输送至三级排焦箱，三级排焦箱开启时，四级排焦箱处于关闭状态，当三级排焦箱关闭后，四级排焦箱才能开启，依次进行，降温之后的兰炭从最后一级排焦箱中输出。整个过程中，一直处于微正压状态的封闭排焦室及其n级排焦箱、循环气体系统可有效防止煤气的外泄。

作为改进，本实用新型还包括恒压补气风机，所述恒压补气风机与所述循环风机相连接，用于对循环气体系统补充气体。

优选地，本实用新型所述的循环风机为变频循环风机；所述的气体余热回收装置包括变频循环泵组；所述的循环气体系统中的气体为燃烧废气或惰性气体。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

(1)本实用新型利用循环气体在密闭系统中将兰炭熄灭，可有效减少对环境的污染；此外，熄焦过程中产生的余热可用来加热生产工业或生活用热水，还可减少燃煤对大气SO₂和CO₂的排放，一般来说，年产60万吨兰炭的兰炭厂，采用本实用新型进行熄焦的话，每年可减少280t动力煤燃烧对大气的污染，同时节约12万吨水；

(2)出炉兰炭的显热约占焦炉能耗的30～40％，这部分能量相当于炼兰炭能量的5％，本实用新型在熄焦的同时可将其回收并充分利用，一般可回收约70％的兰炭显热，同时可以大大降低冶金产品成本；

(3)本实用新型还可有效提高了焦炭的质量，提高了块度的均匀性，降低了兰炭的反应性，产出的兰炭含水量低于4％，这对降低炼电石、铁合金成本、提高生电石和铁合金产量极为有利。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的流程图；

图3为本实用新型实施例中n级排焦箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中闭式履带输送机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中气体余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示为本实用新型所述的一种兰炭干法熄焦系统的实施例，与兰炭炉出焦箱10相连接，包括封闭排焦室1、压力喷雾器3、气体余热回收装置4、循环风机5；封闭排焦室1由n级排焦箱、闭式履带输送机2组成，其中n≥3，n级排焦箱包括一级排焦箱11、二级排焦箱12、三级排焦箱13，n级排焦箱依次相连，其中，一级排焦箱11的入口端与兰炭炉出焦箱10的出口端相连接，二级排焦箱12的出口端通过闭式履带输送机2与三级排焦箱13的入口端相连接；压力喷雾器3的出口端与一级排焦箱11相连接，用于向其内部喷水雾；气体余热回收装置4的一端与封闭排焦室1相连接，另一端通过循环风机5连接于闭式履带输送机2，形成循环气体系统；封闭排焦室1、循环气体系统保持微正压状态。

工作原理如下：

当一级排焦箱11打开时，二级排焦箱12处于关闭状态，从兰炭炉出焦箱10所产出的兰炭落入二级排焦箱，压力喷雾器3向二级排焦箱12开始喷水雾，水雾遇到炽热的兰炭后产生大量蒸汽，使二级排焦箱12处于微正压状态，部分蒸汽进入兰炭炉，可有效提高煤气品质。然后一级排焦箱11关闭，二级排焦箱12开启，兰炭落入闭式履带输送机2，由于二级排焦箱12处于微正压状态，煤气不会随兰炭外泄，闭式履带输送机2内部充满了从循环气体系统输送的温度较低的微正压循环气体，兰炭与循环低温气体直接接触换热，将兰炭降温至90度左右，同时气体被加热升温，升温后的气体进入气体余热回收装置4被冷却，再由循环风机5鼓入闭式履带输送机2。然后闭式履带输送机2将兰炭输送至三级排焦箱13，三级排焦箱13开启时，四级排焦箱14处于关闭状态，当三级排焦箱13关闭后，四级排焦箱14才能开启，依次进行，降温之后的兰炭从最后一级排焦箱中输出。整个过程中，一直处于微正压状态的封闭排焦室1及其n级排焦箱、循环气体系统可有效防止煤气的外泄。

本实施例还包括恒压补气风机6，恒压补气风机6与循环风机5相连接，用于对循环气体系统补充气体，当循环气体压力降低时，恒压补气风机6自动对系统补充气体，从而达到系统压力的稳定。

在本实施例中，循环风机5为变频循环风机，这样循环风机的转速可以通过变频控制改变，进一步控制气体的循环量，增加或减少换热量，从而可有效控制兰炭的出口温度；气体余热回收装置4包括变频循环泵组41，这样循环气体冷却后的温度可以由其控制，还可通过变频对循环泵组41的流量控制增加或减少换热量，从而使废气出口温度控制在一定范围之内。

在本实施例中，循环气体系统中的气体采用的是燃烧废气，实际操作时也可采用惰性气体。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种兰炭干法熄焦系统，与兰炭炉出焦箱相连接，其特征是：

包括封闭排焦室、压力喷雾器、气体余热回收装置、循环风机，

所述封闭排焦室、循环气体系统保持微正压状态。

2.根据权利要求1所述的兰炭干法熄焦系统，其特征是：还包括恒压补气风机，所述恒压补气风机与所述循环风机相连接，用于对循环气体系统补充气体。

3.根据权利要求1所述的兰炭干法熄焦系统，其特征是：所述的循环风机为变频循环风机。

4.根据权利要求1所述的兰炭干法熄焦系统，其特征是：所述的气体余热回收装置包括变频循环泵组。

5.根据权利要求1所述的兰炭干法熄焦系统，其特征是：所述的循环气体系统中的气体为燃烧废气或惰性气体。