CN205223319U - 球团矿两用焙烧工艺模拟实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球团矿两用焙烧工艺模拟实验装置，由模拟链蓖机或带式焙烧机系统和模拟回转窑系统组成：模拟链蓖机或带式焙烧机系统，包括送风风机Ⅰ、油泵Ⅰ、柴油压力表Ⅰ、流量计Ⅰ、烧嘴Ⅰ、燃烧室、控制阀门Ⅰ、上真空室、焙烧室、下真空室、控制阀门Ⅱ、控制阀门Ⅲ、控制阀门Ⅳ、控制阀门Ⅴ、抽风机和水冷机；模拟回转窑焙烧系统包括送风风机Ⅱ、油泵Ⅱ、柴油压力表Ⅱ、流量计Ⅱ、烧嘴Ⅱ、回转窑及排烟管道。本实用新型既可实现干燥、预热功能，又能实现焙烧功能，同时满足带式机和链篦机-回转窑两种工艺要求，利用一套实验装置同时实现两种球团焙烧生产工艺，从而节约设备投资费用，减少占地空间，实现设备功能的最大化。

Description

球团矿两用焙烧工艺模拟实验装置

技术领域

本实用新型属于炼铁球团生产工艺实验领域，涉及炼铁用球团两用焙烧工艺的实验装置，特别是一种具有带式焙烧工艺和链蓖机-回转窑工艺的模拟实验装置。

背景技术

国内铁矿球团生产工艺主要有带式球团焙烧工艺、链蓖机-回转窑球团焙烧工艺和竖炉球团焙烧工艺。模拟球团焙烧工艺的实验装置多为小型管状卧式或竖式电炉以及链蓖机-回转窑实验装置。前两者均为静态模拟工业生产方法，设备规模小，试验量也小，往往是十几个或几十个球团试样，而且实验偶然误差较大，对实际生产的模拟性不强，后者能实现动态模拟链蓖机-回转窑球团焙烧工艺。

带式焙烧机工艺是将球团干燥、预热、焙烧、冷却工艺过程在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点。链蓖机-回转窑工艺是在链蓖机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在冷却机中进行冷却。由于链蓖机-回转窑球团焙烧工艺和带式球团焙烧工艺是两种不同性质的工艺，而且链蓖机的设备材质和功能与带式焙烧机不同，因此，从生产工艺角度看，链蓖机-回转窑工艺不能实现带式球团焙烧功能。

目前，在国内分别有链蓖机-回转窑焙烧实验装置系统和带式球团焙烧工艺实验装置系统，但没有任何一套设备能够具备同时模拟上述两种球团焙烧工艺的。如果采用两套实验装置，不仅需增加设备投资，而且浪费空间。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可以同时模拟带式球团焙烧工艺和链蓖机-回转窑球团焙烧工艺，从而实现设备功能最大化，节约设备投资的球团矿两用焙烧工艺模拟实验装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种球团矿两用焙烧工艺模拟实验装置，由模拟链蓖机或带式焙烧机系统和模拟回转窑系统组成；

模拟链蓖机或带式焙烧机系统，包括送风风机Ⅰ、油泵Ⅰ、柴油压力表Ⅰ、流量计Ⅰ、烧嘴Ⅰ、燃烧室、控制阀门Ⅰ、上真空室、焙烧室、下真空室、控制阀门Ⅱ、控制阀门Ⅲ、控制阀门Ⅳ、控制阀门Ⅴ、抽风机和水冷机；送风风机Ⅰ通过流量计Ⅰ与烧嘴Ⅰ相连，油泵Ⅰ通过柴油压力表Ⅰ与烧嘴Ⅰ相连，送风风机Ⅰ与油泵Ⅰ之间并联；燃烧室通过控制阀门Ⅰ与上真空室连接，上真空室的下方设有焙烧室，焙烧室的下方设有下真空室，下真空室通过控制阀门Ⅲ连接燃烧室，燃烧室与排烟管道之间通过控制阀门Ⅱ相连接，上真空室通过控制阀门Ⅳ与抽风机连接，下真空室与抽风机之间通过控制阀门Ⅴ相连，在下真空室与控制阀门Ⅴ之间旁接有水冷机。

