CN208594240U - 一种节能循环炼油炉灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能循环炼油炉灶，包括灶体和炼油炉，所述灶体的上表面固定安装有第一烟囱和第二烟囱，所述灶体的前表面设置有控制面板和挡门，所述炼油炉的一侧外壁固定安装有第一盖板，所述炼油炉的另一侧外壁固定安装有第二盖板，且第一盖板、第二盖板分别与灶体的两侧外壁贯穿连接，所述炼油炉和灶体之间设置有钢板，所述灶体的内部底部位置开设有炉膛，且炉膛的上表面从左到右依次设置有第一气管、第二烟管和第三烟管。本实用新型设置的灶体四周有隔挡，减少炉体和空气的接触面积，提高对内部油液的加热效果，设置的炉膛内用于焚烧废渣，同时，内部油液能均匀加热，提炼效果较好，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼油炉灶，特别涉及一种节能循环炼油炉灶。
背景技术
石油在提炼的过程中，通过炼油炉灶对炉体进行加热，通过传热使内部的油液中分子较大的油料升温到一定温度，发生裂解反应，产生较小的分子，从而得到柴油和汽油产品，炼油炉灶中，油料放在密闭的容器里，隔着钢板用火加热，炼油炉灶设计制作都很简单，在石油生产的工艺流程中，对炼油炉灶的使用较为常见。
目前，在使用炼油炉灶对油液进行提炼操作时，炼油炉安装在炉灶上表面，对底部进行加热，而炉体裸露在外部的面积较多，热量容易流失，温度不能迅速升高，同时，炉体不能均匀受热，降低了加热效果。因此，我们提出一种节能循环炼油炉灶。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种节能循环炼油炉灶，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种节能循环炼油炉灶，包括灶体和炼油炉，所述灶体的上表面固定安装有第一烟囱和第二烟囱，且第一烟囱和第二烟囱在灶体的上表面水平分布，所述灶体的前表面设置有控制面板和挡门，所述炼油炉设置在灶体的内部，且炼油炉的一侧外壁固定安装有第一盖板，所述炼油炉的另一侧外壁固定安装有第二盖板，且第一盖板、第二盖板分别与灶体的两侧外壁贯穿连接，所述炼油炉和灶体之间设置有钢板，且钢板贴覆在炼油炉的外表面，所述灶体的内部底部位置开设有炉膛，且炉膛的上表面从左到右依次设置有第一气管、第二烟管和第三烟管。
进一步的，所述挡门靠近原料出管的外表面一侧位置设置有门开关，且挡门设置在控制面板的下方，所述挡门的开关角度范围为零度到九十度。
进一步的，所述第一盖板远离炼油炉的一侧外壁固定安装有原料入管。
进一步的，所述第二盖板远离炼油炉的一侧外壁固定安装有原料出管。
进一步的，所述第一气管和第三烟管均为U型结构。
进一步的，所述灶体的内表面设置有耐火砖。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的一种节能循环炼油炉灶，炼油炉炉体整个安装在设置的灶体的内部，四周有隔挡，减少炉体和空气的接触面积，温度可迅速升高，减少能耗，提高对内部油液的加热效果，打开挡门放入废渣，设置的炉膛内可用于焚烧废渣，增多炼油炉灶的使用功能，方便了对炼油炉灶的使用。
2.本实用新型的一种节能循环炼油炉灶，通过设置第一气管、第二烟管和第三烟管用于传输烟气，高温烟气对炼油炉进行加热，各个烟道覆在炼油炉的炉壁上，同时，第一气管和第三烟管为U型结构，使得内部油液能均匀受热，可提高对油液的提炼效果。
附图说明
图1为本实用新型节能循环炼油炉灶的整体结构示意图；
图2为本实用新型节能循环炼油炉灶的剖析图；
图3为本实用新型节能循环炼油炉灶中灶体的截面图。
