CN214496420U

CN214496420U - 一种模拟球团带式焙烧机的实验系统

Info

Publication number: CN214496420U
Application number: CN202120034511.0U
Authority: CN
Inventors: 陈昭尧; 陈铁军; 黄标彩; 周仙霖; 魏愈宋; 罗艳红; 方宇荣; 万军营; 刘真; 周文波; 朱丽娜
Original assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE; Fujian Sangang Minguang Co Ltd
Current assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE; Wuhan University of Science and Technology WHUST; Fujian Sangang Minguang Co Ltd
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2031-01-07

Abstract

本实用新型公开一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，包括：送风风机、流量控制装置、燃气罐、燃气流量控制装置、烧嘴、分流燃烧室、上密封罩Ⅰ、基准焙烧杯、基准焙烧杯支撑装置、下密封罩Ⅰ、冷却除尘装置Ⅰ、抽风风机Ⅰ、鼓风风机Ⅰ、冷却除尘装置Ⅱ、抽风风机Ⅱ、上密封罩Ⅱ、循环焙烧杯、循环焙烧杯支撑装置、下密封罩Ⅱ、冷却除尘装置Ⅲ、抽风风机Ⅱ、鼓风风机Ⅱ。本实用新型利用基准焙烧杯产生的高温烟气为循环焙烧杯的球团生产提供循环烟气，能更真实的模拟带式焙烧机实际生产过程，同时能够与未采用循环烟气的球团生产情况对比，系统功能多样，能源利用率高，实验结果更具实际指导意义。

Description

一种模拟球团带式焙烧机的实验系统

技术领域

本实用新型涉及铁矿球团生产实验设备技术领域，更为具体地说是指一种模拟球团带式焙烧机的实验系统。

背景技术

铁矿球团矿具有粒度均一、强度高，适合长途运输和贮存，铁品位高、冶金性能好，有利于提高冶炼时料柱透气性和降低焦比等优点，是现代高炉的理想炉料。

目前世界铁矿球团的生产工艺主要有竖炉工艺、链篦机-回转窑工艺和带式机工艺。无论是竖炉工艺还是链篦机-回转窑工艺，由于其设计原因，球团在加工过程需经过不断下落或倒转等运动，均不宜生产高配比赤铁矿球团或者是溶剂性球团。

带式球团工艺设计将干燥、预热、焙烧、冷却工序整合到带式机上，生球自铺料结束到生成成品球的过程中不再需要下落或者倒转，带式球团工艺球团质量更有保证；带式机采用台车两侧烧嘴喷吹燃料供热，预热和焙烧温度易于控制。

