CN205061968U - 焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，它包括：焦炉上升管换热器组，所述焦炉上升管换热器组具有至少一个焦炉上升管换热器；汽包自动控制系统，所述汽包自动控制系统包括汽包和汽包给水泵组；强制循环控制系统，强制循环控制系统的进口与汽包的水出口相连接，强制循环控制系统的出口与焦炉上升管换热器的水进口相连接；除氧器自动运行系统，所述除氧器自动运行系统具有除氧器，该除氧器的水出口与汽包给水泵组的进口相连接，汽包给水泵组的出口与汽包的水进口相连接。本实用新型可以循环地将换热介质转化为中、低压蒸汽以及过热蒸汽，充分回收利用上升管荒煤气余热，而且收集效率高，热能使用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统。
背景技术
目前，炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。
但是，我国对二次能源品质潜力的挖掘、价值的开发以及低品质余热余能利用支撑技术与装备开发滞后，上升管内高温焦炉荒煤气的余热就一直未能有效利用，只能用循环氨水降温把热量白白浪费。自从上世纪70年代就开始研发此项技术，一直未有实质性进展。有人将荒煤气与夹套内的工艺水水换热，但是出现换热面粘结焦油、絮状物堵塞问题，换热面损坏后，夹套内工艺水水漏进碳化室影响焦炭生产。焦炉荒煤气显热占整个焦炉的热支出的37％左右，温度在750度以上，至今未有成熟可靠的回收利用装置投入运行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，它可以循环地将换热介质转化为中、低压蒸汽以及过热蒸汽，充分回收利用上升管荒煤气余热，而且收集效率高，热能使用率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，它包括：
焦炉上升管换热器组，所述焦炉上升管换热器组具有至少一个焦炉上升管换热器；
汽包自动控制系统，所述汽包自动控制系统包括汽包和汽包给水泵组；
强制循环控制系统，强制循环控制系统的进口与汽包的水出口相连接，强制循环控制系统的出口与焦炉上升管换热器的水进口相连接；
除氧器自动运行系统，所述除氧器自动运行系统具有除氧器，该除氧器的水出口与汽包给水泵组的进口相连接，汽包给水泵组的出口与汽包的水进口相连接。
为了对焦炉上升管换热器内排出烟气的温度控制，确保系统安全正常运行，降低事故发生率，确保系统安全正常运行，降低事故发生率，焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统还包括温度调节系统和DCS总控制系统，温度调节系统和焦炉上升管换热器一一对应，温度调节系统包括温度采集设备和换热器进水调节阀，所述温度采集设备连接在焦炉上升管换热器内烟气出口处的烟气温度测量口上，换热器进水调节阀与焦炉上升管换热器的进水管路相连接，温度采集设备的信号输出端与DCS总控制系统的信号输入端相连接，所述温度采集设备用于采集焦炉上升管换热器内烟气出口处的烟气的温度信号并将该温度信号传递给DCS总控制系统，DCS总控制系统的信号输出端与换热器进水调节阀的控制输入端相连接，DCS总控制系统用于根据该温度信号对换热器进水调节阀进行调节控制。
进一步为了对焦炉上升管换热器内的换热介质实现有效控制，所述每个焦炉上升管换热器还对应设置有均连接在焦炉上升管换热器的进水管路上的前隔断阀门、后隔断阀门和旁路阀门，前隔断阀门和后隔断阀门分别位于焦炉上升管换热器的进水管路上换热器进水调节阀的两侧，前隔断阀门、后隔断阀门和进水调节阀组成的阀门组与旁路阀门为并联状态。
进一步提供了一种强制循环控制系统的具体结构，所述强制循环控制系统包括强制循环泵、进口阀门和出口阀门，强制循环泵的进口与进口阀门相连接，强制循环泵的出口与出口阀门相连接，进口阀门的进口再与汽包的水出口相连接，出口阀门的出口与焦炉上升管换热器的进水管路相连接。
