CN206970687U - 一种高效节能的精炼铅装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能的精炼铅装置，属于精炼铅装置。该精炼铅装置包括炉体、精炼锅两个部分；精炼锅置于炉体内，精炼锅与炉体之间构成炉膛；所述的炉体的外壳为圆筒状，在圆筒外壳内侧壁有保温层，在保温层内有多条环形凸出带；在炉体内底部有耐温承重墙；精炼锅位于耐温承重墙上，精炼锅侧壁与环形凸出带封闭构成环形烟道，在每一层环形烟道均有进烟口和出烟口。优点：1，在外壳内侧增设石棉保温层，提高了保温性能，减少了热损耗，物料的温度不直接传到所述外壳上，延长了使用寿命，降低了维护成本。2，沿着环形烟道对精炼锅侧部进行加热，降低了烟气的热量损失，降低了运行成本，提高了热量利用率。3，成本低，实用性强，结构合理，效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉一种精炼铅装置，尤其涉及一种高效节能的精炼铅装置。
背景技术
铅酸蓄电池在汽车、轮船、通讯、电动车等行业广泛应用，特别是汽车工业和电动车行业的高速发展，使铅酸蓄电池成为我们日常生活中最常见的动力源。任何产品都有生命周期，铅酸蓄电池也不例外， 在城市化发展进程中，汽车和电动车的发展和高保有量均需要大量的铅酸蓄电池，与此同时每年也有大量的废铅酸蓄电池的产生。
在再生铅生产和回收利用方面，原料来源较多，90％以上来自废铅酸蓄电池。在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。废铅酸蓄电池经破碎分选脱硫后分离出金属铅部分和铅膏部分，然后再进行分别冶炼成粗铅，粗铅再装入精炼锅通过除杂精炼合金配制等一系列工艺加工成合金铅和精铅。
目前，传统的铅精炼锅一般采用返热加热式的结构，这种结构的精炼锅中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过精炼锅，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度高达900℃以上，不能很好的回收利用，能源浪费严重；常造成精炼锅炉膛内温度不均，燃烧温度控制不灵活，影响产品性能；同时造成精炼锅的使用寿命不均一，精炼锅经常损坏。
实用新型内容
本实用新型针对上述不足，提供一种有效利用的高温烟气、节能减排、保温效果好、减少能源使用的高效节能的精炼铅装置。
本实用新型的目的是这样实现的：该精炼铅装置包括炉体、精炼锅两个部分；精炼锅置于炉体内，精炼锅与炉体之间构成炉膛；
所述的炉体的外壳为圆筒外壳，在圆筒外壳内侧壁有保温层，在保温层内有多条环形凸出带；在炉体内底部有耐温承重墙；精炼锅位于承重墙上，精炼锅侧壁与环形凸出带封闭构成环形烟道，在每一层环形烟道均有环形烟道进烟口和环形烟道出烟口。
所述的圆筒外壳内侧壁的保温层为岩棉保温层和耐火砖保温层。
所述的耐温承重墙的底部有底砖，在底砖上顺序有岩棉保温层和耐火砖保温层，在耐火保温层上有耐温承重墙，耐温承重墙间隔分布，耐温承重墙上端呈弧形，与精炼锅底部相吻合；在间隔分布的耐温承重墙之间有挡火墙。
所述的环形烟道不少于2条，每条环形烟道分别有环形烟道进烟口和环形烟道出烟口，上下两层环形烟道的环形烟道进烟口和环形烟道出烟口交错布置，顶部的环形烟道出烟口与除尘烟道相连。
在精炼锅上有密封锅盖和搅拌机，搅拌机通过搅拌机架安装在密封锅盖上。
节能精炼铅装置具有以下有益效果和优点：
1，提供的节能铅精炼锅装置通过在所述外壳内侧增设石棉保温层，大大提高了保温性能，可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到所述外壳上，使得外壳的使用寿命延长，大大降低了维护成本。
2，在所述炉膛内设有环形烟道，使火焰和烟气翻过挡火墙后进入炉膛，火焰或高温烟气不是直接从炉膛排出，而是沿着环形烟道对精炼锅侧部进行加热；降低了烟气的热量损失，强化炉气循环和升温速度，降低了运行成本，且大大降低了排烟温度；利用环形烟道，大大减少了热量的散失，提高了热量利用率。
3，本实用新型成本低，实用性强，结构合理，效果明显。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的炉体结构图。
图3为图2的俯视结构图。
图4为图2的A-A视向结构图。