模拟球团矿带式焙烧机的实验装置主要有小型卧室管炉和实验用球团带式焙烧机。小型卧室管炉是静态模拟方法，规模小，误差大，难以还原带式焙烧机生产过程。现有的实验用球团带式焙烧机大多直接采用燃烧室配气方式对球团生产过程进行模拟，而目前带式焙烧机球团的实际生产过程中需要进行烟气循环。因此，现有的实验室球团带式焙烧机不能很好的模拟采用循环烟气的带式焙烧机球团的实际反应过程。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，以克服现有的实验室球团带式焙烧机无法很好的模拟采用循环烟气的带式焙烧机球团的实际反应过程等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，包括送风风机、流量控制装置、燃气罐、燃气流量控制装置、烧嘴、分流燃烧室、上密封罩Ⅰ、基准焙烧杯、基准焙烧杯支撑装置、下密封罩Ⅰ、冷却除尘装置Ⅰ、抽风风机Ⅰ、鼓风风机Ⅰ、冷却除尘装置Ⅱ、抽风风机Ⅱ、上密封罩Ⅱ、循环焙烧杯、循环焙烧杯支撑装置、下密封罩Ⅱ、冷却除尘装置Ⅲ、抽风风机Ⅲ、鼓风风机Ⅱ；所述送风风机通过所述流量控制装置与所述烧嘴相连接，所述燃气罐通过所述燃气流量控制装置与所述烧嘴相连接，所述烧嘴与所述分流燃烧室相连接，所述分流燃烧室包括热风室Ⅰ和热风室Ⅱ；所述热风室Ⅰ通过管道依次经由热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ、兑冷风阀门Ⅰ和热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ与所述上密封罩Ⅰ相连，所述上密封罩Ⅰ通过废气控制阀门Ⅰ依次与所述冷却除尘装置Ⅰ和所述抽风风机Ⅰ相连接，所述基准焙烧杯通过所述基准焙烧杯支撑装置可转动设于所述上密封罩Ⅰ和所述下密封罩Ⅰ之间，所述上密封罩Ⅰ、所述基准焙烧杯和所述下密封罩Ⅰ的中轴线位于同一直线上，所述下密封罩Ⅰ通过冷却风控制阀门Ⅰ与所述鼓风风机Ⅰ相连接，所述下密封罩Ⅰ通过热风控制阀门Ⅰ-Ⅲ与所述兑冷风阀门Ⅰ和所述热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ之间的管道相连接，所述下密封罩Ⅰ通过烟气控制阀门Ⅰ和循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ依次与冷却除尘装置Ⅱ、抽风风机Ⅱ相连接；所述热风室Ⅱ通过管道依次经由热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ、兑冷风阀门Ⅱ和热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ与所述上密封罩Ⅱ相连接，所述上密封罩Ⅱ通过废气控制阀门Ⅱ依次与冷却除尘装置Ⅲ和抽风风机Ⅲ相连接，所述循环焙烧杯通过所述循环焙烧杯支撑装置可转动设于所述上密封罩Ⅱ和所述下密封罩Ⅱ之间，所述上密封罩Ⅱ、所述循环焙烧杯和所述下密封罩Ⅱ的中轴线位于同一直线上，所述下密封罩Ⅱ通过冷却风控制阀门Ⅱ与鼓风风机Ⅱ相连接，所述下密封罩Ⅱ还通过烟气控制阀门Ⅱ依次与冷却除尘装置Ⅱ、抽风风机Ⅱ相连接，所述下密封罩Ⅱ通过循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ与烟气控制阀门Ⅰ和循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ之间的管道相连接，所述下密封罩Ⅱ通过循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ和循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅲ与兑冷风阀门Ⅱ和热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ之间的管道相连接。

优选地，所述兑冷风阀门Ⅰ和所述热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ之间的管道通过循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅳ与兑冷风阀门Ⅱ和热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ之间的管道相连接。

进一步地，所述上密封罩Ⅰ包括上密封罩本体Ⅰ和上保温层Ⅰ，所述上保温层Ⅰ设置在所述上密封罩本体Ⅰ内壁上，所述上密封罩Ⅰ的内部设置有上密封罩测温仪Ⅰ；所述上密封罩Ⅱ包括上密封罩本体Ⅱ和上保温层Ⅱ，所述上保温层Ⅱ设置在所述上密封罩本体Ⅱ内壁上，所述上密封罩Ⅱ的内部设置有上密封罩测温仪Ⅱ。

进一步地，所述上密封罩Ⅰ与所述基准焙烧杯之间以及所述下密封罩Ⅰ与所述基准焙烧杯之间均采用石棉垫圈密封连接，所述上密封罩Ⅱ与所述循环焙烧杯之间以及所述下密封罩Ⅱ与所述循环焙烧杯之间也均采用石棉垫圈密封连接。

进一步地，所述基准焙烧杯由基准焙烧杯本体和基准焙烧杯保温内衬构成，所述循环焙烧杯由循环焙烧杯本体和循环焙烧杯保温内衬构成，所述基准焙烧杯和所述循环焙烧杯的底部均设置有耐高温篦条。

进一步地，所述下密封罩Ⅰ包括下密封罩本体Ⅰ和下保温层Ⅰ，所述下保温层Ⅰ设置在所述下密封罩本体Ⅰ内壁上，所述下密封罩Ⅰ内部设置有下密封罩测温仪Ⅰ，所述下密封罩Ⅱ包括下密封罩本体Ⅱ和下保温层Ⅱ，所述下保温层Ⅱ设置在所述下密封罩本体Ⅱ内壁上，所述下密封罩Ⅱ内部设置有下密封罩测温仪Ⅱ。