进一步提供了一种汽包自动控制系统的具体结构，所述的汽包自动控制系统还包括汽包给水调节阀门和/或汽包液位计和/或汽包给水流量计和/或蒸汽出口流量计和/或蒸汽出口调节阀和/或蒸汽压力表和/或汽包压力变送器，汽包给水调节阀门和/或汽包给水流量计安装在汽包给水泵组和汽包之间的进水管路上，所述蒸汽压力表和/或蒸汽出口流量计和/或蒸汽出口调节阀连接在汽包的出蒸汽管路上，所述汽包液位计和/或汽包压力变送器安装在汽包上。
进一步提供了一种除氧器自动运行系统的具体结构，除氧器自动运行系统还包括蒸汽进口调节阀，所述蒸汽进口调节阀的进口与汽包的出蒸汽管路相连接，蒸汽进口调节阀的出口与除氧器相连接。
进一步，所述的除氧器自动运行系统还包括除氧器给水泵，所述除氧器给水泵连接在除氧器的进水管路上。
进一步，所述的除氧器自动运行系统还包括除氧器给水调节阀门和/或除氧器液位计和/或除氧器温度计和/或除氧器压力表和/或除氧器压力变送器，所述除氧器给水调节阀门安装在除氧器给水泵和除氧器之间，所述的除氧器液位计和/或除氧器温度计和/或除氧器压力表和/或除氧器压力变送器安装在除氧器上。
进一步为了对除氧器和汽包实现排污，焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统还包括排污自动控制系统，排污自动控制系统包括排污扩容器、排污降温池、汽包排污管路和除氧器排污管路，所述的汽包排污管路安装在汽包的排污出口和排污扩容器的一排污进口之间，所述除氧器排污管路安装在除氧器的排污出口和排污扩容器的另一排污进口之间，排污扩容器通过一排污控制阀门组与排污降温池连接。
进一步提供了一种排污自动控制系统的具体结构，所述排污自动控制系统还包括排污液位计和排污压力表，排污液位计和排污压力表分别与排污扩容器连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统包括焦炉上升管换热器组、汽包自动控制系统、强制循环控制系统和除氧器自动运行系统，焦炉上升管换热器组和汽包自动控制系统通过强制循环控制系统组成一个换热介质的循环系统，通过除氧器自动运行系统对提供给汽包的水进行除氧，从而可以保证焦炉长期、安全、稳定地连续生产，从而连续稳定地回收利用焦炉上升管荒煤气的余热。
附图说明
图1为本实用新型的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统的连接原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，它包括：
焦炉上升管换热器组，所述焦炉上升管换热器组具有至少一个焦炉上升管换热器1；
汽包自动控制系统，所述汽包自动控制系统包括汽包2和汽包给水泵组3；
强制循环控制系统，强制循环控制系统的进口与汽包2的水出口相连接，强制循环控制系统的出口与焦炉上升管换热器1的水进口相连接；
除氧器自动运行系统，除氧器自动运行系统具有除氧器4，该除氧器4的水出口与汽包给水泵组3的进口相连接，汽包给水泵组3的出口与汽包2的水进口相连接。
如图1所示，焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统还包括温度调节系统和DCS总控制系统，温度调节系统和焦炉上升管换热器1一一对应，温度调节系统包括温度采集设备5和换热器进水调节阀6，温度采集设备5连接在焦炉上升管换热器1内烟气出口处的烟气温度测量口上，换热器进水调节阀6与焦炉上升管换热器1的进水管路相连接，温度采集设备5的信号输出端与DCS总控制系统的信号输入端相连接，温度采集设备5用于采集焦炉上升管换热器1内烟气出口处的烟气的温度信号并将该温度信号传递给DCS总控制系统，DCS总控制系统的信号输出端与换热器进水调节阀6的控制输入端相连接，DCS总控制系统用于根据该温度信号对换热器进水调节阀6进行调节控制。
如图1所示，每个焦炉上升管换热器1还对应设置有均连接在焦炉上升管换热器1的进水管路上的前隔断阀门7、后隔断阀门8和旁路阀门9，前隔断阀门7和后隔断阀门8分别位于焦炉上升管换热器1的进水管路上换热器进水调节阀6的两侧，前隔断阀门7、后隔断阀门8和进水调节阀组成的阀门组与旁路阀门9为并联状态。