图中：1、灶体；2、第一烟囱；3、第二烟囱；4、控制面板；5、挡门；6、炼油炉；7、第一盖板；8、第二盖板；9、原料入管；10、原料出管；11、钢板；12、炉膛；13、第一气管；14、第二烟管；15、第三烟管；16、耐火砖。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种节能循环炼油炉灶，包括灶体1和炼油炉6，所述灶体1的上表面固定安装有第一烟囱2和第二烟囱3，且第一烟囱2和第二烟囱3在灶体1的上表面水平分布，所述灶体1的前表面设置有控制面板4和挡门5，所述炼油炉6设置在灶体1的内部，且炼油炉6的一侧外壁固定安装有第一盖板7，所述炼油炉6的另一侧外壁固定安装有第二盖板8，且第一盖板7、第二盖板8分别与灶体1的两侧外壁贯穿连接，所述炼油炉6和灶体1之间设置有钢板11，且钢板11贴覆在炼油炉6的外表面，所述灶体1的内部底部位置开设有炉膛12，且炉膛12的上表面从左到右依次设置有第一气管13、第二烟管14和第三烟管15。
其中，所述挡门5靠近原料出管10的外表面一侧位置设置有门开关，且挡门5设置在控制面板4的下方，所述挡门5的开关角度范围为零度到九十度。
其中，所述第一盖板7远离炼油炉6的一侧外壁固定安装有原料入管9。
其中，所述第二盖板8远离炼油炉6的一侧外壁固定安装有原料出管10。
其中，所述第一气管13和第三烟管15均为U型结构。
其中，所述灶体1的内表面设置有耐火砖16。
工作原理：使用时，耐火砖16对灶体1进行填充，构成加热腔，炼油炉6炉体整个安装在灶体1的内部，四周有隔挡，减少炉体和空气的接触面积，温度可迅速升高，减少能耗，提高对内部油液的加热效果，待提炼油液通过第一盖板7上的原料入管9进入炼油炉6内腔，第二盖板8上的原料出管10用于排出提炼后的油液，使用控制面板4设定加热参数，钢板11贴覆在炼油炉6上，起到传热的效果，打开挡门5放入废渣，炉膛12可用于焚烧废渣，增多炉灶的使用功能，方便了对炉灶的使用，第一气管13、第二烟管14和第三烟管15用于传输高温烟气，高温烟气对炼油炉6进行加热，各个烟道覆在炼油炉6的炉壁上，同时，第一气管13和第三烟管15为U型结构，使得内部油液能均匀加热，提高对油液的提炼效果，烟气通过第一烟囱2和第二烟囱3排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种节能循环炼油炉灶，包括灶体(1)和炼油炉(6)，其特征在于：所述灶体(1)的上表面固定安装有第一烟囱(2)和第二烟囱(3)，且第一烟囱(2)和第二烟囱(3)在灶体(1)的上表面水平分布，所述灶体(1)的前表面设置有控制面板(4)和挡门(5)，所述炼油炉(6)设置在灶体(1)的内部，且炼油炉(6)的一侧外壁固定安装有第一盖板(7)，所述炼油炉(6)的另一侧外壁固定安装有第二盖板(8)，且第一盖板(7)、第二盖板(8)分别与灶体(1)的两侧外壁贯穿连接，所述炼油炉(6)和灶体(1)之间设置有钢板(11)，且钢板(11)贴覆在炼油炉(6)的外表面，所述灶体(1)的内部底部位置开设有炉膛(12)，且炉膛(12)的上表面从左到右依次设置有第一气管(13)、第二烟管(14)和第三烟管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种节能循环炼油炉灶，其特征在于：所述挡门(5)靠近原料出管(10)的外表面一侧位置设置有门开关，且挡门(5)设置在控制面板(4)的下方，所述挡门(5)的开关角度范围为零度到九十度。
3.根据权利要求1所述的一种节能循环炼油炉灶，其特征在于：所述第一盖板(7)远离炼油炉(6)的一侧外壁固定安装有原料入管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种节能循环炼油炉灶，其特征在于：所述第二盖板(8)远离炼油炉(6)的一侧外壁固定安装有原料出管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种节能循环炼油炉灶，其特征在于：所述第一气管(13)和第三烟管(15)均为U型结构。
6.根据权利要求1所述的一种节能循环炼油炉灶，其特征在于：所述灶体(1)的内表面设置有耐火砖(16)。
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