所述基准焙烧杯通过一紧固件固定在基准焙烧杯支撑装置上，所述循环焙烧杯也通过一紧固件固定在循环焙烧杯支撑装置上。

所述基准焙烧杯支撑装置和所述循环焙烧杯支撑装置的结构相同，均包括支柱和垂直旋转支架，所述支柱顶端设有一个可在水平面上旋转的支撑座，所述垂直旋转支架通过螺栓可上下移动地连接于所述支撑座上。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

采用两个球团焙烧杯组合实验系统，利用基准焙烧杯球团生产过程产生的高温烟气为循环焙烧杯的球团生产提供循环烟气，能更真实的模拟带式焙烧机的实际生产过程，同时能够与未采用循环烟气的球团生产情况对比，系统功能多样，回收烟气余热，节约能源，结果更具实际指导意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

参照图1，一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，包括送风风机1、流量控制装置2、燃气罐3、燃气流量控制装置4、烧嘴5、分流燃烧室6、上密封罩Ⅰ14、基准焙烧杯16、基准焙烧杯支撑装置19、下密封罩Ⅰ18、冷却除尘装置Ⅰ11、抽风风机Ⅰ12、鼓风风机Ⅰ22、冷却除尘装置Ⅱ42、抽风风机Ⅱ43、上密封罩Ⅱ31、循环焙烧杯33、循环焙烧杯支撑装置36、下密封罩Ⅱ35、冷却除尘装置Ⅲ29、抽风风机Ⅲ30、鼓风风机Ⅱ40。

上述送风风机1通过所述流量控制装置2与所述烧嘴5相连接，所述燃气罐3通过所述燃气流量控制装置4与所述烧嘴5相连接，烧嘴5与分流燃烧室6相连接，所述分流燃烧室6包括热风室Ⅰ61和热风室Ⅱ62。

热风室Ⅰ61通过管道依次经由热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ7、兑冷风阀门Ⅰ8和热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ9与所述上密封罩Ⅰ14相连，所述上密封罩Ⅰ14通过废气控制阀门Ⅰ10依次与所述冷却除尘装置Ⅰ11和所述抽风风机Ⅰ12相连接，所述下密封罩Ⅰ18通过冷却风控制阀门Ⅰ21与所述鼓风风机Ⅰ22相连接，所述下密封罩Ⅰ18通过热风控制阀门Ⅰ-Ⅲ13与所述兑冷风阀门Ⅰ8和热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ9之间的管道相连接，所述下密封罩Ⅰ18通过烟气控制阀门Ⅰ20和循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ41依次与冷却除尘装置Ⅱ42、抽风风机Ⅱ43相连接。

热风室Ⅱ62通过管道依次经由热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ23、兑冷风阀门Ⅱ24和热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ27与所述上密封罩Ⅱ31相连接，所述上密封罩Ⅱ31通过废气控制阀门Ⅱ28依次与冷却除尘装置Ⅲ29和抽风风机Ⅲ30相连接，所述下密封罩Ⅱ35通过冷却风控制阀门Ⅱ39与鼓风风机Ⅱ40相连接，所述下密封罩Ⅱ35通过烟气控制阀门Ⅱ38依次与冷却除尘装置Ⅱ42、抽风风机Ⅱ43相连接，所述下密封罩Ⅱ35通过循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ37与烟气控制阀门Ⅰ20和循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ41之间的管道相连接，所述下密封罩Ⅱ35通过循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ37和循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅲ26与兑冷风阀门Ⅱ24和热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ27之间的管道相连接。

上述兑冷风阀门Ⅰ8和热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ9之间的管道通过循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅳ25与兑冷风阀门Ⅱ24和热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ27之间的管道相连接。

上密封罩Ⅰ14、基准焙烧杯16和下密封罩Ⅰ18的中轴线位于同一直线上，所述上密封罩Ⅰ14与所述基准焙烧杯16之间、所述下密封罩Ⅰ18与所述基准焙烧杯16之间均采用石棉垫圈密封连接。所述上密封罩Ⅱ31、循环焙烧杯33和下密封罩Ⅱ35的中轴线位于同一直线上，所述上密封罩Ⅱ31与所述循环焙烧杯33之间、所述下密封罩Ⅱ35与所述循环焙烧杯33之间也均采用石棉垫圈密封连接。

