CN217516896U - 一种用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，高压闪蒸汽提塔与该净化装置进行管道连接，所述净化装置通过管道与燃料气分离罐连通，所述燃料气分离罐通过管道与硫回收燃烧炉连通；其中所述净化装置包括连通高压闪蒸汽提塔的冷却器，与所述冷却器进行管道连接的水尘分离器，所述水尘分离器通过管道与燃料气分离罐连通。本实用新型具有的优点是通过冷却器和水尘分离器将可燃不凝气回收作为硫回收燃烧炉的燃料气使用。

Description

一种用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置。

背景技术

高压闪蒸汽提塔是航天炉粉煤气化装置渣水系统中的重要设备，也是影响煤气化装置连续、稳定运行的关键设备之一，对整个装置的长周期运行起着十分重要的作用。高压闪蒸汽提塔一方面回收高压闪蒸罐排放的含灰量较大的低品质蒸汽，减少热量的损失，同时预提高灰水温度，增强除氧效果，改善后续设备的使用环境，提高航天炉煤气化运行的综合效益。

高压闪蒸汽提塔在接收高压闪压罐来蒸汽，把工艺水加热至130℃左右，在汽提换热过程中，工艺灰水中的溶解氧被汽提出来，自下而上和饱和蒸汽中的可燃不凝气一起从塔顶出塔；由于可燃不凝气中含有40％的一氧化碳，20％的氢气， 30％的二氧化碳，1％的硫化氢，故该部分不凝气排放火炬燃烧造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，通过冷却器和水尘分离器将可燃不凝气回收作为硫回收燃烧炉的燃料气使用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，高温闪蒸汽提塔与该净化装置进行管道连接，所述净化装置通过管道与燃料气分离罐连通，所述燃料气分离罐通过管道与硫回收燃烧炉连通；其中所述净化装置包括连通高温闪蒸汽提塔的冷却器，与所述冷却器进行管道连接的水尘分离器，所述水尘分离器通过管道与燃料气分离罐连通。

进一步地，所述冷却器的进口管线上设置有高闪气调节阀，所述水尘分离器的进口管线上设置有远传压力变送器A；且所述高闪气调节阀和所述远传压力变送器 A采用串级控制模式实现压力自动控制。

进一步地，所述水尘分离器进口管线上还设置有现场压力表A，所述水尘分离器出口管线上设置有现场压力表B；所述现场压力表A和所述现场压力表B用于监测所述水尘分离器内部滤芯的现场压差。

进一步地，所述水尘分离器的出口管线上加装有远传压力变送器B，所述远传压力变送器A和所述远传压力变送器B用于监测所述水尘分离器内部滤芯的远传压差。

进一步地，所述水尘分离器的底部设置有连接沉降槽的排污管线。

进一步地，所述排污管线上设置有排污调节阀组，所述水尘分离器的下部安装有远传液位变送器；所述排污调节阀组和所述远传液位变送器采用串级控制模式实现液位自动控制。

进一步地，所述冷却器的出口管线上安装有安全阀。

进一步地，所述硫回收燃烧炉在硫回收燃料气进口管线上安装有止回阀。

进一步地，所述硫回收燃烧炉的硫回收燃料气进口管线上安装有放空阀和高点放空管线。

本实用新型的有益效果在于：通过增加冷却器和水尘分离器将可燃不凝气回收作为硫回收燃烧炉的燃料气使用；进而增加蒸汽产量，减少硫回收燃烧炉的原燃料气用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型体现净化装置的结构示意图。

其中：1、高温闪蒸汽提塔；2、净化装置；201、冷却器；202、水尘分离器；221、调节阀组；222、高闪气手阀；3、燃料气分离罐；4、硫回收燃烧炉；5、现场压力表A；6、远传压力变送器A；7、现场压力表B；8、远传压力变送器B；9、沉降槽；10、排污管线；11、排污调节阀组；12、远传液位变送器；13、现场压力表；14、远传温度变送器；15、安全阀；16、止回阀；17、放空阀；18、高点放空管线；19、隔离手阀；20、现场压力表；21、燃料气手阀；22、流量调节阀； 23、出口压力调节阀；24、压力调节阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，如图1所示，高压闪蒸汽提塔1 与该净化装置2进行管道连接，净化装置2通过管道与燃料气分离罐3连通，燃料气分离罐3通过管道与硫回收燃烧炉4连通。