模拟回转窑焙烧系统包括送风风机Ⅱ、油泵Ⅱ、柴油压力表Ⅱ、流量计Ⅱ、烧嘴Ⅱ、回转窑及排烟管道；送风风机Ⅱ通过流量计Ⅱ与烧嘴Ⅱ相连，油泵Ⅱ通过柴油压力表Ⅱ与烧嘴Ⅱ相连，送风风机Ⅱ与油泵Ⅱ之间并联；回转窑与排烟管道相通连。

所述焙烧室底部铺设有耐高温合金篦条。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型球团矿两用焙烧工艺实验装置，实现了在链篦机上既可以实现干燥、预热功能，又可以实现焙烧功能，能够同时满足带式机和链篦机-回转窑两种工艺要求，利用一套实验装置同时实现两种球团焙烧生产工艺，从而节约设备投资费用，减少占地空间，实现设备功能最大化。

附图说明

图1是模拟实验装置结构示意图。

图中：送风风机Ⅰ1、油泵Ⅰ2、柴油压力表Ⅰ3、流量计Ⅰ4、烧嘴Ⅰ5、燃烧室6、控制阀门Ⅰ7、上真空室8、焙烧室9、下真空室10、控制阀门Ⅱ11、控制阀门Ⅲ12、控制阀门Ⅳ13、控制阀门Ⅴ14、抽风机15、回转窑16、排烟管道17、水冷机18、送风风机Ⅱ19、油泵Ⅱ20、柴油压力表Ⅱ21、流量计Ⅱ22、烧嘴Ⅱ23。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型球团矿两用焙烧工艺模拟实验装置，系由模拟链蓖机或带式焙烧机系统和模拟回转窑系统两部分组成。

模拟链蓖机或带式焙烧机系统，包括送风风机Ⅰ1、油泵Ⅰ2、柴油压力表Ⅰ3、流量计Ⅰ4、烧嘴Ⅰ5、燃烧室6、控制阀门Ⅰ7、上真空室8、焙烧室9、下真空室10、控制阀门Ⅱ11、控制阀门Ⅲ12、控制阀门Ⅳ13、控制阀门Ⅴ14、抽风机15和水冷机18。送风风机Ⅰ1通过流量计Ⅰ4与烧嘴Ⅰ5相连，油泵Ⅰ2通过柴油压力表Ⅰ3与烧嘴Ⅰ5相连，且送风风机Ⅰ1与油泵Ⅰ2之间并联。燃烧室6通过控制阀门Ⅰ7与上真空室8连接，上真空室8的下方设有焙烧室9，焙烧室9的下方设有下真空室10，下真空室10通过控制阀门Ⅲ12连接燃烧室6，燃烧室6与排烟管道17之间通过控制阀门Ⅱ11相连接，上真空室8通过控制阀门Ⅳ13与抽风机15连接，下真空室10与抽风机15之间通过控制阀门Ⅴ14相连，在下真空室10与控制阀门Ⅴ14之间旁接有水冷机18。

模拟回转窑焙烧系统包括回转窑16、排烟管道17、送风风机Ⅱ19、油泵Ⅱ20、柴油压力表Ⅱ21、流量计Ⅱ22、烧嘴Ⅱ23。送风风机Ⅱ19通过流量计Ⅱ22与烧嘴Ⅱ23相连，油泵Ⅱ20通过柴油压力表Ⅱ21与烧嘴Ⅱ23相连，且送风风机Ⅱ19与油泵Ⅱ20之间并联；回转窑16则与排烟管道17相通连。在焙烧室9的底部铺设有耐高温合金篦条。