上密封罩Ⅰ14包括上密封罩本体Ⅰ和上保温层Ⅰ，所述上保温层Ⅰ设置在所述上密封罩本体Ⅰ内壁上，所述上密封罩Ⅰ14内部设置有上密封罩测温仪Ⅰ15，所述上密封罩Ⅱ31包括上密封罩本体Ⅱ和上保温层Ⅱ，所述上保温层Ⅱ设置在所述上密封罩本体Ⅱ内壁上，所述上密封罩Ⅱ31内部设置有上密封罩测温仪Ⅱ32。

基准焙烧杯16由基准焙烧杯本体和基准焙烧杯保温内衬构成，所述循环焙烧杯33由循环焙烧杯本体和循环焙烧杯保温内衬构成，所述基准焙烧杯16和循环焙烧杯33底部都设置有耐高温篦条。

下密封罩Ⅰ18包括下密封罩本体Ⅰ和下保温层Ⅰ，所述下保温层Ⅰ设置在所述下密封罩本体Ⅰ内壁上，所述下密封罩Ⅰ18内部设置有下密封罩测温仪Ⅰ17。下密封罩Ⅱ35包括下密封罩本体Ⅱ和下保温层Ⅱ，所述下保温层Ⅱ设置在所述下密封罩本体Ⅱ内壁上，所述下密封罩Ⅱ35内部设置有下密封罩测温仪Ⅱ34。

基准焙烧杯16通过紧固件固定在基准焙烧杯支撑装置19上，所述循环焙烧杯33通过紧固件固定在循环焙烧杯支撑装置36上。所述基准焙烧杯支撑装置19和所述循环焙烧杯支撑装置36结构相同，均包括支柱191和垂直旋转支架192，所述支柱191顶端设有一个可在水平面上旋转的支撑座193，所述垂直旋转支架192通过螺栓可上下移动地连接于所述支撑座193上。

以上模拟球团带式焙烧机的实验系统的使用方法，包括以下步骤：

（1）燃烧室准备：打开热风控制阀门Ⅲ44，送风风机1、流量控制装置2、燃气罐3、燃气流量控制装置4、烧嘴5，启动点火器，使得分流燃烧室6达到指定温度；

（2）基准焙烧杯原料准备：将生球物料装入基准焙烧杯16中，通过基准焙烧杯支撑装置19将基准焙烧杯16的位置调整至上密封罩Ⅰ14、基准焙烧杯16和下密封罩Ⅰ18的中轴线位于同一条直线；

（3）基准焙烧杯鼓风干燥：打开热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ7、兑冷风阀门Ⅰ8、热风控制阀门Ⅰ-Ⅲ13、废气控制阀门Ⅰ10、冷却除尘装置Ⅰ11和抽风风机Ⅰ12，为球团鼓风干燥提供热风，通过调节热风控制阀门Ⅲ44、热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ7、兑冷风阀门Ⅰ8，使得进入基准焙烧杯16的风温和风量达到鼓风干燥指定值，达到指定的鼓风干燥时间后，鼓风干燥结束，从而模拟带式焙烧机鼓风干燥阶段；

（4）基准焙烧杯抽风干燥：上述基准焙烧杯鼓风干燥结束后，打开热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ9、烟气控制阀门Ⅰ20、循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ41、冷却除尘装置Ⅱ42和抽风风机Ⅱ43，关闭热风控制阀门Ⅰ-Ⅲ13、废气控制阀门Ⅰ10、冷却除尘装置Ⅰ11和抽风风机Ⅰ12，调节热风控制阀门Ⅲ44、热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ7、兑冷风阀门Ⅰ8，使得进入基准焙烧杯16的风温和风量达到抽风干燥指定值，达到指定的抽风干燥时间后，抽风干燥结束，从而模拟带式焙烧机抽风干燥阶段；