如图1所示，强制循环控制系统包括强制循环泵10、进口阀门11和出口阀门12，强制循环泵10的进口与进口阀门11相连接，强制循环泵10的出口与出口阀门11相连接，进口阀门11的进口再与汽包2的水出口相连接，出口阀门12的出口与焦炉上升管换热器1的进水管路相连接。
如图1所示，13和/或汽包液位计14和/或汽包给水流量计15和/或蒸汽出口流量计16和/或蒸汽出口调节阀17和/或蒸汽压力表18和/或汽包压力变送器，汽包给水调节阀门13和/或汽包给水流量计15安装在汽包给水泵组3和汽包2之间的进水管路上，所述蒸汽压力表18和/或蒸汽出口流量计16和/或蒸汽出口调节阀17连接在汽包2的出蒸汽管路上，所述汽包液位计14和/或汽包压力变送器安装在汽包2上。
如图1所示，除氧器自动运行系统还包括蒸汽进口调节阀20，蒸汽进口调节阀20的进口与汽包2的出蒸汽管路相连接，蒸汽进口调节阀20的出口与除氧器4相连接。
如图1所示，除氧器自动运行系统还包括除氧器给水泵21，除氧器给水泵21连接在除氧器4的进水管路上。
如图1所示，除氧器自动运行系统还包括除氧器给水调节阀门22和/或除氧器液位计23和/或除氧器温度计和/或除氧器压力表和/或除氧器压力变送器26，所述除氧器给水调节阀门22安装在除氧器给水泵21和除氧器4之间，除氧器液位计23和/或除氧器温度计和/或除氧器压力表和/或除氧器压力变送器26安装在除氧器4上。
如图1所示，焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统还包括排污自动控制系统，排污自动控制系统包括排污扩容器26、排污降温池27、汽包排污管路和除氧器排污管路，所述的汽包排污管路安装在汽包2的排污出口和排污扩容器26的一排污进口之间，所述除氧器排污管路安装在除氧器4的排污出口和排污扩容器26的另一排污进口之间，排污扩容器26通过一排污控制阀门组28与排污降温池27连接。
如图1所示，排污自动控制系统还包括排污液位计29和排污压力表30，排污液位计29和排污压力表30分别与排污扩容器26连接。
系统设有备用发电机组在应对停电、线路故障等突发情况时可以自动启动。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统包括焦炉上升管换热器组、汽包自动控制系统、强制循环控制系统和除氧器自动运行系统，焦炉上升管换热器组和汽包自动控制系统通过强制循环控制系统组成一个换热介质的循环系统，通过除氧器自动运行系统对提供给汽包2的水进行除氧，从而可以保证焦炉长期、安全、稳定地连续生产，从而连续稳定地回收利用焦炉上升管荒煤气的余热。
另外，焦炉上升管换热器组的进水口通过换热器进水调节阀6根据换热器出口荒煤气的温度检测和设定，根据荒煤气出口温度的变化自动调节进水流量的大小，保证了换热效果及排出烟气温度的控制，安全、可靠地回收上升管荒煤气余热，同时还可以有效地检测控制系统运行，特别是上升管排出烟气的温度控制，确保系统安全正常运行，降低事故发生率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于，它包括：
焦炉上升管换热器组，所述焦炉上升管换热器组具有至少一个焦炉上升管换热器(1)；
汽包自动控制系统，所述汽包自动控制系统包括汽包(2)和汽包给水泵组(3)；
强制循环控制系统，强制循环控制系统的进口与汽包(2)的水出口相连接，强制循环控制系统的出口与焦炉上升管换热器(1)的水进口相连接；
除氧器自动运行系统，所述除氧器自动运行系统具有除氧器(4)，该除氧器(4)的水出口与汽包给水泵组(3)的进口相连接，汽包给水泵组(3)的出口与汽包(2)的水进口相连接。
2.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于：还包括温度调节系统和DCS总控制系统，温度调节系统和焦炉上升管换热器(1)一一对应，温度调节系统包括温度采集设备(5)和换热器进水调节阀(6)，所述温度采集设备(5)连接在焦炉上升管换热器(1)内烟气出口处的烟气温度测量口上，换热器进水调节阀(6)与焦炉上升管换热器(1)的进水管路相连接，温度采集设备(5)的信号输出端与DCS总控制系统的信号输入端相连接，所述温度采集设备(5)用于采集焦炉上升管换热器(1)内烟气出口处的烟气的温度信号并将该温度信号传递给DCS总控制系统，DCS总控制系统的信号输出端与换热器进水调节阀(6)的控制输入端相连接，DCS总控制系统用于根据该温度信号对换热器进水调节阀(6)进行调节控制。