实现链篦机-回转窑焙烧工艺时，链篦机仅起到干燥、预热作用，当干燥和预热燃烧室6的温度达到试验所需的温度时，则在焙烧室9中装入已经造好的生球，首先进行鼓风干燥，打开抽风机15，打开控制阀门Ⅲ12和控制阀门Ⅳ13，同时关闭控制阀门Ⅱ11，当下真空室10温度达到100℃时则开始计时进行鼓风干燥，调节柴油和空气用量，控制鼓风干燥温度，使上真空,8温度保持在预定的温度。达到预定的鼓风干燥时间后，鼓风干燥结束。接着进行抽风干燥，打开控制阀门Ⅰ7和打开控制阀门Ⅴ14，关闭控制阀门Ⅲ12和打开控制阀门Ⅳ13，开始计时进行抽风干燥，通过调节柴油和空气流量来控制抽风干燥温度，在达到预定的抽风干燥时间后，抽风干燥结束。接着进行抽风预热，当下真空室10温度达到600℃时，开始计时进行预热试验，达到预定的预热时间后，预热结束，打开控制阀门Ⅱ11，关闭控制阀门Ⅰ7，同时关闭油泵Ⅰ2和送风风机Ⅰ1。将预热好的球团卸出并转入回转窑16中做焙烧试验。

实现带式焙烧工艺时，当干燥和预热燃烧室6的温度达到试验所需的温度时，则在焙烧室9中装入已经造好的生球，首先进行鼓风干燥，打开抽风机15，打开控制阀门Ⅲ12和控制阀门Ⅳ13，同时关闭控制阀门Ⅱ11，当下真空室10温度达到100℃时，则开始计时进行鼓风干燥，调节柴油和空气用量，控制鼓风干燥温度，使上真空室8温度保持在预定的温度。达到预定的鼓风干燥时间后，鼓风干燥结束。接着进行抽风干燥，打开控制阀门Ⅰ7和控制阀门Ⅴ14，关闭控制阀门Ⅲ12和打开控制阀门Ⅳ13，开始计时进行抽风干燥，通过调节柴油和空气流量来控制抽风干燥温度，在达到预定的抽风干燥时间后，抽风干燥结束。接着进行抽风预热，当下真空室10温度达到600℃时，开始计时进行预热试验，达到预定的预热时间后，预热结束。接着进行高温焙烧，当下真空室10温度达到1200～1300℃范围内，开始计时进行焙烧试验，达到预定的焙烧时间后，焙烧结束。

Claims (2)

1.一种球团矿两用焙烧工艺模拟实验装置，其特征在于，由模拟链蓖机或带式焙烧机系统和模拟回转窑系统组成；

模拟链蓖机或带式焙烧机系统，包括送风风机Ⅰ、油泵Ⅰ、柴油压力表Ⅰ、流量计Ⅰ、烧嘴Ⅰ、燃烧室、控制阀门Ⅰ、上真空室、焙烧室、下真空室、控制阀门Ⅱ、控制阀门Ⅲ、控制阀门Ⅳ、控制阀门Ⅴ、抽风机和水冷机；送风风机Ⅰ通过流量计Ⅰ与烧嘴Ⅰ相连，油泵Ⅰ通过柴油压力表Ⅰ与烧嘴Ⅰ相连，送风风机Ⅰ与油泵Ⅰ之间并联；燃烧室通过控制阀门Ⅰ与上真空室连接，上真空室的下方设有焙烧室，焙烧室的下方设有下真空室，下真空室通过控制阀门Ⅲ连接燃烧室，燃烧室与排烟管道之间通过控制阀门Ⅱ相连接，上真空室通过控制阀门Ⅳ与抽风机连接，下真空室与抽风机之间通过控制阀门Ⅴ相连，在下真空室与控制阀门Ⅴ之间旁接有水冷机；

模拟回转窑焙烧系统包括送风风机Ⅱ、油泵Ⅱ、柴油压力表Ⅱ、流量计Ⅱ、烧嘴Ⅱ、回转窑及排烟管道；送风风机Ⅱ通过流量计Ⅱ与烧嘴Ⅱ相连，油泵Ⅱ通过柴油压力表Ⅱ与烧嘴Ⅱ相连，送风风机Ⅱ与油泵Ⅱ之间并联；回转窑与排烟管道相通连。

2.根据权利要求1所述的球团矿两用焙烧工艺模拟实验装置，其特征在于，所述焙烧室底部铺设有耐高温合金篦条。