（5）基准焙烧杯球团预热：上述基准焙烧杯抽风干燥结束后，调节送风风机1、流量控制装置2、燃气罐3、燃气流量控制装置4、热风控制阀门Ⅲ44，使得分流燃烧室6内达到指定温度，调节热风控制阀门Ⅲ44、热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ7、兑冷风阀门Ⅰ8，使得进入基准焙烧杯16的风温和风量达到球团预热指定值，达到指定的球团预热时间后，球团预热结束，从而模拟带式焙烧机预热阶段；

（6）基准焙烧杯原料准备：上述基准焙烧杯球团预热结束后，将生球物料装入循环焙烧杯33中，通过循环焙烧杯支撑装置36将循环焙烧杯33的位置调整至上密封罩Ⅱ31、循环焙烧杯33和下密封罩Ⅱ35的中轴线位于同一条直线；

（7）基准焙烧杯球团焙烧：上述基准焙烧杯球团预热结束后，调节送风风机1、流量控制装置2、燃气罐3、燃气流量控制装置4、热风控制阀门Ⅲ44，使得分流燃烧室6内达到指定温度，调节热风控制阀门Ⅲ44、热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ7、兑冷风阀门Ⅰ8，使得进入基准焙烧杯16的风温和风量达到球团焙烧指定值，达到指定的球团焙烧时间后，球团焙烧结束，从而模拟带式焙烧机焙烧阶段；

（8）循环焙烧杯鼓风干燥：上述基准焙烧杯球团焙烧开始时，调节循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ41、循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ37、废气控制阀门Ⅱ28、冷却除尘装置Ⅲ29、抽风风机Ⅲ30、冷却风控制阀门Ⅱ39、鼓风风机Ⅱ40，将基准焙烧杯16的球团焙烧烟气循环至循环焙烧杯33底部，使得进入循环焙烧杯33的风温和风量达到球团鼓风干燥指定值，达到指定的鼓风干燥时间后，鼓风干燥结束，从而模拟采用循环烟气的带式焙烧机鼓风干燥阶段；

（9）循环焙烧杯抽风干燥：上述循环焙烧杯鼓风干燥结束后，打开循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅲ26、热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ27、兑冷风阀门Ⅱ24、烟气控制阀门Ⅱ38，关闭废气控制阀门Ⅱ28、冷却除尘装置Ⅲ29、抽风风机Ⅲ30、循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ37、冷却风控制阀门Ⅱ39、鼓风风机Ⅱ40，调节循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ41、循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅲ26、兑冷风阀门Ⅱ24，将基准焙烧杯16的球团焙烧烟气循环至循环焙烧杯33顶部，使得进入循环焙烧杯33的风温和风量达到球团抽风干燥指定值，达到指定的抽风干燥时间后，抽风干燥结束，从而模拟采用循环烟气的带式焙烧机抽风干燥阶段；

（10）基准焙烧杯球团均热：上述基准焙烧杯球团焙烧结束后，调节送风风机1、流量控制装置2、燃气罐3、燃气流量控制装置4、热风控制阀门Ⅲ44，使得分流燃烧室6内达到指定温度，调节热风控制阀门Ⅲ44、热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ7、兑冷风阀门Ⅰ8，使得进入基准焙烧杯16的风温和风量达到球团均热指定值，达到指定的球团均热时间后，球团均热结束，从而模拟带式焙烧机均热阶段；

（11）循环焙烧杯球团预热：上述循环焙烧杯抽风干燥结束后，调节循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ41、循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅲ26、兑冷风阀门Ⅱ24，将基准焙烧杯16的球团焙烧烟气循环至循环焙烧杯33顶部，使得进入循环焙烧杯33的风温和风量达到球团预热指定值，达到指定的球团预热时间后，球团预热结束，从而模拟采用循环烟气的带式焙烧机预热阶段；

（12）基准焙烧杯球团冷却：上述基准焙烧杯球团均热结束后，关闭热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ7、兑冷风阀门Ⅰ8、烟气控制阀门Ⅰ20，打开废气控制阀门Ⅰ10、冷却除尘装置Ⅰ11和抽风风机Ⅰ12、冷却风控制阀门Ⅰ21、鼓风风机Ⅰ22，将冷空气由基准焙烧杯16底部进入球团料层进行冷却，达到指定的球团冷却时间后，球团冷却结束，从而模拟带式焙烧机冷却阶段；