图5为图4的俯视结构图。
图中，1、搅拌机架；2、搅拌机；3、密封锅盖；4、精炼锅；5、圆筒外壳；6、岩棉保温层；7、耐火砖保温层；8、环形凸出带；9、耐温承重墙；10环形烟道；11、天然气喷枪入口；12、挡火墙；13、环形烟道出烟口。
具体实施方式
实施例1：该精炼铅装置包括炉体、精炼锅4两个部分；精炼锅4置于炉体内，精炼锅4与炉体之间构成炉膛；
所述的炉体的外壳为圆筒外壳5，在圆筒外壳5内侧壁有保温层，在保温层内有多条环形凸出带8；在炉体内底部有耐温承重墙9；精炼锅4位于耐温承重墙9上，精炼锅4侧壁与环形凸出带8封闭构成环形烟道10，在每一层环形烟道10均有环形烟道进烟口和环形烟道出烟口13，炉体底部置有天然气喷枪入口11。
所述的圆筒外壳5内侧壁的保温层为岩棉保温层6和耐火砖保温层7。
所述的耐温承重墙9的底部有底砖，在底砖上顺序有岩棉保温层6和耐火砖保温层7，在耐火保温层7上有耐温承重墙9，耐温承重墙9间隔分布，耐温承重墙9上端呈弧形，与精炼锅底部相吻合；在间隔分布的耐温承重墙9之间有挡火墙12。
所述的环形烟道不少于2条，每条环形烟道10分别有环形烟道进烟口和环形烟道出烟口13，上下两层环形烟道的环形烟道进烟口和环形烟道出烟口13交错布置，顶部的环形烟道出烟口13与除尘烟道相连。
在精炼锅4上有密封锅盖3和搅拌机2，搅拌机2通过搅拌机架1安装在密封锅盖3上。
具体的：
所述的炉体外壳为由3-6MM钢板制成圆筒状，靠钢板的第一层为100-300MM的保温岩棉，第二层为65MM的耐火砖，第三层为环形烟道。
所述的环形烟道有2个以上，每个环形烟道分别有进烟口和出烟口，上下两层环形烟道的进出烟口交错布置，顶部的环形烟道出烟口与除尘烟道相连。
所述的炉体炉膛底部为耐火砖砌成的间隔承重墙，呈弧形以托住精炼锅。
所述的间隔承重墙底部砌有挡火墙。
所述的精炼锅配有密封锅盖和搅拌机。
Claims (5)
1.一种高效节能的精炼铅装置，其特征是：该精炼铅装置包括炉体、精炼锅两个部分；精炼锅置于炉体内，精炼锅与炉体之间构成炉膛；
所述的炉体的外壳为圆筒外壳，在圆筒外壳内侧壁有保温层，在保温层内有多条环形凸出带；在炉体内底部有耐温承重墙；精炼锅位于耐温承重墙上，精炼锅侧壁与环形凸出带封闭构成环形烟道，在每一层环形烟道均有环形烟道进烟口和环形烟道出烟口。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的精炼铅装置，其特征是：所述的圆筒外壳内侧壁的保温层为岩棉保温层和耐火砖保温层。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的精炼铅装置，其特征是：所述的耐温承重墙的底部有底砖，在底砖上顺序有岩棉保温层和耐火砖保温层，在耐火保温层上有耐温承重墙，耐温承重墙间隔分布，耐温承重墙上端呈弧形，与精炼锅底部相吻合；在间隔分布的耐温承重墙之间有挡火墙。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的精炼铅装置，其特征是：所述的环形烟道不少于2条，每条环形烟道分别有环形烟道进烟口和环形烟道出烟口，上下两层环形烟道的环形烟道进烟口和环形烟道出烟口交错布置，顶部的环形烟道出烟口与除尘烟道相连。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的精炼铅装置，其特征是：在精炼锅上有密封锅盖和搅拌机，搅拌机通过搅拌机架安装在密封锅盖上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113416853A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-21 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种用于铅膏熔炼的高温蒸汽余热回收处理工艺 |
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2017
- 2017-07-12 CN CN201720840574.9U patent/CN206970687U/zh active Active
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