3.根据权利要求2所述的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于：所述每个焦炉上升管换热器(1)还对应设置有均连接在焦炉上升管换热器(1)的进水管路上的前隔断阀门(7)、后隔断阀门(8)和旁路阀门(9)，前隔断阀门(7)和后隔断阀门(8)分别位于焦炉上升管换热器(1)的进水管路上换热器进水调节阀(6)的两侧，前隔断阀门(7)、后隔断阀门(8)和进水调节阀组成的阀门组与旁路阀门(9)为并联状态。
4.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于：所述强制循环控制系统包括强制循环泵(10)、进口阀门(11)和出口阀门(12)，强制循环泵(10)的进口与进口阀门(11)相连接，强制循环泵(10)的出口与出口阀门(11)相连接，进口阀门(11)的进口再与汽包(2)的水出口相连接，出口阀门(12)的出口与焦炉上升管换热器(1)的进水管路相连接。
5.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于：所述的汽包自动控制系统还包括汽包给水调节阀门(13)和/或汽包液位计(14)和/或汽包给水流量计(15)和/或蒸汽出口流量计(16)和/或蒸汽出口调节阀(17)和/或蒸汽压力表(18)和/或汽包压力变送器，汽包给水调节阀门(13)和/或汽包给水流量计(15)安装在汽包给水泵组(3)和汽包(2)之间的进水管路上，所述蒸汽压力表(18)和/或蒸汽出口流量计(16)和/或蒸汽出口调节阀(17)连接在汽包(2)的出蒸汽管路上，所述汽包液位计(14)和/或汽包压力变送器安装在汽包(2)上。
6.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于：除氧器自动运行系统还包括蒸汽进口调节阀(20)，所述蒸汽进口调节阀(20)的进口与汽包(2)的出蒸汽管路相连接，蒸汽进口调节阀(20)的出口与除氧器(4)相连接。
7.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于：所述的除氧器自动运行系统还包括除氧器给水泵(21)，所述除氧器给水泵(21)连接在除氧器(4)的进水管路上。
8.根据权利要求7所述的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于：所述的除氧器自动运行系统还包括除氧器给水调节阀门(22)和/或除氧器液位计(23)和/或除氧器温度计和/或除氧器压力表和/或除氧器压力变送器(26)，所述除氧器给水调节阀门(22)安装在除氧器给水泵(21)和除氧器(4)之间，所述的除氧器液位计(23)和/或除氧器温度计和/或除氧器压力表和/或除氧器压力变送器(26)安装在除氧器(4)上。
9.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于：还包括排污自动控制系统，排污自动控制系统包括排污扩容器(26)、排污降温池(27)、汽包排污管路和除氧器排污管路，所述的汽包排污管路安装在汽包(2)的排污出口和排污扩容器(26)的一排污进口之间，所述除氧器排污管路安装在除氧器(4)的排污出口和排污扩容器(26)的另一排污进口之间，排污扩容器(26)通过一排污控制阀门组(28)与排污降温池(27)连接。
10.根据权利要求9所述的焦炉上升管荒煤气余热回收控制自动控制系统，其特征在于：所述排污自动控制系统还包括排污液位计(29)和排污压力表(30)，排污液位计(29)和排污压力表(30)分别与排污扩容器(26)连接。
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