（13）循环焙烧杯球团焙烧：上述循环焙烧杯球团预热结束时，基准焙烧杯球团冷却S12开始，关闭循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅲ26，打开热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ23、兑冷风阀门Ⅱ24、循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅳ25，热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ9，调节热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ23、兑冷风阀门Ⅱ24、热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ9、废气控制阀门Ⅰ10，使得进入循环焙烧杯33的风温和风量达到球团焙烧指定值，达到指定的球团焙烧时间后，球团焙烧结束，从而模拟采用循环烟气的带式焙烧机焙烧阶段；

（14）循环焙烧杯球团均热：上述循环焙烧杯球团焙烧结束后，调节热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ23、兑冷风阀门Ⅱ24、热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ9、废气控制阀门Ⅰ10，使得进入循环焙烧杯33的风温和风量达到球团均热指定值，达到指定的球团均热时间后，球团均热结束，从而模拟采用循环烟气的带式焙烧机均热阶段；

（15）循环焙烧杯球团冷却：上述循环焙烧杯球团均热结束后，关闭送风风机1、流量控制装置2、燃气罐3、燃气流量控制装置4、烧嘴5，热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ23、兑冷风阀门Ⅱ24、循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅳ25、热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ27，打开冷却风控制阀门Ⅱ39、鼓风风机Ⅱ40、废气控制阀门Ⅱ28依次与冷却除尘装置Ⅲ29和抽风风机Ⅲ30，将冷空气由循环焙烧杯33底部进入球团料层进行冷却，达到指定的球团冷却时间后，球团冷却结束，从而模拟采用循环烟气的带式焙烧机冷却阶段。

即完成模拟带式焙烧机的基准焙烧杯16和循环焙烧杯33的球团生产过程，本实用新型采用两个球团焙烧杯组合实验系统，利用基准焙烧杯球团生产过程产生的高温烟气为循环焙烧杯的球团生产提供循环烟气，能更真实的模拟带式焙烧机的实际生产过程，同时能够与未采用循环烟气的球团生产情况对比，系统功能多样，回收烟气余热，节约能源，结果更具实际指导意义。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，其特征在于：包括送风风机、流量控制装置、燃气罐、燃气流量控制装置、烧嘴、分流燃烧室、上密封罩Ⅰ、基准焙烧杯、基准焙烧杯支撑装置、下密封罩Ⅰ、冷却除尘装置Ⅰ、抽风风机Ⅰ、鼓风风机Ⅰ、冷却除尘装置Ⅱ、抽风风机Ⅱ、上密封罩Ⅱ、循环焙烧杯、循环焙烧杯支撑装置、下密封罩Ⅱ、冷却除尘装置Ⅲ、抽风风机Ⅲ、鼓风风机Ⅱ；所述送风风机通过所述流量控制装置与所述烧嘴相连接，所述燃气罐通过所述燃气流量控制装置与所述烧嘴相连接，所述烧嘴与所述分流燃烧室相连接，所述分流燃烧室包括热风室Ⅰ和热风室Ⅱ；所述热风室Ⅰ通过管道依次经由热风控制阀门Ⅰ-Ⅰ、兑冷风阀门Ⅰ和热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ与所述上密封罩Ⅰ相连，所述上密封罩Ⅰ通过废气控制阀门Ⅰ依次与所述冷却除尘装置Ⅰ和所述抽风风机Ⅰ相连接，所述基准焙烧杯通过所述基准焙烧杯支撑装置可转动设于所述上密封罩Ⅰ和所述下密封罩Ⅰ之间，所述上密封罩Ⅰ、所述基准焙烧杯和所述下密封罩Ⅰ的中轴线位于同一直线上，所述下密封罩Ⅰ通过冷却风控制阀门Ⅰ与所述鼓风风机Ⅰ相连接，所述下密封罩Ⅰ通过热风控制阀门Ⅰ-Ⅲ与所述兑冷风阀门Ⅰ和所述热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ之间的管道相连接，所述下密封罩Ⅰ通过烟气控制阀门Ⅰ和循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ依次与冷却除尘装置Ⅱ、抽风风机Ⅱ相连接；所述热风室Ⅱ通过管道依次经由热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ、兑冷风阀门Ⅱ和热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ与所述上密封罩Ⅱ相连接，所述上密封罩Ⅱ通过废气控制阀门Ⅱ依次与冷却除尘装置Ⅲ和抽风风机Ⅲ相连接，所述循环焙烧杯通过所述循环焙烧杯支撑装置可转动设于所述上密封罩Ⅱ和所述下密封罩Ⅱ之间，所述上密封罩Ⅱ、所述循环焙烧杯和所述下密封罩Ⅱ的中轴线位于同一直线上，所述下密封罩Ⅱ通过冷却风控制阀门Ⅱ与鼓风风机Ⅱ相连接，所述下密封罩Ⅱ还通过烟气控制阀门Ⅱ依次与冷却除尘装置Ⅱ、抽风风机Ⅱ相连接，所述下密封罩Ⅱ通过循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ与烟气控制阀门Ⅰ和循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅰ之间的管道相连接，所述下密封罩Ⅱ通过循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ和循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅲ与兑冷风阀门Ⅱ和热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ之间的管道相连接。