具体地，高压闪蒸汽提塔1与净化装置2的管道上加装有出口压力调节阀23、高闪气手阀222以及高闪气调节阀221；其中，高闪气手阀222用于控制高压闪蒸气流经净化装置2的过程；高闪气调节阀221用于保证输送闪蒸气的压力可调。净化装置2流经燃料气分离罐3的进口管道上依次加装有止回阀16、放空阀17、高闪气系统隔离手阀19、现场压力表20、燃料气手阀21、压力调节阀24；其中，止回阀16用于防止硫回收燃烧炉4回火；为了便于惰性气体和高闪蒸汽置换投用，在高闪气管线上安装了高闪气系统隔离手阀19，防止惰性气体进入硫回收燃烧炉4内；为了保证燃料气分离罐3输送高闪气时压力稳定，在高闪气管线上装有便于观察的现场压力表20，便于调整燃料气分离罐3的输送压力；为了隔离界外的燃料气，降低界外燃料气的使用，故在原燃料气管线上加装燃料气手阀 21。

并且，为了保证惰性气体和高闪蒸汽置换投用的安全，置换时关闭高闪气系统隔离手阀19，全开高闪气手阀222，缓慢打开高闪气调节阀221，让高闪气慢慢填充放空阀17前管道，待压力上涨后高闪气通过17阀后进行高点放空管线18高点放空，置换完毕后，关闭放空阀17，打开高闪气系统隔离手阀19向系统送气。如图1所示，净化装置2包括相互连通的冷却器201和水尘分离器202，沿冷却器201的进口管线加装有用于保证输送闪蒸气的压力可调的高闪气调节阀221，并且沿水尘分离器202的进口管线上加装有远传压力变送器A6，将高闪气调节阀221和远传压力变送器A6采用串级控制模式能够实现压力自动稳定控制。如图1和图2所示，沿水尘分离器202的进口管线上加装有现场压力表A5，沿水尘分离器202的出口管线上加装有现场压力表B7；现场压力表A5和现场压力表B7能够实现水尘分离器202内部滤芯的现场压差监测；沿水尘分离器202的出口管线上加装有远传压力变送器B8，使得远传压力变送器A6和远传压力变送器B8能够实现水尘分离器202内部滤芯的远传压差监测。

如图1和图2所示，为了保证输送不超压，冷却器201至水尘分离器202的进口管线上依次加装有安全阀15，现场压力表13及远传温度变送器14；为了保证输送闪蒸气时压力的稳定性，水尘分离器202的出口管线上还加装有现场压力表 20。

如图2所示，为了保证水尘分离器202能够顺利排液，水尘分离器202在底部设置有连接沉降槽9的排污管线10；并且排污管线10上设置有排污调节阀组11，水尘分离器202的下部安装有远传液位变送器12；排污调节阀组11和远传液位变送器12采用串级控制模式能够实现液位自动稳定控制。

如图1所示，沿燃料气分离罐3的进口管线上加装有稳定压力的压力调节阀24，沿燃料气分离罐3的出口管线上加装有控制流量的流量调节阀22。

在上述方案的基础上，如图1和图2所示，水尘分离器202的出口管线上依次加装有止回阀16、放空阀17、高闪气系统隔离手阀19、现场压力表20、燃料气手阀21、压力调节阀24；其中，止回阀16用于防止硫回收燃烧炉4回火；为了便于惰性气体和高闪蒸汽置换投用，在高闪气管线上安装了高闪气系统隔离手阀 19，防止惰性气体进入硫回收燃烧炉4内；为了保证燃料气分离罐3输送高闪气时压力稳定，在高闪气管线上装有便于观察的现场压力表20，便于调整燃料气分离罐3的输送压力；为了隔离界外的燃料气，降低界外燃料气的使用，故在原燃料气管线上加装燃料气手阀21；为了稳定输送闪蒸气至燃料气分离罐3的压力加装了压力调节阀24。

并且，为了保证惰性气体和高闪蒸汽置换投用的安全，置换时关闭高闪气系统隔离手阀19，全开高闪气手阀222，缓慢打开高闪气调节阀221，让高闪气慢慢填充放空阀17前管道，待压力上涨后高闪气通过17阀后进行高点放空管线18高点放空，置换完毕后，关闭放空阀17，打开高闪气系统隔离手阀19向系统送气。本实用新型的使用过程：预先通过惰性气体氮气置换净化装置2中的可燃不凝气，并关闭隔离手阀19，以使得惰性气体氮气从高点放空管线18内高点放空；再对水尘分离器202进行排气投用，并缓慢全开高闪气手阀222；待高闪气手阀222 全开后，将调节阀组221缓慢开，期间观察水尘分离器202的远传压力变送器A6的压力数值，待压力开始上涨时，关闭调节阀组221，并维持水尘分离器202 的压力稳定在指标值内。

然后，手动关闭燃料气压力调节阀24和燃料气手阀21，缓慢开高闪气隔离手阀19，待高闪气隔离手阀19全开后，缓慢打开硫回收燃烧炉4的流量调节阀22 调至所需流量；远传液位变送器12的维持指标数值是由排污调节阀组11自动控制，水尘分离器202的远传压力变送器A6维持指标值是由调节阀组221自动控制；当硫回收燃烧炉4退髙闪气时，缓慢关闭髙闪气去硫隔离手阀19，缓慢开大原燃料气手阀21；因联锁作用，高闪气压力调节阀组221会因远传压力变送器A6的上涨慢慢关闭，进而系统退出，最后关闭高闪气去硫回收高闪气手阀222。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，其特征在于，高温闪蒸汽提塔(1)与该净化装置(2)进行管道连接，所述净化装置(2)通过管道与燃料气分离罐(3)连通，所述燃料气分离罐(3)通过管道与硫回收燃烧炉(4)连通；其中所述净化装置(2)包括连通高温闪蒸汽提塔(1)的冷却器(201)，与所述冷却器(201)进行管道连接的水尘分离器(202)，所述水尘分离器(202)通过管道与燃料气分离罐(3)连通。

2.根据权利要求1所述的用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，其特征在于，所述冷却器(201)的进口管线上设置有高闪气调节阀(221)，所述水尘分离器(202)的进口管线上设置有远传压力变送器A(6)；且所述高闪气调节阀(221)和所述远传压力变送器A(6)采用串级控制模式实现压力自动控制。

3.根据权利要求1所述的用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，其特征在于，所述水尘分离器(202)进口管线上还设置有现场压力表A(5)，所述水尘分离器(202)出口管线上设置有现场压力表B(7)；所述现场压力表A(5)和所述现场压力表B(7)用于监测所述水尘分离器(202)内部滤芯的现场压差。

4.根据权利要求2所述的用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，其特征在于，所述水尘分离器(202)的出口管线上加装有远传压力变送器B(8)，所述远传压力变送器A(6)和所述远传压力变送器B(8)用于监测所述水尘分离器(202)内部滤芯的远传压差。

5.根据权利要求1所述的用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，其特征在于，所述水尘分离器(202)的底部设置有连接沉降槽(9)的排污管线(10)。

6.根据权利要求5所述的用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，其特征在于，所述排污管线(10)上设置有排污调节阀组(11)，所述水尘分离器(202)的下部安装有远传液位变送器(12)；所述排污调节阀组(11)和所述远传液位变送器(12)采用串级控制模式实现液位自动控制。

7.根据权利要求1所述的用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，其特征在于，所述冷却器(201)的出口管线上安装有安全阀(15)。

8.根据权利要求1所述的用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，其特征在于，所述硫回收燃烧炉(4)在硫回收燃料气进口管线上安装有止回阀(16)。

9.根据权利要求1所述的用于航天炉煤气化高压闪蒸气的净化装置，其特征在于，所述硫回收燃烧炉(4)的硫回收燃料气进口管线上安装有放空阀(17)和高点放空管线(18)。

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