2.如权利要求1所述的一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，其特征在于：所述兑冷风阀门Ⅰ和所述热风控制阀门Ⅰ-Ⅱ之间的管道通过循环热风控制阀门Ⅱ-Ⅳ与兑冷风阀门Ⅱ和热风控制阀门Ⅱ-Ⅱ之间的管道相连接。

3.如权利要求1所述的一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，其特征在于：所述上密封罩Ⅰ包括上密封罩本体Ⅰ和上保温层Ⅰ，所述上保温层Ⅰ设置在所述上密封罩本体Ⅰ内壁上，所述上密封罩Ⅰ的内部设置有上密封罩测温仪Ⅰ；所述上密封罩Ⅱ包括上密封罩本体Ⅱ和上保温层Ⅱ，所述上保温层Ⅱ设置在所述上密封罩本体Ⅱ内壁上，所述上密封罩Ⅱ的内部设置有上密封罩测温仪Ⅱ。

4.如权利要求1所述的一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，其特征在于：所述上密封罩Ⅰ与所述基准焙烧杯之间以及所述下密封罩Ⅰ与所述基准焙烧杯之间均采用石棉垫圈密封连接，所述上密封罩Ⅱ与所述循环焙烧杯之间以及所述下密封罩Ⅱ与所述循环焙烧杯之间也均采用石棉垫圈密封连接。

5.如权利要求1所述的一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，其特征在于：所述基准焙烧杯由基准焙烧杯本体和基准焙烧杯保温内衬构成，所述循环焙烧杯由循环焙烧杯本体和循环焙烧杯保温内衬构成，所述基准焙烧杯和所述循环焙烧杯的底部均设置有耐高温篦条。

6.如权利要求1所述的一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，其特征在于：所述下密封罩Ⅰ包括下密封罩本体Ⅰ和下保温层Ⅰ，所述下保温层Ⅰ设置在所述下密封罩本体Ⅰ内壁上，所述下密封罩Ⅰ内部设置有下密封罩测温仪Ⅰ，所述下密封罩Ⅱ包括下密封罩本体Ⅱ和下保温层Ⅱ，所述下保温层Ⅱ设置在所述下密封罩本体Ⅱ内壁上，所述下密封罩Ⅱ内部设置有下密封罩测温仪Ⅱ。

7.如权利要求1所述的一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，其特征在于：所述基准焙烧杯通过一紧固件固定在基准焙烧杯支撑装置上，所述循环焙烧杯也通过一紧固件固定在循环焙烧杯支撑装置上。

8.如权利要求7所述的一种模拟球团带式焙烧机的实验系统，其特征在于：所述基准焙烧杯支撑装置和所述循环焙烧杯支撑装置的结构相同，均包括支柱和垂直旋转支架，所述支柱顶端设有一个可在水平面上旋转的支撑座，所述垂直旋转支架通过螺栓可上下移动地连接于所述支撑座上。